(D4543-08e1) Norma del método de ensayo para preparar testigos
cilíndricos de roca y determinar las tolerancias de dimensión y forma.
1 Alcances
1.1 Especifica los procedimientos de preparación
por los que debe pasar el testigo para ensayar en
laboratorio, llegado desde la perforación en
muestras macizas para ensayos de deformación y
esfuerzo, y para determinar el cumplimiento de las
dimensiones de prueba con tolerancias
establecidas para esta norma. Cubico, rectangular
u otras formas no son consideradas para esta
práctica. Pero parte de la información contenida
con esta norma y el “método estándar de prueba
C170” aún puede usarse para la preparación de
otras formas de especímenes de prueba.
1,2 La roca es un material ingenieril complejo, que
pueda variar considerablemente dependiendo de
su litología, los estreses sufridos en su historia, el
clima, contenido de humedad y su química, así
como otros procesos geológicos naturales. Como
tal no siempre es posible preparar testigos que
satisfagan las tolerancias de esta norma.
Generalmente, esta situación se presenta en rocas
débiles, más porosas y probablemente
cementadas con tipos de rocas más pobres y tipos
de rocas con significantes fallas o debilidades
estructurales (o ambas). Para estos y otros tipos
de rocas con una preparación más difícil, deberán
hacerse todos los esfuerzos razonables para
preparar el espécimen según esta norma y para el
procedimiento de ensayo a realizar. Sin embargo,
cuando se determine empíricamente que esto no
es posible, la muestra de roca se preparará lo más
cercana posible a las tolerancias establecidas, y se
considerará que se trata del “mejor esfuerzo”, lo
cual debe ser reportado y si es necesario para el
ensayo a realizar, se nivelarán los extremos del
testigo bajo los estándares permitidos por la
norma.
Mejor esfuerzo en la preparación de las
superficies, se refiere al uso de una superficie
nivelada lo mejor posible, ya sea un torno o
maquina pulidora manejada por un operador
experimentado, en el que se hayan realizado un
numero razonable de intentos para cumplir con las
tolerancias requeridas para el procedimiento
1.3 Esta norma cubre algunas, pero no todas las
precauciones que se deberían implementar. Las
precauciones que se deben seguir antes y durante
la preparación del espécimen están referidas a la
norma D5079 y para los estándares de prueba
específicos de muestra que serán preparadas, la
sección 2.1.
1.4 Esta norma también establece controles de
tolerancia en la relación Longitud-Diámetro,
Rectitud de los elementos de la superficie
cilíndrica, la forma plana y homogénea de las
superficies de apoyo, y la perpendicularidad de las
superficies de apoyo, con el eje del testigo.
1.5 El requisito para especificar la humedad de la
muestra de ensayo también se indica. Sin
embargo, los requisitos de estándares específicos
de prueba en la sección 2.1, también se deben
seguir.
1.6 Todos los valores observados y calculados se
deberán ajustar a pautas para los dígitos
significativos y redondeos, establecidos en la
norma D6026, a menos que sea sustituida por esta
norma.
1.6.1 Las prácticas/procedimientos usados para
especificar como los datos fueron
recogidos/grabados y calculados según las normas
y consideraciones de la industria. Además,
representan los dígitos significativos que
generalmente deberán conservarse. El
procedimiento utilizado no considera la variación
de material, el objetivo de la obtención de datos,
estudios de fines especiales, o cualquier
consideración para los objetivos del usuario; y es
una norma común aumentar o disminuir los
dígitos significativos de los datos entregados para
que concuerden con estas consideraciones. Está
más allá del alcance de esta norma, considerar
dígitos significativos utilizados en análisis de
métodos de diseño para ingeniería.
1.7 Unidades- Los valores dimensionales deben ser
indicados ya sea en pulgadas y libras, o en
unidades del SI, donde son considerados
normados entre 4 a 12 pulgadas, o 100 a 300
milímetros. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes, por lo
tanto cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de
los valores de dos sistemas puede resultar no
conforme con la norma.
(Nota 1: Cuando se añaden medidas de masa para
determinas densidades o pesos unitarios, añadir lo
siguiente)
1.7.1 Sólo las unidades SI son usadas para
determinar la masa, cálculos y resultados para
mediciones. Sin embargo, el uso de balanzas o
escalas de medición libra masa (lbm) no se
considerarán como no conformes con esta norma.
1.8 Esta norma no pretende señalar todos los
problemas de seguridad, de haberlos, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma seguir las prácticas apropiadas de
seguridad y salud, y determinar las limitaciones de
aplicabilidad reglamentarias, antes de su uso.
1.9 Estas prácticas ofrecen un conjunto de
instrucciones para llevar a cabo una o más
operaciones específicas. Este documento no puede
reemplazar la educación o experiencia, y debe ser
usado en conjunto con un criterio profesional. No
todos los aspectos de esta norma pueden
aplicables a todas las circunstancias. Esta norma
ASTM no pretende representar o reemplazas el
estándar de cuidado, porque la adopción de un
servicio profesional entregado debe ser juzgado,
este documento no se aplica sin considerar
previamente los aspectos únicos del proyecto a
realizar. La palabra “norma” en el título de este
documento, sólo significa que el documento ha
sido aprobado a través del proceso de consenso
ASTM.
2 Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM
C170 Métodos de prueba para resistencia
compresiva de las rocas ornamentales.
C617 Norma para pulir especímenes cilíndricos de
concreto.
D653 Terminología relacionada al suelo, roca y
fluidos contenidos.
D2113 Norma para perforación de testigos y
muestreos de roca en sitios de investigación.
D2216 Métodos de prueba para laboratorios de
determinación de contenido de agua (humedad)
en suelo y roca según masa.
D2936 Métodos de prueba para la resistencia a la
tracción directa de muestras de testigo intactos.
D3740 Norma para los requerimientos mínimos
para agencias que se encargan de probar y/o
inspeccionar el suelo y roca, usados en ingeniería
de diseño y construcción
D5079 Norma para preservar y transportar
testigos
D6026 Norma para el uso de dígitos significativos
en datos geotécnicos.
D7012 Métodos de prueba para resistencia
compresiva y módulos elásticos de testigos bajo
diferentes estados de estrés y temperatura.
D7070 Métodos de prueba para fluencia del
testigo bajo estrés y temperatura constante.
3 Terminología
3.1 Para la terminología utilizada en este método
de ensayo, consulte Terminología D653
4 Significado y uso
4.1 Las dimensiones, forma y tolerancias de las
superficies del testigo, son importantes para
determinar las propiedades de la roca intacta de
donde se extrajo el espécimen. Esto es
especialmente cierto para las rocas fuertes,
mayores que 7250 psi (50 MPa). Los chequeos en
las dimensiones y tolerancia de las superficies son
necesarios en los métodos de ensayo enumerados
en la sección 2.1. Para simplificar los
procedimientos en laboratorios, las partes de
estos procedimientos que son comunes en los
métodos de la sección 2.1 se dan en esta norma.
4.2 Este procedimiento es aplicable a todas las
normas que figuran en la sección 2.1. Sin embargo,
las muestras para el método D2936 no necesitan
de mecanización para cumplir con las tolerancias
especificadas para planitud y paralelismo de las
bases del testigo.
4.3 La condición de humedad de la muestra en el
momento de la preparación puede tener un efecto
significativo en la resistencia y las características
de deformación de la roca. Una buena práctica
generalmente es hacer pruebas de laboratorio
sobre las condiciones de las condiciones del
terreno. Por lo tanto, se deduce que las
condiciones de humedad del terreno en que se
extrajo la muestra deben ser conservadas hasta el
momento de las pruebas. En algunos casos, sin
embargo, son muchas las razones para probar las
muestras en otras condiciones de humedad, como
saturarlas para un posterior secado. En cualquier
caso, el contenido de humedad de la muestra
puede ser adaptado al problema a realizar. El
exceso de humedad afectará al incremento de la
resistencia a la tensión, si se utiliza, y también
afectará la precisión de su rendimiento. También
los adhesivos usados para unir la roca en sus
extremos a las piezas de acero en ensayos de
tracción directa también se verán afectados
negativamente por el exceso de humedad.
(Nota 2: La calidad de los resultados obtenidos en
estas prácticas dependerán de la competencia del
personal que lo realiza, así como la adecuación de
los equipos utilizados y las instalaciones utilizadas.
Las agencias que cumplen con los criterios de la
Norma D3740 son generalmente consideradas
capacitadas y competentes a la hora de hacer
ensayos y muestreos objetivos. Se advierte a los
usuarios de esta Norma, que el cumplimiento de la
Norma D3740 en sí misma no asegura resultados
confiables. La confiabilidad de los resultados
depende de muchos factores; la Norma D3740
sólo proporciona un medio para evaluar algunos
de esos factores. )
5 Aparatos
5.1 Superficie de apoyo – Una superficie de prueba
plana que no podrá desviarse de un plano por más
de 0,0005 pulgadas (0,0013 mm) sobre el cual el
lado cilíndrico del testigo pueda ser enrollado y
una V-block en los extremos del testigo, en
conjunto con un medidor de desplazamiento, o
ambos, colocado dentro de la tolerancia. La
calidad de la máquina, certificada, comúnmente
usará bloques de granito para superficies de
apoyo, dado que no abolla ni oxida. Sin embargo,
otros materiales pueden ser utilizados si cumplen
con los criterios de procedimiento. El área de la
superficie de apoyo dependerá del tamaño de las
muestras, sin embargo, 12x12 pulgadas (300x300
mm) son suficientes para la mayoría de las
aplicaciones.
5.2 V-Block (Prueba de conformidad) – La V-Block
deberá ser una máquina de calidad con todas las
superficies de las caras de rodamiento aplanadas,
suavizadas con 0,0005 pulgadas (13 μm) y con 90º
entre ellas. La V-Block deberá tener alguna
manera de asegurar el testigo firmemente en la
máquina. Las dimensiones de la V-Block deben ser
tales que no interfiera físicamente con las lecturas
de medición durante el desplazamiento.
5.3 Montaje de medición de desplazamiento
5.3.1 Dial o medidor de desplazamiento
electrónico – La sensibilidad del desplazamiento
medido deberá ser de al menos 0,001 pulgadas
(0.02 mm) para mediciones de superficies
cilíndricas. La medición del contacto de la punta
del medidor de desplazamiento, será alrededor de
la cara curvada del cilindro. Un medidor de
desplazamiento leerá hasta 0,0001 pulgadas
(0,002 mm) de ser requerido para pedir las bases
de apoyo del testigo.
5.3.2 Dial o soporte de medidor eléctrico de
desplazamiento – Un soporte con una base y una
varilla montada verticalmente para apoyar el
calibrador sobre la superficie plana a una altura
adecuada para la toma de muestra y tomar
medidas perpendiculares a la superficie plana. El
lado de la base puede ser plano de manera que
pueda ser utilizado como un borde recto para
tomar mediciones, como se muestra en la figura 1
y se describe en la sección 9.1.
5.4 Set de calibración de mediciones – 25 o 26
hojas/cuchillas ajustadas; 3 pulgadas de largo por
½ pulgadas de ancho, y espesores a partir de 0,015
pulgadas hasta las 0,025 pulgadas; o bien 25/26
cuchillas ajustadas; 75/76 mm de largo por 12,7-
15 mm de ancho, y espesores a partir de 0,04 mm
hasta los 1,00 mm.
5.5 Molinillo de superficie – Una maquina manual
o automática para alisar las superficies equipado
con una rueda moledora adaptada para el
espécimen, una superficie plana magnética y una
especial V-block para abrazar la muestra durante
el proceso de rectificado. El aparato es también
equipado para aplicar una refrigeración apropiada
y agentes de corte (de ser necesarios) en la
superficie de corte para enfriar el molinillo de
superficie y lavar después del proceso.
5.6 V-Block (rectificadora) – Una V-Block metálica
para sostener el testigo en la superficie de la
rectificadora sobre la placa magnética y está
configurado de manera que la muestra se pueda
girar para moler ambos extremos sin interferir con
el proceso de rectificado o molienda.
5.7 Sierra diamantada – Una sierra de roca
equipada con una hoja de sierra circular con
diamantes en cada segmento, con una plataforma
móvil para sostener la muestra y alimentarla con
este, con movilidad perpendicular al eje del
testigo, que se mueve hacia la cuchilla de corte. La
plataforma movible puede ser de alimentación
manual o automática. El aparato es también
equipado para aplicar una refrigeración apropiada
y agentes de corte (de ser necesarios) en la
superficie de corte para enfriar la cuchilla y lavar
los esquejes.
5.8 Para la perforación de testigos:
5.8.1 Un taladro de 10 caballos de fuerza, con un
GFI (Interruptor con cable a tierra) para taladros
accionados eléctricamente.
5.8.2 Un núcleo diamantado de paredes delgadas.
5.8.3 Un proporcionador de agua y adaptadores
para enganchar la parte superior de este.
5.9 Pulidora (opcional)
5.10 Máquina talladora (opcional)
5.11 Máquina calibradora, o un dispositivo similar,
con ajuste fino, digital, o un dial de lecturas
legibles hasta 0,01 pulgadas (0,25 mm) y lo
suficientemente grande para el tamaño de la
muestra a medir.
5.12 Herramientas varias: Una máquina de trazado
y marcadores aprueba de agua.
6. Muestras
6.1 El muestreo para preparar los ejemplares
puede ser tanto en testigos obtenidos
directamente al taladrar la roca in situ, u
obtenidos desde bloques preparados en el terreno
o en el laboratorio.
6.2 Las muestras pueden ser seleccionadas u
obtenidas (o ambas) para satisfaces los objetivos
específicos de la lista 2.1 y el programa de
pruebas, y todos los requisitos relacionados con
las propiedades isotrópicas del material in situ que
son relevante para el uso que se pretende.
7. Muestras de ensayo
7.1 Las muestras de ensayo deberán ser cilindros
circulares rectos con las tolerancias especificadas
en este documento.
7.2 Las muestras de ensayo deberán tener una
relación entre longitud y diámetro (L/D) de 2,0 a
2,5; y un diámetro de no menos de 15/8 pulgadas
(47 mm).
7.2.1 Mientras mayor sea el ángulo de fricción
interna del testigo, más aconsejable será que
cumpla la relación L/D de manera que el testigo
pueda potenciar el desarrollo de un plano de
cizallamiento real, que no pase a través de las
bases del testigo, o no sea alterado por el tamaño
de este.
(Nota 3: Es deseable que el diámetro del testigo
sea al menos 10 veces el diámetro del grano de
mineral más largo. Por cada tipo de roca que se
comporte como suelo (por ejemplo, débiles
cementaciones de arenisca) el diámetro del
testigo deberá ser al menos 6 veces el diámetro
máximo de la partícula. Se considera que el
diámetro mínimo especificado para el testigo es
de aproximadamente 15/8 de pulgada (47 mm) lo
que satisface el criterio en la mayoría de los casos.
Se probarán los testigos de diámetro menor que el
mínimo especificado, cuando exista falta de
disponibilidad de testigos de mayor diámetro o
esté restringido el uso de equipos de perforación
más grandes ( como es a menudo el caso de la
industria minera), costos, o ambos, esto debe ser
pertinentemente anotado al hacer el informe.)
7.3 Las superficies cilíndricas del testigo deberán
ser generalmente suaves y sin irregularidades
abruptas, con todos los elementos rectificados
aproximadamente a 0,020 pulgadas (0,50 mm)
sobre el largo total del testigo, como se determina
en 9.1, con los procedimientos S1 o S2.
7.4 Las bases del testigo se deberán cortar
paralelos entre si y en ángulo recto con el eje
longitudinal de este. Las superficies de las bases
deberán ser pulidas o solapadas planamente con
una tolerancia que no exceda las 0,001 pulgadas
(25 μm), como se determina en 9.2.
7.5 El uso de materiales de nivelado o
tratamientos de terminación de las bases del
testigo que no sean el molinillo, torno y pulido
especificados aquí, no son permitidos, excepto
como se indica en 7.6
7.6 Hay algunos tipos de rocas con características
físicas o bajas resistencias que se
opongan a preparar los testigos con la
tolerancia especificada en 7.4, incluso
con el mejor esfuerzo (nota 3). En estos
casos, primero se cortará el testigo a lo
largo, a continuación, se aplicará el
nivelado de las bases del espécimen.
7.7 Las especificaciones para la composición de la
nivelación, las placas niveladoras, y los dispositivos
de alineación y el procedimiento para el pulido de
testigos débiles, deberán ser los mismos que los
establecidos para la prueba de compresión de
hormigón en la norma C617; Sin embargo, el
pulido con componentes sulfurados no está
permitido debido a los posibles efectos
perjudiciales de las altas temperaturas sobre la
roca. El yeso dental y el cemento de yeso de alta
resistencia son usados comúnmente.
7.8 Las bases del testigo no deberían salirse en
más de 0,25º respecto a la perpendicularidad del
eje, como se determina en la sección 9.
7.9 La tolerancia al paralelismo es la máxima
diferencia angular entre la línea recta de mejor
ajuste de cada base del testigo. Esta no debería
tener más de 0,25º medido por máquinas de
asentado esférico, y máquinas de medición
determinadas en la sección 9.
8 Procedimiento para la preparación de muestras
de ensayo
8.1 La muestra puede prepararse a partir de
cualquier testigo obtenido directamente de la
perforación de roca in situ, o una muestra de
bloques de roca obtenida en el terreno o en el
laboratorio. Si es una muestra de bloque de roca
se procederá según la sección 8.2 que describe la
extracción de muestras de laboratorio para
bloques de roca que deberán seguirse antes de
proceder a la sección 8.3. La norma D2113
describe el testigo de perforación y muestreo de
roca para investigación en el sitio. El agua es
normalmente un fluido adecuado para la
extracción de testigos, para el corte y operaciones
de pulido. Sin embargo, algunas materiales de roca
son sensibles al agua, la química del agua, o
ambos. Por ejemplo, el uso de agua fresca en rocas
sedimentarias salinas puede causar que la muestra
se desmorone. Por lo tanto, se deberá utilizar la
refrigeración adecuada y los líquidos de lavado
que se puedan usar. En las secciones 5.8 y 5.9 un
unidad de pulido con aire enfriado con un colector
de polvo es recomendado para rocas débiles y
rocas que puedan reaccionar con los fluidos.
8.2 Muestras de bloques de perforación – Se
recomienda un taladro de al menos 10 caballos de
fuerza, con un GFI para taladros accionados
eléctricamente. Se recomienda que tenga también
una broca de disco con un núcleo giratorio de agua
y adaptadores para conectar a la perforadora.
Equipos de superficie diamantada en partes en la
broca de disco son adecuados para rocas suaves.
Equipos con diamantes impregnados en trozos
sobre la broca son adecuados para rocas más
duras.
8.2.1 Instale la broca giratoria y el agua en la
prensa porta brocas del taladro. Dar al final de la
broca un golpe con un mazo de goma para
asegurar que quede bien ajustada.
8.2.2 Al inferior de la broca en la mesa de
perforación, marque el testigo de referencia para
comprobar que existe suficiente profundidad para
le perforación.
8.2.3 Conecte la manguera de fluido refrigerante
al disco giratorio y lo ata fuera del camino del
disco.
8.2.4 Coloque una hoja de ½ pulgada (12,7mm) de
madera enchapada en la mesa de perforación.
Tomarla y oriente en caso necesario, el bloque de
roca en la madera enchapada y entonces sujete el
bloque de roca de forma segura a la mesa
utilizando dispositivos de sujeción, tales como
cerraduras de tornillo o abrazaderas. Bloquear con
cuñas según sea necesario para asegurar la roca a
la madera seguramente y tomar una superficie
relativamente plana para que la broca inicie el
corte en la abrazadera.
8.2.5 Encienda el refrigerante con flujo suficiente
para enfriar la broca y para limpiar la cortadora.
8.2.6 Con la broca levantada fuera de la muestra,
encender el taladro usando una velocidad lenta.
8.2.7 Bajar lentamente la broca sobre la muestra
usando una velocidad de rotación lenta hasta
generar un surco. Use suficiente fuerza hacia abajo
para prevenir el tableteo, pero no permita que el
motor se desacelere mucho como para generar
zumbidos. Una pérdida del refrigerante de la broca
y una posición de referencia marcada indica el fin
de la ejecución.
8.2.8 Después de romper a través del testigo, quite
la broca fuera del agujero y apague el taladro. Si el
testigo no está completamente atravesado,
remueva el bloqueo y pulse la parte inferior con
cuidado, a continuación remueva el testigo.
8.2.9 Rotule y almacene el testigo.
8.3 Corte de la muestra
8.3.1 Son recomendadas sierras automáticas
diamantadas para cortar muestras de rocas largas.
8.3.2 Sujete la muestra en la plantilla usada para
mantener o arrastrar el espécimen durante el
proceso de corte.
8.3.3 Aplicar el fluido de enfriamiento
(refrigerante) para enfriar continuamente la hoja y
lavar lo que queda en la cortadora.
8.3.4 Encienda la sierra y use la alimentación
manual o automática de la sierra para cortar el
testigo perpendicular a su eje (véase 7.2 y 7.4) a
una velocidad que evite que la cuchilla zumbe.
8.3.5 Una vez que el testigo esté cortado, retire la
hoja y apague la sierra.
8.3.6 Remueva, etiquete y almacene la muestra de
acuerdo con los requisitos de la prueba realizada.
(Nota 4: Cuando corte rocas débiles o frágiles
como feldespatos potásicos, pizarras, etc. Se
recomienda envuelva el testigo inicialmente en
poliolefina termo-retráctil tubularmente, antes de
cortar.)
8.4 Rectificado de superficie cilíndrica – La calidad
de la superficie circunferencial del testigo es
normalmente aceptable para la mayoría de los
tipos de rocas, y no es requerida ninguna otra
terminación a la superficie de este. Si la superficie
perforada contiene irregularidades abruptas, no
obstante, se recomendará un acabado posterior.
Esto puede ser realizado mediante el rectificado
de la superficie en un torno, así como muestras de
hueso de perro se preparan para ensayos de
tracción directa. El plato del torno y el centro del
eje están equipados con centros de latón, con
superficies estriadas para el apoyo de las tapas del
testigo. La muestra se ajustará en el centro del
latón bajo presión. Una pulidora equipada con una
rueda impregnada de diamantes es usada para
pulir las superficies cilíndricas. La rueda
impregnada de diamantes es la más adecuada
para pulir las superficies rocosas. Use refrigerantes
para enfriar la superficie y lavar los esquejes.
8.5 Planitud y paralelismo de las tapas del testigo
– Hay varios caminos para preparar las tapas del
testigo
8.5.1 Método ES1 – Pulido de la superficie
8.5.1.1 Utilizando una máquina de tabla pulidora,
el testigo se sujeta en una V-Block, o una plantilla
abrazadora similar, adecuada para la tabla de la
pulidora y colocada sobre la tabla magnética.
8.5.1.2 Los extremos del testigo son pintados
comúnmente con un marcador resistente al agua,
antes del inicio del pulido, con el fin de controlar
por donde se está quitando el material.
8.5.1.3 Moler el extremo con una moledora
impregnada de diamante
8.5.1.4 Use refrigerante para enfriar las superficies
y retirar los detritos
8.5.1.5 Picar en incrementos de 0.002 pulgadas
(0.50 mm)
8.5.1.6 Molienda se completa al igual cuando es
evidenciado las estrías cubriendo toda la
superficie del extremo y el colorido impermeable
se elimina por completo
8.5.1.7 Voltee el testigo y muela la otra superficie,
alternativamente el testigo puede estar asegurado
en el mandril de un torno, y las superficies
extremas se le da un acabado con una rueda
moledora diamantada.
9 Procedimientos para verificar la forma:
9.1 Planitud de los lados: determinar la desviación
de los lados según procedimientos S1 o S2
9.1.1 S1
9.1.1.1 Dejar el espécimen cilíndrico en una
superficie suave y plana.
9.1.1.2 Rodar el cilindro y medir la distancia entre
la muestra y la superficie plana. El máximo
permitido es 0.02 in. O 0.5 mm.
9.1.1.3 medición de fondo de cara. Estas mediciones son
realizadas perpendicularmente a las caras.
9.1.2 S2

9.1.2.1 Colocar el cilindro en un V-block en un lado

plano (Fig. 1, pág. 3). La longitud del V-block debe
ser lo suficiente para que el espécimen no se salga.

9.1.2.2 Colocar el calibrador en contacto con la

parte superior del espécimen cilíndrico, observar
las lecturas del medidor mientras se recorre el
cilindro a través del V-block sin rotarlo. Anotar las
lecturas máximas y mínimas (Delta_0). Si el
calibrador pasa por una cavidad natural de la roca,
esa región no debe ser incluida en las lecturas.

9.1.3.3 Repetir la operación rotando el cilindro 120

+-1° y obtener las diferencias (Delta_120 y Delta_
240). El valor máximo de estas diferencias
debe ser menor a 0.02 in. O 0.5 mm.

9.2 Chequear la planitud y tolerancia de

paralelismo del fondo, con los procedimientos FP1
o FP2.

9.2.1 FP1: colocar el espécimen en V-block (fig. 2),

y colocar el medidor de forma horizontal talque
mida la sección del diámetro de la superficie del
espécimen (sección transversal). Asegurarse que
el calibrador mantenga contacto con el
espécimen. Anotar las lecturas del medidor cada 3
mm, mientras se mueve a través del diámetro.
Esas lecturas deben anotarse en forma tabular o
para simplificar se grafican (Fig. 3, End1 Dia1). La
recopilación de data es simplificada si el medidor
indica cero en el centro del diámetro. Graficar los
puntos y ver la curva suave. No anotar los puntos
que estén en cavidades naturales de la roca

Rotar el espécimen 90+-1° y repetir la medición

con la otra cara del espécimen. La tolerancia de
planitud se ve cuando toda curva suave no
concuerda con un ajuste lineal más que 0.001 in.
O 25 um. La tolerancia al paralelismo es la máxima
diferencia angular entre la línea recta de mejor
ajuste de cada base del testigo. Esta no debería
tener más de 0,25º medido por máquinas de
asentado esférico, y 0.13° en máquinas de
9.2.2 FP2: Colocar el espécimen “parado” en una
superficie plana. Colocar el medidor tocando la
superficie superior del espécimen. Mover el
calibrador a través de la superficie a través de
tres diámetros al menos. Notar las máximas y
mínimas lecturas, y no incluir las cavidades. La
tolerancia de planitud se ve cuando toda curva
suave no concuerda con un ajuste lineal más que
0.001 in. O 25 um. La tolerancia al paralelismo es
la máxima diferencia angular entre la línea recta
de mejor ajuste de cada base del testigo. Esta no
debería tener más de 0,25º medido por
máquinas de asentado esférico, y 0.13° en
máquinas de medición de fondo de cara. Estas
mediciones son realizadas perpendicularmente
a las caras.
9.3 El fondo del espécimen no debe desviarse
perpendicularmente más de 0.25°, el cual es una
pendiente de 1 de 230 partes. Verificar estas
tolerancias con los procedimientos P1 o P2,
como se indica.
9.3.1 Procedimiento P1: usando las medidas
tomadas en 9.2.1 calcular las diferencias entre
los máximos y mínimos medidos en el medidor
por el diámetro 1. Esta diferencia es denotada
Delta_1. Posteriormente calcular el diámetro 2,
que es rotado 90° respecto al D1, el cual es
denotado Delta_2. Calcular las diferencias del
otro fondo del espécimen, denotándolos
Delta’_1 y Delta’_2. La tolerancia perpendicular
∆𝑖 ∆′𝑖
ocurrirá cuando 𝑦 ≤
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
0.0043
9.3.2 Procedimiento P2: Colocar el espécimen
“parado” en una superficie plana y suave.
Colocar la base de una escuadra (true square,
tipo de pie de metro) en una superficie de
prueba y en contacto con el fondo del
espécimen. Después rotar el espécimen,
manteniendo en contacto con la escuadra hasta
encontrar la máxima separación entre la
escuadra y el espécimen. Determinar la
separación usando un “feeler gage”. La
tolerancia perpendicular es la separación (Delta)
dividido la longitud del espécimen, es decir
1
= 0.0043 .Repetir con el otro fondo del
230
espécimen, y donde será revisado el paralelismo
(9.2.2)
9.4 Las medidas descritas en 9.1.2, 9.2.1 y 9.2.2
son tomadas con un medidor mecánico. Un
aparato óptico u electrónico con una
sensibilidad y exactitud igual o mejor puede ser
usado en vez del medidor mecánico, si se desea.
9.5 Las medidas tomadas al fondo del espécimen
en 9.2.1 y 9.2.2 pueden ser tomadas también en
un V-block. EL medidor debe estar en contacto
con la superficie superior del espécimen. Se
puede dar el caso en que el v-block junto al
espécimen se mueven como una unidad sobre el
medidor, o el medidor puede moverse mientras
el v-block junto al espécimen se encuentran
quietos. Las medidas tomadas de forma vertical
tienen la misma configuración que las tomadas
de forma horizontal especificada en 9.2.1 y 9.2.2
9.6 Si el espécimen no pasa el criterio de
perpendicular o planitud (o ambos) entonces el
espécimen debe ser evaluado para determinar si
el mejor esfuerzo ha sido logrado para el tipo de
roca o no. Basado en la evaluación y criterio
profesional se decidirá si el espécimen será
descartado, usado como esta, usado como
compuesto de tapado o volver a empezar con la
sección 8.4.
10 Procedimientos para determinar las
propiedades dimensionales y humedad de la
especie.
10.1 General: En esta sección las dimensiones se
1
= trabajan con 3 dígitos significativos: estos son
230
los valores calculados como stress, strain,
densidad o peso. Sin embargo, hay casos en que
hay que requiere usar 4 dígitos significativos.
10.2 Diámetro y área sección transversal.
Determinar el diámetro del espécimen
perpendicular al eje del núcleo del testigo. Se
debe llegar a 0.01 in. O 0.25 mm de diferencia
entre dos mediciones realizadas en ángulos
derechos en la parte superior del espécimen.
10.3 Área sección transversal: Use la diámetro
medio para calcular el área de la sección
∆ transversal, con 3 dígitos significativos.
≤
𝐿
10.4 Longitud: Determinar la longitud del
espécimen de prueba usando a algún
instrumento de medición. Variaciones de 0.01
in. O 0.25 mm de los centros a una de las caras
en las mediciones.
10.5 Volumen: Determinar el volumen de las
especies, con 3 dígitos significativos, usando los
valores de área transversal y longitud calculados
anteriormente.
10.6 Anotar la humedad de la muestra en el
momento de recibirla, y cuando se encuentre
preparado para los procedimientos. Como
mínimo, la humedad debe reportarse como as-
received, saturated, laboratory air-dry, o oven
dry. Sin embargo, es recomendado que la
condición de humedad sea determinada
precisamente como contenido de agua o grado
de saturación usando la prueba D2216 y
reportada como indica 11.1.6
11 Reportar

11.1 Reportar lo siguiente de acuerda a la

información requerida por la prueba de 2.1 en el
que espécimen será usado

11.1.1 Fuente del espécimen, incluyendo el

nombre del proyecto y ubicación. Además la
ubicación especificada en términos del número
de hoyo y profundidad del espécimen del cuello
del agujero. Incluir número grabado de la
conservación, y la historia de la conservación si
es pertinente para la preparación del espécimen
o alguna prueba que se realizara.

11.1.2 Fecha en las cuales se realizaron los

métodos y el personal involucrado.

11.1.3 Descripción física del espécimen,

incluida: tipo de roca como arenisca, limonita,
granito, entre otros. Localización y orientación
inherente de estructuras o alguna
discontinuidad; el largo de inclusiones o no-
homogeneidad. Un bosquejo del espécimen es
recomendado para las rocas no homogéneas.

11.1.4 Diámetro y largo del espécimen (L/D),

volumen y conformidad o la mejor conformidad
con sus dimensiones para rocas homogéneas
(7.2, 7.3 y 7.4)

11.1.5 Data para sustanciar las tres tolerancias:

11.1.5.1 Lados rectos de las superficies.

Procedimientos S1 o S2.

11.1.5.2 Planitud y paralelismo de los

procedimientos FP1 o FP2.

11.1.5.3 Perpendicularidad para los

procedimientos P1 o P2.

11.1.6 Humedad (10.6)

11.1.7 Listar los equipos usados para preparar la

muestra para los procedimientos.

12 Palabras claves:

Conformidad, núcleo (core), diámetro,

tolerancia de dimensiones, dimensiones,
longitud, roca, preparación del espécimen (para
las pruebas), forma del espécimen, tamaño del
espécimen.