HIGIENIZACION DE LA PLATA

Son todas las acciones efectuadas para proteger;

conservar y mejorar el estado de salud de las
personas. Los hábitos de higiene y educación
sanitaria de cada manipulador son fundamentales
para poder detectar los riesgos y prevenirlos
(medidas de control); evitando así enfermedades
alimentarías resguardando así la salud de las
personas.
Se debe mencionar que permanentemente nos
encontramos expuestos a contaminaciones
sanitarias; ya que solo el hecho de preparar
alimentos crudos con cocidos; la contaminación del
ambiente de trabajo; la higiene y limpieza personal; constituye un riesgo biológico el cual se puede
transmitir a los alimentos consumidos.

Limpieza eficaz para las industrias

Es importante que la empresa de limpieza desempeñe con eficacia todas las tareas a
realizar, tanto para pequeñas como para grandes fábricas. Para esto, es necesario conocer
como la empresa de limpieza industrial debe llevar a cabo las tareas y en que se basan.

Este tipo de higienización se define como el conjunto de procedimientos y acciones que

permiten controlar los agentes ambientales que afectan directamente a la salubridad y
producción en el ámbito de trabajo.

Te contamos los principales beneficios que proporciona una empresa de limpieza

eficaz

 Optimiza el rendimiento de las máquinas

Con el trabajo especial de los limpiadores se aumenta la productividad y se consigue

mejorar la vida útil de los equipos, asegurando el funcionamiento y evitando obstrucciones
que ocasionan averías.

 Mejora la productividad

Es una parte fundamental en las industrias, que se logra contratando un servicio integral
para la limpieza industrial y saneamiento que se relaciona directamente con los operarios,
además del producto final que se fabrica.

 Favorece el entorno y medio ambiente

Porque la desinfección de las diferentes zonas, ayuda a mejorar el ambiente y proteger la
salud de los trabajadores, quienes se desarrollarán a gusto en sus puestos de trabajo con un
notable aumento productivo.

 Potencia la imagen corporativa

Cumpliendo los requisitos exigidos para la higiene los consumidores aprecian la identidad
de la marca, cuando se ofrece calidad a los compradores finales de cada producto.

Asegurar el buen resultado de la limpieza industrial debe ser una prioridad en todos los
servicios, aportando una eficiente actuación con personal cualificado siempre. Para ello,
nada mejor que la asesoría avanzada y un servicio integral capaz de cumplir todos los
requisitos, algunos importantes son:

 Seguridad

Un factor determinante son las normas de protección aplicadas en las diferentes técnicas y
procedimientos de limpieza industrial, utilizando los atuendos e indumentaria necesarios
para aumentar la seguridad.

 Equipo humano cualificado

La eficacia del servicio depende de las tareas realizadas por el personal de la empresa de
limpieza con experiencia y en continua formación. Los profesionales cualificados evitan
incidencias y accidentes durante el proceso de limpieza, usando los productos químicos y la
maquinaria adecuada.

 Productos específicos de marcas prestigiosos

Estos dos aspectos son claves para garantizar una limpieza industrial eficaz, aplicando en
cada equipo técnico de las industrias un producto adecuado a las características para
eliminar la suciedad difícil de quitar en las piezas y mejorar el funcionamiento.

Maquinaria profesional de limpieza industrial

En la actualidad la contratación de una empresa con este tipo de servicios especializados

para el sector, implica llevar a cabo una gestión responsable con la maquinaria apropiada
para una higienización efectiva.

Desde el mantenimiento hasta las labores de gestión de residuos que son las más frecuentes
para todas las industrias, requieren el uso de las principales máquinas que cumplen varias
funciones, como:

 Maquinaria manual
En estos modelos que trabajan con energía automática o mecánica y funcionan por los
motores, también por electricidad, brindan ventajas y desventajas a tener en cuenta:

 Mínimo mantenimiento
 Mecanismos que se activan por la acción del limpiador y no utilizan motor.
 No contaminan y son más económicas.
 Procesos silenciosos.
 Evitan ruidos y humos.
 Pueden ser a batería, eléctricas, con cable eléctrico y a batería.

 Maquinaria con energía eléctrica

Como principal beneficio destaca su eficacia al dotar de mayor movilidad al operario,

además de contar con alimentación por cable y la posibilidad de utilizar de forma indefinida
la máquina. En algunos modelos a batería, proporcionan libertad de movimientos al
limpiador por tiempo limitado.

 Máquinas aspiradoras

Diseñadas para uso profesional disponen de una potencia superior a las domésticas y deben
ser usadas por personal cualificado para aumentar el grado de eficacia en la limpieza
industrial, porque además de aspirar la suciedad y polvo, recogen líquidos de las
superficies.

 Maquinaria con motor

Generalmente se utilizan en espacios abiertos y permite desarrollar las actividades de

higiene de forma independiente, aunque con la desventaja que supone el humo y ruido que
generan.

 Máquinas barredoras

En la limpieza industrial son parte esencial del servicio para recoger residuos en menos
tiempo y en el mercado existen modelos eléctricos, con motor o manuales.

En estos equipos profesionales de nuestra empresa de limpieza dependerá del suelo a

limpiar y el cepillo que se utiliza para recoger el polvo acumulado en el interior de la
barredora.

 Máquinas de inyección y extracción

Estos modelos facilitan las tareas para limpiar tapicerías y alfombras, son recomendadas
dependiendo del material, cumplen varias funciones de lavado, secado y limpieza en seco.

 Máquinas fregadoras
Pueden necesitar conductor de pie o sentado, según las dimensiones de la superficie
industrial y el tipo de higienización, limpieza industrial o desinfección que se lleva a cabo.
Disponen de depósitos de agua con mayor capacidad y cuentan con gran autonomía para
fregar de manera efectiva y rápida.

Los modelos con rodillos y cepillos de disco se adaptan fácilmente al tipo de suelo, pero no
friegan solamente, sino que aspiran y enjuagan las zonas donde se aplican este tipo de
máquinas para las industrias.

Técnicas eficaces de limpieza industrial

En los procesos de producción se indican diferentes técnicas para conseguir un alto nivel de
higiene y mejorar el rendimiento de las industrias.

Cada servicio de limpieza industrial requiere un proceso diferente que puede incluir
sistemas de mayor o menor intensidad, pero todas aseguran la eficacia, algunas técnicas
habituales, son:

 Limpieza con ultrasonidos

Normalmente utilizadas para desengrasar la maquinaria, resultan de gran aprovechamiento

en las industrias cementeras, farmacéuticas, y automovilísticas.

El lavado se efectúa por un sistema de inversión en dos cubas que contiene la solución y
realiza un proceso de microexplosión o cavilación del líquido, aportando con ultrasonidos
una limpieza más eficaz y resultado de excelencia al limpiar los objetos introducidos en las
cubas.

Actualmente, existen distintas capacidades de aparatos para una amplia variedad de

materiales, permiten limpiar aluminio, caucho, madera, latón, telas, titanio, acero
inoxidable y mucho más, gracias a la acción del ultrasonido.

Como técnica ideal para desengrase y limpieza industrial este procedimiento ecológico
utiliza en pequeñas cantidades detergentes biodegradables y se pueden introducir objetos
grandes, también facilita con las plataformas de carga y descarga el lavado de la maquinaria
industrial.

 Limpieza con vapor seco

En saneamiento industrial este método es recomendado para una limpieza perfecta,

consigue expulsar un 5% de agua por medio del vapor a presión que resulta menos denso, si
comparamos con el aire que respiramos.

El vapor se aplica con elevadas temperaturas para desinfectar, desengrasar y limpiar

correctamente, además cuenta con la ventaja de no emplear productos abrasivos ni
químicos. La limpieza industrial con vapor seco aumenta la efectividad en todo tipo de
superficies, excepto aquellas con sensibilidad al calor. En ambientes cerrados que no
cuentan con desagües se seca sin dificultad, cuando se evapora el agua y en espacios al aire
libre se aplican altas temperaturas.

Resulta un método seguro en manos de expertos profesionales que trabajan con los equipos
de protección, como indumentaria, guantes y gafas, eliminando riesgos para la salud por
sobrecalentamiento.

Como principales beneficios de esta técnica de limpieza industrial destacan el alto nivel de
higiene que se consigue, eficacia máxima, ecología al cuidar el medio ambiente y consumir
menos agua, desinfección total y se desarrolla el procedimiento sin químicos.

 Limpieza con agua a presión

En esta metodología de trabajo para eliminar la suciedad se consigue limpiar y desinfectar

las máquinas industriales, pero presenta algunas desventajas frente a los anteriores
métodos, por ejemplo:

 Utiliza productos químicos.

 Requiere aclarado y posterior secado de las superficies.
 Necesita evacuar el agua utilizada por medio de desagües.
 No realiza un procedimiento ecológico porque emplea mayor cantidad de agua y deja
restos de residuos a diferencia de la limpieza con vapor seco.

Productos y accesorios para una limpieza industrial eficaz

Tanto en las fábricas como naves, existen elementos fundamentales para limpiar las
máquinas y equipamiento industrial, contando con la experta intervención del personal con
experiencia.

Algunos de los artículos de uso frecuente en la limpieza industrial, además de las

maquinarias profesionales, son: recogedores, bayetas, cubos, bobinas de papel, fregonas,
papeleras especiales para gestión de residuos y baldes especiales, entre otros enseres.

También, se debe tener en cuenta la vestimenta de los limpiadores que cumplirá siempre
con la normativa vigente de protección, evitando así todo riesgo para la salud.

Para una limpieza industrial eficaz se recomienda el uso de los siguientes productos que se
introducen en las máquinas: espuma seca para tapicerías o moquetas, detergentes neutros,
abrillantadores, desengrasantes, fregasuelos, suavizantes, blanqueadores, etc.
Limpieza y desinfección en la industria
alimentaria — Empresa & Limpieza
La industria alimentaria es uno de los sectores más productivos en nuestro país, y las
empresas cárnicas, panificadoras, lácteas o dedicadas a la elaboración de pasta, entre
muchas otras, tienen muy bien definidos los protocolos o los procesos de limpieza.

El reglamento comunitario 852/2004 de 29 de abril de 2004 sobre higiene de los productos

alimenticios establece la obligatoriedad de las empresas alimentarias de crear, aplicar y
mantener un sistema de autocontrol basado en el Análisis de Peligros y Puntos de Control
Crítico (APPCC). Uno de los aspectos esenciales del sistema APPCC es la higiene, ya que
la calidad del producto depende de la limpieza que presenten los equipos y utensilios, así
como las instalaciones.

Un programa de higienización debe establecer prioridades en función de si se trata de

superficies que contactan con alimentos (incluyendo manos de manipuladores), superficies
de contacto esporádico o superficies que nunca contactan.

Además, tiene que garantizar:

 Que los locales estén limpios a la hora de comenzar a trabajar.

 Que el equipo y los utensilios de trabajo estén limpios al inicio de la jornada y que
se limpien durante su utilización, cuando se contaminen y al finalizar la producción.
 Que los productos alimentarios no se contaminen durante la limpieza.
 Que los detergentes y desinfectantes (o sus restos) no entren en contacto directo o
indirecto con el alimento y, además, que no se produzca la recontaminación de
superficies.

El personal de limpieza debe conocer exactamente cuál es su función y cómo realizarla

óptimamente (manejo de los equipos y aplicación de los detergentes y desinfectantes
apropiados), además de tener asignadas unas funciones concretas que serán supervisadas
por un responsable.

OBJETIVOS DE LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

La limpieza y desinfección son operaciones dirigidas a combatir la proliferación y actividad

de los microorganismos que pueden contaminar los alimentos y ser causa de su deterioro.

La limpieza es la ausencia de suciedad y su propósito es disminuir o exterminar los

microorganismos.

Desinfectar, por su parte, puede definirse como eliminar en parte el número de bacterias
que se encuentran en un determinado ambiente o superficie, de tal forma que no sea nocivo
para las personas. Si tratamos de eliminar todas las bacterias, microorganismos y formas
vivas posibles, estaríamos hablando de esterilización.

Los programas de limpieza y desinfección deberán asegurar que todas las partes de las
instalaciones estén debidamente limpias, incluido el equipo de limpieza.

Deberá vigilarse de manera constante y eficaz, y cuando se preparen por escrito programas
de limpieza, deberá especificarse lo siguiente: superficies, elementos del equipo y utensilios
que han de limpiarse, responsabilidad de tareas particulares, método y frecuencia de la
limpieza y medidas de vigilancia.

Cuando sea preciso, los programas se redactarán junto con los asesores especializados.

OPERACIONES PRELIMINARES

Antes de manipular cualquier superficie o alimentos, y siempre que se considere necesario,

los operarios se lavarán las manos con un producto bactericida. Es conveniente secarlas con
toallas de un solo uso.

El personal debe ir siempre equipado con gorro y uniforme limpio y adecuado para las
tareas que desempeña. Se recomienda utilizar una mascarilla en caso de riesgo de contagio.
Las Administraciones Públicas, como, por ejemplo, la Generalitat de Catalunya, publican
catálogos o guías en las que describe el contenido que debe tener el protocolo a elaborar por
las empresas y que pueden usarse de guión a la hora de redactarlo.

PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS DE LIMPIEZA

La limpieza puede realizarse utilizando varios métodos, físicos y químicos. Los

procedimientos de limpieza consistirán en:

 Eliminar los residuos grandes de las superficies.

 Aplicar una solución detergente para despegar la capa de suciedad y de bacterias.
 Aclarar con agua, para eliminar la suciedad adherida y los restos de detergente.
 Desinfectar en profundidad si la zona o equipo lo requiere.

TIPOS DE SUCIEDADES

Suciedades grasas, residuos no grasos, incrustaciones calcáreas y aparición de flora

bacteriana son las más comunes con las que nos encontramos en cualquier área donde se
traten o elaboren alimentos, y pueden dar lugar a contaminaciones como salmonella,
estafilococo, escherichia, coli y otras bacterias. Este problema se presenta principalmente
en los denominados “puntos críticos”, para los que seguidamente se describen las
operaciones de limpieza adecuadas:

 Superficies, pavimentos y paredes. Se debe realizar la limpieza a diario, primero

eliminando los residuos y, a continuación, aplicando un eficaz detergente.
 Campanas extractoras, planchas, freidoras y filtros. Se deben limpiar diariamente
con un producto desengrasante específico para superficies en contacto con los
alimentos. Asimismo, se debe realizar periódicamente la eliminación de grasas
carbonizadas.
 Cámaras frigoríficas. Se debe desconectar los equipos, en la medida de lo posible,
retirar todas las partes móviles y limpiarlas con detergente. Este producto también
se aplica en las paredes e interior de la cámara y, una vez que haya actuado, se
aclara para eliminar restos del detergente. Se debe dejar secar con las puertas de la
cámara abiertas. Periódicamente, se realizará una desinfección.
 Útiles de trabajo y máquinas desmontables. Al final de cada turno de trabajo, se
realizará una limpieza de utensilios y máquinas, aplicando detergente higienizante.
Es conveniente el uso de desinfectantes regularmente.
 Lavadero. La limpieza se realizará diariamente con un detergente desinfectante.
 Cubos de basura. Se deben limpiar a diario y realizar una desinfección semanal.

La tarea diaria garantiza eficacia en la higiene de los establecimientos, aunque lo habitual

es aplicar un sistema específico y personalizado para cada industria.
Mediante el R.D. 2207/1995, se establece la obligatoriedad de realizar controles en aquellas
áreas que comporten riesgos de falta de higiene en el tratamiento de los alimentos, no solo
para el producto acabado, sino para el conjunto de procesos que intervienen en la cadena de
producción.

SISTEMAS DE LUCHA CONTRA LAS PLAGAS

Las plagas constituyen una seria amenaza para la inocuidad y la aptitud de los alimentos.
Pueden producirse infestaciones de plagas cuando hay lugares que favorecen la
proliferación y alimentos accesibles. Por este motivo, deberán adoptarse buenas prácticas
de higiene para evitar la formación de un medio que pueda conducir a la aparición de
plagas. Según señala la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO) en el Código Internacional Recomendado de Prácticas - Principios
Generales de Higiene de los Alimentos, se pueden reducir al mínimo las probabilidades de
infestación mediante un buen saneamiento, la inspección de los materiales introducidos y
una buena vigilancia, limitando así la necesidad de utilizar plaguicidas.

La disponibilidad de alimentos y de agua favorece el anidamiento y la infestación por

plagas. Las posibles fuentes de alimentos para éstas deberán guardarse en recipientes a
prueba de plagas y/o almacenarse por encima del nivel del suelo y lejos de las paredes.
Deberán mantenerse limpias las zonas interiores y exteriores de las instalaciones de
alimentos. Cuando proceda, los desperdicios se almacenarán en recipientes tapados a
prueba de plagas.

Tanto las instalaciones como las zonas circundantes deben examinarse de forma periódica
para detectar posibles infestaciones. Si esto ocurriese, deberán combatirse de manera
inmediata y, por supuesto, sin perjuicio de la inocuidad o la aptitud de los alimentos.

TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS

La FAO también apunta que se adoptarán las medidas apropiadas para la remoción y el
almacenamiento de los desechos. No deberá permitirse la acumulación de desechos en las
áreas de manipulación y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas de trabajo ni
en zonas circundantes, salvo en la medida en que sea inevitable para el funcionamiento
apropiado de las instalaciones.

Los almacenes de residuos deberán mantenerse debidamente limpios.

Cabe señalar que la industria de procesamiento de alimentos requiere una enorme cantidad
de agua, que es usada como ingrediente, agente de limpieza, para hervir y enfriar, para
transportar y acondicionar las materias primas... Y precisamente uno de los principales
problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de
alimentación.

Es fundamental también vigilar la eficacia de los sistemas de saneamiento, verificarlos de

forma periódica, ya sea mediante inspecciones de revisión previas o tomando muestras
microbiológicas del entorno y las superficies que entran en contacto con los alimentos, y
examinarlos con regularidad para adaptarlos a posibles cambios de condiciones.