CLASIFICACIÓN MAQUINAS HERRAMIENTAS

Definición
El procedimiento de conformación por arranque de viruta está basado en la obtención
de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilíndricas, cónicas,
etc.) por separación de capas delgadas de material en forma de viruta. La separación
de viruta está motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la
pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Además del movimiento de
corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance
y el de penetración.

En general se entiende por máquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la

acción de una fuerza y se aplica la definición de herramienta a aquellos instrumentos
que pone en movimiento la mano del hombre.

Por tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que por
procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del
hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.

Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede

representarse así: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y,
después de sufrir pérdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas;
todo merced al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.

Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este
proceso, hay implícito en ello un trabajo que vendrá determinado por diversos
factores, según las condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte,
sección de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte,
y potencia absorbida en el mismo.
CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS
Las máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:

 A) Máquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y

 B) Máquinas herramientas que trabajan por deformación.

A su vez estas se clasifican en:

A) Máquinas herramientas con arranque de material:

1. Arranque de grandes porciones de material:

 Cizalla.
 Tijera.
 Guillotina.

2. Arranque de pequeñas porciones de material:

 Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.

 Fresadoras.
 Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
 Taladros.
 Máquinas para la fabricación de engranes.
 Roscadoras.
 Cepilladoras, limadoras y mortajas.
 Brochadoras.
 Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de
herramienta).
 Máquinas de serrar y tronzadoras.
 Unidades de mecanizado y máquinas especiales.

3. Arranque de finas porciones de material:

 Rectificadoras.
 Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
  Máquinas de rodar y lapeadoras.
 Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos (láser,...)

B) Máquinas herramientas por deformación del material:

 Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
 Máquinas para forjar.
 Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
 Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
 Máquinas para el trabajo de tubos.
 Máquinas para el trabajo del alambre.
 Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

Si se considera que una máquina de máquina-herramienta es aquella máquina

compuesta que transmite trabajo y arranca viruta, entonces se la diferencia de:

- las máquinas compuestas que transmiten fuerza (térmicas, hidráulicas,

eléctricas).

-las máquinas que realizando trabajo no arrancan viruta (corte,

estampación, compresión).
 PROCESOS DE MAQUINADO

Descripción y tipos de maquinado

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el
remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en
cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida
queda expuesta la nueva superficie. Así como se muestra en la figura siguiente:

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La

característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual
se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del
movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un
movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado
el AVANCE.

Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar
una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado
son: (hacer un clic sobre la figura correspondiente para ver en mas detalle cada uno
de los procesos de maquinado)

Condiciones de corte.

Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento

relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a
una cierta VELOCIDAD DE CORTE; además, la herramienta debe moverse lateralmente
a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la
dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la
superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE. Al conjunto de
velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte.

Para herramientas de punta simple, podemos obtener la velocidad de remoción del

material con la siguiente fórmula:

Q = vL fR d
Donde Q = velocidad de remoción de material (mm³/seg); vL = velocidad de corte
(mm/seg); fR = avance (mm) y d = profundidad de corte (mm).
 Velocidades de Herramientas y profundidades de cortes
El objetivo fundamental en los Procesos de
Manufactura por Arranque de Viruta es obtener
piezas de configuración geométrica requerida y
acabado deseado. La operación consiste en arrancar
de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del
metal por medio de herramientas de corte y
maquinas adecuadas.

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.

PROFUNDIDAD DE CORTE
Profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se
designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular.

En las maquillas donde el movimiento de la pieza es

giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta
(Mandrinado), la profundidad de corte se determina según
la fórmula:

t= (Df - Di) / 2
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:

T= E - e espesor (mm)

VELOCIDADES

Velocidad de Avance.
Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la
herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa
generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del
cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.

Efectos de la velocidad de avance:

 Decisiva para la formación de viruta
 Afecta al consumo de potencia
 Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

 Buen control de viruta

 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

 Viruta más larga

 Mejora de la calidad del mecanizado
 Desgaste acelerado de la herramienta
 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor coste del mecanizado

Velocidad de Corte.
Velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en contacto con la herramienta. La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores.

En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la

velocidad de corte esta dada por:

Vc= piDn
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la
velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

Vc= L/T

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del
mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.

 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.

TIPOS DE VIRUTA.

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa

acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más
eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente por:

a) Propiedades del material a trabajar.

b) Geometría de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y
velocidad de corte).

A su vez se clasifican en tres tipos:

 Viruta discontinua
 Viruta continua
 Viruta continua con protuberancias
 Factores para determinar velocidades y profundidad.

Los factores utilizados para la determinación de velocidades y profundidades son las

siguientes:

1) Tamaño y consistencia de la máquina

2) Diámetro del cortador
3) Número de dientes del cortador
4) Calidad de acero del cortador
5) Refrigerante y lubricante
6) Dureza del acero de la pieza
7) Sujeción o rigidez del montaje de la pieza
8) Maquinabilidad de la pieza
9) Gama de velocidades y potencia de motores
 ECONOMÍA EN EL PROCESO DE MECANIZADO
La economía en un proceso de mecanizado está ligada a los parámetros de corte y al
tipo de herramienta que se fijen para dicho proceso. El parámetro quizá más
importante sea la velocidad de corte, ya que de él dependen la vida de la herramienta
y el tiempo de mecanizado. Con velocidades pequeñas el tiempo de mecanizado es
grande, mientras que si las velocidades son elevadas, la vida de la herramienta
disminuye considerablemente. Por tanto, se trata de analizar y calcular las velocidades
de corte teniendo en cuenta la vida de la herramienta y la productividad.

𝑉 = 𝐷. 𝜋. 𝑛
[mm/min]

Velocidad de corte. Representa los m/min recorridos por un punto de la pieza con
relación ala herramienta, o de la herramienta con relación a la pieza, dependiendo de
quién lleve el movimiento principal, Eq.1. Donde D es el diámetro máximo en mm y n
las revoluciones por minuto.

1000. 𝑉
𝑛=
𝜋. 𝐷
[r.p.m]

El problema inverso consiste en calcular el número de revoluciones por minuto que

tiene quedar el eje principal para conseguir una determinada velocidad de corte
utilizada para cumplir ciertas condiciones técnicas y económicas, Eq.2. La velocidad
de corte debe calcularse teniendo en cuenta que la herramienta tenga un servicio
suficiente antes de perder su filo. Dicho servicio se mide por la producción, que se basa
en el volumen de viruta eliminado (teoría de Denis) y por la duración de la
herramienta entre afilados (teorías de Taylor y Kronenberg)
ANEXOS
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6714751/Procesos-De-Maquinado.html

https://sites.google.com/site/fgjif9m/la-fresadora-1

https://sites.google.com/site/fgjif9m/clasificacion-de-las-maquinas-herramientas-1

https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta

http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-59232005000100002

https://prezi.com/szq3_q-g54ir/velocidades-de-herramientas-y-produndiades-de-cortes/

https://es.scribd.com/document/325239787/La-Economia-de-Los-Procesos-de-Mecanizado-
Resumen