LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

PRÁCTICA N°6: ‘Compresores’

1.- OBJETIVOS:

 Determinar el Trabajo realizado por el compresor

 Calcular la Potencia y rendimiento volumétrico
 Graficar
o Pabs vs. Tiempo.
o Pabs vs. Tabs
o Pabs vs. Vo Piston.
o Pabs vs. 1/p media

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

 COMPRESORES.

Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía

cinética (velocidad) en presión.

La capacidad real de un compresor es menor que el volumen

desplazado del mismo, debido a razones tales como:

A) Caída de presión en la succión.

B) Calentamiento del aire de entrada.

C) Expansión del gas retenido en el volumen muerto.

D) Fugas internas y externas.

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 TIPOS DE COMPRESORES.

DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
COMPRESORES DE EMBOLO
VETILADORES COMPRESORES
VENTILADORES NO COMPRESORES
DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO, O
DINAMICOS:
VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO
RADIAL.
COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.
COMPRESORES DE FLUJO MIXTO.

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 COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categorías

básicas: Reciprocantes y Rotatorias. El compresor reciprocante tiene
uno o más cilindros en los cuales hay un pistón o embolo de
movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada
carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o
paletas y anillo de líquido. Cada uno con una carcasa, o con más
elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las
espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación.

 COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS.

Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy

pequeña hasta unos 3000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo
general, no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los
centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo, se necesitan
losreciprocantes. El número de etapas o cilindros se debe seleccionar
con relación a las o temperaturas de descarga, tamaño disponible para
los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.

Los tamaños más bien pequeños, hasta unos 100 hp, pueden tener
cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire
o gas comprimidos. Estos tipos sólo son deseables en diseños
especiales modificados.

Los tipos pequeños para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen

enfriamiento por agua, pitón de doble acción, prensaestopas separado
que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el
cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para
aire para instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de proceso.

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Los compresores más grandes para aire o gas son de dos o más
cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en
forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o más etapas de
compresión

 COMPRESORES ROTATORIOS.

Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotatorios son todos

de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio
desplaza un volumen fijo con cada revolución.

El más antiguo y conocido es el soplador de lóbulos, en el cual dos o

tres rotores en forma de ·8· se acoplan entre sí y se impulsan con
engranes de sincronización montados en cada eje. Los sopladores de
lóbulos van desde muy pequeños, para compresores producidos en
serie, desde unos 2ft3/min., hasta los más grandes, para unos 20000
PCMS. Se usan principalmente como sopladores de baja presión, que
comprimen el aire o gases desde la presión atmosferica hasta 5 a 7 psig
y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. Tambien se utilizan
mucho como bombas de vacío, que son en realidad compresores que
funcionan con presiones de succión inferiores a la atmosférica y con
presiones de descarga iguales a la atmosférica o un poco mayores.

El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un

rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia
dentro y afuera en cada revolución. Las aspas atrapan el aire o gas y en
forma gradual reducen su volumen y aumentan la presión, hasta que
escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos
químicos los tipos de lóbulos y de aspas tienen aplicación limitada
porque producen presiones bajas y sólo se pueden obtener, en general
con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos
gases corrosivos o peligrosos.

Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para

altas presiones y vienen en tamaños grandes. Están disponibles en
estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde
unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a

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20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades

de 10000 a 12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig,
o sea un aumento de 50 psig por carcasa.

 COMPRESORES DINAMICOS - CENTRÍFUGOS.

Los compresores centrífugos son el tipo que más se emplea en la

industria de procesos químicos porque su construcción sencilla, libre
de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos
periodos.

El compresor centrifugo más sencillo es el suspendido, de una sola

etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS.
El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizaría para
cargas adiabáticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto,
de álabes radiales producirá más carga con los mismos diámetros y
velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producirá hasta 20000(ft-lb)/lb de carga.

Se utilizan diseños similares, hechos con materiales más resistentes y a

velocidades más altas, en aplicaciones especiales como compresores
de aire con engranes integrales, para aplicaciones aerospaciales, en los
turbocargadores para motores de combustión, compresores de carga,
etc.

 COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.

En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del

compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo
radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la
mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los
axiales son de cierto número de etapas en serie. Cada etapa consta de
aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción de 50 %, la mitad del
aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda
mitad en las del estator.

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Los compresores de flujo axial están disponibles desde unos 20000

PCMS hasta más de 40000 PCMS y producen presiones de hasta 65
psig en un compresor industrial típico de 12 etapas, o de un poco más
de 100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se
emplean en turbinas de gas y motores de reacción (jet) para aviones,
excepto los muy pequeños. También se emplean mucho en
aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75000 o 100000
PCMS en especial porque son más eficientes que los centrífugos de
etapas múltiples, de tamaño comparable. El axial suele costar más que
el centrífugo y, en tamaños más pequeños, solo se justifica por su
mayor eficiencia.

USO DE LOS COMPRESORES.

El aire comprimido se utiliza para la operación de máquinas

y herramientas, taladrar, pintar, soplar hollín, en transportadores
neumáticos, en la preparación de alimentos, en la operación de
instrumentos y para operaciones en el sitio de uso (por ejemplo,
combustión subterránea) las presiones van desde 25 psig (172
kpa)hasta 60000 psig (413,8 kpa). El empleo más frecuente es a
presiones de 90 a 110 psig, que son los límites de la presión normal en
casi todas las fábricas.

Los compresores para gas se emplean para refrigeración,

acondicionamiento de aire, calefacción transporte por tuberías. Acopio
de gas natural, ·craqueo · catalítico, polimerización y en otros procesos
químicos.

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3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Analisis de
Resultados
Elabración de
Tablas y
Graficas
Recoleccion de
Datos

Revision de
instrumentos

Reconocimi
ento de
materiales

4.- MÉTODO DE CÁLCULO:

Rendimiento del Compresor
𝑊
𝑊 + 𝑊′
Eficiencia Volumetrica:
𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑠𝑡ó𝑛
𝑘−1
𝑘 𝑅𝑇 𝑃2 𝑘
𝑊= [( ) − 1]
𝑘−1 𝑀 𝑃1

𝐾 = 1,4

𝑀 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

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Rendimiento volumétrico
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑄
𝑛𝑣 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑄𝐷
𝑉 𝑇𝑛 𝑃2 𝑃1
𝑄= [ − ]
∆𝜃 𝑃𝑛 𝑇2 𝑇1

𝑄𝐷 = 𝑉𝐷 𝑅𝑃𝑀

𝜋𝑑 2
𝑉𝐷 = 𝑠
4
𝑃𝑀
𝜌=
𝑅𝑇

5.- DATOS EXPERIMENTALES

Cilindros

- De baja Presión Diámetro = 4.5 pulg

- De Alta Presión Diámetro = 2 y 5/16 pulg

-Carrera s= 3 y ½ pulg

-Peso molecular del aire: 28.87 lb/lb mol

P(psi) Pabs(psia) Tk (°C) Te(°F) Ts(°F) Tabs(k)

0 14.7 24 72790 72 297
10 24.7 25 119 164 298
30 44.7 27 124 218 300
50 64.7 30 134 264 303
70 84.7 31 142 296 304
90 104.7 33 33 320 306

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6.- RESULTADOS
Calculo del Trabajo:

Pabs(psia) Tk (°C) W(KJ/Kg)

14.7 24 0
24.7 25 23.4520031
44.7 27 36.8356511
64.7 30 40.9285013
84.7 31 42.2927846
104.7 33 45.0213514

Calculo del Q, QD y nv
Vd baja presión: 0.00182407
Vd alta presión: 0.00047408
Vd Total: 0.00229815

RPM= 1730 RPM= 28.8333 RPS

Pabs(psia) Tiempo(s) Tabs(k) Q QD nv

14.7 0 297 0 0.6626325 0
4.16765E-
24.7 36.7 298 0.6626325 6.28954E-05
05
7.33462E-
44.7 77.99 300 0.6626325 0.000110689
05
5.85688E-
64.7 128.46 303 0.6626325 8.83880E-05
05
5.88284E-
84.7 179.14 304 0.6626325 8.87798E-05
05
5.81167E-
104.7 229.22 306 0.6626325 8.77058E-05
05

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Calculando densidad
Pabs(atm) Tabs(k) Densidad(kg/m^3)
1 297 1.183987664
1.68027211 298 1.982745538
3.04081633 300 3.564286129
4.40136054 303 5.107965369
5.76190476 304 6.664938076
7.12244898 306 8.184865501

Calculando la Potencia
W(KJ/Kg) Q(m^3/s) Densidad(kg/m^3) P(KW)
0 0 1.183987664 0
23.452 4.16765E-05 1.982745538 0.00193793
36.8357 7.33462E-05 3.564286129 0.00962985
40.9285 5.85688E-05 5.107965369 0.01224447
42.2927 5.88284E-05 6.664938076 0.01658243
45.0214 5.81167E-05 8.184865501 0.02141566

GRAFICAS

Pabs vs. Tiempo

250
y = 2.4909x - 31.819
R² = 0.998
200
Tiempo s

150

100 Series1
Linear (Series1)
50

0
0 50 100 150
Presion psia

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Pabs vs. Tabs

308
y = 0.1014x + 295.62
Temperatura K 306 R² = 0.987

304

302
Series1
300
Linear (Series1)
298

296
0 50 100 150
Presion psia

Pabs vs. 1/densidad

0.9
0.8
0.7
0.6
1/densidad

0.5
0.4 Series1
0.3 Power (Series1)
0.2 y = 11.883x-0.985
R² = 1
0.1
0
0 20 40 60 80 100 120
Presion psia

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7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El trabajo realizado por el compresor varía según al
potencia que se le implemente, y al igual que la
temperatura tienen una relación directamente
proporcional.

 Al calcular la potencia, tenemos resultados muy pequeños

que consideramos pueden deberse a un mal cálculo de las
densidades, por consiguiente recomendamos prestar un
minuciosa atención a la forma de obtención de la misma,
en el rendimiento volumétrico obtenemos también valores
muy pequeños por lo que creemos que se debe al cambio
de unidades.

 De las gráficas podemos, hablar de la relación lineal entre

la presión absoluta y el tiempo, que es confirmada por la
línea de tendencia obtenida. Lo mismo se puede concluir
de la grafica Presión absoluta vs Temperatura absoluta.

 Al obtener la última grafica podemos darnos cuenta que la

relación exponencial prefecta verifica que los valores muy
pequeños son probablemente resultado de nuestras
conversiones a unidades en el sistema internacional.

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8.- BLIOGRAFIA

 http://www.chromalox.com/catalog/resources/technical-information/Reference-Data-
Properties-of-Air-sp.pdf
 http://es.scribd.com/doc/94695844/Comp-Re-Sores
 apuntes de clase

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