I

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Guía de
Prácticas
Laboratorio de Soldadura

Asignatura: Soldadura de Producción y Mantenimiento

MEC7C4
Periodo 2017-B
II Guía de Prácticas

Ing. Gabriel Velasteguí MSc.

gabriel.velastegui@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio

Guía de Prácticas
Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Soldadura
022976300 / 5856
EPN Campus José Rubén Orellana
Av. Toledo y Madrid, galpón junto al Edificio de Aulas y Relación con el Medio
Externo.

Varios Autores
Autores

Primera edición 2017

 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 3 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIÓN N˚ 1

ÚLTIMA REVISIÓN
LMDF-DM-FIM-EPN 01/09/2017

PRESENTACIÓN ............................................................................................................................ 4
SERVICIOS PRESTADOS ................................................................................................................ 4
EQUIPOS PRINCIPALES ................................................................................................................. 6
NORMAS DE SEGURIDAD Y CONDUCTA .................................................................................... 6
PRÁCTICA 1: MACROGRAFÍA Y MICROGRAFÍA DE JUNTAS SOLDADAS ................................ 9
PRÁCTICA 2: RENDIMIENTO DE ELECTRODOS. TASA DE APORTACIÓN. ................................ 15
PRÁCTICA 3: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. .................................. 18
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 4 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO

LS-DMT-FIM-EPN ÚLTIMA REVISIÓN

01/09/2017

PRESENTACIÓN
El Laboratorio de Soldadura es un laboratorio docente y de servicios al medio
externo en el que se realizan procesos de soldadura y corte de materiales
metálicos, utilizando máquinas y equipos para el efecto, así como ensayos para
calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores bajo métodos
estándar.

SERVICIOS PRESTADOS
En el Laboratorio de Soldadura se realizan actividades docentes, de
investigación y de servicio al medio externo. En cuanto a la docencia se
desarrollan prácticas de laboratorio durante el desarrollo de las clases de la
asignatura Tecnología de Soldadura, Soldadura de Producción y
Mantenimiento de la carrera de Ingeniería Mecánica (FIM) y en la asignatura
Taller de Soldadura de la carrera de Tecnología en Electromecánica (ESFOT).
En relación a la investigación se brinda asesoramiento y colaboración en la
ejecución de trabajos de titulación de grado y posgrado, y en proyectos de
investigación pertinentes a las necesidades de la industria ecuatoriana en
relación a:
 Investigaciones en la soldadura de tubería y placas, análisis comparativo
con diferentes procesos de soldadura.
 Soldabilidad de diferentes aceros utilizados en la industria.
 Estudio de la metalurgia de la soldadura.
 Diseño y fabricación de equipos y maquinarias.

Los servicios al medio externo que ofrece el laboratorio son:

 Cursos de capacitación para Inspectores, QA/QC y supervisores en el
área de soldadura, también para soldadores. Capacitación en
diferentes Procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW, FCAW etc.
 Ensayos en juntas de soldadura Ensayos de tracción, doblado y nick
break para determinar la resistencia de un cordón de soldadura.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 5 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIÓN N˚ 1

ÚLTIMA REVISIÓN
LMDF-DM-FIM-EPN 01/09/2017

 Asesoramiento técnico y peritaje en el área de soldadura Asesoramiento

técnico y peritaje en el área de soldadura. Aseguramiento de la calidad
en las soldaduras.
 Inspecciones de la Soldadura. Verificación de cumplimiento con normas
de construcción, fabricación y montaje. Verificar que las soldaduras
mediante ensayos no destructivos como: tintas penetrantes, partículas
magnéticas e inspección visual.
 Calificación de metales de aporte para soldadura. Comprobar que los
metales de aporte (electrodos, varillas, etc.) cumplan con las
propiedades mecánicas, químicas y de calidad establecidas en normas
y estándares de fabricación mediante ensayos mecánicos.
 Diseño y calificación de procedimiento de soldadura con normas ASME,
AWS, API, etc.
 Análisis de la soldabilidad. Determinación de la capacidad para soldarse
de un material mediante el estudio de la microestructural del mismo.
 Calificación de procedimientos de soldadura ASME, AWS, API, etc.
Determinar que las uniones soldadas cumplan con lo establecido en las
normas mediante ensayos mecánicos de materiales como: ensayo de
tracción, doblado, macrografía y dureza.
 Calificación de soldadores ASME, AWS, API, etc. Comprobación de
habilidades en soldadores para realizar soldaduras sin defectos.
 Realización de cortes de metal con proceso oxiacetilénicos y plasma.
 Recuperación de piezas y elementos metálicos utilizando procesos de
soldadura.
 Macrografía de soldadura, calificación bajo normas Medición de
piernas, de cordones de soldadura y calificación de procesos bajo
normas aplicables.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 6 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO

LS-DMT-FIM-EPN ÚLTIMA REVISIÓN

01/09/2017

NORMAS DE SEGURIDAD Y CONDUCTA

Los procesos que se desarrollan en el Laboratorio de Soldadura son prácticas
demostrativas y participativas. Estos procesos o procedimientos serán
desarrollados durante las sesiones de clase bajo responsabilidad del personal
del Laboratorio, el uso o manejo de equipos se reserva para el personal
calificado o en capacitación bajo la debida supervisión del personal docente
o técnico respectivo.

Normas de seguridad.

 No fumar, comer o tomar bebidas dentro del laboratorio.

 Mantener el área del laboratorio limpia y ordenada.
 No correr dentro del laboratorio.
 Identificar la ubicación de extintores botiquín de primeros auxilios, etc.
 No mover o tocar los instrumentos de medición, equipos calibrados o
herramientas sin la supervisión o instrucción del docente o personal de
laboratorio.
 No utilizar ninguna herramienta o equipo del laboratorio sin conocer su
uso, funcionamiento y normas de seguridad específicas.
 Guardar las herramientas en su lugar después de usarlas.
 No envolver cables en el cuerpo, mantener la protección de las
maquinas (tapas de seguridad).
 Es obligatorio el uso de equipo de protección personal como gafas o
pantalla de protección, guantes (cuero), ropa protectora (cuero),
calzado de seguridad, protección auditiva o respiratoria en función de la
tarea a realizar.
 Al soldar o cortar, ubicarse de manera que su cabeza no esté en los
vapores.
 Quitar todos los materiales inflamables o combustibles cercanos antes de
encender un arco o una llama.
 Durante las prácticas, los estudiantes se ubicarán en las zonas indicadas
por el docente o personal del laboratorio guardando las
recomendaciones de seguridad realizadas.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 7 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIÓN N˚ 1

ÚLTIMA REVISIÓN
LMDF-DM-FIM-EPN 01/09/2017

 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión, comunicar

inmediatamente al docente o personal de laboratorio.
 Informar al docente o personal de laboratorio en el caso de que algún
material, herramienta o instrumento de medida se encuentre roto o
averiado.

Identificación de Riesgos en el Laboratorio de Soldadura:

RIESGO CARACTERÍSTICAS EFECTOS PREVENCIÓN

Peligros *Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos, *Lesiones
Eléctricos todavía existe un peligro de choque graves
eléctrico.
*Provocada al momento de cerrar el
circuito tocando dos cables.
*Puede provocarse por las fallas en los
aislamientos de los cables de trabajo del
electrodo.
*La humedad tanto en la vestimenta
como en el área de trabajo provoca
mayor posibilidad de descarga eléctrica.
Exposición a *El vapor de la soldadura es una mezcla
gases y de partículas muy finas y gases. Muchas
vapores de las sustancias en el vapor de la
soldadura, tales
como el cromo, níquel, arsénico, asbesto,
manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos
de nitrógeno, fosgeno, acroleína,
compuestos
de flúor, monóxido de carbono, cobalto,
cobre, plomo, ozono, selenio, y cinc
pueden ser sumamente tóxicos.
Incendios y *El calor intenso y las chispas producidas
explosiones al soldar, o la llama de soldar, puede
causar incendios o explosiones si es que
hay materiales inflamables o combustibles
en el área. Puede provocarse por la fuga
de combustibles o porque se encuentra
material combustible cerca del área de
soldadura.
*Uso de guantes secos para
proteger contra choques
*Muerte eléctricos.
*Usar zapatos con suela de
goma y debe utilizar una capa
aislante, tal como una tabla
seca o un tapete
de goma, para protegerse en
las superficies que pueden
conducir electricidad.
*La pieza a soldar y el armazón
de
todas las máquinas eléctricas
tienen que tener conexión a
tierra.
*Siempre inspeccionar el porta
electrodos antes de encender
la
soldadora. Asegúrese de que
todo el equipo se mantenga
apropiadamente, por ejemplo,
reemplace asilamientos y
mangueras desgastadas.
*Instalar la fuente de poder de
manera correcta.
*Al reparar maquinaria con
soldadura, la potencia tiene
que desconectarse y tiene que
asegurarse y etiquetarse para
que la maquinaria no pueda
arrancarse accidentalmente.
*Peligroso *Mantener la cabeza lejos de la
para la salud pluma de humos al cortar o
*Asfixia soldar.
*Verificar que se tenga buena
ventilación.
*Preferible usar mascarilla
especial.
*Buena extracción de gases en
el sitio.
*Quemaduras *Ubicar y proteger el material
inflamable en un rango de
seguridad lejos de las fuentes
de ignición.
*Soldar o cortar solamente en
áreas libres de materiales
combustibles.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 8 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO

LS-DMT-FIM-EPN ÚLTIMA REVISIÓN

01/09/2017

*Si se derrama combustible

límpielo inmediatamente.

RIESGO CARACTERÍSTICAS EFECTOS PREVENCIÓN

Radiaciones *La luz intensa asociada
luminosas. Luz con el arco de soldadura
del arco. puede causar daños.
*Puede provocarse por no
utilizar cascos con pantallas
para soldar.
*Contacto directo con las
radiaciones ultravioletas y
radiación infrarroja
*Dañan la retina del ojo. *Usar casco con pantalla de
*Provocan cataratas filtro de luz especializados para
*Quemaduras en la piel. radiaciones infrarrojas y
*La invisible luz ultravioleta radiaciones ultravioletas
(UV) del arco puede
causar una sensación de
arena o
basuritas en el ojo, visión
borrosa, dolor
intenso, ojos llorosos,
ardor, y dolor de
cabeza.

Normas de conducta

Todos los usuarios y el personal del Laboratorio se conducirán respetando el

Código de Ética de la Escuela Politécnica Nacional.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 9 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas

1. OBJETIVOS
1. Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías
de juntas soldadas de aceros.
2. Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
3. Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.
2. REVISIÓN TEÓRICA

En la soldadura por fusión del metal, el calor se desarrolla en una zona muy
localizada y crea un gradiente elevado de temperatura. Se crea ciclos de
calentamiento y de enfriamiento en el metal base, adyacente al cordón, y los
efectos dependerán de la naturaleza del metal soldado y de las condiciones
de la operación. El metal del cordón se sobrecalienta siempre en todos los
procesos; la cantidad de calor que cede al metal adyacente dependerá del
proceso, velocidad de calentamiento y conductividad térmica del metal
soldado. [1]

2.1 METALURGIA DE LA SOLDADURA

Al enfriarse el metal líquido, empieza a solidificar en la superficie de contacto

con el metal sólido adyacente, que está más frío y nuclea los primeros cristales.
El calor fluye continuamente hacia el metal adyacente, y se forman,
generalmente, dendritas columnares (ver Figura 5) que crecen hacia el interior
del cordón. Las velocidades de enfriamiento, relativamente rápidas, se
traducen en granos relativamente pequeños en el cordón de soldadura y, en
general, en una gran ductilidad de este metal o elevada tenacidad. [1]

La sección transversal del cordón de soldadura, representada

esquemáticamente en la Figura 1, está formada por zonas características.

Figura 1 Sección transversal del cordón de soldadura

(ASM INTERNATIONAL; “Corrosion of Weldments”)
En los procesos de soldadura por fusión, el metal adyacente al cordón de
soldadura puede quedar afectado beneficiosa o perjudicialmente por la
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 10 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

operación de soldadura. Durante el procedimiento de la soldadura, esta zona

se calienta y se enfría: experimenta un tratamiento térmico. En unos casos
puede templarse y fragilizarse, y agrietarse en el enfriamiento, mientras que en
otros se puede recocer y ablandar. Tales efectos del tratamiento térmico son
deseables o no, según las aplicaciones del objeto metálico soldado. El metal a
soldar puede resultar deteriorado por la soldadura, o mejorado en sus
propiedades mecánicas, o bien quedar prácticamente inalterado. En todas las
soldaduras por fusión y en algunas donde no hay fusión, pero se calienta a
temperatura elevada, se produce algún crecimiento de grano. El metal
cercano al cordón, que se calienta a temperatura superior, está más sujeto a
crecimiento de grano que el más alejado. [1]

2.1.1 Zona de Fusión

En esta zona son posibles diferentes modos de solidificación produciendo
una subestructura característica, que son conocidos por el crecimiento de
grano que tienen, a continuación, se observan varios modos de
solidificación:
Crecimiento Planar

Figura 2 Apariencia de interface sólido-líquido. Crecimiento Planar

Crecimiento Celular

Figura 3 Apariencia de interface sólido-líquido. Crecimiento Celular

Crecimiento Celular-dendrítico
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 11 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

Figura 4 Apariencia de interface sólido-líquido. Crecimiento Celular-dendrítico

Crecimiento Columnar-dendrítico

Figura 5 Apariencia de interface sólido-líquido. Crecimiento Columnar-dendrítico

2.1.2 Zona Fundida no Mezclada

Soldaduras de arco con material de aporte presentan una característica poco
reconocida, durante el depósito, el arco hace que el material de aporte y el
metal base parcialmente fundido sean agitados y sobrecalentados
violentamente. Como el arco se mueve, calor fluye de esta mezcla
sobrecalentada a los alrededores, resultando en una porción adicional de
metal base a ser fundida. Puesto que esto ocurre en el extremo del perímetro
del charco de soldadura, donde el efecto de agitación es despreciable como
un resultado de la presencia de una “capa límite” estancada, la mezcla no
ocurre. Por lo tanto, la porción de metal base dentro de esta región se funde y
vuelve a solidificar en el mismo lugar sin experimentar dilución por el material de
aporte añadido.

2.1.3 Zona parcialmente fundida

A continuación, en dirección al metal base, a lado de la región adicional
fundida por sobrecalentamiento, se encuentra la región donde las
temperaturas pico caen entre la temperatura de solidus y liquidus, en
consecuencia, la fusión parcial ocurre. Esta fusión parcial por lo general
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 12 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

promueve el enriquecimiento de soluto en los bordes de grano, lo cual influye

perjudicialmente en su resistencia al agrietamiento.

2.1.4 Zona Afectada por el Calor (ZAC)

La zona afectada por el calor es una formación que se da por procesos de
soldadura de metales en donde las temperaturas pico son demasiado bajas
para derretir el material, pero también lo suficientemente altas para producir
cambios significativos en la microestructura y por lo tanto en las propiedades
del material.

Es la zona de transición entre el material base y el cordón de soldadura y por lo

tanto es la zona sometida a mayor temperatura y está limitada por el intervalo
de cristalización. En esta zona coexisten la fase sólida y la fase líquido, facilitando
el crecimiento de los granos o cristales sólidos. En donde existe la unión entre el
material base y el cordón, por lo que esta zona determina la calidad de la unión
soldada.

Figura 6 Zonas dentro del metal fundido y la ZAC: 1) Metal depositado; 2) Fusión Incompleta; 3)
Campo de sobrecalentamiento; 4) Campo de Normalizado; 5) Recristalización incompleta; 6) Zona
de Recristalización 7) Zona de fragilidad azul.

La ZAC puede ser convenientemente dividida en un número de zonas, cada

zona se refiere a un diferente tipo de microestructura, y tal vez más importante,
cada tipo estructural posee diferentes propiedades mecánicas. El tipo de
estructura y el ancho de su zona están determinados por un ciclo térmico, por
ejemplo, el ciclo completo de calentamiento y enfriamiento debido al
movimiento del arco y las propiedades térmicas del material base. Sin
embargo, los cambios en la ZAC son también dependientes desde la
anterioridad térmica y mecánica del material. Por ejemplo, el comportamiento
de la recristalización durante el ciclo de calentamiento está afectado por la
condición inicial del material si es rollado en frío o recocido. El comienzo y la
extensión de la zona de crecimiento de grano está influenciado por la presencia
de precipitaciones y su solubilidad a altas temperaturas. Entonces, para obtener
un entendimiento razonable de la ZAC es necesario considerar como la
microestructura del material base reacciona a un ciclo térmico completo, por
ejemplo, el ciclo de calentamiento, el tiempo que se mantiene la temperatura
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 13 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

(intervalo de tiempo, incluyendo el efecto de la zona fundida en la línea de

fusión) y finalmente, el ciclo de enfriamiento y su efecto en, por ejemplo, en las
transformaciones de fase y reacciones de precipitación.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

 Materiales. -
o Probetas de juntas soldadas de diferentes tipos de aceros (Acero A-
36, Acero A588, A131 AISI 1045) obtenidas mediante diferentes
procesos de soldadura (SMAW, GMAW, SAW)
 Equipos. -
o Estereoscopio.
o Microscopio metalográfico.
4. INSTRUCCIONES
1. Observar mediante un estereoscopio las probetas para macrografías de
las juntas soldadas. (Tomar fotografía o imagen de la macrografía)
2. Usando el microscopio metalográfico, observar la microestructura de la
junta soldada. (Tomar fotografía o imagen de la micrografía)
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR (INFORME 5 páginas máximo)
1. TEMA
2. OBJETIVOS (los mismos de la guía)
3. REVISIÓN TEÓRICA (máximo 2 páginas)
a. Especifique las propiedades mecánicas y características
microestructurales de las zonas que están dentro de la ZAC.
b. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.
c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la
ZAC.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
a. Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada
macrografía mediante un software CAD.
b. Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un
WPS, en el que consten información de cada probeta utilizada,
como proceso, electrodo, material, espesor, número de pases,
precalentamiento, tratamiento post-soldadura, y en el que conste
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 14 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 1: Macrografía y micrografía de juntas soldadas
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

la macrografía y micrografía (en caso de disponer) con su

respectiva descripción, incluir el área de la ZAC.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
a. Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las
probetas de las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las
variables del procedimiento de soldadura en cada caso.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: (Individuales, cada estudiante
debe elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y
colocar su nombre para identificarlas de las de los demás estudiantes del
grupo.)
7. BIBLIOGRAFÍA.
6. REFERENCIAS

[1] P. Molera Solà, «Soldadura industrial: clases y aplicaciones.,» Marcombo.

ProQuest ebrary., Barcelona, 2009.
[2] L. G. Zarate Ordoño, «Procesos de soldadura.,» MX: Instituto Politécnico
Nacional. ProQuest ebrary., México, 2008.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 15 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 2: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

PRÁCTICA 2: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.

1. OBJETIVOS
1. Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados
en el proceso SMAW.
2. Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar
cuál(es) tienen mayor rendimiento.
3. Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación
de los electrodos utilizados.
2. REVISIÓN TEÓRICA
2.1 TASA DE APORTACIÓN

La tasa de aportación es la cantidad de metal de aporte que puede ser

depositado por un electrodo o un alambre por unidad de tiempo,
generalmente es expresado en kilogramos por hora. Se determina con base en
el tiempo de arco que es el tiempo efectivo que se utiliza para generar el
cordón, es decir, no se incluye paros para cambio de electrodo, limpieza de
escoria, finalización de la soldadura u otras actividades.

La tasa de aportación da a conocer la cantidad real de material entregado en

el proceso, sin tomar en cuenta la escoria, sin embargo, desde el punto de vista
de los costos de soldadura es necesario considerar para la eficiencia de la tasa
de aportación las pérdidas por escoria ya que estas representan un desperdicio
real de material.

Un cálculo real de la tasa de aportación ayuda a conocer la cantidad de

material necesaria para realizar un trabajo, logrando así reducir los costos por
material que no sea empleado.

La tasa de aportación se determina mediante la Ecuación 1

𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 Ecuación 1

𝑚̇ =
𝑡
Donde: 𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 , es la masa del material de aporte depositado, que
puede ser determinado mediante la diferencia de masas después de la limpieza
del cordón de soldadura realizado y la masa inicial de la misma; y 𝑡 es el tiempo
efectivo de soldadura o tiempo de arco.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

 Materiales. -
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 16 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 2: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

o 3 pletinas o placas de acero (Dimensiones sugeridas: 50x100x3mm)

o 9 electrodos revestidos de 3 diferentes tipos (E6010, E6011, E6013,
E7018), diámetro 1/8 in.
 Equipos. -
o Máquina soldadora para proceso SMAW.
 Herramientas y Equipo de Protección Personal. -
o Balanza capacidad 1kg (1g o 0,1g de precisión).
o Cronómetro.
o Equipo de protección personal. Visores para soldadura.
4. INSTRUCCIONES
1. Pesar la pletina y los electrodos. Registrar los valores.
2. Sobre la pletina soldar un cordón de relleno con uno de los tres
electrodos. Tomar el tiempo de soldadura con un cronómetro, registrar el
valor.
3. Limpiar la escoria del cordón.
4. Pesar la pletina nuevamente.
5. Repetir el proceso (numerales 1, 2, 3 y 4) variando la intensidad de
corriente para soldar dos cordones más usando el mismo tipo de
electrodo.
6. Soldar 3 cordones más en cada pletina de manera similar a la primera
siguiendo las instrucciones de los numerales 1, 2, 3, 4 y 5.
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR (INFORME 5 páginas máximo)
1. TEMA
2. OBJETIVOS (los mismos de la guía)
3. REVISIÓN TEÓRICA
a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en
la tasa de aporte del electrodo. Indique la relación que existe
entre la intensidad de corriente y la tasa de aporte del electrodo.
b. Especifique las características de los tres tipos de electrodos
utilizados en la práctica
4. RESULTADOS OBTENIDOS
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 17 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 2: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

a. Tabular los datos obtenidos.

b. Calcular la tasa de aporte del electrodo 𝑚̇ para cada cordón de
soldadura (Ecuación 1). Realice solo un ejemplo de cálculo.
Tabular los valores calculados.
c. Elabore la gráfica tasa de aporte 𝑚̇ vs. intensidad de corriente 𝐼
para los 3 tipos de electrodos utilizados.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: (Individuales, cada estudiante
debe elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y
colocar su nombre para identificarlas de las de los demás estudiantes del
grupo.)
7. BIBLIOGRAFÍA.
6. REFERENCIAS

[1] P. Molera Solà, «Soldadura industrial: clases y aplicaciones.,» Marcombo.

ProQuest ebrary., Barcelona, 2009.
[2] L. G. Zarate Ordoño, «Procesos de soldadura.,» MX: Instituto Politécnico
Nacional. ProQuest ebrary., México, 2008.
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 18 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 3: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ÚLTIMA REVISIÓN
01/09/2017
LS-DMT-FIM-EPN

PRÁCTICA 3: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA.
1. OBJETIVOS
1. Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura
(ensayos requeridos, límites y criterios de calificación) bajo
especificaciones técnicas definidas en códigos y normas.
2. Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una
aplicación específica.
3. Realizar el método estándar de doblado para calificación del
procedimiento de soldadura de una junta soldada.
2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1 Introducción

El control en los factores que intervienen en la soldadura debe llevarse a cabo

mediante especificaciones técnicas que rigen a los materiales base y de aporte,
al procedimiento de soldadura, al soldador y a las características específicas de
cada proceso de soldadura. Para ese fin, asociaciones u organizaciones
internacionales han definido, por ejemplo, el código ASME, los estándares de la
AWS, entre otros.
La comprobación de las especificaciones antes, durante y después de aplicar
un procedimiento de soldadura deberá hacerse con el objetivo de controlar el
proceso y no causar aumento en los costos de las operaciones posteriores. [2]

En los códigos y normas se especifica las directrices a seguir para comprobar y

verificar los procesos de soldadura, a través de la calificación del procedimiento
de soldadura.

El inspector de soldadura es el personal encargado de testificar la realización

de las pruebas de los ensambles de calificación de procedimientos, verificar la
documentación de los resultados de prueba de calificación de procedimiento,
verificar que el personal de soldadura esté calificado de acuerdo a las normas
aplicables y para usar los procedimientos de soldadura especificados para el
trabajo correspondiente, etc. Toda esta verificación debe ser registrada e
informada.

El inspector de soldadura bebe verificar que los procedimientos aplicables estén

calificados, así como también que esté calificado el personal de soldadura que
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 19 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 3: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ÚLTIMA REVISIÓN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017

realiza el trabajo, de lo contrario el inspector de soldadura deberá sugerir una

recalificación, tanto del procedimiento como del soldador, y tendrá que
presenciar que dichas recalificaciones se hagan conforme a la norma que se
aplica, de no ser así no deberá permitir que se ejecute el proceso.
Un producto que no se hace bajo un procedimiento calificado y avalado por
un inspector de soldadura calificado no es confiable, y como consecuencia se
verá disminuida su productividad. [2]

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

 Materiales. -
o 2 Placas de acero al carbono para elaborar una junta en V. (300x125
mm, espesor disponible de preferencia mayor a 4 mm)
 Equipos. -
o Prensa hidráulica (capacidad 10 T) para ensayo de doblado.
4. INSTRUCCIONES
1. Elaborar el WPS para realizar la soldadura de las placas.
2. Definir las dimensiones estándar de las probetas para los ensayos de
doblado.
3. Soldar con proceso SMAW utilizando los parámetros definidos en el WPS.
4. Extraer las probetas para los ensayos de doblado de la junta soldada,
considerando las especificaciones técnicas.
5. Realizar el ensayo de doblado a las probetas.
6. Realizar la inspección visual de las probetas ensayadas.
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR (INFORME 5 páginas máximo)
1. TEMA
2. OBJETIVOS (los mismos de la guía)
3. REVISIÓN TEÓRICA (máximo 2 páginas)
a. Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso
de calificación del procedimiento de soldadura.
b. Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para la
calificación del procedimiento de soldadura.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 20 de 20
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 3: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ÚLTIMA REVISIÓN
01/09/2017
LS-DMT-FIM-EPN

a. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar

los ensayos especificados en el literal b del numeral 3.
b. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo
requerido.
c. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de
la inspección visual del ensayo de doblado realizado a las
probetas.
d. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las
probetas ensayadas.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: (Individuales, cada estudiante
debe elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y
colocar su nombre para identificarlas de las de los demás estudiantes del
grupo.)
7. BIBLIOGRAFÍA.
6. REFERENCIAS

[1] P. Molera Solà, «Soldadura industrial: clases y aplicaciones.,» Marcombo.

ProQuest ebrary., Barcelona, 2009.
[2] L. G. Zarate Ordoño, «Procesos de soldadura.,» MX: Instituto Politécnico
Nacional. ProQuest ebrary., México, 2008.