Acero F114 (Bruto de Coladas) superficiales entre 55 y 61 HRC, ideal
para soportar procesos de desgaste
localizados. Se emplea para elementos mecánicos de responsabilidad media tales como piezas estampadas, palancas ejes, arandelas de regulación, engranajes, bielas, discos de embrague, etc. La elevada concentración de carbono y su facilidad de temple hace que este acero no tenga buenas características de soldabilidad. Las micrografías muestran la Acero F112 (Bruto de Laminación) microestructura típica de un acero bruto de colada sin laminar o forjar. A esas velocidades de enfriamiento, al no cumplirse totalmente el equilibrio, las cantidades de ferrita primaria y perlita se modifican y no se corresponden con las calculadas por el diagrama de equilibrio. En un acero de 0,40% C la cantidad de ferrita primaria es aproximadamente del 50%, mayor que la observada en las micrografías. Así mismo, la elevada velocidad de enfriamiento afecta a la nucleación y crecimiento de la ferrita primaria originada a partir de la austenita. Composición: Acero de fácil Nuclea en los límites de grano y crece en mecanización. 0,10-0,14 C; 1,10-1,50 forma de agujas hacia el interior de los Mn; < 0,06 Si; < 0,11 P; <0,34-0,40 S; granos de austenita (microestructura 0,20-0,35 Pb Widmanstätten). Las micrografías muestran la Esta microestructura acicular disminuye microestructura típica de laminación con la tenacidad del acero y, por tanto, no se una cantidad de ferrita primaria del orden debe utilizar en piezas con cierta del 87% y un 13% de perlita. Se observan responsabilidad. Por tanto es necesario así mismo compuestos intermetálicos de eliminarla mediante tratamientos térmicos MnS orientados en la dirección del de recocido o normalizado o por laminado. Además puede observarse laminación en caliente. pequeñas partículas globulares y Este tipo de acero es ideal para realizar dispersas de Pb. endurecimiento por temple por inducción Acero de fácil mecanización alto en y posterior revenido: austenización a 840- azufre y con pequeñas adiciones de Pb (< 860ºC y temple aceite. Posterior revenido 0,35%). Mientras que los aceros entre 550 y 660ºC. Después de este convencionales generan una viruta larga y tratamiento pueden alcanzarse durezas rizada durante el mecanizado a causa de La composición de este material su elevada tenacidad, la adición de S corresponde a la de un acero al carbono induce la formación del compuesto para herramientas tales como brocas, intermetálico MnS que genera una viruta cinceles y cortafríos. En el caso de que se fragmentada y pequeña que favorece la hubiera llevado a cabo la operación de mecanización. Además el S reduce el temple correctamente, las micrografías coeficiente de fricción entre la viruta y la deberían mostrar únicamente martensita y herramienta, alargando la vida en servicio austenita retenida. En este caso, sin de esta última. embargo, la temperatura de partida excesivamente alta ha dado lugar a una Por otra parte, la adición de Pb en un velocidad de enfriamiento inferior a la porcentaje de alrededor del 0,25% crítica de temple (mínima velocidad también favorece la maquinabilidad. Esta necesaria para que toda la austenita mejora puede estimarse entre un 20-30% transforme a martensita), resultando en la con respecto a aceros con la misma formación adicional de perlita fina con composición sin este elemento. El Pb es morfología nodular en los límites de insoluble en acero a bajas temperaturas y grano de la austenita inicial. Esta perlita forma una dispersión de partículas finas fina, constituida por ferrita y finas que favorecen el desprendimiento de la laminillas radiales de cementita con un viruta durante el proceso de mecanizado. espaciado próximo a los 100 nm, no Adicionalmente el Pb actúa de lubricante puede resolverse mediante microscopía entre la viruta y la herramienta. óptica lo que explica que durante mucho Estos aceros son susceptibles de tiempo se considerase como un endurecimiento superficial por microconstituyente distinto, denominado tratamientos termoquímicos tales como troostita en honor a Louis-Joseph Troost. cementación o carbonitruración, seguidos Conviene mencionar que esta perlita fina de temple y revenido. o troostita, término en desuso hoy en día, también puede obtenerse por Acero F513 (Martensita y Troostita) transformación isotérmica a temperaturas comprendidas entre 500 y 600ºC. Acero F513 (Grieta de Temple)
Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn;
<0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S. Procesado: Recocido a 950ºC - 20 min y Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn; temple en agua <0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S. Procesado: Recocido a 950ºC - 20 min, temple en agua e impacto Se trata de la misma muestra que la probeta AC3 pero con impacto posterior a la operación de temple y que ha provocado la formación de grietas debido a la fragilidad del material. En las micrografías se observa martensita en forma de placas/listones y perlita fina en los límites de grano junto con grietas poco ramificadas y de contornos rectilíneos. La formación de grietas a Composición: veces ocurre en la superficie del material durante la propia operación de temple. F513 0,7-0,8 C; 0,25-0,50 Mn; <0,03 P; Gran parte de las tensiones que producen <0,03 S; 0,10-0,25 Si. este agrietamiento se originan por F115 0,52-0,60 C; 0,50-0,60 Mn; <0,03 diferencias de velocidad de enfriamiento P; <0,03 S; <0,30 Si. entre la superficie e interior de la pieza. Inicialmente, la superficie se enfría más Procesado: Recocido a 960ºC - 24 h y rápidamente, formándose martensita enfriamiento en el horno cuando se alcanza la temperatura Ms. Al Las micrografías muestran un defecto continuar el enfriamiento, el interior del habitual que se produce en aceros material intenta expandirse (por sometidos a elevadas temperaturas; la transformación de la austenita a descarburación. Este efecto es martensita) en un grado mayor que el que especialmente perjudicial en aceros para le permite la martensita formada en la herramientas con gran porcentaje en periferia de la muestra, generándose carbono, puesto que la zona descarburada tensiones de tracción en superficie. En después del temple da muy poco ocasiones el agrietamiento no ocurre rendimiento en el corte y resistencia al durante el temple sino en operaciones desgaste como consecuencia de su baja posteriores de mecanizado, de ahí la dureza. La descarburación, consistente en importancia de realizar un revenido justo la pérdida de carbono en la superficie del después del temple. material por reacción con oxígeno u otras Acero F513 y F15 (Descarburación) especies, se produce en procesos de forja y laminación, y también en tratamientos térmicos. Puede evitarse con un control de la atmósfera del horno o mediante rectificado posterior, aunque en algunos casos puede ser ventajosa y no se elimina la capa descarburada. La profundidad de esta zona puede medirse según criterios establecidos en normas como la ASTM E1077. En ocasiones, en función de la temperatura, velocidad de enfriamiento y tipo de acero, es posible observar la Acero F114 (Globulizado) formación de granos de ferrita alargados, más o menos columnares, y de gran tamaño. Este es el caso del acero F513 mostrado en las micrografías. En este acero también se observa muy claramente la diferente cantidad de perlita en la superficie de la muestra con respecto al centro de la pieza. Acero F513 (Grieta y Descarburación)
Composición: 0,40-0,50 C; 0,50-0,80 Mn;
0,15-0,40 Si; <0,035 P; <0,035 S Procesado: F114. Tratamiento de globulización El estudio metalográfico muestra la microestructura típica de un acero globulizado, es decir, una matriz ferrítica y glóbulos de Fe3C (cementita) uniformemente distribuidos. Para Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn; conseguir esta microestructura se <0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S. procedió al siguiente tratamiento térmico: Procesado: Recocido a 950ºC – 20 min, a) austenización entre 830-850ºC y temple en agua, impacto, recocido a posterior temple. La elevada velocidad de 960ºC – 20 min y enfriamiento en el enfriamiento inhibe los procesos de horno. difusión y favorece la transformación martensítica; b) posterior tratamiento Esta probeta presenta de forma térmico de la martensita a 710ºC durante combinada dos defectos observados en las 72 horas y enfriamiento lento (10ºC/h) probetas AC4 y AC5. A pocos aumentos hasta 650ºC dejando, a partir de esta se distingue claramente una grieta que temperatura, enfriar el acero en el horno. recorre la periferia de la muestra y cierta Con este tratamiento se favorece la descarburación en superficie. De nuevo, globulización de la cementita. la grieta se produce como resultado de un impacto posterior al temple, mientras que El mecanismo de la formación de la descarburación se debe a la difusión y glóbulos de Fe3C está favorecido por la combinación del carbono con el oxígeno elevada energía de deformación asociada de la atmósfera del horno. Más a la formación de la martensita. La interesante en esta probeta es el fenómeno martensita generada mediante una de descarburación que se observa en la transformación no difusional contiene vecindad de la grieta. Este hecho permite aproximadamente un 0,45% C en afirmar que la grieta no ha nucleado y solución sólida. El hierro, en estado de crecido durante el último tratamiento equilibrio, disuelve solo 0,008% C a térmico, sino en una etapa previa. temperatura ambiente. Esta diferencia en la composición de carbono, en solución 63-65 HRC. Este tratamiento sería: Forja sólida, genera grandes tensiones que son y laminación a 1050ºC y posterior aliviadas con el tratamiento térmico enfriamiento al aire o aceite para obtener reseñado, favoreciéndose la segregación una microestructura martensítica. del carbono en forma de Fe3C globular, Posterior revenido a 500ºC para favorecer nucleado en las maclas de la martensita. la precipitación copiosa y homogénea de Este tratamiento elimina las fuertes carburos de cromo en una matriz tensiones generadas durante la martensítica. transformación martensítica. Aceros F522 (Carburos Heterogéneos) Este acero puede ser endurecido superficialmente por tratamientos termofísicos tales como inducción, láser o llama y posterior temple y revenido. Con estos tratamientos superficiales se consigue que el acero tenga un buen comportamiento a la fricción manteniendo una elevada tenacidad. Se usa fundamentalmente para piezas de maquinaria tales como ejes, bielas, manivelas, manguitos, tornillos, material ferroviario, etc. Acero F521 (Carburos Heterogéneos) Composición: Acero indeformable para herramientas (0,9-1,0 C; 1,0-1,2 Mn; <0,30 Si; <0,3 P; <0,3 S; 0,40-0,60 Cr; 0,5 W; 0,12 V) Acero al carbono de baja aleación perteneciente a la familia de aceros para herramientas para trabajado en frío. Si se realiza un tratamiento térmico correcto es prácticamente indeformable. Trabaja a compresión y a tracción con características algo inferiores a otros aceros indeformables. Se utiliza para fabricar prioritariamente herramientas de Composición: Acero indeformable para corte tales como herramientas herramientas de alta aleación (1,40-1,50 indeformables, calibres, matrices y C; 0,10-0,60 Mn; 11,0-12,0 Cr; 0,10- punzones de corte frío, taladros, fresas, 0,60 Si; 0,7-1,20 Mo; < 0,03 P; < 0,03 etc. Este tipo de acero es susceptible de S;0,50-1,10 V). tratamientos térmicos para alcanzar durezas superiores (63-65 HRC) mediante Trabajando convenientemente este un tratamiento de temple desde 780-820 material y aplicando los tratamientos ºC y posterior revenido entre 200-250ºC térmicos adecuados es posible conseguir en baño de sales. una distribución fina y uniforme de los carburos en una matriz martensítica Acero Corrugado pudiendo alcanzar durezas del orden de norma UNE 36 068, en la que la composición del acero es 0,24 %C máx., 0,52 %Ceq, 0,055 %P máx., 0,055 %S máx. y 0,013 %N máx.
Composición: Acero corrugado (sección
transversal). 0,22%C-0,7%Mn-0,1%Si- 0,05%S-0,05%P. %Ceq= 0,34. La composición está dentro de los valores que establece la norma UNE 36 068, en la que la composición del acero es 0,24 %C máx., 0,52 %Ceq, 0,055 %P máx., 0,055 %S máx. y 0,013 %N máx. El acero corrugado se obtiene por fusión en horno eléctrico de chatarra y demás materias primas. El acero líquido se vierte en la cuchara y se realiza el ajuste definitivo de la composición hasta obtener la composición química deseada. El último paso es el proceso de colada continua para obtener las palanquillas. Acero Corrugado (Sección Transversal)
Composición: Acero corrugado (sección
longitudinal). 0,22%C-0,7%Mn-0,1%Si- 0,05%S-0,05%P. La composición está dentro de los valores que establece la