RESISTENCIA DE MATERIALES FI 456

SEGUNDA CLASE -A

• CÓDIGO : FI456 Resistencia de Materiales

• CICLO :4
• CRÉDITOS : 3
• HORAS POR SEMANA : 5 (2 Teoría – 3 Practica)
• PREREQUISITOS : EC115
• CONDICIÓN : Obligatorio
PROFESOR : M. CARMEN TUIRO SALVADOR
 El limite del esfuerzo
Hasta ahora han estudiado las características de las fuerzas que actúan sobre la materia considerando a los
cuerpos no sufren cambios, Sin embargo en la realidad el estar sometido a dichos esfuerzos, los puede
ocasionar . Por lo tanto se ha estudiado este problema experimentalmente y hasta cierto limite se puede
podemos introducir el termino de Factor de Seguridad FS para los trabajos con los materiales y están
especificados en las normas de diseño.

Ƭu , u Esfuerzo ultimo, de rotura o llamado también final.

Ƭa , a Esfuerzo admisible. El maximo al que debe ser sometido un material que asegure un buen
desempeño
FS  u / a o FS  Ƭu / Ƭa

El factor de seguridad siempre deberá ser mayor que 1 y los materiales se fabrican con este
factor, por lo que se bebe tener en cuenta en el diseño de las estructuras,
 Esfuerzo y deformación

Acciones sobre la estructura

Cualquier “estructura”, entendida en un sentido amplio, se diseña para realizar una cierta
función,como puede ser transmitir un movimiento (caso típico de un elemento de
maquinaria), o mantener en posición los cerramientos (paredes etc) de un edificio, entre
otras muchas funciones imaginables. El uso y funcionalidad previstos de nuestra estructura
conllevarán unas acciones sobre la misma, pero éstas no serán las únicas acciones a
considerar. Hay que prever eventuales acciones climáticas y térmicas (de origen climático o
no), y acciones producidas por eventos poco probables pero que de ocurrir pueden
suponer daños graves (sismos, impactos, etc), entre otras acciones accidentales posibles.
En los casos de estructuras de edificaciones convencionales, las acciones que deben
considerarse están reguladas por la normativa, en función del uso previsto de la
estructura, su ubicación geográfica, etc.
• El comportamiento esperado del material bajo las acciones previstas. Interesa en
particular saber si el mismo se romperá o sufrirá algún tipo de alteración indeseable.
Algunos ejemplos de las estructuras vistas

Recordemos que tipos de acciones pueden soportar y que respuestas ofrecen.

Tensión de carga

Vara –tracción

tensión , compresión, torsión, flexión , tracccion, deformación… Quiebre o rotura

 La deformación de un material
La deformación hace referencia a los cambios de forma del sólido sin necesidad de pensar
en las causas o acciones que provocaron la deformación. Pensando cada uno de los
puntos materiales del sólido, desearíamos conocer los incrementos de longitud de todos los
posibles segmentos diferenciales de línea que pasan por el punto y desearíamos disponer
de una magnitud cuyo valor describiese todos esos incrementos de longitud del entorno del
punto.
La pretensión anterior es razonable, ya que el tensor de tensiones ofrecía una
funcionalidad similar (conocer valor del tensor de tensiones en un punto permite conocer el
vector tensión en cualquier plano que pasa por el punto).
Similarmente, la deformación de todos los segmentos de línea diferenciales del entorno de
un punto, puede caracterizarse y se llama “Tensor de Pequeñas Deformaciones”, o “Tensor
de Cauchy”.
Lo cual cae fuera del ámbito de este curso. Simplemente presentaremos a :
 Deformación
 Deformación unitaria normal
 Deformación unitaria cortante
Como de miden las deformaciones?
Como se estudia la deformación de un material?
1 Ensayo de Tracción
El ensayo de tracción consiste en estirar de forma controlada una pequeña probeta del
material con forma de barra esbelta, generalmente hasta su rotura. Se trata de un ensayo
muy común, probablemente el más común de los que cabe realizar a un material que se
pretenda usar con fines resistentes. Por ello, este ensayo está contemplado y regulado en
la normativa (norma UNE-EN ISO 6892-1:2010). El resultado del ensayo es una gráfica en
la que se representa en abcisas el incremento de longitud de la probeta en cada instante,
dividido entre su longitud inicial, y en ordenadas la fuerza aplicada en cada instante,
dividida entre el área de la sección de la probeta.

Tenemos

Donde
Tanto las soluciones analíticas conocidas como una amplia evidencia experimental muestran que,
salvo en una pequeña zona cercana a las mordazas u otros dispositivos que se empleen para sujetar
la probeta por sus extremos y aplicar la fuerza, la distribución de tensiones y deformaciones es
prácticamente uniforme en la probeta. Lo anterior es más cierto cuanto más esbelta sea la probeta,
pero en todo caso en la práctica del ensayo se opera de forma que la medición se vea afectada lo
menos posible por los efectos de borde. En concreto, para una probeta como la esquematizada , es
buena aproximación suponer que:
-Solamente existe componente de tensión  xx en la barra, la cual tiene un valor constante en todos
los puntos. Un sencillo razonamiento de equilibrio conduce a que su valor debe ser  xx=F/A, que se
representa en la gráfica del ensayo. El resto de componentes  xy,  xz,  yy,  yz,  zz, son nulas.
– Solamente existen las componentes normales de deformación  xx,  yy,  zz, en la barra, teniendo
cada una un valor constante en los puntos de la barra. Al ser constante,  xx debe coincidir con el
incremento de longitud unitario de toda la barra, L/L, que se representa en la gráfica del ensayo. Las
componentes transversales de deformación,  xy,  xz,  yz, son nulas.
El resultado de un ensayo de tracción para un acero de bajo contenido en carbono se mostrara en la
figura siguiente. El ensayo comienza en el origen de ejes (tensión nula, y deformación nula), y
evoluciona en principio linealmente, hasta llegar a la tensión denominada “Límite Elástico”, denotado
como e.
La pendiente de esta recta es una característica importante del material, que se denomina “Módulo
de Elasticidad”, o “Módulo de Young”, y se denota como “E”, de forma que E =tg . Siendo el cociente
de un incremento de tensión entre uno de deformación (que es adimensional), “E” tiene dimensiones
de tensión.
RESULTADOS

La pendiente de esta recta es una característica

importante del material, que se denomina “Módulo de
Elasticidad”, o “Módulo de Young”, y se denota como
“E”, de forma que E =tg .

Siendo el cociente de un incremento de tensión

entre uno de deformación (que es adimensional),
“E” tiene dimensiones de tensión

Resultado típico de un ensayo de tracción para un acero

Por, tanto, en esta zona líneal inicial (en la que estaremos interesados fundamentalmente el
resto del curso), se satisface
Al llegar a la tensión del límite elástico, ocurre un fenómeno particular llamado “fluencia” del
material. Como se aprecia, se trata de un aumento de la deformación a un valor de la
tensión sensiblemente constante, que es el propio valor e. El ensayo se suele realizar de
forma que se impone a la probeta el incremento de longitud deseado en cada instante,
gracias a lo cual es posible detener el ensayo en un punto como el B, si se desea. En ese
caso, se desciende al nivel de tensión cero por una recta que es paralela a la de subida
inicial, y la probeta descargada termina con la deformación correspondiente al punto B'
indicado en la figura. Se llaman deformaciones plásticas a estas deformaciones que no se
recuperan tras la descarga.
Si en lugar de interrumpir el ensayo en B, continuamos, no tarda en llegar un valor de la
deformación para el que vuelve a ser preciso aumentar la tensión para obtener más
deformación. Se llama etapa de fortalecimiento a esta fase del comportamiento del
material. El punto marcado “C” se encuentra en esta zona. Nuevamente, si decidimos
interrumpir el ensayo en este punto, descendemos al nivel de tensión cero por una recta de
la misma pendiente que la recta inicial, y la probeta descargada termina con la deformación
plástica correspondiente al punto C'.
Finalmente, si no se interrumpe el ensayo, se llega a una tensión  R, que se denomina
“tensiónde rotura“. La misma corresponde al máximo indicado de la gráfica del ensayo.
En la zona final descendente de la gráfica ocurren fenómenos de gran estrechamiento local
de la sección de la probeta, que hacen que el parámetro F/A que se representa (siendo A el
área inicial de la probeta), no es ya, ni siquiera aproximadamente, el valor real de la tensión
 xx en la zona del estrechamiento.
En todo caso, en condiciones normales de trabajo, un material resistente soporta unas
cargas dadas (no unos desplazamientos dados, como ocurre en el ensayo). En estas
circunstancias, una zona descendente de la gráfica se recorre de manera incontrolada
hasta la rotura efectiva de la probeta, por lo que el máximo antes citado es el que se toma
como valor de la tensión de rotura.
Algunos materiales presentan igual parecido comportamiento a la tracción y al la
compresión, como es el cado del acero
Como es la deformación normal en una carga axial?

Se tiene una varilla de longitud L sometida a una carga P

en su extremo inferior. La carga axial P en dirección del un
Eje, genera esfuerzos normales en la s secciones perpendi
culares a la carga. Secciones transversales en el corte X—X
P/A
La carga P genera deformación  en el cuerpo en dirección
de la carga
La deformación unitaria de la carga normal promedio es.
 /L
El material sufre cambios y experimentalmente se ha estudiado
Sus fases de comportamiento.