La refinería de Cajamarquilla tiene una emisión puntual de los contaminantes, teniendo como

principales SO2 y NOx

Otro de los contaminantes cuya emisión se ve asociada a las fuentes puntuales son los óxidos
de nitrógeno (NOx), con 7417 Ton/año de un total de 7824 Ton/año emitidos en la cuenca. El
monóxido de carbono (CO) evidencia su mayor emisión asociada a las fuentes de área, con
predominancia del 72.6%, y que se debe a la combustión del carbón vegetal en todas las
pollerías de la ciudad. Los compuestos orgánicos volátiles (COV) poseen un aporte compartido
entre fuentes puntuales (49.6%) y fuentes de área (50.4%). El elemento plomo tiene un aporte
nulo en ambos tipos de fuentes, mientras que el sulfuro de hidrógeno (H2S) corresponde en un
100% a las fuentes puntuales, específicamente el procesamiento de pescado
O utotec suministrará una línea completa de tostado de zinc para Votorantim Metais en Perú

O ctubre 10, 2007 - Finlandia - Outotec se ha adjudicado un contrato de suministro de una

nueva planta de tostación de zinc incluyendo la limpieza del gas y la planta de ácido sulfúrico
en la modalidad llave de Votorantim Metais que se construirá en Cajamarquilla, Perú. El valor
del contrato supera los 80 millones de euros.
Votorantim Metais, uno de los mayores productores de zinc del mundo, planea expandir su
producción anual de zinc en Perú en 160,000 toneladas a un total de 320,000 toneladas.
El alcance de suministro de Outotec cubre las tecnologías de tostado, limpieza de gases y
plantas ácidas, ingeniería, obras civiles, todo el equipo de proceso, construcción, servicios de
supervisión y puesta en marcha de la planta. El tiempo de entrega es de dos años.
"Este nuevo contrato de la planta de zinc demuestra nuestra larga relación con Votorantim
Metais. En 1977, construimos el primer tostador de zinc en Cajamarquilla y todavía está
trabajando a mayor capacidad", dice Tapani Järvinen, CEO de Outotec, y agrega: "En esta
segunda entrega tenemos un alcance mayor y diseñamos todo el tren tostador, lo que trae
beneficios adicionales para el cliente, como la recuperación de energía mejorada y la
reducción de las emisiones de gases de dióxido de azufre y polvo, que mejoran las condiciones
ambientales de la planta ".
Planta de Ácido Sulfúrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno detostación, se

transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a lareacción con el oxígeno en la
torre de catálisis. Posteriormente, en ladenominada torre de absorción intermedia, el trióxido
de azufreresultante se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración,transformándose
en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todotipo de industrias, ya que las
instalaciones están dotadas de un sistemade depuración de gases que permite la eliminación
del mercurio, concarácter previo a su entrada en la planta de ácido.
Bibliografía
DIGESA, D. G. (2005). “INVENTARIOS LOCALES DE GASES CONTAMINANTES”. Lima.

Engineering, D. (28 de junio de 2015). Conocimiento para la Industria del Ácido Sulfúrico.
Obtenido de Base de datos de plantas ácidas : http://www.sulphuric-
acid.com/sulphuric-acid-on-the-web/acid%20plants/Cajamarquilla%20Refinery.htm

OUTOTEC. (02 de febrero de 2015). OUTOTEC. Obtenido de OUTOTEC PROPORCIONARÁ

TECNOLOGÍA DE LIMPIEZA DE GAS PARA UNA REFINERÍA DE ZINC EN PERÚ:
https://www.outotec.com/company/media/news/2015/outotec-to-provide-gas-
cleaning-technology-for-a-zinc-refinery-in-peru/