Técnicas y Trucos para Soldar y Desoldar Componentes Electrónicos - TallerElectronica

28/10/2015 Técnicas y trucos para soldar y desoldar componentes electrónicos | TallerElectronica.
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Técnicas y trucos para soldar y desoldar
componentes electrónicos
02/11/201428/02/2015 | AGUSTÍN HERNÁNDEZ

Como ya se comentó (http://tallerelectronica.com/2010/06/07/herramientas‑y‑equipo‑de‑medida‑
mas‑basico‑12/), una de las herramientas básicas de todo taller de electrónica es el soldador de
componentes electrónicos. La función de la soldadura electrónica es fijar los componentes entre si
o sobre placas de circuito impreso (http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_impreso), y sobre todo,
asegurar su perfecto contacto eléctrico.
Distintos modelos de soldadores básicos tipo lápiz.
El modelo de soldador (también llamada cautín en el continente americano) será de más o menos
potencia y con un determinado modelo de punta, pendiendo del tipo de componentes a soldar.
No obstante, y de manera genérica se puede recomentar un soldador tipo lápiz de en torno a 30
Watios, y si estamos tratando de soldar componentes electrónicos de uso normal, una punta
mediana o fina. De cualquier modo, y aunque se pueden encontrar muchas recomendaciones y
soldadores con todo tipo de características, debe ser uno mismo el que vaya probando, en
principio con soldadores básicos con una sóla condición muy importante, que sea de una calidad
media‑alta (no recomiendo soldadores baratos de menos de 10 € que se pueden encontrar en
tiendas de bricolaje o ferreterias) y después, si se cree necesario, ir probando con otros modelos o1/11
http://tallerelectronica.com/2014/11/02/tecnicasytrucosparalasoldarydesoldarcomponenteselectronicos/
28/10/2015 Técnicas y trucos para soldar y desoldar componentes electrónicos | TallerElectronica.com / Blog
tiendas de bricolaje o ferreterias) y después, si se cree necesario, ir probando con otros modelos o
características hasta encontrar el tipo de soldador o punta que mejor se adapte a nuestra técnica
de soldadura o necesidades.
Y porqué no un soldador de los baratos. Pues básicamente por tres motivos:
1. La escasa calidad de la punta de este tipo de soldadores que se desgasta inmediatamente y
hace muy imprecisa la soldadura.
2. La escasa establidad de tempertura de estos soldadores, lo que hace que varíen las condiciones
en que funde el estaño de una soldadura a la siguiente.
3. La imposibilidad de sustituir la punta del soldador, ya no como repuesto, sino para adaptarla
al tipo de soldadura que deseamos realizar (punta extrafina para componentes SMD, gruesa
para conectores de potencia, etc.)
El fabricante JBC es un clásico en todo tipo de soldadura electrónica, y en su catálogo de
productos podemos encontrar desde soldadores básicos (http://www.jbctools.com/1402040‑40st‑
soldering‑iron‑product‑623‑category‑8‑menu‑1.html), muy económicos y recomendables para
aficionados o todo tipo de usos, hasta estaciones de soldadura profesionales
(http://www.jbctools.com/soldering‑stations‑category‑1‑menu‑1.html).
Pero tampoco hay que descartar a algunos fabricantes asiáticos como Yihua (http://yihua‑
gz.com/) o Hakko (http://www.hakko.com/), con estaciones de soldadura que incluyen soldadores
tipo lápiz y por aire caliente, ambos de potencia regulable, con una relación calidad‑precio que
personalmente puedo asegurar que me ha sorprendido, además de contar con componentes de
repuesto y accesorios que prácticamente se han estandarizado entre distintos fabricantes. Sólo hay
que buscar términos como “Station 878 (https://www.google.es/search?q=Station+878)“, para
encontrarnos incluso con “marchas blancas” compatibles.
Además del soldador, necesitaremos el estaño para fundir y soldar. Como ocurre con el soldador,
http://tallerelectronica.com/2014/11/02/tecnicasytrucosparalasoldarydesoldarcomponenteselectronicos/
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Además del soldador, necesitaremos el estaño para fundir y soldar. Como ocurre con el soldador,
debemos huir de los pequeños rollos de no más de 10 vueltas de estaño de mala calidad que se
pueden encontrar en almacenes de bricolaje, o incluso en tiendas de chinos. Igual, o tal vez más
importante que usar un soldador de calidad media, es utilizar un estaño apropiado para
soldadura electrónica, con alma de resina y de no más de 1 mm. de diámetro.
El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante, en ningún caso mate. Pudiera parecer
caro gastar unos 6 euros por un rollo de 100 gr. de estaño de calidad. Sin embargo, a la larga se
agradece el resultado, y con 100 gr. hay cantidad suficiente para realizar muchas soldaduras. Este
tipo de estaño para soldadura electrónica en realidad es una aleación del 60% estaño y el 40%
plomo. Si os fijaís con detalle, su interior es hueco y contiene una resina que actuará como
decapante que al calentarse prepara las superficies a soldar y hace que la aleación de estaño y
plomo fluya correctamente al fundirse, rellenando todos los huecos y haciendo que una vez
solidificado quede perfectamente unido a las superficies metálicas.
El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante, en ningún caso mate. Para soldar
componentes electrónicos no vale cualquier estaño.
Para saber si una soldadura es correcta sólo es necesario mirar su aspecto. Si ha quedado de color
plateado brillante (el mismo color del estaño con el que soldamos) y en forma cónica en caso de
soldaduras en placas de circuito impreso o alargada en caso de soldadura entre componentes, la
soldadura es correcta.
Aspecto de soldaduras correctamente realizadas.
Si su color es opaco (sin brillo) y con forma redondeada y con exceso de estaño, la soldadura no es
correcta. Este tipo de sodaduras se suelen llamar soldadura “frías” y aunque el componente
parece fijado, no asegura el correcto contacto eléctrico, por lo que será fuente de problemas y
errores de funcionamiento del circuito eléctrónico.
http://tallerelectronica.com/2014/11/02/tecnicasytrucosparalasoldarydesoldarcomponenteselectronicos/ 3/11
Ejemplos de soldaduras fallidas.
La técnica para realizar una correcta soldadura se resume en tres pasos:
1. Calentar con el soldador los elementos a soldar.
2. Aplicar estaño en su justa medida.
3. No retirar el soldador hasta que el estaño se extienda.
Técnica de Soldadura en Electrónica.
Aunque en un principio pueda parecer complicado o uno piense que nunca será capaz de
dominar esta técnica, con algunos metros de cable de estaño, placas viejas, un soldador de
mediana calidad y paciencia para probar una y otra vez, cualquiera puede soldar componentes
electrónicos sin ningún problema, y con el tiempo y la práctica, dominar la técnica perfectamente.
Pero como siempre, ver el modo en que lo hacen otros, sobre todo si llevan años soldando y
desoldando componentes, y sobre todo, escuchar sus comentarios y consejos vale más que
cualquier libro o manual escrito.
En primer lugar, veamos un video sobre la técnica de soldadura de componentes en placas de
circuito impreso:
Especial para principiantes: Tutorial para aprender a soldar component...
A continuación, una serie de tres videos en los que Eugenio Nieto (http://fidestec.com/blog/que‑
es‑fidestec/) nos enseña técnicas más avanzadas de soldadura y desoldadura de componentes
electrónicos, incluso de componentes SMD sin usar ningún tipo de herramienta especial, sólo un
soldador básico y estaño:
Cómo soldar y desoldar (1 de 3)
Y por último, un video con tres sencillas técnicas para desoldar componentes electrónicos que
deseemos reutilizar.
Las 3 Maneras Mas Simples Para Desoldar (quitar estaño)
POSTED IN TALLER
SOLDADURA TALLER BÁSICO DE ELECTRÓNICA VIDEO
6 thoughts on “Técnicas y trucos para soldar y desoldar
componentes electrónicos”
1. FIDESTEC
DIJO:
03/11/2014 A LAS 1:17 AM
Un gran artículo, Agustín.
Has explicado muy bien las bases de la soldadura, que a los más veteranos nos puede parecer
obvio, sin embargo es muy importante conocerlas para empezar con buen pie y evitar
problemas en el futuro.
Saludos.
Responder
2. RAFAEL BARROSO
DIJO:
04/11/2014 A LAS 8:39 AM
Muy bueno Agustín, muy bien explicado y muy bien aclarado por los vídeos aportados de
Muy bueno Agustín, muy bien explicado y muy bien aclarado por los vídeos aportados de
colaboradores externos, nada mejor que una buena imagen, ya sabes aquello de mejor que mil
palabras y si ademas de esos buenos vídeos, las palabras son buenas, pues mejor que mejor.
Saludos.
Responder
3. AGUSTÍN HERNÁNDEZ
DIJO:
04/11/2014 A LAS 12:02 PM
Gracias por vuestros comentarios. Ese era el objetivo, explicarlo de manera sencilla y gráfica, y
sobre todo sin dar por sabidos algunos conceptos muy básicos que quién tiene un poco de
experiencia puede pasar por alto cuando lo explica.
Como dice Rafael, estoy convencido de que un buen video o gráfico explicativo ahorra mucho
trabajo de escritura y de lectura de un texto que puede acabar pareciendo interminable. Y
como afortunadamente Youtube, aparte de un inmenso almacén de tonterías y
entretenimiento, gracias al trabajo desinteresado de muchos usuarios, se está convirtiendo en
una aunténtica enciclopedia de conocimientos en formato de video, intento escribir lo justo y
que entiendo fundamental, y a partir de ahí, enlazar videos, y si lo veo interesante también
textos ampliando información o manuales de los disponibles en Internet.
Responder
4. JOSÉ MNAUEL
DIJO:
04/11/2014 A LAS 3:03 PM
Muy buen tutorial y sobre todo práctico para el que se quiera iniciar .Sobre los equipos, los
cuales tuve la oportunidad de trabajar con estaciones JBC modelos HT y Mini , también hay
otra marca de soldadores , con la cual tuve la oportunidad de trabajar que es PACE la cual a
mi parecer queda por detrás de JBC.
Gracias y buena labor
Responder
1. AGUSTÍN HERNÁNDEZ
DIJO:
04/11/2014 A LAS 11:07 PM
Gracias José Manuel. Tienes razón, PACE es un especialista en soldadura profesional y por
lo tanto sólo trabaja la gama alta, JBC trabaja con todas las gamas de productos desde el
destinado a estudiantes y aficionados hasta el profesional (gama Premium), por eso
seguramente es mucho más conocida.
Más información sobre las estaciones de soldadura PACE en
http://www.paceworldwide.com
Gama Premium de JBC: http://www.jbctools.com/premium‑category‑11.html
Responder
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02/11/201428/02/2015 | AGUSTÍN HERNÁNDEZ

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