2/8/2018 CÁLCULO SISTEMA DE ROCIADORES - EJEMPLO, PARTE 1 - Contraincendio

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En este blog se publicará periodicamente información relacionada con la especialidad Seguridad Contra Incendios, con la intención
de difundir conocimientos y contribuir en el aporte de información en esta importante materia. Esperamos que lo aquí publicado sea
de utilidad. Amig@ visitante, siéntase en libertad de dejarnos saber su opinión; apreciamos sus comentarios.

CÁLCULO SISTEMA DE ROCIADORES – EJEMPLO, PARTE 1

noviembre 15, 2017 9 comentarios

Aquí se presenta la primera parte de un ejemplo básico de

cálculo hidráulico de un sistema de rociadores automáticos,
configurado tipo “árbol”.

Anteriormente se han publicado artículos que sería conveniente

repasar, ya que los temas tratados están relacionados con éste;
los mismos se indican a continuación:

ÁREA DE COBERTURA DE ROCIADORES

ÁREA DE DISEÑO. SISTEMAS DE ROCIADORES
CÁLCULO HIDRÁULICO DE SISTEMAS DE ROCIADORES
FACTOR K DE ROCIADORES
TIPOS DE SISTEMAS DE ROCIADORES

INTRODUCCIÓN

Un sistema diseñado hidráulicamente está destinado para cumplir con la densidad de descarga especificada de
los rociadores operando sobre un área de aplicación en una forma bastante uniforme.

El criterio de diseño se selecciona en base al grado de riesgo. Cuando se diseña, es importante considerar los
posibles cambios en la ocupación de manera que la protección pueda ser maximizada, dado que usualmente es
difícil mejorar los sistemas diseñados hidráulicamente debido a que los tamaños de las tuberías se seleccionan
en función de las pérdidas de presión, para optimizar el uso del suministro de agua disponible.

El sistema tipo árbol se caracteriza por tuberías de gran tamaño cerca del montante. A medida que el sistema se
extiende hacia las áreas más alejadas, las tuberías se hacen más pequeñas, similar a las ramas de un árbol. La
disposición general de los sistemas tipo árbol tiene un gran efecto sobre la demanda hidráulica. Los sistemas
que son dispuestos muy simétricamente con ramales cortos tienen relativamente baja demanda comparados
con aquellos que son alimentados por el extremo y tienen ramales largos.

La demanda de caudal mínima teórica se obtiene multiplicando la densidad de descarga por el área de
diseño del sistema . Esta no es la demanda verdadera de caudal debido a las pérdidas por fricción. Los
rociadores activados cerca del montante disponen de presiones más altas, lo que permite un mayor flujo en
cada rociador, resultando en una mayor demanda de caudal en el sistema.

Generalmente, un sistema con una cantidad razonable de pérdidas por fricción tendrá entre un 10% a un 15%
de incremento sobre el caudal teórico en la base del montante. Este incremento se denomina “el exceso de
flujo”. Mientras mayor es el “exceso de flujo” menos eficiente es la red de tuberías del sistema. Los sistemas
alimentados por el extremo pueden tener “factores de exceso” aproximándose a 1,6. Utilizar un “factor de
exceso” entre 1,1 y 1,2 resulta útil para aproximar el caudal del suministro de agua antes que el sistema sea
diseñado.

El proceso de cálculo tradicionalmente comienza en el rociador hidráulicamente más remoto ya que esto es
indicativo de la peor condición en el sistema.

Usando la ecuación y tablas de pérdidas por fricción basadas en la ecuación de Hazen-Williams ,

simplemente es una cuestión de cálculo progresivo determinar el caudal y la presión acumulados requeridos en
la base del montante.

Para calcular hidráulicamente un sistema de rociadores se requiere de ciertos datos:

La cobertura de la descarga por rociador.

La densidad de descarga.
El área de diseño.

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El factor K de los rociadores.
El coeficiente C de las tuberías.
El tipo de tubería utilizada en el sistema.

Adicionalmente, se necesitan detalles de las tuberías lo cual incluye lo siguiente:

Diámetros.
Longitudes.
Cambios de elevación.
Accesorios de conexión.

CÁLCULOS

Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema:

(Medidas en pies, diámetros en pulgadas)

(Se hace necesario volver a la figura a medida que se avanza en los cálculos)

1) Identificar la clasificación de la ocupación protegida.

Supóngase Riesgo Ordinario grupo II, según NFPA 13.

2) Seleccionar el tamaño del área de operación de rociadores (Área de Diseño).

Asumamos un Área de Diseño de 1.500 pie 2 .

(El diseñador tiene la opción de usar cualquier tamaño de área permitido por la norma, de acuerdo a la
clasificación de la ocupación)

3) Determinar la densidad de descarga requerida.

De acuerdo a las curvas de Densidad/Área de NFPA 13, para un área de diseño de 1.500 pie 2 y una ocupación
de Riesgo Ordinario II, la densidad mínima requerida es 0,2 gpm/pie 2 .

(El diseñador tiene la opción de usar cualquier valor de densidad a la derecha de la curva)

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4) Determinar el área de cobertura de rociadores.

Ar = S x L

A r = 12 x 10 = 120 pie 2

5) Determinar el número de rociadores contenidos en el área de diseño.

Esto se obtiene dividiendo el área de diseño entre el área de cobertura de rociadores:

N r = A d /A r

N r = 1.500/120 = 12, 5 → 13 rociadores

6) Establecer el perfil del área de diseño.

NFPA 13 requiere que el área de diseño sea rectangular, con su lado más largo de al menos 1,2 veces la raíz
cuadrada del área de diseño, paralelo a los ramales.

La longitud obtenida se divide por la distancia entre rociadores para obtener cuántos rociadores se incluyen en
el lado más largo del área de diseño:

N rl = W/S

N rl = 37, 53/12 = 3, 13 → 4 rociadores

7) Calcular el caudal mínimo requerido en el primer rociador.

El caudal mínimo requerido en el rociador 1 (el más alejado) se determina multiplicando la densidad de
descarga por el área de cobertura del rociador:

q = Dd x Ar

q 1 = 0,2 gpm/pie 2 x 120 pie 2 = 24 gpm

q 1 = 24 gpm

8) Calcular la presión mínima requerida en el primer rociador.

La presión mínima requerida para descargar el caudal mínimo por el rociador 1 se calcula a partir de la ecuación
de flujo por orificios:

−
− 2
q = k√P → P = (q/k)

Asumamos un factor K = 5,6

P 1 = (24/5,6) 2 = 18,37 psi

P 1 = 18,37 psi

(NFPA 13 prescribe una presión mínima de 7 psi)

9) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2.

Se puede utilizar la fórmula de Hazen-Williams para computar las pérdidas por fricción entre rociadores; pero lo
más común es obtener el factor de fricción de tablas o gráficos existentes. El factor obtenido se multiplica por la
longitud del tubo entre rociadores.

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Fórmula de Hazen-Williams:

P f : Pérdidas por fricción en psi/pie

Q: Caudal en gpm
C: Coeficiente de rugosidad, depende de la tubería, 120 en este ejemplo.
D: Diámetro interno de la tubería (schedule 40 en este ejemplo).

El caudal que circula por la tubería entre los rociadores 1 y 2 es el mismo que sale por el rociador 1.

10) Obtener la presión en el rociador 2.

La pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2 se suma a la presión en el primer rociador para obtener la
presión requerida en el rociador 2.

P 2 = P 1 + P f1 = 18,37 + 2,16 = 20,53 psi

P 2 = 20,53 psi

11) Calcular el caudal por el rociador 2.

El caudal que descarga el rociador 2 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

12) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2.

El caudal que pasa entre los rociadores 3 y 2 es la suma de los caudales de los rociadores 1 y 2.

q 3-2 = q 1 + q 2

q 3-2 = 24 + 25,37 = 49,37 gpm

13) Obtener la presión en el rociador 3.

La pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2 se suma a la presión en el rociador 2 para obtener la presión
requerida en el rociador 3.

P 3 = P 2 + P f2 = 20,53 + 8,28 = 28,81 psi

P 3 = 28,81 psi

14) Calcular el caudal por el rociador 3.

El caudal que descarga el rociador 3 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

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15) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3.

El caudal que pasa entre los rociadores 4 y 3 es la suma de los caudales de los rociadores 1, 2 y 3.

q 4-3 = q 1 + q 2 + q 3

q 4-3 = 24 + 25,37 + 30,06 = 79,43 gpm

16) Obtener la presión en el rociador 4.

La pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3 se suma a la presión en el rociador 3 para obtener la presión
requerida en el rociador 4.

P 4 = P 3 + P f3 = 28,81 + 2,52 = 31,33 psi

P 4 = 31,33 psi

17) Calcular el caudal por el rociador 4.

El caudal que descarga el rociador 4 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

18) Calcular la pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4.

La pérdida por fricción entre el rociador 4 y la intersección con el tubo colector debe incluir el accesorio de
conexión. El diámetro del accesorio lo determina el diámetro del ramal. En este ejemplo, aunque hay una Te el
flujo no se divide ya que los rociadores del lado izquierdo no se incluyen en el área de diseño; por lo tanto, se
considera como un codo de 90º. La longitud equivalente se obtiene de tablas existentes.

El caudal que pasa por la tubería entre el punto A y el rociador 4 es la suma de los caudales por los rociadores
1, 2, 3 y 4.

q A-4 = q 1 + q 2 + q 3 + q 4

q A-4 = 24 + 25,37 + 30,06 + 31,34 = 110,77 gpm

19) Obtener la presión en el punto A

La pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4 se suma a la presión en el rociador 4 para obtener la
presión requerida en el punto A.

P A = P 4 + P f4 = 31,33 + 3,8 = 35,13 psi

P A = 35,13 psi

20) Calcular un “factor K” para la intersección del ramal con el colector.

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Con la presión y el caudal en el punto de intersección (A) se puede determinar un factor K, utilizando la
ecuación de flujo por orificios:

Este factor K es igual para todas las demás intersecciones que sean similares. Para la intersección diferente se
debe determinar otro factor K.

En el próximo post se terminará de desarrollar el ejercicio, completando los cálculos hasta el punto E.

Fuentes: NFPA Automatic Sprinkler System Handbook, Thirteenth Edition

Sprinkler System Hydraulics. IRInformation IM.12.1.1.1. HSB Industrial Risk Insurers, 1999
Russel P. Fleming. Automatic Sprinkler System Calculations. SFPE Handbook of Fire Protection Engineering, 2002

Nota: Todas las imágenes y marcas comerciales que se publican en este Blog son marcas registradas por sus propietarios, y
se utilizan sólo con fines didácticos.

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Comentarios
Andrés Pérez dice:
junio 27, 2018 a las 4:18 pm
Excelente ejemplo!, quisiera saber si es que tiene algún articulo especifico del método pipe schedule debido a
que no logro entender muy bien el arreglo que le dio a los diámetros de las tuberías, como por ejemplo por que
en la tubería que hay entre el rociador 3 y 4 tenemos 1 1/2″ y entre 3 y 2 1″, es posible seleccionar un diámetro
de 1 1/2 para todo un ramal que sale de la tubería de alimentación si tuviese 5 rociadores?

Responder
admin-ybirma dice:
junio 28, 2018 a las 3:22 pm
Buenos días Andrés. La selección de los diámetros de las tuberías es a criterio del diseñador; claro está, bajo
una cierta lógica. Toma en cuenta que con los cálculos hidráulicos se busca optimizar los diámetros de las
tuberías en base a la pérdida de presión, de manera de disminuir costos de instalación. Yo escogí esos
diámetros pero no habría problemas con que el diámetro de los ramales fuera del mismo diámetro, por ejemplo
1-1/2″… Los diámetros de las tuberías también dependen del tipo de rociadores; por ejemplo, para rociadores
ESFR siempre se requieren diámetros mayores que para rociadores standard.

Responder
Andrés Pérez dice:
junio 29, 2018 a las 2:31 am
muchísimas gracias ingeniero !! estos artículos me están siendo de gran ayuda!

Responder
Andrés Pérez dice:
junio 29, 2018 a las 2:39 am

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