ESCUELA PROFESIONAL

INGENIERIA DE MINAS
CURSO:
 HIDRÁULICA
TRABAJO:
Método de HARDY CROSS

DOCENTE:

 ING. ELADIO FABIAN VERGARA

ESTUDIANTES:

 MERMA ALFARO Diego Alberto

 PUMACAYO RODRIGUEZ Yeferzon Luis
 FLORES CHECALLA Edwin Fidel
 ASENCIO PARI Hugo Sergio
 ALVAREZ CONDORI Magiber Rivaldo
 QUEA CONDORI Luis Fernando
 VILLALTA CASTRO Wilfredo Antonio
 ÍNDICE

I. INTRODUCCION ..........................................................................................................3
II. TIPOS DE FLOTACION DE MINERALES ................................................................4
1. FLOTACIÓN BULK................................................................................................4
2. FLOTACIÓN SELECTIVA......................................................................................4
III. FLOTACIÓN DIFERENCIAL O SELECTIVA DE MINERALES ...............................4
IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE FLOTACION SELECTIVA ..5
1. LA PULPA ..............................................................................................................5
2. EL AIRE ..................................................................................................................5
3. LOS REACTIVOS ..................................................................................................6
4. LA AGITACIÓN ......................................................................................................6
5. TIPO DE MINERAL ................................................................................................7
6. GRANULOMETRÍA DEL MINERAL .....................................................................7
7. DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN ....................................8
8. DENSIDAD DE LA PULPA....................................................................................8
9. PH DE LA PULPA..................................................................................................9
10. IMPUREZAS EN LA PULPA .............................................................................9
11. TEMPERATURA DE LA PULPA .......................................................................9
12. TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO ...............................................................9
13. TIEMPO DE CONTACTO EN LA CELDA DE FLOTACIÓN .......................... 10
V. PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN SELECTIVA .......... 10
1. COLECTOR.......................................................................................................... 10
2. ACTIVADOR ........................................................................................................ 11
3. DEPRESOR.......................................................................................................... 11
4. REGULADOR DE pH........................................................................................... 11
5. ESPUMANTE ....................................................................................................... 11
VI. REFERENCIAS........................................................................................................ 13
I. INTRODUCCION

La flotación es un proceso de separación de materias primas de distinto origen que se

efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofobiñas. En general es un proceso de separación. Esta
separación puede adoptar diversas formas, como por ejemplo, la flotación colectiva en
que se produce la separación de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes y la
flotación selectiva o diferencial en que se realiza la separación de compuestos
complejos en productos que contienen no más de una especie individualizada. Cuando
las especies útiles constituyen una fracción menor del mineral y las especies estériles
son de gran volumen, las separaciones por flotación toman el aspecto de un proceso
de concentración. Tales son, por ejemplo, las separaciones de minerales preciosos o
no ferrosos de sus gangas respectivas. Por otra parte, en el caso de que la parte estéril
es una fracción menor del mineral, las separaciones por flotación adoptan el carácter
de un proceso de purificación. La definición de flotación formulada anteriormente,
indica que el proceso es aplicable a materias de distinto origen. Estas, según la
clasificación clásica pueden ser orgánicas e inorgánicas. Estas últimas son
generalmente los minerales en toda su gama de variedades, o sea, los minerales
metálicos y no metálicos; sulfuros, silicatos, carbonatos, fosfatos, etc. metales nativos,
sales, carbones y otras variedades mas que generalmente se incluyen en el reino
mineral. Son materias orgánicas, especies tan variadas como resinas y semillas, fibras
y aceites, papeles y pinturas, productos sintéticos orgánicos y desechos.
II. TIPOS DE FLOTACION DE MINERALES

1. FLOTACIÓN BULK
En la flotación bulk, también llamada flotación gruesa o colectiva, los minerales
valiosos son flotados conjuntamente para formar un concentrado bulk. Este
concentrado congrega a todos los metales valiosos que se desean recuperar
mediante el proceso. Uno de los requisitos fundamentales para el diseño de
circuitos de flotación bulk es la habilidad para flotar dos o más metales en un solo
concentrado

2. FLOTACIÓN SELECTIVA
El termino flotación diferencial, se refiere a la flotación de una o más especies
mineralógicas de un determinado tipo dejando en los relaves especies de otro tipo,
deprimidas por reactivos específicos.

III. FLOTACIÓN DIFERENCIAL O SELECTIVA DE MINERALES

En la flotación selectiva, también llanada flotación diferencial, los minerales valiosos

son flotados por separado y cada uno en un circuito de flotación para obtener varios
concentrados individuales. Cada concentrado reúne a uno solo de los metales valiosos
que se desea obtener.
Los circuitos de flotación selectiva son usualmente dos o más circuitos individuales de
cada metal dispuestos en serie.
IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE FLOTACION SELECTIVA

En toda operación de flotación interviene cuatro factores principales que son:

1. LA PULPA

Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento

básico de la flotación ya que contiene todos los elementos que forman el mineral.
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar
debidamente molido a un tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla400,
dentro de este rango de tamaño de partículas, se podrá recuperar de una manera
efectiva las partículas de los sulfuros valiosos.

2. EL AIRE

Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (los conjuntos
de burbujas acompañadas de partículas de sulfuros forman las espumas) que se
 necesita en las celdas. Por tanto, el aire ayuda agitar la pulpa. Las espumas se
encargan de hacer subir o flotar los elementos valiosos hacia la superficie de la
pulpa, en cada celda o circuito.

3. LOS REACTIVOS

Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

4. LA AGITACIÓN

La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la

flotación, y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos
con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda.
 Además, la agitación, nos evita el asentamiento de los sólidos contenidos en la
pulpa.

5. TIPO DE MINERAL

Para una flotación es de primordial importancia la naturaleza del mineral y de sus

acompañantes, o sea, se la mena misma. Aquí Fotografía N° 7. 52 cuentan la
composición química de los minerales útiles y de la ganga; su diseminación,
dureza e impurezas que acompañan la mena; finalmente los antecedentes
geológicos del yacimiento y su método de explotación. La composición química
del componente útil flotable es lo que determina el tipo de tratamiento y de
reactivos que se usaran. Se sabe de antemano que los sulfuros y metales nativos,
igual que los compuestos con arsénico, no presentaran mayores dificultades en lo
que a la flotación misma se refiere. Los carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y
otros “óxidos” o no-sulfuros, como se les llama, presentan problemas de mayor
complejidad.

6. GRANULOMETRÍA DEL MINERAL

Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido en su tamaño hasta tal punto
que cada partícula represente una sola especie mineralógica (liberación); además
su tamaño tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar
hasta la superficie de las celdas de flotación. En otras palabras, existe un tamaño
máximo de las partículas que se pueden flotar. Este tamaño máximo,
naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso
específico. En la flotación de minerales metálicos, las partículas son más
pequeñas que en la de los minerales no metálicos. Sin embargo, el tamaño
máximo conveniente para la flotación se considera alrededor de 48 mallas, o sea
cerca de 0,3 mm. Las partículas de diámetro superior ya normalmente ofrecen
ciertas dificultades ya sea por la liberación misma o por su peso y curvatura.
Aparte del tamaño máximo de las partículas a flotar, determinado por su peso y
diámetro relativo, es de gran importancia el tamaño indicado 53 como su punto de
liberación. La mayoría de los minerales útiles yacen en forma dispersa, o sea,
impregnan la roca matriz en forma de partículas que varían de tamaño entre varios
micrones y un centenar de micrones. Esto significa que si el mismo mineral que
se va a flotar no es molido hasta el punto de liberación de sus valores
mineralógicos, las recuperaciones van a disminuir considerablemente.
7. DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN

En muchas operaciones metalúrgicas es de vital importancia el orden de su

adicción. Por ejemplo, si en un circuito queremos activar o deprimir ciertas
especies, es natural, que primero se agreguen los reactivos modificadores y en
seguida, el colector. Si un espumante produce una espuma muy persistente y
abundante, es natural que este reactivo se agregue después del
acondicionamiento de los modificadores y colectores. El procedimiento variara de
un caso a otro, pues en ciertas oportunidades el orden de la alimentación no es
de gran importancia. En efecto, todo depende de los mecanismos de fijación de
los reactivos en cuestión. Los reactivos de flotación se agregan generalmente en
las siguientes cantidades: colectores entre 25 y 100 grs/TM; modificadores entre
varios gramos y varios kilos por tonelada. La cantidad de reactivos agregada en
un circuito de flotación tiene que ser materia de un meticuloso estudio, pues influye
no solo en los resultados metalúrgicos, sino también en los costos del proceso,
siendo un aspecto de mucha importancia.

8. DENSIDAD DE LA PULPA

La pulpa que llega al circuito de flotación generalmente es el rebalse de un

clasificador que ha separado las partículas liberadas de las no liberadas de un
circuito de molienda. Este rebalse se caracteriza normalmente por una cierta
granulometría y dentro de cualquier sistema hidráulico de clasificación es
necesaria una cierta disolución para obtener la granulometría deseada. Esto
significa que casi nunca el circuito de flotación se alimenta con la descarga de un
molino, caracterizada por una alta densidad, sino que a ella se le agrega el agua
necesaria para producir la clasificación requerida. De este modo, en un circuito de
flotación primaria, la pulpa tiene una consistencia 55 entre 25% y 35% de sólidos
en vez de 65% - 70% de sólidos que tiene en el circuito de molienda. La densidad
de la pulpa en un proceso de flotación depende de varios factores. En primer lugar
influye el tamaño granulométrico del rebalse. Al aumentar el porcentaje de sólidos,
el producto va a ser más grueso y al disminuir los sólidos, el rebalse será más fino.
Así con 35% de sólidos la granulometría baja a un 63% - 200 mallas y con 25%
de sólidos sube a un 70% - 200 mallas. El porcentaje de sólidos que se empleara
en un circuito de flotación, naturalmente, dependerá también de la disponibilidad
de agua. Hay que tener presente que la mayoría de las minas están ubicadas en
 desiertos o en zonas montañosas con serias dificultades de abastecimiento de
agua.

9. PH DE LA PULPA

Los reguladores de pH son también muy importantes porque acondicionan la

pulpa mineral con el nivel de acidez o basicidad que se requiere la pulpa para la
flotación de los minerales valiosos. Cada mineral de un metal particular posee un
rango específico de pH en el cual se produce su flotación en forma efectiva. Por
lo general casi todos los sulfuros metálicos flotan adecuadamente en medio
básico. Entre los reactivos más utilizados como reguladores de pH tenemos: cal,
carbonato de sodio y cianuro de sodio.

10. IMPUREZAS EN LA PULPA

Las impurezas que se encuentran presentes en la pulpa del mineral pueden

ocasionar trastornos en la eficiencia de la flotación, debido a su interacción con la
superficie del mineral. En algunos casos los iones presentes en las impurezas
pueden depositarse en la superficie del mineral valioso y actuar como depresores
del mismo ocasionando una disminución en su recuperación. Por otro lado podrían
actuar también como activadores de la superficie de algún mineral que constituye
la ganga y de esta manera hacerla flotar con el metal de interés, disminuyendo su
concentración.

11. TEMPERATURA DE LA PULPA

La temperatura afecta a las reacciones de la flotación y es evidente que tiene

relación con la velocidad de adsorción de los reactivos y la dinámica de la flotación.
Se ha demostrado su importancia solo en algunas operaciones, como por ejemplo
en la flotación de minerales de zinc. Sin embargo, el precalentamiento de las
pulpas es una práctica ya casi abandonada.

12. TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO

La flotación consta esencialmente de las siguientes etapas: 1) Adsorción de los

reactivos sobre las superficies minerales; 2) encuentro de las partículas
preparadas con las burbujas de aire, también previamente preparadas; 3)
transporte de las partículas hasta la superficie de la celda de flotación. Cada etapa
 se realiza en un tiempo determinado, diferente para cada una de ellas. La primera
de estas etapas se lleva a cabo en el acondicionamiento. La adsorción de los
reactivos depende de su composición, solubilidad, disociación, concentración y de
la temperatura de la pulpa. En las condiciones industriales el tiempo necesario
para el acondicionamiento de los reactivos normalmente varía entre una fracción
de minuto y media hora. Cuando son poco 57 solubles y reaccionan lentamente
con las superficies de los minerales, su alimentación se efectúa en los circuitos de
molienda y clasificación, con lo que se puede ganar desde 5 a 30 minutos de
acondicionamiento. Al no poder agregarlos por cualquier razón en los circuitos de
molienda, se usan acondicionadores especiales cuya única función es la de
preparar la pulpa con los reactivos para la flotación. Los reactivos que se
distribuyen en la pulpa y se adsorben rápidamente o en forma instantánea se
agregan inmediatamente antes de la flotación y, a veces, en la primera celda de
flotación.

13. TIEMPO DE CONTACTO EN LA CELDA DE FLOTACIÓN

En una pulpa bien agitada y adecuadamente aireada no hay problema para que
las partículas recubiertas con un colector apropiado se peguen a las burbujas en
forma instantánea, siempre que estén completamente liberadas y sean de tamaño
granulométrico adecuado. En primera instancia van a flotar las partículas que son
1) más hidrofóbicas, 2) mejor liberadas y 3) de un tamaño adecuado. Una vez que
estas flotan, empiezan a flotar las menos hidrofóbicas, menos liberadas y de
mayor tamaño. El tiempo necesario para desarrollar la flotación varia normalmente
entre 5 y 30 minutos, siendo 8 a 10 minutos el tiempo promedio. El tiempo de
flotación depende también de la naturaleza del mineral. Los minerales oxidados
se recuperan mucho más lentamente que los sulfuros y los metales nativos flotan
más rápidamente que estos.

V. PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN SELECTIVA

1. COLECTOR

Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la

superficie delas partículas, haciendo que estas se vuelvan hidrófobas (aerófilas).
Ejemplo: xantatos que se utilizan en la flotación de sulfuros. Los colectores usados
con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats. Sin los colectores los
 sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y éstas subirían a la superficie sin los
minerales y los sulfuros valiosos se irían a las colas. Una cantidad excesiva de
colector haría que flotarán incluso los materiales no deseados(piritas y rocas) o
los sulfuros que deberían flotar en circuitos siguientes. Así por ejemplo, en el caso
de la flotación de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de plomo se
mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo circuito;
pero un exceso de colector podría hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa
similar sucedería en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar
la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la cal adicionada.

2. ACTIVADOR

Compuesto inorgánico que modifica selectivamente la superficie de las partículas

para permitir que el colector se absorba sobre éstas. Ejemplo: sulfato de cobre,
que se utiliza en la activación de algunos sulfuros, como la antimonita.

3. DEPRESOR

Generalmente es un compuesto inorgánico que modifica la superficie de las

partículas volviéndolas hidrófilas o inhibe la absorción del colector. Ejemplo:
sulfato de zinc, usado en la depresión de esfalerita.

4. REGULADOR DE pH

El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni

alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es
alcalino. El pH se mide con un aparato llamado potenciómetro o con un papel
tornasol. Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede flotar mejor.
Esta propiedad varía según el mineral y su procedencia. Los reguladores de pH
tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una flotación
óptima. La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las
gangas y precipita las sales disueltas en agua.

5. ESPUMANTE

Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensión superficial
del agua y que producen una espuma estable. Ejemplo: Aceite de pino. Una
espuma consiste de un gas disperso en un líquido en una relación tal que la
densidad aparente de la mezcla se aproxima más a la densidad del gas que a la
del líquido. Al hacer pasar el aire a través de agua pura, no se produce espuma.
Al agregar pequeñas cantidades de ciertos compuestos orgánicos como por
ejemplo aceites, al soplar aire a través del líquido se formarán burbujas de aire en
forma de pequeñas esferas que, al subir hasta la superficie del líquido y antes de
entregar su contenido de aire a la atmósfera, tratarán de detenerse en forma de
espuma
5.1. LASIFICACION DE LOS ESPUMANTES

a. BÁSICOS: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas

alcalinas.
Los espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas, que
poseen una elevada propiedad espumígena en medios muy alcalinos.

b. ÁCIDOS: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas a medida

que se incrementa la alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos
pertenecen los reactivos fenólicos (cresol, xilenol, aceites de madera que
contienen fenol y otros) y los alquilarilsulfonatos (detergentes y azolatos).
Puesto que la flotación de los minerales se efectúa generalmente en pulpa
alcalina, en la práctica de enriquecimiento los agentes espumantes ácidos
se conocen como débiles, pero en su mayoría son reactivos bastante
selectivos
VI. REFERENCIAS

 file:///C:/Users/PC/Downloads/61368472-T22114EXPOSICION-FLOTACION-
DIFERENCIAL-DE-SULFUROS.pdf

 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/4009/IQrahuj010.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y

 https://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f

 https://es.scribd.com/doc/169950456/FLOTACION-DE-MINERALES-TEXTO-
COMPLETO-pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)

 Jean Louis SALAGER y Ana FORGIARINI, FUNDAMENTOS DE LA FLOTACION,

Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniera Química, Mérida Venezuela,
Edición 2007.