INTRODUCCION

Los PROCESOS PIROMETALÚRGICOS

son los métodos más antiguos y de
Tostación sulfatante:
aplicación más frecuentes de extracción y obtener la transformación química del sólido a la forma de sulfato.
- A partir de sulfuro:
purificación de metales.

- A partir de un óxido:

LA TOSTACIÓN, que es el primer proceso, se emplea

para cambiar los compuestos metálicos a formas de
tratamiento más fácil por las operaciones que siguen, así
como también para remover algunas impurezas volátiles
en la corriente de gas.

MS + 3/2 O2 == MO + SO2
MO + SO2 == MS + 3/2 O2
 INTRODUCCION

TOSTACION
La tostación de los sulfuros es un proceso (de reacción de gas - sólido) en el que se pone en
contacto aire en grandes cantidades, a veces enriquecido con oxígeno, con los concentrados del
mineral de sulfuro. Esto se hace a una temperatura elevada a la que se combine el oxígeno del aire
con el azufre del sulfuro para formar SO2 gaseoso y con los metales para formar óxidos metálicos.
Al producto sólido de la tostación se llama calcinado.

MÉTODOS DE TOSTACION MÉTODOS DE FUSIÓN.

1. Concentrados de sulfuros de cobre-de hogar,  Sulfuros de cobre tostados-reverbero, horno
de lecho fluido, de sinterización. eléctrico, horno de soplo.
2. Concentrados de sulfuros de níquel-de  Sulfuros de cobre sin tostar- reverbero, reverbero
hogar, de lecho fluido, de sinterización. con oxígeno, horno eléctrico, fusión instantánea,
3. Concentrados de sulfuros de plomo- fusión continúa.
sinterización.  Sulfuros de plomos tostados-horno de cuba.
 Sulfuros de plomo sin tostar-horno eléctrico.
INTRODUCCION
REACCIÓN
HETEROGÉNEA
En la que la capa de óxido que se
forma primero permanece como
una capa porosa a través de la cual
puede pasar el oxígeno hasta la
porción interna del sulfuro que
todavía no ha reaccionado, en el
interior de la partícula, y
combinarse con el azufre para
formar gas SO2 y salir del tostador.
MS + 3/2 O2 == MO + SO2
MO + SO2 == MS + 3/2 O2
REACCIÓN
EXOTÉRMICA
Es la tostación oxidante de un concentrado de
sulfuro; cede calor.
Este calor de reacción ayuda a mantener al
tostador a la temperatura de tostación
requerida, con lo cual continua el proceso con
el poco calor extra aportado por la combustión
de un combustible.
 INTRODUCCION

Concepto:
La elección del proceso de tostación depende de la
clase de proceso de fusión al que han de someterse
los calcinados después de la tostación

1. TOSTADOR DE HORNOS DE 2. TOSTADOR

HOGAR TOSTACION DE LECHO
MÚLTIPLE.
FLUIDO.

3. TOSTADOR DE
TIRO
(SINTERIZACIÓN).

-Tito ascendente
- Tiro descendente
 INTRODUCCION

horno de
1. TOSTADOR DE HOGAR pisos

MÚLTIPLE.
Horno de tostación
instantánea
2. TOSTADOR DE 3. TOSTADOR DE TIRO (SINTERIZACIÓN).
LECHO FLUIDO. -Tito ascendente
- Tiro descendente
TOSTACION DE COBRE

La tostación es una oxidación parcial de los

concentrados de sulfuro de cobre con aire y la
eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2.

Los objetivos de la tostación son dos:

1. Utilizar el calor de la tostación para secar y calentar

la carga antes de ser introducida al horno de
fundición.

2. Aumentar la concentración de cobre en el producto

de fundición, es decir, en la mata líquida.

TOSTADORES
TIPO HOGAR O PRODUCTO DE LA TOSTACIÓN
DE LECHO composición Control:
mezcla de
FLUIDIFICADOS - Temperatura del proceso de tostación
- sulfuros, sulfatos y óxidos
(500- 700°C) variarse - Relación aire – concentrado
 TOSTACION DE COBRE

PROCESOS DE OBTENCION DE COBRE

forma de minerales sulfurados como:

- Calcopirita (CuFeS2)
- Bornita (Cu5FeS4)
- Calcosina (Cu2S).

El proceso de extracción del

cobre será diferente, así
El contenido en cobre de estos minerales tenemos:
es bajo - Extracción de cobre a partir
- Minas a cielo abierto 0.5% de menas sulfuradas
- Minas subterráneas 2% (pirometalurgia)
- Extracción de cobre a partir
de menas de óxido
(hidrometalurgia)
El cobre se presenta en forma de
minerales con oxígeno:
- carbonatos, óxidos, silicatos y sulfatos,
pero en menor concentración.
HIDROMETALURGIA
PIROMETALURGIA
TOSTACION DE COBRE

EXTRACCIÓN DE COBRE A PARTIR DE MENAS SULFURADAS

90% del cobre proviene de los minerales de sulfuro
La extracción tiene cuatro etapas: 1. Concentración 2. Tostación
1. Concentración por flotación por flotación
2. Tostación
3. Fusión de mata
4. Afino:
- fase térmica: Cu horno especiale
(oxida el Cu)
- la fase electrolítica: obtencion del Cu
electrolitico (pureza de 99.85%)

3. Fusión de mata 4. Afino

TOSTACION DE COBRE PROCESOS DE
TOSTACION DE COBRE
La estabilidad del sulfuro de cobre en la
alimentación del tostador es algo mayor que la del
sulfuro de hierro que contiene la carga, y la afinidad
del oxígeno por el hierro es más bien mayor que por

el cobre.

volumen de oxígeno insuficiente para oxidar todos los

compuestos que contienen azufre que lleva el material
de alimentación, el oxígeno disponible tenderá a
combinarse en forma preferente con el hierro antes de
combinarse con el cobre que vaya en la carga

En consecuencia, una proporción considerable

(alrededor de la mitad) del hierro se oxida y se separa
como componente de la escoria de óxidos en la
siguiente operación de fusión, mientras que
prácticamente todo el cobre se queda en los calcinados
todavía como sulfuro, Cu2S:
3FeS2 + 8O2 = Fe304 + 6S02
 TOSTACION DE COBRE

TOSTACION DE LA CALCOPIRITA

La obtención del cobre a partir de este mineral,

industrialmente se puede llevar a cabo por dos procesos:
- vía seca ( tostación y fusión)
- vía húmeda

El proceso de tostación de la calcopirita,

consiste en calentarla a una temperatura
elevada, pero por debajo de su entalpía o punto
de fusión, para provocar la descomposición
térmica o un cambio de estado en su
constitución física o química. Este proceso
suele llevarse en hornos cilíndricos (de piso o
de lecho fluidizado).

objetivos, eliminar el dióxido de

azufre y oxidar el cobre y el hierro,
como primer paso para la
recuperación del cobre
INTRODUCCION
INTRODUCCION

Peso del agua conc. Cu: 60-80%

elimidado el agua antes de ser transportado o fundido, la mayor parte es
eliminado en tanques de espesamiento por acentamiento

Los solidos que salen de los espesadores: 30-40% en peso de agua

Etapa Filtracion mecanica: 8 o 10% en peso de agua

(A acusa de los filtros rotatorios)

Entonces el conc. Esta listo para ser transportado a una planta pirometalurgica
INTRODUCCION

1. FUSION DE LAS MENAS 2. FUSION DE LOS CONCENTRADOS

OXIDADAS DE COBRE SULFURADOS PARA LA OBTENCION DE
MATA
• Hornos de cuba con C y CO para
• MATAS IMPORTANTES:
dar «Cu negro = 95%»
Cu
Cu-Ni
• Ganaga se trata con fundentes
Pb
• Obtención de Cu: contaminado
• PROCESOS DE OBTENCION:
con azufre, antimonio, arsénico y
hierro
A. fundicion de los concentrados a
• Reacciones:
mata.
B. Oxidacion de la ta a metal u oxido
2Cu2O + C 4Cu +CO2

Cu2O + CO 2Cu +CO2

CuCO3 CuO +CO2

CuO + CO Cu +CO2
FUSION

FUSION: OBJETIVO
Operación que se obtiene en un horno  lograr el cambio de estado
adecuado varias fases fundidas: (solido –liquido) para que el
- Metal. Cu se separe de los otros
- Escoria. elementos que componen el
- Mata o speiss concentrado.

LA FUSION ES:

1. Fusión reductora : la fase metálica

puede ser un metal no reactivo.
2. Ultrareductorra: metal reactivo.
3. Neutra: compuesto.
4. Oxidante: otro compuesto con un
grado superior de oxidación
FUSION
FUSION DEL COBRE
Fundir las cargas cupriferas en
adecuados hornos de fusion con el
fin de obtener una fase rica en
cobre
Materia prima:
Conc. De Cu y Fe
Pequeña cant.:
- Silice, oxido de hierro ,
magnesia, calcio, alumina
- Me. Presiosos y impuresas:
plomo ,zinc, arsenico,
antimonioo y bismuto
PRODUCTO principal: mata de Cu.Fe.S con una ley de 30 -70% de Cu
PROCESO FUSION DEL
COBRE:
Se basa:
- Afinidad del Cu por el S
- Debil afinidad por el
oxigeno
- en comparacion con el Fe
Los conc. Secos junto ocn los
fundentes y el aire son
inyectados hacia una camara de
combustion
se mantiene la T° fusion por la
combustion de S y la oxidacion
instanatanea del Fe
FUSION

Producto principal de fundicion de mata Cu-

S-Fe : 30 – 70% Cu
Otros productos:
- Escoria
- Mata
- SO2

REACCIONES EN LA FUSION

1. Secado
PRIMARIAS 2. Descomposiciones piriticas
3. Fusiones y disoluciones

1. Perdida de cobre
SECUNDARIAS 2. Reduccion de la magnetita
3. Oxidaciones
4. otros
FUSION
TIPOS DE HORNO DE FUSION
1. Hornos de cuba 2. Hornos de reverbero 3. Hornos electricos

4. Hornos de fusion flash 5. Hornos de fusion-conversion

FUSION

PROCESOS CONVENCIONALES DE LA
FUSION DEL COBRE
FUSION PROCESOS CONVENCIONALES DE LA FUSION DEL COBRE

1. FUSION DE MATA DE COBRE EN LOS HORNOS DE CUBA

• se carga: mena , combustible y fundente

• Su diseño:
a. combustible se quema en un pequeño
espacio frente y encima de las toberas
b. Proceso de fusion : reaccion entre la
corriente acendente de gas y los solidos de
la carga
c. Diametro determinado por la penetracion
de viento y la formacion de los polvos
voladores
• Capasidad: 60 - 100 ton/m2/h
• Temperatura max: 1200°C encima de las
toberas

TIPOS DE FUSION EN UN HORNO

DE CUBA

Según los procesos de :

- Reductor
- Piritico PRODUCTOS DE LA FUSION: mata y escoria
- Semipiritico La fusion es una operación de enriquesimiento piroletalurguico
donde la ganga y una parte del hierro es escorificado
FUSION PROCESOS CONVENCIONALES DE LA FUSION DEL COBRE

2.- FUSION DE LA MATA DE COBRE EN HORNO DE REVERBERO

- Es un horno de hogar

- Carga solida : conc., calcinados y

fundentes junto con escoria fundida
polvos recirculados (prov. Convertidor).

- T° carga : 1200 – 1250°C

- El horno se calienta: flama de hulla

pulverizada , aceite combustible o gas
natural. Producir gases calientes que se
difunden

El combustible y el aire son inyectados a taves

de quemadores situados en los extremos de los
hornos.
la carga de conc. es calentado y fundido por la
relfexion o reverberacion del calor generado en
la camara de combustion
- PRODUCTOS :
- Escoria fundida
- Mata fundida
- Gases
FUSION PROCESOS CONVENCIONALES DE LA FUSION DEL COBRE

3.- FUSION DE LA MATA DE COBRE EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

- El calor necesario para la fundicion se

genera por la resistencia de la escoria al
paso de una corriente de alto amperaje
entre los densos electrodos de carbon
sumergidos en la escoria.

- Uso eficiente de la energia electrica

- ENERGIA REQUERIA: 400 –

800KWH/TON DE CONC.

VENTAJAS:
- Buen aprovechamiento del calor
- Baja temperatura de los gases (menor a
700°c)
- Buena aislacion termica

- MATA :
- Cu2S
- FeS
- Fe3O4
FUSION PROCESOS CONVENCIONALES DE LA FUSION DEL COBRE

3.- FUSION DE LA MATA DE COBRE EN HORNOS DE SUSPENSION

(FLASH SMELTING)
- Uso del propio concentrado como
combustible empleando un diseño
espécial de quemadores

- La fusion instanea utiliza gran parte de

esta energia de combustion de los
sulfuros:

A. Oxidando parte de la carga de los sulfuros

B. Utilizando el calor para la fusion de la
mata y la escoria
HORNOS DE FUNDICION
INSTANTANEA

- Utiliza gran parte de la energia de

combustion de los sulfuros :
a) Oxidando parte de la carga de sulfuro
b) Utilizando el calor asi liberado para la
fusion de la mata y escoria

TIPOS :
a) Proceso Outokumpu:
- usa aire precalentado como oxidante
- Capacidad 500ton
- %humedad 0.1. – 0.2% Horno De Fusion Instantaneo INCO
- Se alimenta con aire precalentado a
500°C

b) Proceso INCO: usa oxigeno

En ambos procesos los conc. Finos y secos

se inyectan al interior del horno tipo hogar
(quema con aire y O2)
FUSION
DESCOMPOCICON DEL SULFURO DE COBRE
EN LOS HORNOS DE FUNDICION

Los concentrados sulfurados de cobre son

básicamente combinaciones, en
proporciones variables, de sulfuros de hierro
y cobre mezclados con ganga silícea ácido o
básica.
Las reacciones que tienen lugar en el Horno
de Fusión (HF) transcurren entre estos
constituyentes del concentrado y los
fundentes, y corresponden principalmente a
la reducción de los óxidos de cobre por el
sulfuro cuproso y a la sulfuración de los
óxidos de cobre por el sulfuro ferroso.
FUSION
CONVERSION
CONVERSION

1. Fase gaseosa

2. La mata

3. El metal blanco SOLUCIONES

PRESENTES
4. El cobre blister

5. La escoria

6. Las soluciones solidad

CONVERSION

PRODUCTO FINAL
Cobre blister : 0.02 y 0.1 % de S

CONFORMACION DEL COBRE BLISTER:

- la mayor parte de Ni y los metales preciosos

COMPLETAMENTE OXIDADOS:
- Fe Y Zn en la escoria
- Sb, As, Bi, Cd Y Pb se vaporizan

ESCORIA DEL CONVERTIDOR:

-2 – 120 % Cu
TOSTACION DE ZINC

El descubrimiento de la flotación puso en

disposición de tratamiento cantidades
importantes de blenda y hoy se puede decir
que casi la totalidad de la producción
mundial de zinc se obtiene a partir de
sulfuros concentrados por flotación.

Obtención: óxido por tostación del sulfuro

reducción por vía térmica : horno de cuba

ser sinterizado facilitándose así las

reacciones en el horno.
TOSTACION DE ZINC

EL PROCESO DE TOSTACIÓN

la blenda tiene que oxidarse y convertirse,

progresivamente, en óxido a medida que el reacción básica

oxígeno penetra en las partículas sólidas y se

evacua hacia su superficie el SO2.

La tostación : > 700ºC, en aire y con continua conversión total del sulfuro en óxido a
agitación.
la mayor temperatura de 900ºC
El exceso de aire hay que controlarlo con el fin
de que no baje del 4,5% el contenido de SO2
en los gases del horno; esto para el control del
proceso y para los requerimientos de la planta
de ácido sulfúrico
 TOSTACION DE ZINC
EL PROCESO DE TOSTACIÓN
el sulfato de zinc no debería estar en el horno (como se
muestra en los diagrama de Kellog de la figura).
Se puede demostrar fácilmente que si bien a 725°C no
existe sulfato en ausencia de SO2, en la atmósfera del horno,
con un 6-12% de SO2 se forma un sulfato básico, el
ZnSO4∙ZnO, que es estable hasta 850°C.
Se puede producir una sulfatación del polvo
que sale del horno a medida que se enfrían
los gases. La producción de SO3 se
incrementa con la concentración de O2 en el
gas por lo que el exceso de aire debe ser
controlado (10-15%). Así el SO3 es inferior al
1% del azufre total tostado y el peligro de
sulfatación disminuye.