CHANCADO

Objetivos
• Determinar capacidad, razón de reducción, y eficiencia de los equipos de
trituración que operan en la etapa de chancado.
• Familiarizarse con los equipos a nivel de laboratorio.

Conminución
Por casi un siglo, los procesos de reducción de tamaño fueron estudiados en
términos de la energía consumida durante la operación. Este fue un punto de partida
lógico debido a que estos procesos son responsables en gran proporción de los costos
del tratamiento de un mineral, el elevado consumo de energía en la reducción de
tamaño es el mayor costo. Esta base de investigación fue más influenciada por la
economía de la operación que por cualquier otro factor.
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e íntimamente
asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de liberación.
Para flotación, interesa un determinado tamaño del mineral, una superficie específica o
grado de liberación.
El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de reducción de
tamaño puede ser por compresión, impacto y en menor medida por abrasión. La
molienda se realiza principalmente en húmedo. El mecanismo de reducción es abrasión
e impacto del mineral con el medio de molienda, tales como barras, bolas o el mismo
material grueso.
Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energía, el objetivo en la
aplicación de cada una de las etapas, es moler lo mínimo necesario.

La conminución o reducción de tamaño de partículas, es una operación mecánica

necesaria que se caracteriza por involucrar un alto consumo de energía, tal como se
observa en las siguientes tablas.
Los objetivos más importantes para reducir el tamaño de un mineral son:
• Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de
interés y ganga
• Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de la exposición de una
gran área superficial.
• Producir un mineral con características de tamaño deseable, para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
• Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaños
particulares en el producto.
 Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado por vía húmeda o
seca son:
•Características físicas
•Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasión,
corrosión y compactación en la zona de molienda.
•Forma, distribución de tamaños y calidad del producto deseado.
•Consideraciones económicas.
•Condiciones climáticas.
•Disponibilidad de agua.
•Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibración excesiva.

Mecanismos de la conminución
Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energías de unión se deben a
diferentes tipos de enlaces que participan en la configuración de sus átomos. Estos
enlaces interatómicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la
aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la predicha
teóricamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
• Compresión: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos
de baja velocidad.
• Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de esfuerzos
compresivos de alta velocidad.
• Abrasión: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de
compresión y de impacto.
Capacidad Básica de un chancador de Mandíbulas

FJAW = 0.6 * Lr * So (1)

Donde:
FJAW : Capacidad básica teórica (TPH)
Lr : Longitud de la boca (pulg)
So : Garganta en posición cerrada (pulg)

Por lo tanto, la capacidad es proporcional al área de la garganta, lo que es lógico

puesto que es el área la que regula el paso del material triturado. En general, la
capacidad es función del tipo de roca y otros factores como por ejemplo la humedad.

Entonces podemos escribir:

FBJ = Kc * Km * Kf * FJAW (2)

Donde:
FBJ : Capacidad modificada
Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0).
Km : Factor de humedad. Varía desde 1 para material seco hasta 0.75 - 0.85
cuando los finos se compactan con la mano
Kf : Factor forma de alimentar. Tendrá un valor entre 0,75 - 0.85 si se realiza
eficientemente. Si la alimentación no se realiza eficientemente el valor será
de 0.5
Razón de Reducción
Se define la razón de reducción de la maquina (RR) al cuociente entre la abertura de la
alimentación A y la abertura de la descarga del chancador en posición cerrada So.
Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razón de reducción, el cual se
denomina razón de reducción del 80%, cuya fórmula es:

Donde:
F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentación.
P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto

Procedimiento

• Homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra

representativa que se someterá a tamizaje (masa de 800 [grs] y un tiempo de
tamizaje de 8 [min]).
• Realizar el análisis granulométrico de la muestra obtenida.
• Devolver luego del análisis granulométrico la muestra al material proporcionado.
• Poner en funcionamiento el chancador y ajustar el reloj a tiempo cero.
• Pasar todo el material por el chancador, cuidando que se haga en forma continua.
• Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material.
• Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el material para obtener
una muestra representativa.
• Realizar un análisis granulométrico a la muestra obtenida.

Informe

 Tabule los resultados, de los análisis granulométricos.

 Grafique las curvas de distribución de acumulado pasante en la alimentación y el
producto (en un mismo gráfico).
 Calcule la capacidad básica teórica del chancador.
 Calcule la capacidad modificada del chancador.
 Calcule la capacidad real del chancador (Ton/hr).
 Calcule la razón de reducción de la maquina y la razón de reducción del 80%.