INDICE Pág.

1. Índice ………………………………………………………………… 1
1.1. Presentación ………………………………………………………………… 3
1.2. Introducción ………………………………………………………………… 4
2. Investigación del Ciclo trabajo interior Mina ………………………………………………………. 5
2.1 Marco teórico ……………………………………………………………….. 5
2.2 Marco Contextual ………………………………………………………………... 6
2.3 Tecnología Minera observadas en el video ……………………………………………………… 7
2.4 Operación de Minado Subterráneo …………………………………………………………………. 10
2.5 Métodos visto en el video en la operación de perforación y voladura ……………... 11

3. Bibliografía …………………………………………………………………. 12

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 Dedicatoria

Este presente Informe topográfico se les dedico a Dios y

mis padres motivos que me encaminaron por el buen

camino y lograr mis metas trazadas.

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 PRESENTACIÓN

En el presente informe se dará a conocer el Ciclo de trabajo en Interior Mina que se

trató en clase, del curso de TUNELES Y MOV. DE TIERRAS, dirigido por el docente Ing.
Moner Urribari Wilson, donde se enseñó un video de como se realiza el ciclo de
minado desde el comienzo de la explotación minera comenzando con la perforación,
voladura, ventilación, acarreo o transporte del mineral, planteando diferentes y
aplicando la seguridad en base de un buen sostenimiento dependiendo el tipo de
macizo rocoso, si es roca mala o buena se verá el método de sostenimiento a utilizar,
primeramente se observó el video del Ciclo de trabajo de interior Mina con mucha
cautela y tiempo, se analizó cada parte de todas las etapas del proceso de minado.

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 Introducción

El Ciclo de Trabajo Interior Mina se comienza por la Perforación y Voladura (Drill and
blast cycle), lo cual es muy primordial en la explotación minera, el diseño de las mallas
de perforación y voladura, es un ciclo de interior de mina que sirve principalmente
para acondicionar al tipo de mineral o material estéril, que se debe fragmentar, por
ejemplo en las construcciones de túneles o en la explotación minera subterránea como
también depende la correcta selección y cantidad de explosivos a utilizar en la
voladura , luego siguiendo con una buena ventilación en donde se ha producido la
voladura o tronadura y dando paso al transporte del desmonte o mineral con una
fragmentación bien hecha, para un rápido carguío del mineral minimizando costos y
tiempo como se mostró en el video.

Como también es muy importante La Perforación y Topografía (Drilling and surveying),

ya que se tendrá un trabajo con exactitud y precisión en la perforación para que haya
una excelente fragmentación de la roca.

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2. Investigación del Ciclo trabajo interior Mina

2.1. MARCO TEORICO

 Perforación: El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión

y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la
roca. Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
 Métodos rotopercutivos: Son muy utilizados en labores subterráneas y
trabajos menores en minería a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se
sitúa en la cabeza como en el fondo de la perforación. En este método tiene
lugar la acción combinada de percusión, rotación, barrido y empuje.
 Métodos rotativos: Se subdividen en dos grupos, según si la penetración en la
roca se realiza por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El
primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas
blandas. En este tipo de perforación no existe la percusión.
 Voladura: Es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral o
material estéril, desde el macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera
posible la energía liberada por el explosivo colocado en los tiros realizados en la
etapa de perforación. El mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía
justa y necesaria para generar una buena fragmentación del mineral, evitando
daños en las cajas y techo de la labor minera.
 Subterráneo: “Excavación natural o hechas por el hombre debajo de la
superficie de la tierra”.
 Tanda; “Es él numero de taladros de perforación efectuados en una tarea
normal de 8 horas al día”.
 Frente; “Superficie libre en una voladura”. Frente o frontón; “Es el lugar en
donde se emplaza personal y maquina de perforar para realizar el avance de
una galería o crucero, mediante perforación y voladura”.
 Parámetros; “Se denomina así a los diversos ratios obtenidos en la practica, a
través de la observación en el lugar de trabajo”.
 Parámetro; “Es el valor de las características que nos interesan en el colectivo o
universo. Este valor se infiere a partir de las estadísticas, es el valor estimado
del parámetro.
 Burden (Piedra); “Distancia desde el barreno al frente libre de la roca, medida
perpendicular aleje del taladro”.
 Burden; “También denominado piedra, bordo o línea de menor resistencia a la
cara libre. Esla distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre
perpendicular más cercana. Tambiénla distancia entre filas de taladros en una
voladura”.

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 Malla; “Plan de colocación geométrica de los barrenos para ser perforados en una
voladura”.
 Malla; “Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura,
considerando básicamente a la relación de burden y espaciamiento y su dirección con
la profundidad de taladros”.
 Burden (bordo); “La dimensión del bordo se define como la distancia mas corta
al punto de alivio al momento que un barreno detona. La selección del bordo
apropiado es una de las decisiones más importante que hay que hacer en
cualquier diseño de voladuras.

2.2 MARCO CONCEPTUAL:

 Es el esquema que indica la distribución de los taladros con detalle de

distancias, cargas de explosivo y secuencia de encendido a aplicarse.
 Voladura Subterránea; En la ingeniería de las excavaciones subterráneas, las
voladuras son igual de importantes que la elección de la forma correcta de la
excavación que tendrá que adaptarse al campo in situ de los esfuerzos y del
diseño del sistema correcto de la voladura. Dos de los factores más
importantes se deben de considerar cuando se hacen voladuras en
excavaciones subterráneas, son:
1. La voladura tendrá que romper la roca de una manera eficiente y
económica.
2. el macizo rocoso que quede, deberá dañarse lo menos posible para producir
caída de rocas
 Paramentos De Roca; Son determinantes como variables incontrolables, los
cuales tenemos:
o la propiedades físicas, (densidad, dureza, tenacidad, porosidad)
o Las Propiedades elásticas o de resistencia (resistencia a la
compresión, tensión, fricción interna, cohesión)
o Condición geológica (textura, presencia de agua)
 Parámetros De Explosivo; Son variables controlables como las propiedades
físicas o químicas (densidad, velocidad de detonación, presión de detonación,
energía del explosivo, sensibilidad, volumen de gases)
 Parámetros de Carga; Son también variables controlables en el momento del
diseño de la malla de perforación y voladura, (diámetro del taladro, longitud
del talado, confinamiento, acoplamiento, densidad de carga, longitud de
carga).

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 La ventilación en una mina subterránea: Es el proceso mediante el cual se
hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una
atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
 Acarreo: Se denomina al traslado corto de material roto en la mina, es decir
que este transporte tiene limitaciones, o tiene un determinado radio de
acción, y estarán ubicados en los frentes de operación.
 Sostenimiento en minería Subterránea: En toda explotación minera, el
sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce
la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial
para proteger de accidentes a personal y al equipo.

2.3 Tecnología Minera observada en video

 Máquinas Perforadoras
2.3.1 La perforación de barrenos largos para producción en minas se
puede ver mejorada considerablemente con el lanzamiento de
los nuevos equipos Simba de Atlas Copco. La compañía ha
introducido cuatro versiones diferentes de su concepto de
equipo de perforación Simba: Simba ME7 C, Simba E7 C (más
una versión para martillo en fondo) y Simba W7 C, lo que
significa la mayor elección posible de soluciones para diferentes
entornos de minería.

Equipo de perforación Simba E7 C, de atlas Copco

2.3.2 Equipo de reducción secundaria (Maclean Engineering BH3

Blockholer).

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2.3.3 Jumbo: Es el nombre que recibe una unidad de perforación equipada
con uno o varios martillos perforadores sobre brazos hidráulicos
giratorios de control automático donde puede montarse un martillo
de perforación o una cesta donde pueden alojarse uno o dos operarios
y que permite el acceso a cualquier parte del frente. Es una máquina
diseñada para realizar labores subterráneas de forma rápida y
automatizada: avance de túneles y galerías, bulonaje y perforación
transversal, banqueo con barrenos horizontales y minería por corte y
relleno, entre otras.

2.3.4 El Boomer WE3 C, que es fabricado por Atlas Copco, es una plataforma
de perforación de la cara hidráulica moderna que se diseña
especialmente para perforar los agujeros, las rocas, los postes y los
túneles. Incorpora un sistema de control automatizado del aparejo
(RCS) que se utilice para regular el aparejo para una operación exacta,
eficiente y productiva. Ofrece 45 auges resistentes usados para la
colocación rápida y exacta del aparejo, un motor diesel que tenga una
consumición mínima y costes de la emisión. También, incluye un
diseño ergonómico que se utilizará en un mantenimiento que perfora
y comodidad del abastecimiento para el operador.

Boomer WE3

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2.3.5 El cargador subterráneo R1300G: Está diseñado para una alta
producción, carga y empuje de bajo costo por tonelada en aplicaciones
mineras subterráneas. Su diseño compacto con rendimiento ágil,
construcción sólida y mantenimiento simplificado aseguran una
excelente productividad, larga duración y bajos costos de operación.
Diseñado para ser cómodo y productivo, fabricado para durar.

2.3.6 El Dúmper de Minería Subterráneo AD30: Se ha diseñado para el

transporte de grandes cargas con un bajo coste por tonelada en
trabajos mineros subterráneos más pequeños. Su construcción
robusta y facilidad de mantenimiento proporcionan una larga vida útil,
con unos bajos costes de operación. Diseñado para ser cómodo y
productivo, fabricado para durar.

2.3.7 Excavadora Hidráulica Komatsu Pc600Lc-8: Potencia 492 HP, Peso

Operacional 58.640 Kg, Capacidad de Balde KMZX3.5, Brazo de 2900
Zapata 600 mm, Cuenta con sistema de seguimiento KOMTRAX que
puede identificar momento y lugar del Equipo.

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 2.4 Operación de Minado Subterráneo:

Por ultimo viene el sostenimiento Es la primera etapa de la

por concrete
spraying(pulverización de
hormigón), también se utiliza rock
bolting (atornillado de roca) y steel
arches( in poor ground conditions)
arcos de acero (en malas
condiciones del terreno) para una
seguridad de los trabjadores.
operación, la perforación en el
video se mostro el( drill plan
winth parallel cut) plan de
perforación para corte paralelo y
drill plan with v-cut (plan de
perforación con v-cut), estos son
aplicados en dicho video.

Luego prosigue scaling Luego viene el cargado

and cleaning de explosivos manual
(escalado y limpieza) , charging with
por seguridad y norma cartridged explosives
se debe desquinchar (carga manual con
tanto manual como explosivos con
mecanizado. cartuchos ), como
manual y mecanizada.
Time: 0.2-1.5 hrs

Luego sigue blasting and

ventilation (voladura y
Loading and hauling ( carga y ventilación), habiendo una
transporte) con las buena perforación, en la
maquinarias se da paso al voladora se verá en la
acarreo del mineral o material fragmentación, luego le sigue la
esteril un tiempo de 2 a 5 ventilación que purifica el área
horas . donde se realiza la tronadura o
voladura dando al siguente
operación.

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2.5 Métodos visto en el video en la operación de perforación y voladura
2.5.1 FULL SECTION METHOD (Método de sección completa)

2.5.2 TOP HEADING AS FULL SECTION - BENCHING METHOD( título

superior como sección completa - Método de banco)

2.5.3 TOP HEADING WITH PILOT TUNNEL - BENCHING METHOD

(encabezado superior con túnel piloto - método de banco)

2.5.4 MICRO-BENCHING METHOD ( Método de microbanco)

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2.6 Conclusiones

 Que como estudiantes de Ingeniería de Minas debemos conocer todo el

ciclo de la operación minera tanto subterránea como superficial, a la
vez conociendo los respectivos conceptos de minería, métodos de
explotación, perforación, cargado de explosivos, voladura, ventilación,
seguridad, sostenimiento, tecnologías minera, conocer las diferentes
maquinarias que laboran en la empresa minera para que asi a futuro no
tengamos inconvenientes, sino ya estar preparados para competir.

Gracias

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 3.- Bibliografia

http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/tag/jumbo/

http://tesis.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/1937/Chipana_Tito_Rudy_Milton.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y

http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=1349

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_equipos_asociados
.asp

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-mallas-perforacion-y-voladura-
subterranea/diseno-mallas-perforacion-y-voladura-subterranea.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=4wWRIabkgsg

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