CARACTERÍSTICAS DEL GAS ENVASADO

El gas envasado es una mezcla de propano y butano, constituyendo lo que se llama gas licuado.
Estos elementos se los lleva al estado líquido bajo cierto régimen de presión. La composición del
gas envasado varía de acuerdo con la disponibilidad, utilizándose, en nuestro país, los siguientes
tipos:

 Grado 1: Propano 95%; Butano 5%

 Grado 2: Propano 80%; Butano 20%

Si bien el gas envasado se encuentra en forma de líquido para conseguir ventajas económicas en
la distribución de los cilindros, el mismo es usado por el consumidor en estado gaseoso. La
gasificación se efectúa aprovechando las características físicas de la composición de la mezcla: el
punto de ebullición es muy bajo, -44 °C para el grado 1 y -17 °C para el grado 2. De esa manera, a
temperaturas normales, es posible el cambio de estado físico, provocándose la gasificación total
del líquido a medida que se da salida al gas por medio de la apertura de la válvula del cilindro, o
sea se reduce bruscamente su presión. Para efectuar ese cambio de estado es necesario que el
cilindro disponga de una cierta cantidad de calor, el cual lo obtiene de la atmósfera a través de sus
paredes.

La característica de un equipo individual para gas envasado establecido por el Reglamento consta,
según se indica en la figura 2.1, de:

 Dos cilindros (uno en uso y uno en reserva)

 Un regulador de presión con sus accesorios.

Solo se utiliza un cilindro a la vez, manteniendo el otro en reserva para hacer que el servicio sea
ininterrumpido.

BATERÍA DE CILINDROS
Cuando el consumo horario efectivo de los artefactos instalados es superior al caudal que suministra
un equipo individual y la frecuencia de las renovaciones así lo requiere, debe colocarse una batería
de cilindros. Se entiende por batería, el conjunto de cilindros para uso y reserva colocados en un
mismo recinto.

Por cada cilindro a instalar deben preverse 3 m² de cielo abierto. En terrazas se admite a razón de 2
m² por cilindro, computándose como cielo abierto el espacio delimitado por el contorno de la
terraza.

Toda batería de cilindros debe dividirse en dos grupos iguales distanciados entre si 0,60 m. La
distancia entre cilindros debe ser como mínimo de 5 cm.

Como mínimo en dos lados se coloca alambre tejido, con una longitud igual al lado y una altura de
0,90 m, colocado en la parte inferior.

La interconexión entre cilindros se efectúa con un caño colector y con accesorios aptos para
soportar una presión de 30 kg/cm². La unión entre dicho caño y los cilindros, así como también con
el regulador, se efectúa mediante conexiones flexibles.
La batería de cilindros debe ubicarse a una distancia mínima de toda abertura y fuegos abiertos del
edificio, igual al que resulte del empleo de la tabla siguiente:

Si en un espacio abierto se requiere instalar una batería que no cumple con lo establecido en la
tabla, puede dividirse en 2 o mas equipos de igual número de cilindros, siempre que guarden entre
sí una distancia mínima equivalente al 50% de la distancia establecida para el conjunto de cilindros.

CALCULO DE LA BATERÍA DE CILINDROS

El cálculo de las baterías de cilindros se determino en función de las necesidades de calor de los
diversos artefactos, lo que permite establecer el consumo de gas por suministrarse a la instalación.

Para calcular dicho consumo se adoptan coeficientes de utilización (factor de uso) de los aparatos
sobre la base del máximo que pueden suministrar, teniendo en cuenta la experiencia práctica en
los usos normales y la característica de funcionamiento de éstos.

Además, se contempla que la provisión pueda efectuarse en un plazo razonable, no menor de 15

días, previéndose igual cantidad de cilindros de reserva, con objeto de contar con una instalación de
funcionamiento seguro y eficiente.

Cantidad de gas que provee un cilindro en régimen continuo

La cantidad de gas que puede vaporizar un cilindro depende de las condiciones ambientales en
que trabaja. Así se ha confeccionado la siguiente tabla, en que se establecen los consumos
abastecidos por un cilindro en régimen de funcionamiento continuo en 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ, en función de la
temperatura mínima media y humedad relativa media en que se encuentra.
Factor de utilización
Para el cálculo de los cilindros a emplear, es necesario establecer el factor de utilización de cada
uno de los artefactos de la instalación. Se define dicho factor como la relación entre:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑡𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 =
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜
El valor de dicho factor se determina en la siguiente tabla:

De ese modo, estableciendo el consumo continuo, que es el máximo que puede originar el
artefacto, y con el factor de uso de la tabla anterior, se determina el consumo real del mismo.

REGULADORES DE PRESIÓN
La regulación de la presión es un proceso que permite reducir y controlar la presión del gas en un
sistema de tubería, hasta una presión específica para el suministro. La regulación puede efectuarse
en una o varias etapas.

El regulador de presión es un dispositivo que permite abatir y controlar la presión del gas en un
sistema de tubería; y puede ser ajustable o fijo. El regulador es una válvula automática accionada
por el movimiento de un diafragma o membrana que sigue los efectos de la presión del gas.
El cuerpo del regulador está dividido por un diafragma o membrana, dos cámaras. La cámara
superior está en comunicación directa con la atmósfera a través de un orificio; el gas pasa de la
entrada a la salida a través de la válvula de regulación. Un muelle tiene a abrir el obturador de la
válvula, mientras que la presión del gas se opone a la ejercida por el muelle. Así el obturador sigue
los movimientos del diafragma.

En todo momento se establece equilibrio en ambos lados del diafragma: por la parte superior actúa
la presión atmosférica más la producida por el muelle; por la inferior la del gas. LA presión de salida
será, por tanto, relativa.

Las características fundamentales que definen a los reguladores son:

 Presión nominal de salida

 Caudal nominal (Máximo)
 Presión máxima de entrada
 Presión mínima de estrada: La cual garantiza la presión de salida con el caudal nominal.

Según sus valores máximos de presión de entrada PMO (Presión Máxima de Operación), los
reguladores se clasifican en:

 AP (alta presión): 140 kPa – 200 kPa

 MP (media presión): 16 kPa – 140 kPa
 BP (alta presión): menor a 16 kPa

Los tipos de regulación están determinados básicamente por las necesidades de reducción de
presión que se presente en la instalación, por las condiciones de consumo y para garantizar un
suministro seguro del gas combustible.