Procesos Industriales

INTRODUCCION AL CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

Instituto IACC

18 de abril de 2016
 Desarrollo

Los procesos para la fabricación de cartulina la podemos resumir en tres partes:

1.-Preparación de la Pasta:

Como elemento de entrada es la madera que es la materia prima para obtener cartulina, esta

se obtiene de los bosques sustentables cosechados a través de un proceso mecanizado (motosierra,

torres de madereo, camiones) que luego pasa al proceso de descortezado que elimina toda la

corteza de los árboles dentro de un tambor de descortezador automatizado pasando luego al molido

de corteza donde es picada en pequeñas partes o astillas (chips) en una maquina llamada chipiadora

y se acumulan en silos a la espera de ser utilizada. Las astillas son sumergidas a altas temperaturas

(150 y 200 grados Celsius) en un licor compuesto por productos químicos (agua, sulfato de calcio,

peróxido, dióxido de cloro y soda caustica) la función química de este proceso es separar las fibras

de la madera y así obtener como resultado esperado la Pasta de celulosa. Luego la pasta pasa por

diversos procesos físicos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al

tono deseado de la Pasta que está compuesta de agua (99%) y fibra (1%)

2.-Fabricacion de la Cartulina en Maquina Papelera:

Comienza con la etapa de formación de la cartulina en donde la suspensión de pasta se

traslada de la caja de entrada a la sección de tela mediante un flujo controlado y constante. La tela

es una malla con finos orificios en la que se inicia el proceso del retiro de agua de la suspensión

(Transferencia de masa, adsorción), que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida.

Como resultado de este proceso físico la mayoría de las fibras se orientan en el sentido de

desplazamiento de la tela, lo que resulta en un papel con una mayor resistencia en la dirección de

la máquina respecto a su sentido transversal. El uso de cajas de aspiración posibilita el drenaje del

lado superior de la suspensión, uniformizando así la distribución de fibras finas y disminuyendo

la diferencia entre las capas. En este proceso la cartulina se ira formando poco a poco conforme la

pasta se seca y libera agua, que será recogida y tratada en otras etapas de tratamientos y

recuperación que ayudara al medio ambiente. Una vez formada la hoja de papel, la eliminación del

agua continúa en la sección de prensado de la máquina de papel. La hoja de papel, todavía con un

alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen

expulsando así una mayor cantidad de agua. Luego existen unas cajas de vacío que extraen el agua

al final de la sección de prensado, este proceso denominado movimientos de masa combinado

llamado también extremo húmedo. Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina más

cantidad de agua por evaporación (proceso físico, transferencia de energía). Acá es cuando entra

a la sección de secado que consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los

que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado

del papel y luego con el otro para garantizar su homogénea deshidratación. La hoja de papel puede

apoyarse durante esta fase o bien soportarse por sí misma. El apoyo mejora el contacto y la

transferencia de calor, al tiempo que facilita una alta velocidad operacional. Este proceso se

denomina extremo seco (transferencia de masa, secado) luego la cartulina va a someterse a un

procesamiento adicional para la obtención de un producto final, donde recibe un baño de almidón

con el cual se sella su superficie, obteniendo una cartulina con un espesor homogéneo, luego se

enrolla sobre un eje de acero y se forma un “rollo gigante”, también denominado “jumbo”, para

luego ser bobinado y cortado a las medidas requeridas. A este producto final de esta etapa se le

llama “Producto Semielaborado” que se almacena en una bodega robotizada, para su posterior uso

y dimensionado a la mediada de los clientes. Todo este proceso es altamente tecnológico, con todas

sus etapas automatizadas, trabajando solo 6 operadores altamente capacitados y de larga

experiencia en el rubro de papelería.

3.-Fabricacion Producto Final en el área de Conversión:

La fabricación del producto final que se destina a los clientes se procesa en el área llamada

Departamento de Conversión que tiene como función principal transformar en pliegos o rollos más

pequeños los productos fabricados y entregado como producto Semielaborado (Elemento de

entrada) por la Maquina Papelera de Maule que son, en otras palabras, rollos generados por

maquina Papelera que no tienen desino directo a cliente. Para ello se llevan a efecto distintos

procesos mecanizados y automatizados que “Convierten” o transforman (Acción o proceso) los

rollos semielaborados en “Pilas” (producto o resultado esperado), que son un conjunto de pliegos

sobrepuestos uno sobre otros sobre un pallet de madera según formatos definidos por pedidos

solicitados por los clientes en todo el mundo. Durante estas transformaciones que se realizan por

operadores (procesos Mecanizados) de las maquinas cortadoras (8 en total) estos procesan los

rollos cortando pliegos de dimensiones especificadas en pedidos solicitados por los clientes, una

rebobinadora (Bobina rollos más pequeños), dos embaladoras de Pilas que embalan en film

sellados como producto final y una embaladora de rollos. Además de realizar diversos controles

para asegurar una entrega del producto final a bodega en las normas de calidad establecidas por

las distintas políticas de los procesos de Conversión. (Inocuidad, Calidad, Seguridad y

Medioambiente)

El área de conversión cuenta con un sistema “optivision” que es un sistema de producción

integrado, el cual es el soporte de las operaciones en el marco del proceso de conversión, es un

sistema de alta tecnología en donde todos sus procesos son altamente automatizados y están a la

vanguardia en los elementos y herramientas necesarias para su funcionamiento. Entregando un

producto de calidad mundial.

 Bibliografía

IACC (2016).industria y procesos industriales.

Introducción al control de procesos industriales. Semana 3

https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-nA

Wikipedia. La enciclopedia libre.2016

https://es.wikipedia.org/wiki/Papel

https://laprestampa.wordpress.com/2014/10/14/fabricacion-del-papel/

http://www.respuestario.com/galeria/como-se-fabrica-el-papel-guia-paso-a-paso-1

http://www.fanapel.com.uy/asi-se-hace-el-papel/

http://www.icarito.cl/2010/08/69-9281-9-2-el-papel.shtml/