FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA

DISEÑO Y METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

MINADO POR TALADROS LARGOS

INTEGRANTES:
 APESTEGUI ROMERO, Jorge
 CORCINO LOARTE, Max
 HUAYTA VELASQUEZ, Wilfredo
 REVILLA FLORES, Jean
 SORIANO ABAD, Henry
MINADO POR TALADROS LARGOS
DESCRIPCION DEL METODO
Es dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo y consiste
en arrancar el mineral a partir de
subniveles de explotación mediante
disparos efectuados en planos verticales,
con taladros paralelos y radial
posteriormente quedando vacío el tajeo
después de la explotación.

La preparación de este método contempla

galerías de perforación, galería de base o
undercart y transporte de evacuación del
mineral arrancado y chimeneas VCR para
generar una cara libre.
 DESCRIPCION DEL METODO
La calidad del mineral debe ser competente y su
ángulo de buzamiento mayor a 60 grados,
generalmente se aplica en yacimientos verticales
y que tengan formas y dimensiones regulares.

A lo que los costos se refieren, es económico

aplicándose muchas variantes para este método
lo que se hace muy productivo.

La altura del tajeo de arranque no tiene

limitaciones teóricas, debe amoldarse más bien a
las condiciones del yacimiento, conviene en la
mayoría de los casos toda la altura de la
mineralización a fin de limitar el número de
galerías bases de extracción a una sola en lugar
de varios.
PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS
La perforación de taladros largos es la
operación más delicada a ser aplicada en un
método de explotación, pues el éxito de las
voladuras dependerá principalmente de una
buena perforación de taladros.

El problema más común en la etapa de

perforación es la desviación de taladros, que
afecta la malla de perforación establecida.

Los tipos de perforación de taladros largos son

los siguientes:

• Perforación en abanico (fig.1).

• Perforación de taladros paralelos (fig2).

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
APLICANDO TALADROS LARGOS
Algunas minas del Perú han estado
aplicando algunos métodos: Minsur,
Perubar, Iscacruz, Raura, entre otras. Los
cuales aperturaron tajeos piloto mediante
esta técnica para reducir sus costos de
minado.

Encontramos dos tipos de métodos:

 METODO LBH
 MÉTODO DE SUBNIVELES CON
TALADROS EN ABANICO
 METODO LBH
Este método es una aplicación de los
principios de voladura en Banco a cielo
abierto a las explotaciones subterráneas. El
método afecta principalmente a las
operaciones de arranque y en cierta medida
a la preparación de las cámaras, puesto
que, en general sólo se trabaja en dos
subniveles, uno de perforación y otro de
extracción sin embargo el principio de
explotación es el mismo que el de las
cámaras por subniveles convencionales
(sublevel stoping).
 METODO LBH
En este método cada cámara se divide en
tres sectores claramente diferenciados:

 Corte inferior, es la zona receptora del

mineral fragmentado y crea la cara libre
en el fondo del tajeo.

 Sector de taladros largos, donde se

perforan taladros de Gran diámetro y
representan entre el 85 y 90% del
tonelaje de la cámara.

 Corte lateral, sirve como primera cara

libre vertical para la voladura tanto del
corte inferior como del sector de taladros
largos.
Procedimiento para el diseño de taladros largos
 Objetivo
Preparar las secciones transversales con información geológica y diseños de
taladros largos, siguiendo los parámetros geológicos, geo mecánica y operativo,
para optimizar la perforación y voladura de taladros largos, cuyo propósito es de
obtener mineral de calidad en ley y granulometría
 Alcance
Ubicar medir y correlacionar ancho y buzamiento de veta en planta y secciones
transversales de los subniveles involucrados, para la explotación mediante este
método.
 Condiciones de trabajo
La mina debe estar completamente saneada, lavada y bajo los estándares
operativos establecidos (principalmente la sección de galería de 3.0 m de ancho
por 3.50 de alto, con implementación en todos los servicios).
 Es importante que la excavación se ejecute manteniendo el
piso de la veta al “hombro “de la galería, dejando una
distancia horizontal de 0.3 m hacia la pared, para maniobras
de la viga de la perforadora. Elaboración de las secciones
transversales
 Preparar el plano compositor del bloque a perforar,
considerando el nivel superior e inferior con su mapeo
geológico y geo mecánica. Sobre este plano y generara la
sección longitudinal del bloque.
 En función de la generación de la cara libre, se generan las
secciones transversales aplicando los parámetros de
cálculo (burden y espaciamiento).
 Perforación
La perforación se realiza con equipos Simba S7D, paralelo al buzamiento de la veta,
de acuerdo a la malla de perforación marcada, solo se perforan taladros en negativo
(-), el control va desde la medición de la presión de avance y rotación del perforador
COP 1238.
En cuanto a vetas demasiadamente angostas como de 0.60 a 1.20 metros se tiene
un espaciamiento óptimo de 1.20 metros y un burden de hasta 0.40 metros,
contemplando en ambos casos el taladro de pre corte en la caja techo.
 Ventajas
 Mayor seguridad en los trabajos y regularidad de la producción
 Alta productividad y rendimiento de arranque por metro perforado.
 Gran altura de tajeos que permite disparar grandes volúmenes de mineral
 Posibilidad de extraer con seguridad un alto porcentaje de mineral disparado, sin necesidad de
equipos a control remoto.
 Empleo de agentes de voladura como el examen de menor costo.
Desventajas
 Puede haber dilución del mineral con material estéril especialmente debido a irregularidades en
los límites de cuerpo o a intrusiones de estéril en el mineral.
 Apelmazamiento del material después de la voladura por la carda del mismo desde gran altura.
 Fragmentación irregular en algunos casos.
 Método de subniveles con taladros en abanico
 El sistema es aplicable en yacimientos sub verticales
(buzamiento de 70 a 90 grados) con cajas o hastiales con
buenas características geo mecánicas. Una vez extraído el
mineral quedan cámaras abiertas de grandes dimensiones.

 La perforación en forma de abanico, se realiza desde la

galería de preparación de los subniveles, se perforan
taladros ascendentes, descendentes o hacia ambos lados,
cuyas longitudes se adaptan al contorno de la
mineralización.
 Para disminuir los costos de preparación, se diseñan
taladros de gran longitud.
 Al igual que los métodos LHB inicialmente se construyen una chimenea para crear
una cara libre y posteriormente se disparan los taladros próximos, para abrir la cara
libre de todo el ancho del tajeo, posteriormente se dispara en las filas de taladros
de producción.
 Se aplican voladuras controladas en los límites de los tajeos para reducir los
riesgos de accidente por caída de rocas
 Los diámetros de la broca para este método varían entre 51 a 64 mm. El burden
entre filas de perforación oscilan entre 1.2 y 1.8 m. el emboquillamiento, orientación
y la desviación de los taladros, son alguna de las condiciones operativas para
obtener buenos resultados.
 El diseño de la malla de perforación se realiza a partir del factor de carga, que está
en función de la roca, diámetro de taladro, longitud de perforación, anchura de
voladura y tipo de explosivo a usar.
 Este método es aplicado en cuerpos diseminados, la perforación de taladros es de
longitudes variables superiores a los 15 metros dependiendo de las dimensiones del
block mineralizado.
 La altura entre subniveles de perforación es de 30 m, a partir de estos subniveles se
realizan perforaciones de taladros ascendentes y descendentes en abanicos para lo
cual se utilizan diámetros de broca de 64 mm. Con la finalidad de minimizar la
desviación de los taladros.
Características
 Se perforan taladros en abanicos positivos y negativos, cuyas longitudes se
adaptan al contorno de la mineralización.
 Se construye un slot para ser usado de cara libre para los taladros en
abanico.
 Para el control de las cajas se aplica voladura controlada en los taladros
adyacentes a las cajas, siendo los taladros preferentemente paralelos al
plano entre las cajas y el cuerpo.
 El diseño de malla se realiza a partir del factor de carga, diámetro del taladro,
longitud de perforación, potencia del cuerpo y el tipo de explosivo a usar.
 El burden entre filas de perforación oscila entre 1.2 a 1.8m.
 Problemas en la voladura
 Dilución del mineral.
 Desprendimiento del relleno cementado.
 Rotura de panel siguiente.
 Alto factor de voladura

 Causas de las desviaciones en taladros radiales

 Errores en la embocadura
 Mal alineamiento de la viga
 Exceso de rotación
 Exceso de avance
 Exceso de energía del martillo
 Bushings y pernos desgastados
 Guías desgastadas
 Consecuencias de desviación de taladro
 Las principales consecuencias de la desviación de taladros son:
 Fragmentación incontrolada de material roto.
 Posibles tiros fallados debidos a la intersección entre los taladros se detonan en intervalos
indeseables.
 Excesiva presión y espacio entre taladros adyacentes.
 Conduce a costos más altos de cargado, transporte y molienda.
Carguio de taladros largos
Efecto de perforaxion con calidad EFecto de perforación sin presion
Secuencia de las etapas de voladura
 Chimeneas
 Puede ser perforada utilizando las mismas perforadoras de producción y puede ser
excavada por el método VCR o disparos convencionales aplicando retar.
 Cuando la chimenea es muy larga, es conveniente perforar un tramo de chimenea en
forma vertical.
 Cara libre
 Una vez comunidad la chimenea se disparada los taladros de cara libre, normalmente
se utiliza un explosivo de alta potencia como cebo que puede ser dinamita o emulsión y
el resto de la columna explosiva es Examen.
 Filas de producción
 Normalmente la longitud total de taladros cargados con explosivos es menor a la
longitud total perforada. Al cargar explosivos en estos taladros, se deben distribuir de tal
forma que la carga explosiva no se concentré cerca al techo de la galería de
perforación, donde convergen los taladros.
  Determina el tonelaje a romper por cada fila.
 Con el factor de carga, se calcula el peso de explosivo a utilizar.
 Según el diámetro de perforación se obtiene el peso de explosivo por
metro cargado.
 Finalmente se calcula la longitud total cargada, que es comúnmente
menor que la longitud total perforada.
 La longitud total cargada se distribuye a fin de obtener buena
fragmentación.

 Uso de explosivos en taladros largos

 Los explosivos más usados en voladura empleando taladros largos son los
siguientes:
 Explosivos utilizados como carga de fondo

De acuerdo a las características del yacimiento se puede usar Dinamita o emulsione encartuchadas
según las siguientes especificaciones técnicas:

Las emulsiones encartuchadas Exagel-E se suministran en láminas plásticas, mientras que las
emulsiones encartuchadas Semexsa-E se suministran en cartuchos de papel parafinado tipo
dinamita que permite una mayor resistencia en el manipuleo al cargarlos dentro del taladro.
CONCLUSIONES
 Con la final de hacer que la voladura sea eficiente y causa el mínimo de
efectos previamente se estudia y planifica la voladura, con la finalidad de
efectuarla bajo las condiciones más favorables posibles.
 La aplicación de voladura controlada en estos métodos de explotación
permite mayor seguridad en las operaciones para lo cual recomendamos
tener en cuenta lo siguiente:
 Buen estudio entre burden y espaciamiento de contorno.
 Perforación paralela.
 Carga explosiva mínima necesaria para producir el corte.
 Disparo simultaneo de los taladros de contorno.
 La elección adecuada de los explosivos a utilizar permitirá obtener menor costos de
operaciones.