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A.

METALES NO FERROSOS COMERCIALMENTE PUROS


 En estado bruto de colada, los metales puros presentan por lo general bajas resistencias
mecánicas.
 No se utilizan prácticamente piezas de metales puros obtenidas por procesos de fundición.
 Los metales puros tienen mejor capacidad de deformación plástica que sus aleaciones.

1. Aplicaciones directas de los metales no-ferrosos


 El cobre tiene una gran aplicación industrial en la fabricación de conductores eléctricos y
radiadores de calor.
 La resistencia mecánica del cobre puro es relativamente baja, pero puede ser incrementada por
procesos de deformación plástica en frío.
 Otras aplicaciones del cobre puro incluyen la fabricación de recipientes para sustancias
alimenticias y elementos decorativos.
 El empleo de aluminio en la construcción de conductores aéreos en los que el aumento de
sección no es muy importante.
 En la fabricación de radiadores de calor, pese a sus ventajas en el aspecto económico, el
aluminio ve reducidas sus posibilidades por dificultades tecnológicas de fabricación, sobre todo en los
procesos de soldadura.
 En la confección de recipientes para cocina, en cambio, el aluminio ha desplazado casi
totalmente al cobre.
 Otras aplicaciones del aluminio puro se vinculan con la fabricación de perfiles decorativos y
estructurales para la construcción de edificios y de automóviles.
 El uso del titanio es de fundamental importancia en las aplicaciones aeronáuticas, cuando las
temperaturas a alcanzar no permiten el uso de las aleaciones de aluminio.
 Se fabrican con el plomo, entre otras cosas: cañerías para conducción de agua, municiones, y
protectores contra radiaciones (en especial contra los rayos X).
 El tungsteno, por ejemplo, se utiliza para fabricar filamentos de lámparas eléctricas.

2. Aplicaciones indirectas de los metales no-ferrosos


 Con la finalidad de proveer capas protectoras a materiales más corrosivo se emplean sobre todo
el cinc, el cadmio, el plomo, el estaño, el aluminio, el cobre, el níquel y el cromo, en particular sobre
piezas de acero.
 Los metales puros se usan también (en forma de alambres o barras), como material de aporte
para procesos de soldadura.
 Otra aplicación importante de los metales puros es el uso de los mismos como desoxidantes,
purificadores o afinadores de grano en los procesos de refinación termoquímica.
 Algunos metales puros se utilizan también como pigmentos en la fabricación de pinturas.

B. ALEACIONES DE COBRE
 Las aleaciones cuyo elemento fundamental es el cobre se dividen en latones y bronces.
 Los latones son las aleaciones de cobre cuyo segundo elemento es el cinc. Las restantes
aleaciones de cobre se denominan bronces.
 Los bronces se subdividen según el segundo elemento de aleación. (designación - agregando a
la palabra bronce el nombre del segundo elemento precedido de la preposición de)
 Tanto los latones, como los bronces de estaño, se subdividen en comunes y aleados.
 El plomo, que se agrega fundamentalmente para mejorar la facilidad de mecanizado y la
resistencia al desgaste, tanto en latones como en bronces de estaño
 Los bronces especiales se clasifican en binarios o complejos
 Latones como los bronces pueden ser sometidos a procesos de deformación plástica y de
fundición.

1. Latones comunes y aleados


 Existen muchos latones con características intermedias
 En algunos casos son necesarios algunos ajustes en la composición química
 Los latones tienen características mecánicas similares a las de los aceros recocidos o
normalizados, pero su costo es mucho mayor
 Por esa causa, los latones deben usarse sólo cuando se requieren propiedades que no poseen
los aceros; en especial resistencia a la corrosión, conductibilidad eléctrica y resistencia al desgaste.
Las aplicaciones más importantes son: artefactos sanitarios, engranajes especiales, tornillos,
terminales eléctricos, etcétera.
 Las alpacas se utilizan sobre todo en la fabricación de utensilios de mesa por su aspecto
decorativo y su resistencia a la corrosión.
2. Bronces de estaño, comunes y aleados
 Más colables que los latones, sobre todo en el proceso de fundición de arena.

3. Bronces especiales
 Otro grupo importante de bronces especiales son los bronces de níquel

C. ALEACIONES DE ALUMINIO
 La composición química tiene más importancia en las aleaciones de aluminio
 Esto justifica la clasificación de las aleaciones de aluminio en colables y forjables, según que
ellas se adapten más a los procesos de fundición o a los de trabajado mecánico respectivamente.
 Las aleaciones de aluminio se clasifican también en binarias y complejas, según que el aluminio
esté respectivamente acompañado de uno solo o de varios elementos aleantes.

1. Aleaciones colables de aluminio


 El tratamiento de solución y precipitación se aplica poco con las aleaciones colables de aluminio
 Una importante aplicación de las aleaciones de aluminio colables es la fabricación de pistones
para motores de combustión interna.
 Las siglas usadas para indicar los tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio, son las
establecidas por SAE.

2. Aleaciones forjables de aluminio


 Se conocen con este nombre las aleaciones de aluminio que se utilizan en los procesos de
trabajado mecánico.
 Las aleaciones forjables de aluminio pueden ser clasificadas en dos grupos: las de baja y las de
alta resistencia mecánica. Las primeras se utilizan en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión
es más importante que la resistencia mecánica.

D. ALEACIONES DE NIQUEL
 El níquel es un elemento que posee una elevada resistencia intrínseca a la corrosión. Al alearse
con otros materiales, transfiere generalmente a los mismos esta característica tan importante.

1. Cuproníqueles
 Las aleaciones binarias de cobre y níquel, llamadas cuproníqueles, aumentan su resistencia a la
corrosión en proporción al contenido de níquel

2. Metales Monel
 Estas aleaciones son cuproníqueles que poseen aproximadamente 65 por ciento de níquel, y
pueden tener, aparte del cobre, otros elementos de aleación.
 Las aleaciones Monel se emplean en lugar de los aceros cuando se requiere, además de buena
resistencia mecánica, una elevada resistencia a la corrosión.

3. Inconel
 Los materiales que se designan con este nombre genérico pertenecen a la familia de aleaciones
llamadas comúnmente superaleaciones.
 Estas se caracterizan por su elevada resistencia mecánica y a la corrosión a elevadas
temperaturas.
 Otras aleaciones de esa familia reciben los nombres de Nimonic y Hastelloy.
 Una aplicación típica del Inconel es la fabricación de dispositivos para hornos de tratamientos
térmicos del acero.

4. Otras aleaciones de níquel


 Por el bajo coeficiente de expansión térmica del níquel aleaciones de este elemento se utilizan en
la fabricación de termostatos bimetálicos y de aparatos de precisión que deben ser insensibles a los
cambios de temperatura ambiente.
 El nicrome, usado en la fabricación de alambres y cintas para resistencias eléctricas
 El Constantan, que también se usa para fabricar resistencias eléctricas, en la fabricación de
aparatos eléctricos de contraste y como elemento de termocuplas.

E. ALEACIONES DE MAGNESIO Y DE TITANIO


 Tanto las aleaciones de magnesio como las de titanio pueden reemplazar a las de aluminio en
ciertas aplicaciones en las que el peso de las estructuras tiene gran importancia.

1. Aleaciones de magnesio
 Las razones técnicas que pueden justificar el uso de aleaciones de magnesio en vez de las de
aluminio se basan en que la menor densidad puede permitir disminuir el peso de una estructura sin
disminuir la resistencia necesaria.

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