DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA

Y MECANICA
CODIGO: EMEC-32074
ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

PRACTICA No. 4
Tema: Torneado VIWA 1640-T400
Pieza Alfil

GRUPO 9:
Bravo Franklin
Chuqui Vinicio
Delgado Alexander
Naveda Dario

NRC: 2707

Ing. Borys Culqui MSc.

FECHA ELEBORACION: 06-06-2018
FECHA DE ENTREGA: 09-06-2018

SANGOLQUÍ- ECUADOR

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Contenido
Tema:............................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 3
Materiales y Equipos ..................................................................................................................... 3
Marco teórico ................................................................................................................................ 3
Control CENTROID T400 ........................................................................................................ 3
Programación F5-CAM .......................................................................................................... 4
F6-Profile ............................................................................................................................... 5
Procedimiento ............................................................................................................................... 6
Realizar una tabla comparativa de tiempos entre el Mecanizado CNC y mecanizado
convencional (de la hoja de proceso). Calcular variación entre los datos. ............................... 6
Analizar resultados .................................................................................................................... 6
Realizar un reporte dimensional de la pieza. Comparar con las medidas nominales............... 7
Análisis de resultados ................................................................................................................ 7
Conclusiones ................................................................................................................................. 8
Recomendaciones ......................................................................................................................... 8
Bibliografía .................................................................................................................................... 9
ANEXO A ........................................................................................................................................ 9

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Tema:
CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN DE UN TORNO CNC.

Objetivos
Planificar la fabricación de una pieza en el torno VIWA VTC1640-T400

Materiales y Equipos
Equipo

 Torno VIWA VTC1640-T400

Materiales.

 Eje de aluminio

Herramientas:

 Herramientas de torneado cilíndrico, ranurado, roscado

 Pie de rey
 Llaves de la máquina.

Marco teórico
Control CENTROID T400

EL control Centroid T-400 para tornos y centros de torneado, de alto rendimiento y fáciles de
usar para diversas aplicaciones de piezas de revolución.

Figura 1: Entorno control centroid T400

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Características:

Un control potente con una operación fácil de usar

- Corte las piezas el primer día con la operación directa de CENTROID.

- Más trabajo en una máquina con configuraciones más rápidas.
- Producción de más partes por hora con un mejor acabado superficial.

Herramientas para un cambio de trabajo de gran versatilidad

- Detiene y reinicia el trabajo en cualquier punto para realizar ajustes de diámetro o

compensación de herramienta.
- Los Gráficos de Trayectoria le muestran la ruta del cortador antes de ejecutar el trabajo.
- Completa el control de sobrealimentación de velocidades y avances
- Las pantallas de ayuda útiles lo guían a través de la Configuración y Programación. Gran
pantalla LCD en color es fácil de lee

Panel de control dedicado para todas las funciones de giro comunes

- Controles claramente etiquetados para cada eje y dirección.

- Botones dedicados para controlar el husillo y el refrigerante.
- Anulación de la velocidad del cabezal y Anulación de la velocidad de avance.
- Verificación de herramienta, retención de alimentación, inicio de ciclo, anulación rápida,
- Trabajo en modo incremental y continuo
- Personalícelo con el índice de la herramienta +/-, abrazadera / desenganche, encendido
/ apagado de la aspiradora.
- Los botones auxiliares adicionales son programables para aplicaciones especiales.
- Comentarios táctiles, botones elevados con acción distinta (Centroid, 2014)

Programación F5-CAM

La fabricación asistida por computadora, CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso

de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un
producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de
programación de las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario.

Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora
en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información desde la
etapa de diseño a la etapa de fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar
manualmente los datos geométricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el
CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar
y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de material y las pruebas e
inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.

Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de

describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo
torneada, fresada y taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan

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en computadora, y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las
herramientas.

En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en

cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. También, los sistemas CAD/CAM son
capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante

F6-Profile
La operación de perfila sigue el perfil que nosotros establezcamos con líneas y arcos que serán
ejecutados de acuerdo a la programación.

Figura 2: Programación centroid

Esta operación es vital para dar un buen acabado a la pieza que se esté trabajando y podemos
definir el número de pasadas final, la velocidad para el acabado y la profundidad

Figura 3: Programación acabado

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Procedimiento
Realizar una tabla comparativa de tiempos entre el Mecanizado CNC y
mecanizado convencional (de la hoja de proceso). Calcular variación entre los
datos.

Analizar resultados

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Realizar un reporte dimensional de la pieza. Comparar con las medidas
nominales

Tabla 1 Tabla comparativa de valores de CNC

Longitud Real Longitud Error %

[mm] Teórica [mm]
Longitud Total 88.50 88.00 0.56
Diámetro 1 4.51 4.50 0.22
Diámetro 2 16.42 16.40 0.12
Diámetro 3 13.50 13.50 0.00
Diámetro 4 26.00 25.80 0.77
Diámetro 5 17.00 17.1 0.59
Diámetro 6 26.00 25.80 0.77
Diámetro 7 33.00 33.10 0.30
Diámetro 8 39.00 38.75 0.64
Longitud 1 4.98 5.00 0.40
Longitud 2 12.08 12.10 0.17
Longitud 3 18.94 19.00 0.32
Longitud 4 22.50 22.50 0.00
Longitud 5 28.50 28.50 0.00
Longitud 6 31.50 31.51 0.03
Longitud 7 39.29 39.30 0.02
Longitud 8 40.88 40.90 0.05
Longitud 9 61.50 61.50 0.00
Longitud 10 67.50 67.55 0.07
Longitud 11 82.50 82.25 0.30

Análisis de resultados

a) Antes de analizar los resultados se tiene que mencionar que las

dimensiones tenían chaflanes o redondeo lo que impedía tener una mayor
apreciación en el momento de medir.
b) La herramienta de corte también influyo al momento de realizar los
redondeos y chaflanes ya que como posee una longitud y con avance en
sentido hacia el husillo las partes exteriores al corte entraron a ser
desbastadas.
c) Al comparar las longitudes y diámetros tomando en cuenta las aclaraciones
anteriores podemos observar que la pieza fue mecanizada exitosamente sin
haber sobrepasado el 1% de error.
d) Al finalizar el mecanizado se tuvo que cambiar la herramienta de la T0101
a la T0103 para realizar el corte de la pieza, en consecuente se tuvo que
sobredimensionar la última longitud con un excedente de 1 mm que es la
longitud de la herramienta y así tener una medida aproximada a la real.

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Conclusiones
- Existe una notable diferencia de tiempos entre el mecanizado CNC y el mecanizado
en tornos manuales, de la misma manera en el acabado y facilidad de la pieza.
- El uso de la maquinaria CNC reduce el requisito de grandes habilidades en operarios
para piezas complejas.
- Los acabados superficiales de la pieza dependen de la velocidad de rotación del
husillo y la herramienta utilizada con su velocidad de avance, dicho parámetros son
aumentados y disminuidos respetivamente en el ultima etapa.

Recomendaciones
- Tener en cuenta los parámetros de corte de acuerdo al material con el que se está
trabajando para los cálculos necesarios en el proceso de mecanizado.
- Realizar una previa simulación o Drain run con el fin de asegurar el proceso y
garantizar el mecanizado.
- Tener en cuenta la profundidad de corte de la cuchilla y el material en el que se trabajo
para evitar incidentes al momento de mecanizar.

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Bibliografía
Centroid. (2014). Centroid TM . Obtenido de http://www.centroidcnc.com/t400.htm

ANEXO A