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MARTÍN
SEDE JUANJUI
TARAPOTO – PERU
2018
INDICE
1.0 CALCULO DE CARGAS TÉRMICAS – DISEÑO DE CAMARAS FRIGORIFICAS
1.1 Fundamentos termodinámicos
1.1.1 Ciclo de máquinas frigoríficas de vapor
1.1.2 Unidades de Capacidad de refrigeración
1.2 Técnicas del frio
1.2.1 Sistema Agua de compresión de vapores
1.2.1.1 Balance térmico de un ciclo de refrigeración por compresión
1.2.2 Sistemas de absorción
1.2.3 Sistema de Inyección de vapor de agua
1.2.4 sistema de termopar
1.2.5 Sistema de Expansión de un gas
1.2.6 Elección del sistema a usarse
1.3 Refrigerante
1.3.1 Características de un buen refrigerante
1.3.2 Selección del refrigerante
1.4 Cargas Térmicas
1.4.1 Generalidades
1.4.2 Cálculo de la carga térmica en cámaras de volumen menor a 40 m3
1.4.3 Cálculo de la carga térmica en cámaras de volumen mayor a 40 m3
1.5 Cálculo de cargas térmicas y diseños de cámaras frigoríficas y de
almacenamiento
1.5.1 Programa de capacidad y construcción
1.5.2 Presentación de datos
1.5.3 Dimensionamiento de las cámaras
1.5.4 Alturas de cámaras de refrigeración y almacenamiento
1.5.5 Volumen de cámaras
1.5.6 Cálculo de las dimensiones exteriores de las cámaras
1.7.7 Cálculo de la carga térmica por transmisión de paredes, techo y piso
1.5.8 Cálculo de la carga térmica debido al aire exterior
1.5.9 Carga térmica debido al producto
1.510 Cálculo de la carga térmica por fuentes diversas
1.5.11 Capacidad horaria de la unidad
2.0 SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ALTERNATIVAS
2.1 Selección de la unidad de condensación
2.2 Selección del evaporador
2.3 Selección de la válvula de expansión termostática
2.4 Capacidad balanceada
BILBIOGRAFIA Y ANEXOS
I. CALCULO DE CARGAS TERMICAS – DISEÑO DE CAMARAS
FRIGORIFICAS
TURBINA COMPRENSOR
Trabajo Trabajo
FIGURA 1.1
T0 (sumidero)
TRABAJO NETO
Ti (Temp. Evap.)
4 1
REFRIGERACIÓN
FIGURA 1.2
T2 = T0 + 5 a 10 °C
Ti = T1 + 5 a 10 °C
Dependiendo de la superficie del intercambiador.
En la actualidad es de gran importancia este sistema y tiene
variantes muy útiles:
- Instalación de dos (o más etapas) con una o dos unidades de
compresor con o sin evaporador intermedio. A esto se le conoce
como sistema de refrigeración Multi-etapa, que se usa cuando la
diferencia de temperaturas entre el evaporador y el condensador
es mayor que 100 °F o a partir de la relación de compresión entre
6 y 8. Existen varios factores que justifican este sistema, uno de
los cuales es el hecho de que para diferencias excesivas de
temperatura, la elevación de presión a través del comprensor
resulta muy grande como para ser realizado por una sola etapa
de compresión.
- Instalación en cascada, la que superpone sistemas cerrados de
una sola etapa, siendo el evaporador de la primera condensador
de la segunda y así sucesivamente. Se emplea para salvar
grandes diferencias de temperatura obtenidos con refrigerantes
diferentes.
FIGURA 1.4
ER = m (h1 – h4)
Dónde:
m = flujo de refrigerante
h1 = entalpia de vapor saturado
h4 = entalpia de líquido saturado e igual a h3
Qc = m (h2 – h1)
QC = ER+ QC
𝑚" 𝑚"
Concentración = =
𝑚" + 𝑚" 𝑚
FIGURA 1.6
Para la combinación con precio bajo del vapor y precio elevado del
agua y energía eléctrica, resulta más económico el sistema de
absorción por lo cual para el trabajo ambas se asemejan en forma
global, y debido a las ventajas de seguridad y servicio sencillo eligió
el sistema de compresión con equipos para refrigerantes
halocarbonados ya que también estos refrigerantes son inerte en
contacto con metales, de baja viscosidad y se comportan bien con
los aceites. Así mismo para cámaras de refrigeración o de
congelamiento en mataderos la práctica aconseja emplear el ciclo
de refrigeración por compresión.
1.3. Refrigerantes
Se sabe que:
𝑇𝐸𝑣𝑎𝑝 = 𝑇𝐶á𝑚𝑎𝑟𝑎 − 𝑇𝐷
𝑇𝐶á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 𝑇𝑖 = 2 ℃ = 35 ℉
Luego: 𝑇𝐸𝑣𝑎𝑝 = 35 − 10
𝑇𝐸𝑣𝑎𝑝 = 25 ℉ = −4 ℃
𝑇𝐶𝑜𝑛𝑑 = 110 ℉1
R22 NO NO NO NO 1
R502 NO NO NO NO 1
CUADRO Nº 1.3: PROPIEDADES FISICAS
ACCION
TIPO DE TENDENCIA A VISCOSIDAD CONDUCTIVIDAD
SOBRE
REFRIGERAN LAS FUGAS Y A 1 Atm. A 10 ℃
EL
TE DETECCIÓN (Centipoise) (Cal/hr-m ℃)
ACEITE
R12 SI 0,0125 ● 0,0074
R502 SI - -
TIPO DE PUNTAJE PUNTAJE TOTAL
COSTO PREFERENCIA
REFRIGERAN PARA LA DE LAS
S/./KILO PERSONAL
TE SELECCIÓN PROPIEDADES
R12 ● 1 400 ● 4 10
R22 3 000 2 4
R502 4 600 - 3
1.4.1. Generalidades
a) Transmisión:
Donde:
Dónde:
US = 0.135 Kcal/hr-m2-°c
US = 0.275 Kcal/hr-m2-°c
Siendo:
1 1 𝑒𝑛 1
= +Σ +
𝑈𝑝 ℎ1 𝐾𝑛 ℎ𝑒
Dónde:
Cada vez que se abre una puerta de una cámara frigorífica una
parte del aire de la cámara sale y entra en su lugar el mismo
volumen de aire exterior. Este flujo de aire caliente que entra en
la cámara representa una carga térmica, pues el aire en las
condiciones externas (te, Øe); debe ser traído a las condiciones
de la cámara (t1, Øi). Donde Øe y Øi son humedades relativas del
aire exterior e interior de la cámara.
El calor que deberá ser retirado al aire exterior para llevarle a las
condiciones de la cámara puede calcularse como sigue:
Sea n : número de cambios de aire en 24 horas, tabla 3.7
Vc : volumen de la cámara en m3
Siendo:
𝑃
𝜌𝑒 = 𝑅 𝑇𝑒 , la masa de aire exterior
Será:
𝑃
me = n Vc 𝑅 𝑇𝑒
𝑃
QII = n Vc 𝑅 𝑇𝑒 (he –hi)
Dónde:
Donde:
Los valores Cpa, Cpd y h1s para productos cárnicos esta dado en la tabla
3.8. Para otros productos pueden remitirse a la bibliografía específica
determinada.
𝑄 𝐼𝐼𝐼
Q’III = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 x24 Kcal/24hr
Q’ = n ∝ 𝜏 Kcal/24hr.
Dónde:
n = número de personas
∝ = calor emitido por las personas (tabla 3.10)
𝜏 = número de horas de permanencia en la cámara.
- Iluminación:
Dónde:
- Motores (Q’’’) :
CÁMARAS DE ALAMCENAMIENTO
ESPECIE CAPACIDAD CANTIDAD DE CARNE
(Nº CABEZAS) (Kg.)
VACUNO 200 32 760
4. Tratado práctico de la refrigeración automática. J. ALARCON CREUS – 1978, Tabla XVI Pag. 260
5. La Carne y el Frío – DANIEL COLLIN 1977
CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN Y DE
CARACTERÍSTICAS ALMACENAMIENTO
VACUNO OVINO PORCINO
Altura de carcasa 2,60 1,20 1,70
FIGURA Nº 1.7
REFRIGERACION ALMACENAMIENTO
ESPECIE
(m) (m)
Vacuno 10.8x4.6x4.9 15.4x8.6x4.9
Ovino 6.4x4.2x3.4 7.9x6.7x3.4
Porcino 4.2x3.9x3.9 7.9x6x3.9
Up = 0.060 BTU/pie2 – hr - °F
UP = 0.29 Kcal/hr- m2 - °c
De la ecuación
QI = UP A (te – t1 )x24
AREA
Q1
ESPECIE
A Kcal/24 hr
PARED + TECHO Y PISO
m2
Vacuno 2(10.8+5.6)4.9 +2(10.2x5.6) 278.3 36,800
AREA
Q1
ESPECIE
A Kcal/24 hr
PARED + TECHO Y PISO
m2
Vacuno (2x15.4+8.6)4.9 +2(15.4x8.6) 278.3 36,800
Calculo de la entalpia:
Dónde:
Δh = 3,24 Btu/lbm
Luego:
he = 28 + (-0.5) + 3.24
he = 30.74 Btu/lbm
hS = 12.6 Btu/lbm
Δh =3.24 Btu/lbm
hI = 15.88 Btu/lbm
Calculo del volumen específico:
De la ecuación:
w = wS + Δw
𝑡𝑏𝑠 −𝑡𝑏ℎ
Δw =Δw’S – ( 𝑥 0.01 𝑥 ∆𝑤′𝑆 )
24
Δw’s = 21
Entonces:
53−45
Δw = 21- [ 𝑥0.01 𝑥21]
24
w =70.1 +20.93
= 19.4216 pie3/lbm-a.s.
1
𝜌 = = 0.0515𝑙𝑏𝑚/𝑝𝑖𝑒 3
𝑣
dónde:
P = 9.8 lb/plg2
Te = 53 + 460 =513 °R
Luego sustituyendo:
9.8 𝑥 144
𝜌=
53.34 𝑥 513
= 0.0516 lbm/pie3
n QII
Vc3
ESPECIE Tabla 3.7 Btu/24 hr
pie
Para 32°F Kcal/24 hr
Vacuno 7,720 5.64
33,386
8,415
QII
Vc3 n
ESPECIE Btu/24 hr
pie
Kcal/24 hr
De tablas 3.8 y 3.9 optemos los valores de Cpa,te y f, y con los datos
conocidos calculamos QIII
Ce = 0.11 Btu/lbm- °F
𝑝𝑒𝑠𝑜
= 4.25 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 (del manual AISC)
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
Luego:
QIII =m Ce∆ 𝑇
Cpa
tP t1 m te QIII
ESPECIE Btu/lb- f
°F °F lbs hrs Btu/24 hrs
°F
Vacuno 50 35.6 0.77 29,766 18 0.67 656,810
Ovino 50 35.6 0.67 8,030 5 0.75 495,830
Porcino 50 35.6 0.68 7,040 18 0.67 137,185
tP viene de la sala de oreo.
ΔT
L m QIII QIII
ESPECIE 50-35.6
pies lbs Btu/24hr
°F Btu/24hr Kcal/24hrs
Vacuno 160 680 14.4 1,080 657,890 165,800
Ovino 100 425 14.4 680 496,510 125,120
Porcino 52 221 14.4 350 137,535 34,660
L, longitud total de rielería.
𝑄 ′ = 𝑤 × 0,860 × 𝜏′
n 𝜏 Q’’ QIV
ESPECIE
pers. hr/día Btu/24 hr Btu724hrs Kcal/24hrs
n 𝜏 Q’’ QIV
ESPECIE
pers. hr/día Btu/24 hr Btu724hrs Kcal/24hrs
Vacuno 36 800 8 415 165 800 6 700 217 715 13 305 52 800 15 474
Ovino 15 600 5 380 125 120 3 250 149 350 9 127 36 220 10 615
- Unidad de condensación
- Evaporador
- Vávula de expansión termostática.
ESPECIE Nº DE CAMARA
Vacuno (cámara de refrigeración) 1
Ovino (cámara de refrigeración) 2
Porcino (cámara de refrigeración) 3
Vacuno (cámara de almacén) 4
Ovino (cámara de almacén) 5
Porcino (cámara de almacén) 6
TS = 25 ºF
Te = 70 ºF
CAPH EVAPORADOR
CÁMARA CANTIDAD BTUH CFM
Btu/h MODELO Nº
1 59 136 LET 270 2 30 000 4 440
2 40 566 LET 180 2 20 800 2 960
3 14 358 LET 135 1 15 600 2 220
4 17 595 LET 180 1 20 800 2 960
5 7 392 LET 72 1 8 300 1 350
6 7 123 LET 72 1 8 300 1 350
CAPH
CÁMARA TIPO CANTIDAD BTUH
Btu/h
1 59 136 TMXC 4,5 2 31 750
2 40 566 TMXC 3,5 2 20 650
3 14 358 TMXC 3 1 17 850
4 17 595 TMXC 3 1 17 850
5 7 392 TMXC 2,5 1 9 950
6 7 123 TMXC 2 1 7 150
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
3.0 TABLAS Y GRAFICOS PARA EL DISEÑO DE UNA CAMARA
FRIGORIFICA Y DE CONGELACIÓN.