TIPOS DE EXTRACTORES
Solido - Líquido
Percoladores por cargas
 Percoladores por cargas El autor (Bailey, 1984) describe al
Figura 1 Percoladores por cargas
Fuente: (Bailey, 1984)
 Percoladores por continuos
 Extractor de Cangilones O Cestas –
Bollman
percolador por cargas como lo siguiente:
 Se trata de un gran tanque circular o
rectangular de fondo falso.
 Los sólidos que se van a lixiviar se
dejan caer al tanque hasta una
profundidad uniforme. Se rocían
con un disolvente hasta que su
contenido de soluto se reduce hasta
un mínimo y a continuación se
excavan.
 El flujo en contracorriente del
disolvente a través de una serie de
tanques es habitual, entrando nuevo
disolvente al tanque que contiene el
material más agotado. Algunos
tanques funcionan a presión, para
contener disolventes volátiles o
incrementar el índice de
percolación.
 Una serie de tanques a presión que
funcionan con flujo de disolvente en
contracorriente se denomina batería
de difusión.
 Los sólidos gruesos se lixivian,
también, mediante la percolación
en equipos de lecho móvil,
incluyendo clasificadores
basculantes de plataforma sencilla o
múltiple, equipos de contacto
mediante cestos y transportadores
horizontales de bandas. Estos son:
o Extractor tipo Bollman
o Extractor tipo Rotocel
o Extractor tipo Kennedy
Los autores (Badger & Banchero, 1964)
definen a este tipo de extractor como:
También conocido como Bollman, consiste
en una cámara vertical en la que un cierto
Figura 2 Extractor del tipo Cangilón para la extracción
de aceite de semillas
Fuente: (Badger & Banchero, 1964)
 Extractor Rotocel
Figura 3 Extractor de aceite de semillas de tipo Rotocel
Fuente: (Badger & Banchero, 1964)
número de cangilones con el fondo de chapa
perforada, van colocados sobre una cadena
que gira y es arrastrada por dos ruedas de
cadenas
A medida que los cangilones se elevan, se
agrega disolvente puro a cada uno de ellos
cuando van alcanzando la parte más elevada
de la columna, para que el disolvente con el
aceite que contiene, se infiltre y descienda a
través de las semillas contenidas en el resto
de los cangilones
La solución diluida se recoge en el fondo
del aparato en y se denomina “media
mezcla”
En la parte alta de los cangilones se
invierten y la harina extraída se descargas
en la Tolva de la que se extrae por un
transportador de tornillo
Seguidamente los cangilones se colocan
debajo de una tolva de carga y se llenan de
harina nueva, por medio de un dispositivo
accionado con una leva por los cangilones
mismos
Los autores (Badger & Banchero, 1964)
denominan que este extractor consiste en un
cilindro vertical de pequeña altura con un
eje encerrado todo ello en un alojamiento
hermético
El cilindro que es giratorio va dividido en
un gran número de compartimientos de
forma de cuña con el fondo perforado.
Cuando el cilindro gira sobre su eje vertical,
un compartimiento determinado se pone
debajo de una tolva caída, donde se llena
con la harina y va pasando sucesivamente a
ser tratada por el disolvente en diferentes
etapas de concentración. Cuando la
extracción es completa, la célula pasa frente
a una tolva de descarga, donde el fondo
perforado bascula sobre los goznes y
descarga la harina extraída
El equipo lleva una serie de bombas, que
bombean el disolvente desde un
comportamiento en una posición anterior a

 Extractor Kennedy
Figura 4 Extractor de Tipo Kennedy
Fuente: (Bailey, 1984)
través de los rociadores. esto proporciona
una verdadera extracción en contracorriente
La diferencia entre este extractor y el de
cangilones es su flexibilidad
Características:
 Temperatura del disolvente: Desde
temperatura ambiente a 50°C,
controlable individualmente
 Caudal de la bomba: 0-13,5L/hora
 Velocidad de alimentación: 0-
3L/hora
 Velocidad de rotación: 1 rev/15min
(4revs/hora)
 Capacidad del compartimiento del
recipiente: 0,16L
Según (Montero Lulli , Llachua Cereceda ,
& Bravo Romero, 2010)
En este equipo, el disolvente fluye por
gravedad de cámara a cámara, en
contracorriente con el movimiento de los
sólidos. Está compuesto por una serie lineal
de cámaras horizontales a través de las
cuales se desplazan, en sucesión, los sólidos
a lixiviar por medio de un impulsor, de
velocidad lenta. Existe la posibilidad de
efectuar drenajes entre las etapas cuando el
impulsor provoca la elevación de los sólidos
por encima del nivel de líquido antes de
vaciarlos en la siguiente cámara
El autor (Bailey, 1984) describe al extractor
de tipo Kennedy como un extractor que
tiene la forma de una gran artesa cerrada
dividida en una serie de secciones con
fondo redondeado
Cada una de estas secciones esta sometida a
la acción giratoria de una rueda provista de
cuatro paletas curvadas y perforadas cuyos
bordes extremos se ajustan muy próximos
al contorno del fondo redondeado
El producto introducido en la primera
sección pasa a lo largo de la artesa de
sección en sección, por la acción

Lixiviación de una dispersión de sólido
 Tanque Pachuca
Figura 5 Tanque Pachuca con agitación
Fuente: (Montero Lulli , Llachua Cereceda , mezcla que, posteriormente, desciende por
& Bravo Romero, 2010)
Lixiviación continua de las dispersiones de sólidos
 Extractor Hildebrandt
Figura 6 Extractor del tipo Hildebrandt
Fuente: (Bailey, 1984)
excavadora de las paletas, a, la vez que el
disolvente fluye a lo largo de los fondos de
cada sección en dirección contraria. A
medida que las partículas se elevan por
encima de las paredes curvas de cada
sección y del nivel de líquido para caer en
la sección siguiente se comprimen
ligeramente entre las paletas y las paredes
lo cual contribuye a eliminar parte del
disolvente retenido disminuyendo la
sobrecarga del disolvente arrastrado con las
partículas de una sección a otra
Los autores (Montero Lulli , Llachua
Cereceda , & Bravo Romero, 2010)
mencionan:
Los minerales de oro, uranio y otros metales
se lixivian con frecuencia por cargas en
grandes recipientes agitados, mediante aire.
Un tanque típico es un cilindro vertical con
la sección de fondo cónica. Antes de
descargar el aire en la superficie del líquido,
el aire en el interior provoca una importante
circulación, con un sustancial flujo de la
la parte interior del recipiente
Según el autor (Bailey, 1984):
En este equipo, la superficie helicoidal se
perfora, para que el disolvente pueda
atravesar la hélice en contracorriente. Los
tornillos sinfín están diseñados de modo que
permitan la compactación de los sólidos
durante su paso por la unidad. Existen
ciertas posibilidades de que se produzcan
pérdidas de disolvente y un flujo excesivo
de alimentación, por lo que el
funcionamiento más adecuado está limitado
a sólidos ligeros y permeables
 Extractor Bonotto
Figura 7 Extractor del tipo Bonotto
Fuente: (Bailey, 1984)
Líquido - Líquido
 Extractor Podbielniak
Figura 8 Extractor Podbielniak
Fuente: (Badger & Banchero, 1964)
El autor (Bailey, 1984) describe al extractor
del tipo Bonotto:
Comprende una columna dividida en una
serie de secciones por medio de platos
horizontales colocados de manera que
puedan girar sobre un eje central. Los platos
tienen una serie de ranuras colocadas
sinusoidalmente a través de las cuales las
partículas introducidas por la parte superior
de la columna descienden por gravedad en
contracorriente con el flujo ascendente de
disolvente
Unos brazos rascadores estacionarios
colocados justamente por encima de cada
plato ejecutan la agitación suave de la masa
de las partículas lo cual evita obstrucciones
a la vez que ayuda el paso de estas a través
de las ranuras
Este extractor originalmente emplea para la
descarga de las partículas un tornillo sin fin
con un mecanismo de estrangulación que
comprime las partículas agotadas y cierra el
fondo de la columna, evitando las pérdidas
de disolvente
Los autores (Badger & Banchero, 1964)
describen que:
Consiste fundamentalmente en un cilindro
de acero, que contiene un cierto número de
anillos concéntricos de capa de acero. Este
miembro giratorio esta unido a unos
muñones colocados en cojinetes de bolas.
En uno de los muñones va montada una
polea motora. El líquido pesado se
introduce por u E y pasa a través del canal y
entra al plato rotativo
La fuerza centrífuga obliga al liquido
pesado pasar por las perforaciones de los
platos y a llenar el espacio, de donde sale
por los canales y finamente por las
conexiones
Bibliografía
Badger, W., & Banchero, J. (1964). Introduccion a la Ingeniería Química. Estado
Unidos de América: McGraw Hill.
Bailey, A. E. (1984). Aceites y grasas industriales. España: Reverté. Obtenido de
https://books.google.com.ec/books?id=xFjGDCmLuKQC&pg=PA465&lpg=PA
465&dq=extractor+kennedy&source=bl&ots=HzHDoN3TS4&sig=ZMMhhoG-
7W-
ZkgtdA5l3I6S82A4&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiNpJKV4aLcAhWpY98KH
UUjCtwQ6AEIRDAG#v=onepage&q=extractor%20kennedy&f=false
Montero Lulli , L., Llachua Cereceda , A., & Bravo Romero, A. (2010). Lixiviación o
Extraccion Solido - Liquido. Lima. Obtenido de
https://es.slideshare.net/DiegoRobertoRivasCubas/lixivicion