UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CURSO TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

FIBRA DE VIDRIO

PROFESOR : MG. ING. MAMANI CALLA, PABLO

ALUMNOS : DIAZ PEREZ, MILTON
: PANTOJA VELASQUEZ, MIGUEL
G.H : 01M

2018
 ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................................. 3
GRADECIMIENTO............................................................................................................................ 4
A. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 5
B. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................... 6
I. HISTORIA FIBRA DE VIDRIO .......................................................................................................... 6
II. GENERALIDADES DE FIBRA DE VIDRIO ........................................................................................ 6
III. Metalurgia de la fibra de vidrio .............................................................................................. 9
3.1 Procesos de fabricación .................................................................................................... 11
3.2 Tipos de vidrio para fibras ................................................................................................ 14
3.4 Propiedades del Vidrio ..................................................................................................... 16
3.5 Aplicaciones fibra de vidrio .............................................................................................. 18
IV. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 22
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................. 22
 DEDICATORIA
Este trabajo de investigación lo
dedico a mi profesor por sus
conocimientos científicos y
experiencias que comparte en clase.
 GRADECIMIENTO
Agradezco a mis padres por su apoyo
incondicional en mi formación
profesional.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

A. INTRODUCCIÓN
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos
y extremadamente finas fibras de vidrio, los fabricantes de vidrio, a lo largo de la historia,
han experimentado con fibras de vidrio, pero la fabricación en masa de fibra de vidrio,
sólo fue posible con la invención de maquinaria de herramientas más finas, la fibra de
vidrio se utiliza comúnmente como material aislante, también se utiliza como agente de
refuerzo para muchos productos poliméricos, para formar un material compuesto muy
fuerte y ligero denominado plástico reforzado confibra de vidrio (PRFV), sus propiedades
térmicas, las fibras de vidrio son útiles aislantes térmicos debido a su alta proporción de
superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor superficie hace mucho más susceptible
al ataque químico, por el atrapamiento del aire dentro, los bloques de fibra de vidrio
hacen un buen aislamiento térmico, con una conductividad térmica del orden de 0,05
W/m.K, las fibras recién hechas, más delgadas, son las más fuertes debido a que son más
dúctiles, cuanto más se raye su superficie, menor será la tenacidad resultante, debido a
que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son isotrópicas, es decir,
son las mismas a lo largo y ancho de la fibra.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

B. OBJETIVO GENERAL
Conocer sus propiedades y aplicaciones en los diferentes sectores industriales

I. HISTORIA FIBRA DE VIDRIO

Fue creada en 1938 por el ingeniero Slayter y los usuarios industriales se refieren a ella
normalmente como plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP, Glass-Fiber Reinforced
Plastic).

Si hacemos un poco de historia, es pertinente mencionar que este material fue conocido
desde tiempos muy antiguos; de hecho, no es secreto que los romanos estaban
familiarizados con el sistema del soplado; pero fue en la Edad Media cuando se obtuvo
un importante logro: el manejo del material con suma precisión; a partir de entonces
comenzaron a ejecutarse obras de relevantes magnitudes, en especial dentro de las
catedrales, todas ellas decoradas a partir del uso de la técnica del vitreaux.

II. GENERALIDADES DE FIBRA DE VIDRIO

El término fibra de vidrio proviene de la expresión inglesa fiber glass, que ha sido
adoptada de modo casi textual a nuestro idioma español, con dicha frase se hace
referencia a una suerte de entelado. La fibra de vidrio se obtiene gracias a la intervención
de ciertos hilos de vidrio muy pequeños, que al entrelazarse van formando una malla,
patrón o trama; por otra parte, cabe mencionarse que estos hilos son obtenidos
mediante el paso (que se lleva a cabo industrialmente) de un vidrio líquido a través de un
elemento o pieza sumamente resistente, que además debe contar con diminutos
orificios, posteriormente a esta acción, se debe proceder a un enfriado, que es lo que
permite solidificar el entelado, lo cual dará como resultado un producto que será lo
suficientemente flexible como para poder realizar un correcto entretejido, es decir, una
tela o malla. Asimismo, a esta fibra de vidrio se la puede emplear para producir otros
tipos.

En este caso, el material es utilizado para todo lo que tenga relación con el transporte de
haces luminosos, rayos láser y también luz natural; se trata también de un material muy
requerido cuando se quiere transportar datos en empresas de internet o bien de
telecomunicaciones, en cuanto a la densidad de la fibra de vidrio en sí, la misma es de
1.6, mientras que su resistencia en relación con el tema de la tracción oscila entre 400 y
500 N/mm.

Para comprender más hondamente características de la fibra de vidrio, pasemos a señalar

las propiedades del vidrio; el mismo tiene como rasgos distintivos su fragilidad,
transparencia y también su alta dureza; siempre y cuando se lo encuentre en un estado
de fundición, entonces podrá ser maleable o manuable; por otra parte, su temperatura
ideal para ser fundido es de 1250°C; en lo que respecta a su constitución, se trata de un
material compuesto por la sílice, la arena y el cuarzo poseen vidrio en su composición,
por la cal y por el carbonato de sodio.

En el caso puntual de la fibra, su composición es la siguiente; la misma es el resultado de

la unión de la malla de vidrio con una resina epoxi; esta última es, a su vez, líquida en un
comienzo, aunque luego pasa a solidificarse y a mantener la forma final o aquella que
había sido adquirida previamente del molde utilizado; sin embargo, para que esa resina
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

se pueda solidificar en un periodo de tiempo fijo, hay que acelerar la reacción química;
esto se efectúa mediante el empleo de un catalizador, que puede resultar
extremadamente tóxico, reactivo e incluso muy volátil; por todos estos motivos es que
se recomienda extremar los cuidados durante el uso del catalizador.

Estructura química: La base de la fibra vidrio grado textil es la sílice (SiO2). En su forma
más pura que existe como un polímero, (SiO2)n.

No tiene verdadero punto de fusión, pero se ablanda hasta los 2000°C, en donde empieza
a degradarse. A 1713°C, la mayoría de las moléculas pueden moverse libremente. Si el
vidrio es extruido y se enfría rápidamente a esta temperatura, será incapaz de formar una
estructura ordenada. En el polímero se forman grupos SiO4 que se configuran como un
tetraedro con el átomo de silicio en el centro, y los cuatro átomos de oxígeno en las
esquinas. Estos átomos forman una red vinculadas en las esquinas compartiendo los
átomos de oxígeno.

Los estados vítreo y cristalino de la sílice (vidrio y cuarzo) tienen niveles similares de
energía sobre una base molecular, que también implica que la forma cristalina es
extremadamente estable. Con el fin de inducir la cristalización, debe ser calentado a
temperaturas superiores a 1200°C durante largos periodos de tiempo.
A pesar de que la sílice pura es un vidrio perfectamente viable para la fibra de vidrio, este
debe ser trabajado en temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos que
estas propiedades químicas específicas sean necesarias. Al ser enfriado rapidamente la
sílice se ve impedida de formar una estructura ordenada, es decir, presenta un estado
amorfo.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Este es el vidrio que se emplea para lentes en telescopios y cosas por el estilo. Posee muy
buenas propiedades ópticas, pero es quebradizo. Lo habitual es introducir impurezas
(ejemplo: carbonato de sodio) en el vidrio en forma de otros materiales para bajar su
temperatura de trabajo. Además esto nos brinda un vidrio más resistente, con una
estructura similar a ésta:

Estos materiales también imparten otras propiedades a los cristales, que pueden ser
beneficiosas en distintas aplicaciones. El primer tipo de vidrio utilizado para la fibra fue
vidrio sodio-cálcico o vidrio A. este no es muy resistente a los álcalis. Un nuevo tipo, vidrio
E, entonces fue formulado, que es un vidrio de alumino-borosilicato que prácticamente
no tiene constituyente alcalino (<2%). Esta fue la primera formulación del vidrio utilizado
para la formación de filamentos continuos. El vidrio E todavía constituye la mayor parte
de la producción de fibra de vidrio en el mundo. Sus componentes, en particular, pueden
variar ligeramente en porcentaje, pero debe estar dentro de un rango específico. La letra
E se utiliza, ya que originalmente era de aplicaciones eléctricas. El vidrio S es una
formulación de alta resistencia de uso cuando la resistencia a la tracción es la propiedad
más importante. El vidrio C fue desarrollado para resistir el ataque de sustancias
químicas, la mayoría de los ácidos que destruyen el vidrio E. El vidrio T es una variante de
América del Norte de vidrio C. El vidrio A es un término industrial para vidrio roto, a
menudo botellas, hechas en fibra. El vidrio AR es un vidrio resistente a los álcalis (Alkali-
Resistant). La mayoría de las fibras de vidrio tienen limitada solubilidad en agua, pero son
muy dependientes del pH, los iones cloruro también atacan y disuelven las superficies del
vidrio E.

Los vidrios E en realidad no se derriten, sino que se ablandan, el punto de

reblandecimiento es la temperatura a la cual una fibra de 0.55-0.77 mm de diámetro y
235 mm de largo, se alarga por su propio peso en 1 mm/min cuando se suspende
verticalmente y se calienta a una tasa de 5°C por minuto. El punto de tensión se alcanza
cuando el vidrio tiene una viscosidad de 1014.5 poise. El punto de recocido, que es la
temperatura en donde las tensiones internas se reducen a un límite aceptable
comercialmente en 15 minutos, se caracteriza por una viscosidad de 1013 poise.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Composición (% en peso) de los distintos vidrios (valores típicos)

Vidrio
Oxido Vidrio E Vidrio C Vidrio S Vidrio A Vidrio D Vidrio R Basalto
ECR
SiO2 55,0 66,0 65,0 67,5 74,0 60,0 61,0 52,0
Al2O3 14,0 4,0 25,0 3,5 - 24,0 13,0 17,2
TiO2 0,2 - - - - - - 1,0
B2O3 7,0 5,0 - 1,5 22,5 - - -
CaO 22,0 14,0 - 6,5 - 9,0 22,0 8,6
MgO 1,0 3,0 10,0 4,5 - 6,0 3,0 5,2
Na2O 0,5 7,5 - 13,5 1,5 0,5 - 5,0
K2O 0,3 5,0 - 3,0 2,0 0,1 0,5 1,0
Fe2O3 - - - - - - - 5,0
Punto de
840°C 750°C 950°C 700°C 720°C 950°C 840°C -
ablandamiento
Composición % en peso de los distintos vidrios

III. Metalurgia de la fibra de vidrio

El vidrio se hace o fabrica a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa y cal; estos tres
elementos se funden en un horno a temperaturas muy elevadas, aproximadamente de
1.400°C a 1.600°C.

El resultado de esta fusión es una pasta vítrea que se somete en caliente diversas técnicas
de conformación, es decir, técnicas para darle forma, que veremos a continuación;
podríamos decir que la materia prima del vidrio es la arena, en la siguiente imagen puedes
ver la pasta vítrea:
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Vamos a ver las tres técnicas más utilizadas para dar forma al vidrio, verás que son muy
sencillas.
Conformación por soplado automático: el material vítreo (vidrio fundido) entra en un
molde hueco cuya superficie interior tiene la forma que queramos darle al vidrio, mejor
dicho, la forma del objeto final. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en
su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde
y se extrae el objeto. Fíjate en la imagen:

Como puedes ver, al principio al vidrio fundido se le da una preforma, y al final, la parte
que sobra llamada rebaba, se corta; al final de la página tienes un video para que veas la
técnica realmente, esta técnica se utiliza para la fabricación de botellas, frascos, vasos,
etc.
Conformación por flotación sobre un baño de estaño: Este tipo de técnica se utiliza para
obtener láminas de vidrio, por ejemplo, para fabricar cristales y lunas, el material fundido
se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser el vidrio menos denso que el
estaño, se va distribuyendo sobre el estaño (flota) formando una lámina, la cual es
empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido, donde se enfría, una
vez frío se cortan las láminas.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Conformación por laminado: El material fundido se hace pasar por un sistema de rodillos
de laminado granados o lisos; esta técnica se utiliza para fabricar vidrios de seguridad, es
prácticamente igual que el método anterior, lo que cambia es que donde está el
dispositivo de corte, tenemos unos rodillos para dar forma y/o grosor a la lámina antes
de cortarla.
3.1 Procesos de fabricación
Hay dos métodos principales de fabricación de fibra de vidrio y dos tipos principales de
productos de fibra de vidrio, la fibra se puede hacer por un proceso de fusión directa o
por un proceso de refundición, ambos comienzan con las materias primas en estado
sólido, los materiales se mezclan y se funden en un horno, entonces, para el proceso de
refundición, el material fundido es cortado y enrollado en bolitas, que son enfriados y
envasados; estas canicas son llevadas a las instalaciones de fabricación de fibra en el que
se insertan en un cilindro y el material es refundido. El vidrio fundido se extruye a través
de un cabezal con boquillas, denominado bushing, que lo conforma en filamentos. En el
proceso de fusión directa, el vidrio fundido del horno va directamente al buje de
conformación.

Proceso de fundición directa

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Proceso de fundición indirecta

La placa del bushing es la parte más importante de la maquinaria para la fabricación de
la fibra, se trata de un cabezal calefaccionado de metal que contiene las boquillas para
que los filamentos se formen a través de estas.

Bushing con doble plato base

Salida del vidrio fundido de las boquillas

El bushing es casi siempre hecho de platino aleado con rodio para una mayor durabilidad
debido a que se encuentra expuesto a elevadas temperaturas.

En el proceso de fusión directa, el bushing sirve como colector de vidrio fundido. Se

calienta en cierta medida para mantener el vidrio a la temperatura correcta para la
formación de fibras. En el proceso de refundición, el bushing actúa más como un horno
que derrite más el material.

Estos cabezales (bushings) son el mayor gasto en la producción de fibra de vidrio. El

diseño de la boquilla es también crítico, de esto depende en gran medida la correcta
formación de los filamentos de vidrio. El número de boquillas oscila entre 200 y 4000 en
múltiplos de 200, el factor más importante de la boquilla en la fabricación de filamentos
continuos es el espesor de sus paredes en la región de salida.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Boquillas
Hoy en día, las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida, al fluir
el vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla; a
medida que cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango
correcto para la formación de fibras; los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son
enfriados al pasar por aletas de enfriamiento (refrigeradas con agua) para luego ser
enrollados en bobinas (fibra continua) o tratados mediante una corriente de aire para la
obtención de una felpa (mat).

Aletas de enfriamiento en uso

Aletas de enfriamiento
Proceso de filamento continuo en el proceso de filamento continuo, después de que la
fibra se extrae, se aplica un apresto. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse
en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra.
Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la
fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El
apresto es generalmente añadido en un 0.5-2.0% en peso. El bobinado se lleva a cabo en
torno a 1000 m por minuto.

Proceso de fibras discontinuas

Para la producción de fibras discontinuas, hay una serie de formas para la fabricación de
la fibra. El vidrio es tratado con calor o vapor después de salir de la máquina de formación.
Por lo general, estas fibras forman una especie de mat (felpa). El proceso más común es
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

el proceso rotativo. En este caso, el vidrio entra en un dispositivo giratorio, y debido a la

fuerza centrífuga es lanzado horizontalmente. Se aplican aglutinantes y corriente de aire.
A continuación, la felpa de fibra de vidrio es conformada por vacío en un filtro y luego
entra en un horno para el curado del aglutinante.

3.2 Tipos de vidrio para fibras

Fibras tipo E
Fibra inorgánica compuesta de 53-54% SiO2, 14-15.5% Al2O3, 20-24% CaO, MgO y 6.5-9%
B2O3, y escaso contenido en álcalis. Este tipo de fibra posee buenas propiedades
dieléctricas, además de sus excelentes propiedades frente al fuego. El vidrio tipo E tiene
un peso específico de 2.6 g/cm3

Especificaciones técnicas:
Mecánicas
- Tenacidad 1.30 N/tex
- Fuerza a la tracción 3400 MPa
- Elongación hasta rotura (%): 4.5

Térmicas
- Conductividad Térmica 1W/m.K
- Resistencia termomecánica: 100% después de 100 h a 200°C

Eléctricas
- Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015
- Factor de disipación dieléctrica: 0.0010 - 0.0018 a 106 Hz Químicas
- Absorción de humedad a 20°C y 60% de humedad relativa 0.1 %
- Resistencia a los disolventes
- Resistencia a la intemperie y los rayos UV
- Resistencia a microorganismos

Aplicaciones:
- Construcción: tejidos para decoración en locales públicos, aislante.
- Automoción: composites para componentes de vehículos.
- Deporte: composites para utensilios o aparejos para la práctica de deportes, como
esquís, canoas, pértigas.
- Usos industriales: para todo tipo de composites para usos industriales, como piezas
plásticas reforzadas con éste tipo de fibra, componentes para ordenadores. .

Marcas comerciales:
- Advantex, Cam el yaf, Central Glass Fiber E, Hercuflex, Danyang Zhongya, Evanite,
Glasseiden Gmbh, Nippon Electric Glass Fiber, Nitobo Asco, S-2, Starstrain,
Termoflow, Thermo E-Glass, Tufrov, Turbofil, Vetrotex.

Fibras tipo AR
Composición: La fibra de vidrio tipo AR es una fibra de alto contenido en óxido de zirconio,
este tipo de fibra posee muy buenas propiedades de resistencia a compuestos alcalinos,
tiene un peso específico de 2.68 - 2.7g/cm3

Especificaciones técnicas:
Mecánicas
- Fuerza a la tracción 3.000-3.500 MPa
- Elongación hasta rotura 4.3 %

Químicas
- Absorción de humedad a 20°C y 60% de humedad relativa 0.1 %
- Resistencia a los disolventes: alta
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

- Resistencia a la intemperie y los rayos UV

- Resistencia a microorganismos

Aplicaciones:

- Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en morteros a base de cemento,

sustitución de amianto en tejados, paneles de fachadas, piezas de recubrimiento, de
decoración; marcas comerciales: Cem-Fil, Nippon Electric

Fibras tipo C

Composición: La fibra de vidrio tipo C es una fibra inorgánica compuesta de un 60-72%

SiO2, 9-17% CaO, MgO y 0.5-7% B2O3. Se caracteriza por su alta resistencia química, por
ello se suele aplicar para aquellos productos dónde se necesite dicha propiedad. Tiene
un peso específico de 2.5 g/cm3

Especificaciones técnicas:

Mecánicas
- Tenacidad 1.24N/tex
- Fuerza a la tracción 3100MPa

Eléctricas
- Factor de disipación dieléctrica: 0.005 a 106Hz

Químicas
- Absorción de humedad a 20°C y 60% de humedad relativa 0.1 %
- Resistencia a los disolventes
- Resistencia a la intemperie y los rayos UV
- Resistencia a microorganismos

Aplicaciones:
- Usos industriales: se utiliza para productos dónde se necesite una alta resistencia
química, para torres de refrigeración, material para techos, tanques de agua, tinas de
baño, tubería, barcos.

Marcas comerciales: Danyang Zhongya, Microglass, Unitex, Vetrotex

Fibras de tipo D

La fibra de vidrio “tipo D” es una fibra inorgánica compuesta de un 73-74% SiO2, y 22-
23% B2O3. Posee muy buenas propiedades dieléctricas, además de sus excelentes
propiedades frente al fuego, su peso específico es de 2.14 g/cm3.
Especificaciones técnicas:
Mecánicas
- Tenacidad
- Fuerza a la tracción 2500 MPa
- Elongación hasta rotura 4.5 %

Térmicas
- Conductividad Térmica 0.8 W/m.K

Eléctricas
- Factor de disipación dieléctrica: 0.0005 106 Hz
- Químicas
- Absorción de humedad a 20°C y 60% de humedad relativa 0.1 %

Aplicaciones:
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

- Usos industriales: se utiliza para composites permeables a las ondas

electromagnéticas, para radares, ventanas electromagnéticas, circuitos impresos de
alta gama.

Marcas comerciales
- Vetrotex

Fibras de tipo R

La fibra de vidrio tipo R” es una fibra compuesta de un 60% SiO2, 25% Al2O3, 9% CaO y 6%
MgO. Posee buenas propiedades mecánicas y es resistente a la fatiga, temperatura y
humedad. Su peso específico es de 2.53g/cm3.

Especificaciones técnicas
Mecánicas
- Tenacidad
- Fuerza a la tracción 4400 MPa
- Elongación hasta rotura 5.2 %

Térmicas
- Conductividad Térmica 1 W/m.K
- Resistencia termomecánica 50% después de 150h a 750°C
- Eléctricas
- Resistividad (ohm x cm): 1014 – 1015
- Factor de disipación dieléctrica: 0.0019 a 105 Hz

Químicas
- Absorción de humedad a 20°C y 60% de humedad relativa 0.1 %
- Resistencia a los disolventes
- Resistencia a la intemperie y los rayos UV
- Resistencia a microorganismos

Aplicaciones
- Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en palas de helicópteros,
componentes en aeronáutica, cisternas de cohetes, misiles, lanza-misiles, marcas
comerciales: Vetrotex

3.4 Propiedades del Vidrio

Las propiedades más importantes del vidrio son: transparente, translúcido, impermeable,
resistente a las condiciones medioambientales y agentes químicos y, por último, duro
pero muy frágil, duro significa que no se raya fácilmente y frágil que se rompe por un
golpe fácilmente.

Térmica: Las fibras de vidrio son útiles aislantes térmicos debido a su alta proporción de
superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor superficie hace mucho más susceptible
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

al ataque químico. Por el atrapamiento del aire dentro, los bloques de fibra de vidrio
hacen un buen aislamiento térmico, con una conductividad térmica del orden de
005W/m.K

Propiedades mecánica
Tipo de Resistencia a Resistencia a la Densidad Expansión Temperatura de Precio
fibra la tracción compresión (g/cm3) térmica ablandamiento (u$s/Kg)
(MPa) (MPa) um/(m°C) (°C)
Vidrio E 3445 1080 2,58 5,4 846 ±2
Vidrio S2 4890 1600 2,46 2,9 1056 ±20

La resistencia del vidrio suele ser testeada y notificada en las fibras vírgenes (aquellas que
acaban de ser fabricadas), las fibras más delgadas recién fabricadas son las más fuertes
debido a que las fibras más delgadas son más dúctiles, cuanto más rayada esté la
superficie, menor será la tenacidad resultante, debido a que el vidrio tiene una estructura
amorfa, sus propiedades son las mismas a lo largo y a lo ancho de la fibra, la humedad es
un factor importante en la resistencia a la tracción, la humedad es fácilmente absorbida,
y puede empeorar las grietas microscópicas y los defectos superficiales, y disminuir la
tenacidad.

En contraste con la fibra de carbono, la fibra de vidrio puede sufrir más de elongación
antes de romperse. Existe una correlación entre el diámetro de curvatura de los
filamentos y el diámetro del filamento. La viscosidad del vidrio fundido es muy
importante para el éxito de la fabricación. Durante la elaboración (estirando el vidrio para
reducir la circunferencia de la fibra), la viscosidad debe ser relativamente baja. Si es
demasiado alta, la fibra se rompe durante el estirado. Sin embargo, si es demasiado baja,
el vidrio forma gotas en lugar de moldearse en forma de fibra.

- Resistencia química. La resina es un componente de la fibra de vidrio que la hace

resistente a la erosión química y del medio ambiente. Por tanto, la fibra de vidrio no
se pudre ni se deteriora, ya que es resistente a la mayoría de los ácidos (excepto el
ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico).
- Peso ligero. El peso específico de materiales compuestos por fibra de vidrio permite
que sea muy fácil de mover e instalar. Además, reducen el peso soportado por las
estructuras de apoyo.
- Bajo mantenimiento. Gracias a las características intrínsecas de la fibra de vidrio, los
compuestos no necesita ningún mantenimiento especial, incluso después de muchos
años de uso en aplicaciones externas. Esta característica, conduce automáticamente
a ahorros de costos en el tiempo.
- Aislamiento eléctrico. La fibra de vidrio no conduce la electricidad, por lo que es ideal
para aplicaciones donde se busque el aislamiento eléctrico de ciertas instalaciones.
- Versatilidad. Se trata de un producto muy versátil: amplia gama de filamentos,
tamaños, tipos de fibra, etc. Estas características hacen que la fibra de vidrio ofrezca
un gran abanico de posibilidades industriales.
- Excelente aislante térmico. La fibra de vidrio tiene un bajo coeficiente de expansión
térmica y conductividad térmica relativamente alta. Esto hace que disipe el calor de
forma más rápida y sea perfecto para usarlo como aislante térmico. Por tanto, es ideal
para instalaciones en el exterior, ya que no tendremos que preocuparnos de que se
deteriore por estar expuesto al sol durante mucho tiempo.
- Económico. La fibra de vidrio es un material con una gran ventaja económica respecto
a otros tejidos de fibras sintéticas y naturales.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

3.5 Aplicaciones fibra de vidrio

La fibra de vidrio tiene numerosas aplicaciones, desde automóviles hasta aislamiento del
hogar.

En los últimos años se utiliza la llamada fibra óptica de vidrio para cables usados en la
transmisión de señales de comunicación, como el internet.

La fibra de vidrio es muy versátil y es considerada fundamental en la industria de los

componentes, como material de refuerzo para plásticos moldeados y laminados, como
aislante y para cables de fibra óptica.

Podemos encontrarla en aviones, barcos, coches, piscinas, tanques de almacenamiento,

techos, tuberías, revestimientos, yesos, carros, aviones,etc.

La fibra de vidrio se refiere a un grupo de productos hechos de hebras extremadamente

finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas diferentes para
formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy resistente al calor, ligero,
resistente a muchos productos químicos, buen aislante eléctrico y barato. Recuerda que
el vidrio es una mezcla de arena de cuarzo, sosa y cal, para saber más sobre el vidrio:
como se hace el vidrio.

Para hacer la fibra de vidrio, los fabricantes usan vidrio líquido salido de un horno de
fusión de vidrio, o funden canicas de vidrio, el vidrio fundido, a continuación, se fuerza a
pasar a través de orificios superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan
finos que son medidos en micras (normalmente de 4 micras). Una vez fríos los hilos, se
pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele
combinarse con resinas para mejorar el material final, dando lugar a un material
compuesto extremadamente fuerte y duradero. Antes de proceder a determinar los
distintos usos que se le da a la fibra de vidrio, es preciso señalar sus características más
relevantes. Entre ellas podemos destacar que es un excelente aislante térmico, al tiempo
que es inerte a diversas sustancias como el caso de los ácidos.
 19
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Otros rasgos son su tendencia a la maleabilidad y su la resistencia a la tracción. Debido a

todas esas importantes cualidades, es empleada en muchos ámbitos, aunque los
principales son el industrial y el artístico; en el segundo caso se la emplea para la
realización de productos de manualidad o de bricolaje; sin embargo, también es muy
común que se la utilice para la fabricación de piezas del mundo náutico, como las tablas
de surf y wind-surf, las lanchas e incluso los veleros.
Asimismo, se puede utilizar la fibra de vidrio para la realización de los cables de fibra
óptica, que se usan en las áreas de telecomunicaciones para la transmisión de señales
lumínicas, las cuales son producidas por un láser o por LEDs; otro de los usos más
comunes es el de reforzar el plástico mediante el empleo de la fibra, que tiene como
finalidad muchas veces la construcción de tanques; para esto, lo que hay que hacer son
unos laminados de dicho material junto con la resina, mezcla que servirá para el armado
del recolector de agua; asimismo, se necesita un molde para el laminado y la aplicación
de capas finas de vidrio lustrado.
Telas de fibra de vidrio
Debido a las propiedades térmicas excepcionales de los tejidos con los que está
construida, la tela de fibra de vidrio tiene numerosas aplicaciones como aislante térmico.
Se utiliza ampliamente como un material seguro y protector en operaciones de soldadura
eléctrica y autógena, y para aplicaciones de corte de acero con oxicorte, se utiliza como
cortina para soldadura, ya que contiene las salpicaduras de metal fundido a alta
temperatura y protege a los trabajadores de llamaradas excesivas, esto significa que hace
una excelente barrera térmica para trabajadores en áreas de calor excesivo.
Suave, flexible y cosible, la tela de fibra de vidrio puede utilizarse para producir piezas de
seguridad extremadamente durables y seguras, tales como trajes, guantes, manoplas,
delantales, caperuzas, etc.
La tela de fibra de vidrio es también una protección confiable y durable para maquinarias
en zonas altamente calientes, además de ser muy útil como escudo para equipos de aire
acondicionado, también es una buena opción para proteger instrumentos y controles
contra fallas debidas a la exposición a temperaturas extremas.
Es un excelente revestimiento para conductos de aire caliente y líquidos calientes y
productos de aire frío, se usa también para cintas transportadoras para hornos continuos.

Otros usos de estas telas son la fabricación de filtros, frazadas sofocantes, recubrimiento
de rollos en máquinas de lavar industriales, fieltros para la fabricación de papel, etc.
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Son finas telas de fibra de vidrio que presentan una superficie lisa y altamente uniforme,
se utilizan generalmente como capa superficial en laminados para dar un acabado suave
a las piezas conformadas.

Estas telas están conformadas por rovings tejidos, son telas de alto rendimiento, se usa
para producir telas de alta resistencia, para aplicaciones estructuralmente sólidas, tales
como contenedores de transporte, armadura balística, alas de aeronaves y puertas.

Tipos de tela de fibra de vidrio reforzada:

La tela de fibra de vidrio está relacionada con muchos materiales, su forma y su alta
tensión la hacen altamente compatible con laminados y recubrimientos tales como
teflón, siliconas, PVC, y otros elastómeros, otorgándole a estos materiales alta
resistencia, estabilidad y flexibilidad, entre ellas, tenemos las siguientes, tela de fibra de
vidrio siliconada.

Hecha con hilos de fibra de vidrio con silicona roja en una o ambas caras, esta
combinación da una gran resistencia ante salpicaduras de metal, calor intenso o llamas,
frecuentes en fundiciones y acerías, esto la hace un producto ideal para la protección de
mangueras, cables y tubos flexibles en entornos agresivos debido a sus altas
temperaturas, soporta exposiciones permanentes de 260°C a 800°C durante 15-20
minutos; interior de fibra de vidrio y su módulo de elasticidad excelente, se desliza
fácilmente sobre los conectores y terminales, que lo hace muy práctico su colocación.

Tela de fibra de vidrio aluminizada:

Está compuesta por una capa metalizada pegada directamente a la fibra de vidrio
mediante un adhesivo resistente a la temperatura, se usa como aislante reflectivo para
fabricación de mamparas, para recubrir tuberías, para protección personal y de sistemas
contra fuentes de calor, etc., la temperatura de servicio es de 150°C.

Tela de fibra de vidrio con PVC

Tela de fibra de vidrio con PTFE

Cables de fibra óptica de vidrio

Desde el desarrollo de los cables de fibra óptica, la fibra se ha convertido en el método
preferido para el transporte de casi todo tipo de información en todo el mundo,
estos cables se han extendido en todo el mundo, incluso viajando por debajo de los
océanos, creando una amplia red de cables que envían información a través de
continentes, dentro de cada cable hay más de cien hilos de fibra de vidrio purificada, cada
una más delgadas que un cabello humano, un láser en un extremo de la fibra parpadea
varios miles de millones de veces cada segundo, con cada destello tenemos un valor de
1 o 0 en digital binario; la luz viaja a través del vidrio, que se refleja en las paredes del
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

cable hasta que llega a un dispositivo en el otro extremo del cable que convierte los
destellos del láser en código binario que puede ser leído por los ordenadores, el
transporte de la información es mucho más rápida que con los cables convencionales de
cobre.

Los cables de fibra óptica de vidrio contienen varios hilos de fibra de vidrio muy delgada
empaquetados en un revestimiento flexible.
Se recomienda usar este tipo de cables siempre como alternativa a los cables de cobre
en presencia de fuertes interferencias electromagnéticas, si es necesario ahorrarse las
conexiones equipotenciales, si las instalaciones son al aire libre o si no se desea que se
emitan radiaciones electromagnéticas.
Estos cables pueden ser de solo vidrio, vidrio más polímeros o simplemente polímeros
(fibras ópticas de plástico o POF).

El cable de fibra óptica más básica consiste en:

Un cilindro interior con alto índice de refracción, llamado el núcleo.
Un cilindro de medio con un índice de refracción más bajo, llamado el revestimiento; una
capa de polímero protectora externa (normalmente de poliuretano o PVC) llamada la
chaqueta.

El material utilizado para las fibras (para el núcleo y el revestimiento) puede ser vidrio
puro (SiO2), de plástico, o una combinación de ambos, el uso de uno u otro material será
determinado por factores tales como la calidad y la economía.
Las fibras ópticas de plástico (POF) tienen la ventaja de estar hecho de materiales más
baratos que el vidrio y para funcionar en la gama visible del espectro; sin embargo,
muestran una alta pérdida, y por eso sus aplicaciones se limitan a la transmisión de corta
distancia, a pesar de esto, POF es ampliamente utilizado para instrumentos médicos e
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

industriales, y actualmente la investigación se lleva a cabo sobre el uso de POF como un

reemplazo de cableado de cobre para la transmisión de datos en los automóviles.
Si se utiliza vidrio de sílice para el núcleo, debe ser de alta pureza a fin de permitir que la
luz se transmite a lo largo del núcleo con una pérdida mínima.

Fibra de vidrio con resina

Las fibras de vidrio proporcionan la resistencia mecánica, mientras que las resinas
proporcionan la resistencia a la corrosión; pero tal vez la característica más notable de la
fibra de vidrio sea su resistencia al calor extremo, no sólo disipa el calor radiante con
notable eficacia, sino que algunos tipos de telas pueden resistir temperaturas de hasta
1648°C durante algo más de un minuto, por lo que se utiliza para aislante tanto térmico
como sonoro.
A pesar de su capacidad de adaptación y resistencia a casi todos los tipos posibles de
riesgos industriales, es importante que la tela de fibra de vidrio se enrolla sobre un tubo
para su envío, y no doblada, sin importar cuán grande o pequeña puede ser la tela de
fibra de vidrio, si se pliega para el transporte, puede dañar la tela donde se hace el
pliegue; también se suele pulverizar o añadir en su composición lubricantes que sirven
para reducir la abrasión de la fibra; otro componente importante que se suele añadir es
un agente anti-estático que son ingredientes de un material que minimiza la generación
de electricidad estática en la fibra de vidrio.

IV. CONCLUSIONES
- Las aplicaciones de fibra de vidrio son muchas este material puede ser usado en la
fabricación de cubierta de barcos y también se puede usar en blindaje de autos y
otras muchas aplicaciones industriales.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- http://www.areatecnologia.com/materiales/fibra-de-vidrio.html
- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html