1.

TEMA

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN

CALDERO

2. INTRODUCCION

La implantación del plan de mantenimiento para una caldera contribuirá al mejoramiento del
equipo, aportando positivamente la reducción de pérdidas por averías de la maquinaria, al llegar
a ser capaces de prevenir las posibles averías y crear un ambiente de trabajo más agradable y
que el desempeño de la maquina sea la óptima desarrollando la función requerida.
Identificaremos su funcionamiento sus componentes y las tareas y procedimientos de
mantenimiento preventivo de la caldera según la frecuencia.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

 Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para una caldera.

3.2. Objetivos específicos

 Determinar el funcionamiento de la caldera.

 Identificar los componentes de la caldera.
 Verificar tareas y procedimientos de mantenimiento preventivo de la caldera según
la frecuencia

4. DESARROLLO

4.1. GENERALIDADES
 4.1.1. CALDERA

La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso de

combustión a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido térmico.

Las caderas pueden utilizarse para la producción de vapor de vapor (para la generación de energía
eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas de
calefacción o suministros de agua caliente sanitaria)

4.2. FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de un caldero piro tubular se puede describir de la siguiente manera:

La generación de vapor parte de un recipiente con una masa de agua en su interior, esto se evidencia
según la capacidad de la caldera, a la cual se le aplica una fuente de calor, esta fuente de calor se
obtiene de la combustión de los combustibles en estado gaseoso. La misma que tiene lugar en el
hogar del caldero. Desde este punto de vista se evidencia la y transferencia de calor en sus tres
formas conocidas:

Radiación:
La combustión libera la energía interna almacenada de los combustibles en forma de calor. El calor
de la flama es transferido en forma de ondas caloríficas hacia las paredes del hogar.
Conducción:
Cuando la pared del hogar recibe el calor radiante de la llama producto de la combustión se va
calentando progresivamente, el calor se transfiere por contacto directo de las moléculas, el calor se
transfiere por contacto directo de las moléculas del metal y por la diferencia de temperatura entre
ella.
Convección:
Una vez transferido el calor en las paredes del hogar, los tubos y los espejos estos empiezan a
transferir calor a las moléculas de fluido que están en contacto con ellos, estos cambian su densidad
y se difunden en el fluido por diferencia de densidades, generándose las corrientes convectoras que
se encargar de elevar la temperatura del fluido hasta los parámetros de calibración. La transferencia
de calor se da continuamente en todas las áreas de transferencia del caldero: hogar, tubos, espejo.
Los gases de la combustión circulan por estas superficies y van transfiriendo su elevada temperatura
hacia el agua y el vapor, obteniéndose un continuo calentamiento del agua y el vapor en el interior
del caldero con una alta eficiencia térmica.

El fluido (agua) por acción del calor incrementa su presión interna, cuando esta presión a superado
la presión ejercida sobre la superficie del fluido, sus moléculas liquidas rompen en vapor en el seno
mismo del fluido, produciéndose la ebullición con la generación del vapor a gran escala, el cual se
va almacenando dentro de la cámara de vapor del caldero, dándose lugar a la disminución de nivel
de agua dentro del caldero. Toda agua que ingresa al caldero, esta debe ser tratada para
eliminar los elementos negativos diseñados en ella, por medio de ablandadores, des
mineralizadores, osmosis inversa, tratamiento químico y otros tratamientos que sean
necesarios.

4.3. DESPIECE
TIPO
DE
CODIGO DESCRIPCION
EQUIP
O
MCH01 Caldera
EQUIPOS MECANICOS
MQM01 Quemador
MBB01 Bomba de combustible
MBB02 Bomba de alimentación de agua
MDM01 Dámper de ingreso de aire
MVV01 Ventilador
MPD01 Depósito de almacenamiento de agua
MPD02 Depósito de almacenamiento de combustible
MEQ01 Manómetros, Presos tatos, válvulas, controlador de nivel
MME01 Motor del ventilador
ELECTRICOS
EQUIPOS

MME02 Motor de la bomba de alimentación de agua

MME03 Motor de la bomba de combustible
MTA01 Panel de control de la caldera
MTR01 Transformador de Ignición
Descripcion breve de algunos componentes:

Cuerpo de la caldera

En el cuerpo de la caldera se encuentran las áreas de transferencia de calor.

Carcaza

Contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Hogar

El hogar en una caldera, es la cámara donde se efectúa la combustión.

Tubos

Conducen los gases calientes productos de la combustión por su interior y el calor de los gases
es transferido al agua de la caldera.

Espejos

Son planchas de acero circulares que alojan al Hogar y los Tubos.

Refractarios

Se encargan de detener el flujo del calor al exterior de las compuertas y dan forma a la llama en
el hogar.

Aislamiento Térmico

Impiden que el calor generado salga al exterior.

Chimenea

Es el conducto que recoge los productos derivados de la combustión, gases y humos

fundamentalmente y los conduce hacia la zona de expulsión al exterior.

Quemador

El quemador es el dispositivo que produce la combustión dentro del hogar.

Ventilador de aire

Proporciona el aire comburente al hogar, en el que está alojada el quemador.

Bomba de combustible

Realiza la circulación del combustible entre los depósitos de almacenamiento y los quemadores.

Motor del ventilador

Proporciona la fuerza motriz para el movimiento del ventilador.

Dámper

Permite el ingreso de aire al hogar.

Válvulas solenoides

Una válvula solenoide es una válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de fluido. Al
abrirse permite el ingreso del combustible hacia la boquilla del quemador, se activa mediante el
programador.

Boquillas
Permite el ingreso del combustible al hogar.

Transformador de ignición
Suministra corriente del alto voltaje para la chispa de encendido.

Fotocelda
Sensor que detecta la presencia de llama.

Electrodos

En sus puntas se produce el arco eléctrico para la chispa de ignición.

Presuretrol

Es un control de presión mediante línea de voltaje que proporciona un control automático.

Controles de nivel

Son normales los controles de nivel electrónicos, y ha reemplazado en muchos casos los equipos
de flotador.

Programador

Es el corazón del sistema de control

 4.4. PLAN DE MANTENIMIENTO

4.4.1. DEFINICIÓN DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIETNO

PREVENTIVO DE LA CALDERA SEGÚN LA FRECUENCIA
 Revisión de la carcasa de carcasa y anclaje; Frecuencia: 17 semanas (1290 h)
 Purgar la caldera Frecuencia: semanal
 Control de parámetros de funcionamiento Frecuencia: semanal
 Verificar el estado de manómetros, termómetros Frecuencia: quincenal
 Verificar funcionamiento del control de nivel de agua Frecuencia: quincenal
 Cambio de empaques del Mc Donnell Frecuencia: semestral
 Analizar el agua de alimentación para las calderas Frecuencia: quincenal
 Verificar el estado de válvulas de seguridad Frecuencia: mensual
 Realizar limpieza integral externa del equipo Frecuencia: trimestral
 Limpieza de filtros de combustible Frecuencia: trimestral
 Inspección de motores de la caldera Frecuencia:18 semanas (3000h)
 Cambio de rodamientos de los motores Frecuencia: 77 semanas (13000h)
 Revisar y limpiar el quemador Frecuencia: 8 semanas

4.4.2. ORGANIZACIÓN DE TAREAS, PROCEDIMIENTOS, FRECUENCIAS,

PERSONAL, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y MATERIALES
Parte Principal: Máquina General
Frecuencia: 1D
Personal: Encargado.
Tarea: Revisar los Parámetros de Funcionamiento
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación
Verificar que el nivel de agua sea el óptimo al de operación, es decir que en la columna de
cristal el nivel de agua no sea menor de 2 plg.
Verificar la presión de la caldera (± 75 PSI), la presión de entrada de aire o de atomización (4
PSI), la presión de entrada del combustible (20 PSI), la presión en la bomba de aire (16 PSI) y
la temperatura de los gases de la combustión (320-400 ºF)
Revisar los radares en los tanques reservorios de agua
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe

Parte Principal: Máquina General

Frecuencia: 1S
Personal: Encargado
Tarea: Revisar la Máquina
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación
Revisar el correcto funcionamiento de la válvula de cierre de combustible abriendo y cerrando
levemente
Revisar que no exista fugas en las conexiones de aire y combustible
Revisar los controles de operación y limitadores especialmente el de bajo nivel de agua.
Revisar el estado de la columna de cristal del nivel de agua este en buenas condiciones y fugas
de vapor en los empaques del tubo de cristal
Revisar si todas las señales luminosas funcionan adecuadamente
Revisar el estado de la leva moduladora de diesel y el dámper

Parte Principal: Sistema eléctrico

Frecuencia: 2M
Personal: Encargado
Tarea: Inspección del sistema eléctrico
Procedimiento
Apagar la máquina
Desconectar y bloquear el sistema eléctrico
Comprobar la ausencia de corriente
Revisar el estado de los cables
Revisar luces de señalización
Revisar fusibles
Inspección de elementos de protección y control
Conectar la máquina
Verificar la llegada de voltaje requerido
Herramientas Repuestos Materiales
Taype, Guaipe
Maletín de herramientas
Cables, Fusibles
Parte Principal: Máquina
Frecuencia: 1D
General
Personal: Encargado
Tarea: Realizar la Purga del Agua
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación en llama baja
Realizar la purga según lo indicado por la compañía de tratamiento de aguas, de fondo 2
válvulas (15 seg.) y de superficie (7 seg.) (horizontal).
Se recomienda abrir las válvulas lentamente durante el tiempo indicado. Bajo ningún motivo
retirarse sin cerrar las válvulas
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe

Parte Principal: McDonnell

Frecuencia: 1A
Personal: Mecánico
Tarea: Limpiar el McDonnell
Procedimiento
 Apagar y desenergizar la máquina
Desconectar la alimentación eléctrica de las ampollas de mercurio
Quitar el visor de cristal
Desmontar la boya
Desarmar, limpiar y revisar las válvulas de descarga de oxigeno
Desarmar , limpiar y revisar las válvulas del visor del nivel de agua
Desmontar el McDonnell, limpiar todo el sedimento acumulado en la parte interna
Desmontar y baquetear el tubo de los presostatos y el manómetro de presión
Volver a montar el McDonnell y el tubo de los presostatos en forma inversa al desmontaje
Calibrar el nivel de agua, con la ayuda de las ampollas de mercurio
Calibrar la ampolla de mercurio de bajo nivel de agua
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe, detergente, teflón, permatex,
Maletín de herramientas, llaves asbesto grafitado de 0,5 mm, 2
para tubo (juego), cepillo de acero empaques del tubo del
visor (5/8)

Parte Principal: Motores Eléctricos y Bombas

Frecuencia: 1ª
Personal: 2 Mecánicos
Tarea: Lubricar los Rodamientos de los Motores Eléctricos y de los Soportes de las Bombas
Procedimiento
Apagar y desenergizar la máquina
Desmontar los motores eléctricos
Abrir los motores y proceder a realizar la limpieza interna de sus componentes con aire
comprimido a baja presión
Revisar el estado de los rodamientos sujételos por la pista interna y gire la pista externa. El
rodamiento no deberá emitir ruido ni vibración. En el caso de duda, substituir
Limpiar los rodamientos dejándolos libre de cualquier residuo grasa o cualquier otro
contaminante con la ayuda de disolvente y un pincel, se debe dejar secar al clima no utilizar aire
comprimido.
Lubricar los rodamientos colocando grasa manualmente en los espacios entre esferas
Lubricar los motores y los soportes de las bombas que tengan acceso de grasero
Limpiar el exceso de grasa
Armar los motores y montarlos, teniendo cuidado de la alineación y balanceo
Repetir procedimiento para el otro motor eléctrico
Repuesto
Herramientas Materiales
s
Maletín de herramientas y juego de
Guaipe, diesel, grasa synthetic
destornilladores, estetoscopio, extractor de
lithium complex
poleas, martillo de goma, martillo metálico,
Loctite 271, loctite 640
brocha
Parte Principal: Dámper Frecuencia: 2M
Personal: Mecánico
Tarea: Lubricar el Dámper y el Motor del Ventilador
Procedimiento
Apagar y desenergizar la máquina
Lubricar los gonces del dámper
Lubricar el motor del ventilador con grasero
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe, aceite SAE 30, grasa
Grasero manual
multiuso spherol BM2
 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO PARA EL AÑO 2011 DEL CALDERO 1
CÓDIGO TÉCNICO: HB11 – CM –
CA – 01
N TAR Frecue E F M A M J J A S O N D
º EA ncia n e a b a u u g e c o i
e b r r. y n l. os p t v c
. .
1 Revisar los parámetros de funcionamiento 1D Todos los días
laborables
2 Realizar la purga 1D Todos los días
laborables
3 Dosificar con químico el agua 1S 52 tareas al año
4 Revisar la máquina 1S 52 tareas al año
5 Revisar el acople y el nivel de aceite en el compresor de aire 1M 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 5
6 Cambiar el acople del compresor de aire 1A
7 Lubricar el dámper y el motor del ventilador de succión forzada 2M 4 4 4 4 5 4
8 Limpiar el tamizador de aceite y el limpiador de aire del 1M 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 5
compresor de aire
9 Limpiar el compresor de aire 6M 4 4
1 Limpiar el tanque de retorno de diesel 3M 4 4 4 4
0
1 Revisar la válvula de seguridad 3M 4 4 4 4
1
1 Revisar e limpiar los tableros de control 6M 5 5
2
1 Limpiar los filtros de combustible 2M 5 7 5 5 5 5
3
1 Limpiar la cámara de agua y revisar internamente 1A 2
4 8
1 Limpiar el McDonnell 1A 2
5 9
1 Lubricar los rodamientos de los motores eléctricos M2-M5 1A 2
6 7
1 Lubricar los rodamientos de los motores eléctricos M1-M3- 3M 5 5 5 5
7 M4-M6 y de los soportes de las bombas
1 Cambiar almohadillas de acero del tanque aire-aceite del 2A
8 compresor de aire
1 Baqueteada y cambio de sellos 1A 2
9 6