Acoplamentos flexíveis

Acoplamentos de engrenagens
 A Antares é o único fabricante nacional de acoplamentos flexíveis*

certificado com ISO9001:2000.

Com sede em Caxias do Sul (RS), a Antares elegeu como sua maior prioridade a satisfação do ser humano. É honrando

seu compromisso com a qualidade e com a satisfação das pessoas que a Antares cultiva seus relacionamentos e

solidifica-se como uma empresa líder em seu setor.

Antares Acoplamentos é a marca preferida em acoplamentos flexíveis no Brasil. Resultado do desenvolvimento de

tecnologia, aliada ao esforço contínuo pela melhoria da qualidade, os acoplamentos Antares hoje são utilizados nos

mais exigentes setores da indústria brasileira: petróleo, sucro-alcooleiro, papel e celulose, máquinas e equipamentos,

química e farmacêutica, entre outros.

MISSÃO
“A missão da Antares é oferecer a seus
clientes soluções de problemas na área de elementos de transmissão de torque.”

1
* Com centro elástico monobloco em formato de casca semi-toroidal
 BENEFÍCIOS DOS ACOPLAMENTOS ANTARES - LINHA AT
ABSORVE DESALINHAMENTOS
O desalinhamento é a causa de 50% dos
colapsos de rolamentos, pois os elementos de
máquina (não só rolamentos, mas também
selos, retentores, engrenagens) normalmente
não estão preparados para a flexão induzida
no eixo. Mesmo em valores residuais há
esses esforços. O Acoplamento Antares,
por ser flexível, absorve desalinhamentos
reduzindo o esforço e aumentando a vida dos
componentes.
MANUTENÇÃO SIMPLES
A manutenção é mais rápida: apenas três
peças compõem o produto. A tolerância de
alinhamento é maior e o centro elástico tem
uma alta durabilidade. Não é necessário mover
o motor para a substituição.
ECONOMIA
Aumenta o intervalo entre manutenções e
reduz horas paradas. Economia na reposição de
componentes, lubrificação e inventário. O centro
elástico trabalha anos sem substituição.
REDUÇÃO DE EMISSÃO DE RUÍDOS PARA
O MEIO AMBIENTE
Proporcionam uma eficiente redução do nível
de ruído a partir do isolamento de vibrações e
choques entre o motor e a máquina.
ANTAC
Linha de acoplamentos com polímeros
ainda mais resistentes, para aplicação em
ambientes adversos capazes de suportar
a agressividade de ácidos (inclusive ácido
nítrico); óleos, graxas e derivados diretos
do petróleo; solventes polares, temperaturas
excessivamente elevadas e intempéries;
soda cáustica e cloro.
MARCA PREFERIDA
O acoplamento flexível Antares é o preferido
entre os usuários segundo pesquisa da
Revista NEI.
LINHA FEATHER
Acoplamentos cujos centros elásticos são
dotados de maior capacidade para absorção de
vibrações extremamente elevadas.
ASSISTÊNCIA E LOGÍSTICA
Através da fábrica e da Rede de Distribuidores
exclusivos, presente em todo o território
nacional, a Antares oferece assessoria
técnica e comercial para os usuários de seus
acoplamentos, na busca de melhores soluções
em transmissão de potência, além de um prazo
de entrega rápido e eficiente.
o de gara
ad
nt
fic
2 ANOS DE GARANTIA TOTAL
ia
Certi
A Antares oferece dois anos de garantia total a
partir da data de instalação (quando o Termo de
Garantia preenchido pelo usuário e enviado à
fábrica), ou a partir da data de fabricação.
ISOLAMENTO DA
CORRENTE DE FUGA
Garante uma perfeita isolação elétrica entre
os eixos, evitando, com isso, uma importante
causa de colapso de rolamentos.
AMORTECIMENTO DE VIBRAÇÕES E
CHOQUES
A média de isolamento de vibrações
transmitidas de um lado ao outro do
sistema é na ordem de 70%, o que
reverte em maior vida ao equipamento ou
máquina.
VERSÕES ESPECIAIS
- Motores diesel;
- Espaçador (Back-pull-out);
- Deslocamento axial;
- Grandes diâmetros de eixo;
- Eixo flutuante;
- Limitador de torque;
- Bloqueio de segurança;
- Adaptação para disco e tambor de freio.
100% FABRICADO NO BRASIL
Tecnologia de ponta aliada a agilidade no
atendimento. Apoio e assistência técnica
diretamente da fábrica e da rede de
distribuidores autorizados.
SIMETRIA/SEGURANÇA/
BALANCEAMENTO
Não apresentando cortes no centro elástico,
o balanceamento é sempre o mesmo e a
segurança do usuário é total.
DISPENSAM LUBRIFICAÇÃO
ISO9001:2000
A Antares é a única fabricante nacional de
acoplamentos flexíveis com certificado ISO
9001/2000
CUBOS EM AÇO
Todos os acoplamentos Antares têm cubos e
flanges produzidos em Aço SAE 1020, o que
proporciona maior resistência e confiabilidade
ao material. Em casos específicos, e de acordo
com a necessidade da aplicação, são fabricados
em aço inox ou outros materiais. É mais um
diferencial de qualidade Antares.
NORMA DIN E AGMA
Os Acoplamentos Antares são projetados em
conformidade com a Norma DIN 740-1 (Power
transmission engineering; flexible shaft couplings,
technical delivery conditions) e DIN 740-2 (Power
transmission engineering; flexible shaft coupling,
parameters and design principles). As principais
aplicações do produto estão em conformidade
com a Norma AGMA922:A96 (load Classification
and Service Factors for Flexible Couplings).
2
 Os Acoplamentos Flexíveis Antares são dimensionados em função do Torque Nominal (Tkn) da aplicação, o que garante vida
útil e desempenho de operação adequados.
Para efetuar o dimensionamento, obtenha os seguintes dados:
• Potência em CV
Observe que: 1 CV ˜ 1 HP ˜ 1 KW x 1,36 (se a potência é informada em KW, multiplique por 1,36 para obtê-la em CV).
• Rotação do acoplamento (Rotações por minuto RPM). Caso o acoplamento seja aplicado no eixo de saída de um redutor,
considere a RPM deste eixo e não a do motor.
• Fator de Serviço da Aplicação (encontrar na Tabela I).
•Diâmetro dos dois eixos (lado condutor e lado conduzido).

CV x FS
Aplique a fórmula: Tkn = 7024 x
RPM

CV: potência do motor

(observe que HP = CV = KW x 1,36)
FS: fator de serviço
RPM: velocidade em rotações por minuto

Observar ainda, na Tabela II, a rotação máxima do acoplamento

para definição da utilização ou não de cubos engastados. Por
exemplo, para o AT 70, se a rotação de operação do equipamento
onde será instalado não ultrapassar 3600 RPM, utilizar cubos
normais. Caso contrário, deve-se adotar cubos engastados.
Obs.: Quando é realizado balanceamento dinâmico no
acoplamento após a instalação no equipamento, podem ser
utilizados cubos normais.

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 Tabela I
AGITADORES PENEIRAS PAPEL E CELULOSE
Líquidos Baixa Viscosidade 1,0 Rotativas 1,75 Batedores e Desfibradores 1,75
Líquidos Visc. Alta ou Variável 1,25/1,75 Vibratórias 2,5 Batedores de Feltro 2,0
Líquidos e Sólidos 1,5 Bobinadoras e Desbobinadoras 1,5
Floculadores 1,5 Branqueadores 1,0
PETRÓLEO
Calandras 2,0
Chillers 1,25 Cortadores 2,0
ALIMENTOS E BEBIDAS
Equipamento de Bombeio 2,0 Couch - Acion. Tela 1,75
Cozedores 1,25 Cilindros 1,75
Bombas (ver bombas)
Misturadores 1,75 Descascadores 2,25
Moedores 2,0 Esticadores de feltro 1,25
Trituradores 2,5 INDÚSTRIA DE BORRACHA Jordans - Refinadores 2,0
Envazadoras 1,25 Lavadores 2,0
Misturadores - Bambury e Abertos 2,5
Engarrafadoras 1,25 Linhas de Eixos 1,5
Calandras 2,0
Tachos de fritura 1,75 Picadores 3,0
Extrusoras 2,0
Prensas 2,0
Injetoras 1,75
BOMBAS Transportadores de toras 2,0
Pré-formadoras (Barwell) 2,0
Centrífugas Conformadoras 2,5
Normais 1,25 Moinhos 2,5
Sobre-cargas 1,5 PONTES ROLANTES E GUINDASTES
Alta Densidade (consultar fábrica) INDÚSTRIA TÊXTIL Elevação Principal / Auxiliar 2,5 (avaliar
Alternativas 2,5
Acabamento de Tecidos 1,5 necessidade de cubo BS)
Rotativas
Afelpadoras 1,25 Translação da Ponte / Carro 2,0
Engrenagem, Palhetas, Lóbulos 1,5
Cavidade Progressiva 2,0 Bobinadoras 1,5
Vácuo 2,0 Calandras 1,75
Cardas 1,5 SIDERURGIA
Engomadoras 1,5 Bobinadores e Desbobinadores 1,75
BRITADORES Lavadoras de Roupa 2,0
Formadores de Espiras 1,75
Pedra ou Minério 2,75 Máquina de Fiar 1,5
Leito de resfriamento 1,75
Máquinas de Tingir 1,25
Fomo de Soleira Móvel 1,75
Perchas 1,25
CERÂMICAS Ramas 1,5 Basculamentos de Grandes Equipamentos 2,0
Máquinas de Processamento de Argila 1,75 Secadoras 1,5 (avaliar necessidade de cubo BS)
Prensas de Tijolos 2,0 Tambores de Secagem 1,75 Tombador de Tarugos, Enfornadores e Sistemas
Moinhos de Rolos 2,0 Teares 1,5 Transferidores 2,0
Oscilação dos Moldes Lingotamento 2,0
(ANTAC III)
COMPRESSORES MADEIREIRAS / SERRARIAS Acionamento dos Rolos Extratores 2,5
Alternativos 3,0 Descascadores / Tambor 2,0 Tesouras 2,0
Centrífugos 1,5 Máquinas para Madeira 1,25 Trefilas 2,5
Rotativos 1,5 Mesa de Seleção 1,5 Mesa de Rolos
Plainas 1,75 Com Reversão 2,5
Serras / Avanço da Tora 2,0 Sem Reversão 2,0
ELEVADORES
Transportadores 2,0 Alimentadora 3,0
Canecas / Caçambas 1,75 Trimmer 1,75
Carga 2,0
SOPRADORES
Passageiros (consultar fábrica)
MÁQUINAS FERRAMENTA Alto-fomos 2,0
Rosqueadeiras / Furadeiras 2,5 Demais 1,5
EXTRUSORAS
Calandras 2,0
Elastômeros 1,75 Prensas 2,0
TRANPORTADORES
Peletizadoras 2,0 Outras
Acionamento Principal 1,5 Correia 2,0
Acionamento Secundário 1,25 Cor. Carga Uniforme e Partida em Vazio 1,5
FORNOS ROTATIVOS
Redler 2,25
Cimento e Outros 2,0 / 2,5 Recíprocos 2,5
MINERAÇÃO E PORTOS Vibratórios 2,5
Carregadores de Navio Rosca / Moega 2,0
FUNDIÇÃO Deslocamento da Máquina 2,0
Máquinas de Moldagem , 2,0 Elevação da Lança 2,5
USINAS DE AÇÚCAR
Máquinas de Shake Out (Desmoldagem) 2,5 Giro de Lança 2,5
Calha alimentadora 2,5 Descarregadores de Navio Esteiras 1,75
Roda de caçambas 2,0 Mesa inclinada 1,75
Moendas 2,0
GERADORES MISTURADORES
Carga Uniforme 1,0 Concreto 2,0 VENTILADORES
Soldagem 2,0 Tambor 1,5 Centrífugos 1,5
Torres de Resfriamento 2,0
MOINHOS Exaustor de Caldeira 2,0
IMPRESSORAS
Bolas, Barras 2,5 Exaustores 1,5
Rotativas 1,5 Martelos 2,0 Sopradores (inclusive Alto-Fornos) 2,0

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 CUBO INTEGRAL (CI)
CUBO NORMAL (CN)

CUBO INVERTIDO

CUBO ENGASTADO (CE)

Há possibilidade
de montar o
acoplamento com
Cubo Engastado ou
Invertido

Tabela II
Torque nominal Rotação máxima Momento de Momento de Massa com Massa com Furo máximo Furo máximo
TkN Nm Normal CE Inércia (CN) Inércia (CI) cubo normal cubo integral Furo mínimo “d3” (CN) “d7” (CI)
MODELO
Convencional Linha “R” rpm rpm kgm2 * kgm2 * kg * kg * “d4” mm mm mm
AT 25 45 56 5000 ....... 0,000483 0,000715 0,515 0,815 9 24 38
AT 35 90 112 4000 5000 0,001928 0,00277 1,189 1,845 9 32 45
AT 50 340 425 3600 5000 0,00682 0,01017 2,58 4,77 20 48 60
AT 70 940 1175 3600 4000 0,0298 0,0468 7,03 10,72 25 70 90
AT 90 1700 2125 3600 3600 0,111 0,1503 13,66 19,79 30 85 105
AT 105 2500 3125 3600 3600 0,1585 0,225 20,7 28,7 35 110 125
AT 140/100 6800 8500 1800 3600 0,483 0,841 35 65,9 40 110 170
AT 140/140 6800 8500 1800 3600 0,568 0,89 47,2 71,1 40 150 170
AT 200/90 20150 25180 1200 1800 2,66 3,74 68,3 122 70 110 260
AT 200/140 20150 25180 1200 1800 2,74 4,22 80 146,5 80 150 260
AT 200/200 20150 25180 1200 1800 9 13,87 112,6 177,2 130 210 260
AT 300/150 68900 84400 720 1200 8,89 9,28 126,2 288 100 160 350
AT 300/200 68900 84400 720 1200 8,85 9,28 148,8 344 100 220 350
AT 300/250 68900 84400 720 1200 11,46 18,94 265 434 140 265 350
AT 300/300 68900 84400 720 1200 12,92 18,94 307 434 140 310 350

Obs.: Consultar a fábrica em caso de necessidade de alteração nas medidas. * Refere-se a meio acoplamento.

Modelo e
dimensões em d1 d2 s l1 l2 l3 d5 d6
“mm”
AT 25 74 36 30 80 25 62 95 66
AT 35 96 49 40 110 35 85 125 86
AT 50 127 70 50 150 50 111,5 165 120
AT 70 169 99 65 205 70 149,5 220 150
AT 90 218 116 90 250 80 188 300 180
AT 105 235 139 90 290 100 208 335 200
AT 140/100 288,5 150 120 320 100 242,5 405 265
AT 140/140 288,5 195 120 380 130 consultar 405 265
AT 200/90 436 150 185 385 100 313 550 380
AT 200/140 436 195 185 445 130 343 550 380
AT 200/200 436 276 185 545 180 393 550 380
AT 300/150 535 225 235 555 160 435 730 490
AT 300/200 535 290 235 635 200 475 730 490
AT 300/250 535 350 235 785 275 550 730 490
AT 300/300 535 390 235 785 275 consultar 730 490
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 VERSÕES ESPECIAIS
LIMITADOR DE TORQUE
DISCO DE FREIO Para as aplicações onde
Informar no pedido as deseja-se evitar sobrecarga
medidas de largura na transmissão, utiliza-se
( l ) e diâmetro acoplamento com limitador de
( d ) do disco. torque.
*No pedido informar rotação de trabalho.

TAMBOR DE FREIO
ALTAS ROTAÇÕES
Informar no pedido as
Em casos específicos, os
medidas de largura
acoplamentos devem ser
( l ) e diâmetro
balanceados dinamicamente
( d) tambor de freio.
ou utilizarem cubos
engastados (CE).

*No pedido informar rotação de trabalho.

COM ESPAÇADOR (ES) EIXO

Todas as versões do FLUTUANTE (EF)
acoplamento podem Todas as versões do
ser fornecidas com acoplamento podem
espaçador que facilite a ser fornecidas com
desmontagem como no eixo flutuante.
caso de bombas “back-
pull-out”. *No pedido indicar a distância
entre pontas de eixo (L).

CUBO AXIAL (AX) COM BLOQUEIO DE

Para eixos com deslocamento SEGURANÇA (BS)
axial além da tolerência de Aplicado onde a
alinhamento. Também aplicado transmissão deve
onde a montagem só pode ser continuar existindo
feita no sentido axial ou em independentemente
máquinas onde se deseja isolar de sobrecargas ou da
esforços axiais. eventual ruptura do
centro elástico.
* No pedido indicar deslocamento máximo em mm.

CUBO CARRETEL (CC) CUBO FLANGE (CF)

MONTAGEM SOBRE
VOLANTES
Para montagem
diretamente em volantes,
utiliza-se cubo tipo
carretel ou tipo flange.
ø e/c parafuso volante

ø volante
ø e/c parafuso volante
ø volante

Encaixe externo
Encaixe interno

*No pedido indicar o tipo de encaixe e suas dimensões.

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 Absorção de vibrações excessivamente elevadas
LINHA FEATHER
Acoplamentos cujos centros elásticos são dotados de maior capacidade de absorção de vibrações.

CAPACIDADE DE TORQUE POR MODELO

MODELO TORQUE NOMINAL - N.m

AT 25 FEATHER 22
AT 35 FEATHER 45
AT 50 FEATHER 170
AT 70 FEATHER 469
AT 90 FEATHER 849
AT 105 FEATHER 1250
AT 140 FEATHER 3399
AT 200 FEATHER 10079
AT 300 FEATHER 34526

Resistência a Ambientes Agressivos

ANTAC
Linha de acoplamentos com polímeros ainda mais resistentes, para aplicação em ambientes
adversos. São capazes de suportar situações extremamente agressivas.

Denominação Maior resistência para:

ANTAC I Ácidos (inclusive Ácido Nítrico).

ANTAC II Óleos, graxas, derivados direto do petróleo.

ANTAC III Temperatura maior que borracha do centro Normal (até 120ºC).

ANTAC IV Óleos, graxas, derivados direto do petróleo. Trabalha em imersão no óleo.

ANTAC V Solventes polares como acetona, MEK, acetato de etila.

ANTAC VI Intempérie.

ANTAC VII Soda Cáustica e Cloro.

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 PADRÃO PARA ALINHAMENTO
O Padrão para Alinhamento foi desenvolvido pela Antares visando facilitar ainda mais o processo de montagem e ajuste do centro
elástico. Trata-se de um sistema simples e original com o qual verifica-se o alinhamento dos eixos do equipamento, em sentido axial
e radial. É extremamante leve e prático. Pode ser usado em Acoplamentos Antares convencionais com Cubos Normais e Cubos
Integrais e em algumas versões especiais.

Tipo Conferência de Alinhamentos dos modelos

25 AT-25 , AT-25R , AT-25 FEATHER

35 AT-35 , AT-35R , AT-35 FEATHER
50 AT-50 , AT-50R , AT-50 FEATHER
70 AT-70 , AT-70R , AT-70 FEATHER
90 AT-90, AT-90R , AT-90 FEATHER
105 AT-105, AT-105R , AT-105 FEATHER
140 AT-140 , AT-140R , AT-140 FEATHER

Método de Utilização
Após fixar os dois cubos nos eixos, coloca-se o Padrão para Alinhamento no lugar onde será colocado o Centro Elástico.
Então, teremos a definição se os cubos estão alinhados ou não.

SITUAÇÃO ALINHAMENTO:
Caso a situação seja de alinhamento,
o sistema está pronto para receber o
Centro Elástico e começar a trabalhar.

SITUAÇÃO DESALINHAMENTO:
Caso seja situação de desalinhamento, deve-se alinhar
o sistema e recolocar o padrão quantas vezes forem
necessárias até obter a situação de Alinhamento,
posteriormente colocando o Centro Elástico.

Tabela III
Tolerância de Torque de Ajuste dos
Medida Alinhamento - mm parafusos - Kgm
Modelo
“S” Primeiro * Segundo
Axial Radial
ajuste ajuste
AT 25 30 -0,5 0,25 0,5 0,5
AT 35 40 -0,75 0,4 0,75 1
AT 50 50 -1 0,5 1 2
AT 70 65 -1,5 0,8 2 2,5
* Após 24 horas de operação.

AT 90 90 -2 1 5 6

AT 105 90 -2 1 5 6

AT 140 120 -3 2 6 7

AT 200 185 -4 3 10 15
AT 300 235 -4 3 15 22
8
 Acoplamentos de Engrenagens
Linha RGD
Acoplamentos de Duplo Engrenamento

• ALTA CAPACIDADE DE TORQUE

Com grande relação torque/tamanho , os acoplamentos Antares da
linha RGD são compactos, transmitindo grandes níveis de torque.

• ALTA CAPACIDADE DE FURAÇÃO

A linha RGD é indicada para aplicações de eixos de até 280mm de
diâmetro.

• ACOMODAM DESALINHAMENTOS, PROTEGENDO OS

EQUIPAMENTOS
São fabricados com dentes triplamente abaulados, que garantem
precisão no engrenamento e acomodação de desalinhamentos
paralelos e angulares.

• FABRICADOS DE ACORDO COM A NORMA AGMA 516.01

(metric dimensions for gear couplings flanges) Possuem
intercambialidade com acoplamentos que seguem este padrão.

• QUALIDADE ASSEGURADA
Os acoplamentos Antares possuem alto padrão de qualidade,
resultado da escolha criteriosa de materiais e processos de
fabricação, o que resulta em vida útil e performance superiores.

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 Dados Técnicos medidas - mm

Torque normal Rotação máxima Momento de Inércia Massa

MODELO Furo Máximo Furo Mínimo d5 l1 l2 d2 d6
Nm rpm Kgm2 Kg

RGD10 1200 8000 0,0056 5 52 12 115,9 88,9 38,9 68,6 83,8

RGD15 2500 6500 0,02 9 65 20 152,4 101,6 47,8 86,4 105,2

RGD20 5000 5600 0,047 16 80 25 177,8 127 59,4 105,2 126,5

RGD25 8700 5000 0,13 30 98 30 212,9 158,9 71,6 130,6 154,9

RGD30 12900 4400 0,2 13 115 40 239,8 187,4 83,8 152,4 180,3

RGD35 19400 3900 0,47 68 135 45 279,4 218,9 97,5 177,8 211,3

RGD40 30500 3600 0,87 98 160 45 317,5 247,3 111,3 209,6 245,4

RGD45 41800 3200 1,4 136 180 50 346 277,7 122,9 235 274,1

RGD50 57000 2900 2,6 190 195 70 388,9 314,3 140,7 254 305,8

RGD55 81000 2650 4 250 215 70 425,4 344,3 158 279,4 334,3

RGD60 95000 2450 5,7 306 235 75 457,2 384,4 169,2 304,8 366

RGD70 147000 2150 9,6 485 280 90 527 451,5 195,6 355,6 424,9

Obs.: Consultar a fábrica em caso de necessidade de alteração nas medidas.

LUBRIFICAÇÃO
Dados para instalação e Operação - Linha RGD Uma lubrificação adequada é essencial para maximizar a
vida útil de sua transmissão. Recomenda-se que o intervalo
entre lubrificações não exceda o período de 6 meses.
Utilizar graxa para lubrificação, inserindo-a no orifício de
Tolerância de Tolerância de uma das tampas dentadas, até que o excesso transborde no
Tolerância de
alinhamento alinhamento Espaço entre outro orifício. Após, inserir bujões das tampas dentadas.
MODELO alinhamento
Radial - mm Radial - mm os cubos
Angular* - mm Utilizar graxa classe NLGI 0 para os intervalos de rotação
Durante operação para instalação
da tabela abaixo (rpm). Para rotações superiores às
RGD10 0,66 0,05 3 0,15 indicadas abaixo, utilizar graxa classe NLGI 1.
RGD15 0,86 0,07 3 0,19
RGD10 0 - 1030
RGD20 1,02 0,8 3 0,23
RGD15 0 - 700
RGD25 1,27 0,1 5 0,28
RGD20 0 - 550
RGD30 1,52 0,13 5 0,33
RGD25 0 - 450
RGD35 1,85 0,15 6 0,39
RGD30 0 - 400
RGD40 2,15 0,18 6 0,46
RGD35 0 - 350
RGD45 2,40 0,2 8 0,51
RGD40 0 - 280
RGD50 2,70 0,23 8 0,55
RGD45 0 - 250
RGD55 3,10 0,26 8 0,61
RGD50 0 - 220
RGD60 3,35 0,28 8 0,66
RGD55 0 - 200
RGD70 4,00 0,33 10 0,78
RGD60 0 - 180
* Medir as distâncias entre faces de cubos com intervelos de 90º. A diferença entre a mínima
e a máxima medida encontradas não pode ultrapassar os limites de alinhamento angular. RGD70 0 - 150

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