Escuela Industrial Superior

“Pedro Domingo Murillo”

Carrera de Mecánica industrial

Mantenimiento Predictivo por termografía infrarroja

Alumno: Julio Cesar Mamani Apaza

Docente: T.S Marco Aranda

Semestre: Quinto Semestre

Fecha: de entrega: 10 de noviembre de 2011

Índice

1. Introducción………………………………………………………………………………………………………2

2. Objetivo general………………………………………………………………………………………………..2

3.Marco teórico…………………………………………………………………………………………………….2

3.1. Termografía Infrarroja……………………………………………………………………………………2

3.2 La Termografía en el Mantenimiento Industrial Preventivo…………………………..3

4. Metología del mantenimiento preventivo por termografía infrarroja…………….….8

5.Norma procedimental para la ejecución del mantenimiento……………………………….8

6. Procedimiento de ejecución del mantenimiento Predictivo por Termografía

Infrarroja……………………………………………………………………………………………………….9

6.1. ¿Cómo?…………………………………………………………………………………………………..9

6.2. ¿Cuándo?……………………………………………………………………………………………….9

6.3. ¿.Donde?…………………………………………………………………………………………………………9

6.4. ¿Por qué?………………………………………………………………………………………………………..9

6.5. ¿Para qué?………………………………………………….…………………………………………………..9

7.Concluciones……………………………………………………………………………………………………..10

8.Blibliografia……………………………………………………………………………………………………..10
1 Introducción.-

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidad

industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la
influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones,
exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la
operación de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.

La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y

eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen
diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta
disponibilidad nuestra industria.

Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un

mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene

2 Objetivo general del trabajo

Es dar a conocer que en al mantenimiento predictivo por termografía infrarroja reduce

los costó, tiempo y otros

 Dando así una larga vida a los equipos o maquinas

 Un fiabilidad en el equipo o maquina
 Detectamos la falla o avería del equipo en el menor tiempo

3 Marco teórico.-

3.1 Termografía Infrarroja

Es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisión.
La Física permite convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de
temperatura, esto se logra midiendo la radiación emitida en la porción infrarroja del
espectro electromagnético desde la superficie del objeto, convirtiendo estas
mediciones en señales eléctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto,
pero las cámara termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con
sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos
permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar
la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La radiación infrarroja es la señal de entrada que la cámara termográfica necesita
para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores,
según una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la
temperatura medida más elevada aparece en
3.2.La Termografía en el Mantenimiento Industrial Preventivo

El análisis mediante Termografía infrarroja debe complementarse con otras técnicas y

sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el análisis de aceites lubricantes, el
análisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el análisis predictivo en motores
eléctricos. Pueden añadirse los ensayos no destructivos clásicos: ensayos radiográfico,
el ultrasonido activo, partículas magnéticas, etc.

Distintas áreas donde se utiliza el mantenimiento por termografía por infrarrojo

Servicios Generales
Las empresas de servicios generales en todo el mundo utilizan las
cámaras infrarrojas para localizar problemas, detectar puntos
calientes y otras anomalías antes de que se conviertan en costosas
averías, provoquen tiempos muertos o peligrosos incendios
eléctricos.

Industrias Manufactureras
Las industrias manufactureras, refinerías y muchas otras alrededor
del mundo utilizan cámaras infrarrojas para localizar problemas,
detectar puntos calientes y otras anomalías antes de que se
conviertan en costosas averías, provoquen tiempos muertos o
peligrosos incendios eléctricos.

Compañías de Servicio
En FLIR tenemos un gran número de compañías de servicio como
clientes, especializadas tanto en termografía como en el uso de
cámaras infrarrojas, y otras que las utilizan como herramientas
complementarias de los servicios que ofrecen.

Instaladores Eléctricos
Con las cámaras térmicas FLIR los instaladores eléctricos podrán
escanear cajas y componentes eléctricos mediante un análisis sin
contacto de las condiciones.

Servicios Generales

Para las empresas de servicios generales «fallar» no está en su vocabulario, por tal
razón la termografía infrarroja se ha convertido para ellas en el centro de sus
programas de mantenimiento predictivo en todo el mundo. Los servicios generales
dependen de la termografía para evitar costosas fallas en sus suministros, trasmisión y
distribución de energía, y es ahí cuando las cámaras infrarrojas les ayudan a encontrar
las averías antes de que surja un problema y colapsen sus sistemas.

Imagen Infrarroja. Una mala conexión provoca aumento de resistencia y el flujo de

corriente genera temperatura excesiva, la cual se detectaría fácilmente con el uso de la
termografía infrarroja. Si dicha conexión no se reparase se cortaría el suministro de
corriente.

Protegiendo el Medioambiente
La cámara especial GasFindIR LW de FLIR es una cámara infrarroja única en su género,
diseñada para auxiliar a las compañías de servicios generales y a las agencias de
protección ambiental a localizar con exactitud las fugas de hexafluoruro de azufre (o
gas SF6). El SF6 es el gas más potente de «efecto invernadero» que existe y es 23,900
veces más potente que el CO2.

Imágenes Térmicas para las Industrias Manufactureras

En las fábricas, las cámaras térmicas se usan para inspeccionar un sinnúmero de

equipos y componentes de producción, así como los sistemas de suministro de energía
eléctrica.

Una cámara infrarroja, la cual registra datos precisos de la temperatura, le

proporcionará, al experto en mantenimiento, información importante de las
condiciones del objeto a examinar. Las inspecciones podrían hacerse en plenos
procesos de producción; incluso, en muchos casos, el uso de una cámara térmica
optimizaría dichos procesos.
Equipo Mecánico
Imagen en Fusión Térmica de la fuga de vapor de un tubo, debido a un mal
aislamiento.
Ejemplos de equipo mecánico donde se usa la termografía:
• Bombas (conexiones con sobrecalentamiento, problemas con fusibles, cables
sobrecargados, etc)
• Válvulas de procesos (abiertas, cerradas, con fugas);
• Tanques de almacenaje (con niveles de sedimento);
• Tuberías (existencia de — y dónde hay— averías. Por ejemplo, localizar formación de
escalas, etc.);
• Motores (calentamiento en soportes, desalineación, bobinas recalentadas, etc.);
• Bandas transportadoras (soportes recalentados);
• Revisión de Hornos (con la ayuda de una cámara especial diseñada para «ver a través
de las llamas» de los hornos industriales a alta temperatura, la cual es ideal para
inspeccionar todo tipo de hornos, calentadores y calderas).
Equipo Eléctrico
Ejemplos de equipo eléctrico donde se usa la termografía:
• Generador Principal (por ejemplo, subestación de alto voltaje externa);
• Interruptores;
• Transformadores;
• Instalaciones de bajo voltaje (por ejemplo, panel de interruptores, enchufes
eléctricos defectuosos, tomas de corriente);
• Cajas de fusibles;
• Centros de control de motores (CCM);
• Gabinetes eléctricos.
Y para aprovechar más la inversión de su cámara, usted podría usarla para revisar el
rendimiento de energía de toda su planta, incluyendo los techos, los sistemas de
refrigeración y calefacción y la estructura de las instalaciones.

Imágenes Térmicas para las Compañías de Servicio

Los principales clientes especializados en tareas eléctricas y mecánicas de las

compañías de servicio son los servicios generales y las industrias manufactureras
(teniendo ambas el mismo uso, como se describe anteriormente).
Una conexión con pernos con incremento de resistencia provoca calor y este se dirige
a la barra conductora.
Cámaras IR Multifunción de FLIR
Para las compañías de servicios es importante tener una solución infrarroja que haga
posible enfrentar diferentes necesidades.
FLIR, además de hacer negocios desde hace años con muchas compañías que brindan
servicios infrarrojos, le ofrece una completa variedad de cámaras de gran
funcionalidad para todo tipo de tareas.

Las compañías de servicio reconocen que las cámaras de alto desempeño proyectan la
mejor calidad de imagen, aumentan el valor de sus reportes de inspección y dan
mayores oportunidades de trabajo. La FLIR P660 es una cámara portátil multifunción
que cuenta con el más amplio desempeño.

Imágenes Térmicas para Instaladores Eléctricos

Los instaladores eléctricos saben del valor de tener a la mano y disponible la

herramienta correcta para un trabajo. FLIR ofrece una amplia gama de soluciones que
les ayudarán a mejorar la eficacia, la precisión y la seguridad en sus trabajos.

Una conexión con pernos con incremento de resistencia provoca calor y este se dirige
a la barra conductora.
Detecte Zonas Dañadas Antes de que Ocurra un Grave Problema
En plantas de producción, oficinas, hospitales, hoteles, una cámara infrarroja proyecta
los puntos calientes de inmediato en una nítida imagen térmica. Usted podrá escanear
cajas y componentes eléctricos e inspeccionar un sinnúmero de cables y conexiones
para obtener una imagen instantánea del problema potencial. Detecte la zona dañada
y repárela antes de que ocurra un grave problema. Los mecanismos eléctricos
comunes son los fusibles, los paneles eléctricos, conexiones empernadas y los
interruptores.
Medición de Temperatura en Modo Sin Contacto
Una cámara térmica le permite medir la temperatura de cualquier objeto que observe
en modo sin contacto, sin correr ningún riesgo. Una parte o una área de la imagen
infrarroja le permitirá medir el punto de valor o bien los valores máximos y mínimos.
Detecte los más diversos problemas eléctricos de manera inmediata al obsérvalos en
un imagen térmica.

Si hablamos de una cámara infrarroja, ligera y portátil, que quepa en el cinturón de

herramientas, o de una cámara infrarroja de alta definición totalmente equipada, FLIR
le ofrece las herramientas que necesita para competir en los mercados de hoy.

La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial - ya sea de tipo

mecánico, eléctrico y de fabricación - están precedidos por cambios de temperatura
que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de
Termovisión por Infrarrojos. Con la implementación de programas de inspecciones
termo gráficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible
minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también
ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. La
termografía infrarroja es el uso de una cámara de medida y representación infrarroja
para "ver" "y medir" la energía térmica emitida por un objeto. La energía térmica, o
infrarroja, no es visible porque su longitud de onda es demasiado larga para ser vista
por el ojo humano; es la parte del espectro electromagnético que percibimos como el
calor. A diferencia de la luz visible, en el mundo infrarrojo, todos los objetos con una
temperatura por encima del cero absoluto emite el calor. Los objetos incluso muy
fríos, como cubitos de hielo, emiten infrarrojo. Cuanto mas alta es la temperatura del
objeto, mayor la radiación infrarroja emitida. La termografía infrarroja permite que
nosotros veamos lo que nuestros ojos no pueden.

Las cámaras termo gráficas infrarrojas producen imágenes invisibles infrarrojas o

radiación "de calor" y proporcionan capacidades de medida de temperatura precisas
sin que se produzca contacto. Todas las mediciones se hacen en caliente antes de que
se produzca una falla. Una cámara infrarroja o más exactamente una representación
radiométrica es un dispositivo de no contacto que descubre la energía infrarroja (calor)
y la convierte en una señal electrónica, que es tratada entonces para producir una
imagen térmica en un monitor de vídeo y realizar cálculos de temperaturas. El calor
detectado por una cámara infrarroja puede ser exactamente cuantificado, o medido,
permitiendo que usted no sólo supervise la interpretación térmica, sino también
identifique y evalúe la seriedad relativa de problemas relacionados con el calor. Una
imagen dice mil palabras; la termografía infrarroja es la única tecnología que
diagnóstica y deja al instante visualizar y verificar la interpretación térmica.

Nuestras cámaras infrarrojas muestran problemas térmicos, los cuantifican con la

medida de temperatura precisa de no contacto, y los documentan automáticamente
en segundos. Casi todo que usa o transmite potencia se calienta antes de que falle.
Hoy en día, nadie dudaría del resultado del mantenimiento predictivo por termografía
infrarroja y su eficacia.

El mantenimiento predictivo es la forma rápida, precisa y segura para localizar

problemas antes de que ocurra una falla. Encontrando y fijando una conexión eléctrica
pobre antes de que un componente falle puede salvarle los mayores gastos asociados
con tiempo de indisponibilidad industrial, pérdidas de producción, cortes de corriente
e incendios. Muchos objetivos eléctricos están funcionando correctamente a
temperaturas que están significativamente por encima de la temperatura ambiente.
Una imagen infrarroja sin medición puede ser engañosa porque puede sugerir
visualmente un problema que no existe.

4-Metología del mantenimiento preventivo por termografía infrarroja

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento

predictivo a una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables
físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de
esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en el
monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La
finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado
de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad
y economía.

Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que
se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con
valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual
automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo
también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los
objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condición de una máquina
debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.

 Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe

distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
 Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina
está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores
considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
 Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico.
Pronóstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más
Podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.

En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o

sintomático, sea, esto mediante vibro análisis, análisis de aceite usado, control de
desgastes, etc.

5. Norma procedimental para la ejecución del mantenimiento

Todo equipo emite energía o desde su superficie. Estas en forma de ondas

electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz por midió del aire
En los sistemas mecánicos es fácil detectar la falla por medio del mantenimiento
predictivo por termografía infrarroja por medio dela fricción de dos cuerpos. Un punto
caliente se origina por la falta de lubricación, o el lubricación inadecuada.

Ejemplo pera la inspección termografía infrarroja, son los cojinetes de deslizamiento,

engranajes, sistemas de transmisión (corres, poleas o cadena piñón entre otros)

6.Procedimiento de ejecución del mantenimiento Predictivo por Termografia

Infrarroja

¿Cómo?

La termografía infrarroja es el uso de una cámara de medida y representación

infrarroja para "ver" "y medir" la energía térmica emitida por un objeto. La energía
térmica, o infrarroja, no es visible porque su longitud de onda es demasiado larga para
ser vista por el ojo humano; es la parte del espectro electromagnético que percibimos
como el calor. A diferencia de la luz visible, en el mundo infrarrojo, todos los objetos
con una temperatura por encima del cero absoluto emite el calor. Los objetos incluso
muy fríos, como cubitos de hielo, emiten infrarrojo. Cuanto más alta es la temperatura
del objeto, mayor la radiación infrarroja emitida. La termografía infrarroja permite que
nosotros veamos lo que nuestros ojos no pueden.

¿Cuándo?

La termografía infrarroja más el mantenimiento predictivo que sede ve utilizar no

solo cuando existe u8na falla o avería, sin periódicamente de acuerdo a un plan de
mantenimiento, afín de localizar la fallas antes de que estos produzcan una parada
improvista

Se recomienda una inspección cada seis meses según el mantenimiento programado

Planificación o revisión termografía

1.- planificación e inspección de los periodos de la demanda

2.- Evaluación y clasificación de las fallas detectadas

3.- Emisión de informes, con identificación de las fallas y grado de urgencia para su
reparación

4.- Seguimiento dela reparación

5.-Revicion termografía para evaluar la efectividad del mantenimiento correctivo

realizado
¿Dónde?

El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:

 Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.

 Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
 Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
 Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
 Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
 Instalaciones de climatización.

¿Por qué?

Por qué el Mantenimiento Preventivo por Termografía infrarroja nos ofrece grandes
ventajas:

 Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.

 Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
 Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
 Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
 Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
 Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

¿Para qué?

El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:

 Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.

 Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
 Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
 Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
 Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
 Instalaciones de climatización.
 Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisión son:

  Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
 Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
 Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
 Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
 Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
 Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Conclusiones

Se llega a la conclusión que el mantenimiento predictivo por medio dela termografía,

es un mantenimiento muy eficiente ya que permite la larga vida a quipos y una fácil
manipulación delos demás mantenimientos.

También por porque reduce los costos en y el tiempo

BIBLIOGRAFIA.

 Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-Graw-

Hill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.
 Bittel, L./Ramsey, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones Centrum
Técnicas y Científicas. Barcelona, España.
 www.solomantenimiento.com
 www.mantenimientomundial.com
 www.solomantenimiento.com
 www.mantenimientomundial.com