Ficha Publica 2014

FICHA
PÚBLICA DEL PROYECTO

PROGRAMA DE ESTÍMULOS A LA INNOVACIÓN
NUMERO DE PROYECTO:218580
EMPRESA BENEFICIADA: PROF TECH SERVICIOS, S.A. DE C.V.
TÍTULO DEL PROYECTO: Diseño, desarrollo y fabricación de un banco de pruebas para la calibración y
refaccionamiento del sistema de apertura por sobrepresión de válvulas de seguridad (PSV) de uso industrial.
FICHA PÚBLICA DEL PROYECTO
OBJETIVO DEL PROYECTO: Desarrollar un proto@po de banco de pruebas para PSV, con tecnología
innovadora para empresas mexicanas, que cumpla con la norma@vidad aplicable, a fin de prestar el servicio
a empresas paraestatales y privadas en la República Mexicana.
Obje@vos específicos
a)  Desarrollar la ingeniería para la fabricación de proto@pos (KIT) para la reparación del sistema de
apertura por sobrepresión, para válvulas de levante o carrera completa.
b)  Diseño, fabricación y puesta a punto de un banco de pruebas para válvulas de seguridad (PSV) de uso
industrial.
c)  Desarrollar tecnologías innovadoras para empresas mexicanas.
d)  Incrementar la seguridad en la operación de PSV en la industria.
e)  Cubrir una necesidad y mercado en la industria nacional.
f)  Generar empleos directos e indirectos.
PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS:

Ingeniería básica:
1.-‐ Desarrollo de filosoRa de operación.
2.-‐ Determinación de requerimientos mínimos para el sistema de control.
3.-‐ Iden@ficación de requerimientos del sistema de medición.
4.-‐ Elaboración de memorias de cálculo.
5.-‐Determinación de secuencia de paro de emergencia.
6.-‐ Determinación de secuencia de control.
7.-‐ Selección de equipos mecánicos.
8.-‐ Selección de equipos de control.
9.-‐ Selección de componentes de medición.
10.-‐ Determinación de algoritmos conceptuales de medición.

Ingeniería de detalle:
1.  Desarrollo de planos para fabricación.
2.  Desarrollo de arreglos ]picos de equipos.
3.  Desarrollo de diagramas del sistema de control.
4.  Desarrollo de diagramas del sistema de medición.
5.  Programación del sistema de control.
6.  Programación del sistema de medición.
7.  Elaboración de los algoritmos para el sistema de medición.
8.  Desarrollo y programación de BD.
9.  Desarrollo de planos para ensamble de gabinetes de control.
10.  Desarrollo de diagramas para cableado de potencia.
11.  Desarrollo de diagramas para cableado de control.
12.  Desarrollo de diagramas del sistema hidráulico.
13.  Desarrollo de diagramas del sistema neumá@co.
14.  Desarrollo de diagramas para cableado de medición.
15.  Desarrollo de reportes.
16.  Diseño y programación de pantallas del sistema de medición.
17.  Desarrollo de planos para fabricación de montajes especiales.

Fabricación y pruebas de proto@pos.
Fabricación:
1.  Adquisición de equipos.
2.  Adquisición de materiales.
3.  Habilitación de materiales.
4.  Construcción y ensamble de sistema de potencia y control.
5.  Construcción y ensamble de sistema de medición.
6.  Fabricación de partes, ensambles especiales y componentes.
7.  Construcción y ensamble de sistemas auxiliares.
8.  Fabricación y montaje de guardas y cubiertas.

Pruebas:
Se han llevado a cabo pruebas aisladas de los sistemas del protoJpo, sin embargo no se logró
llevar a cabo una prueba del equipo en conjunto por que no se terminó el desarrollo de los
algoritmos de control.
1.  Sistema hidráulico.
2.  Sistema neumá@co.
3.  Sistema de potencia.
4.  Paro de emergencia.
5.  Pruebas FAT.
6.  Pruebas en campo.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

El proyecto "Diseño, desarrollo y fabricación de un banco de pruebas para la calibración y refaccionamiento
del sistema de apertura por sobrepresión de válvulas de seguridad (PSV) de uso industrial", contribuye
sustancialmente a la compe@@vidad de la empresa al estar estrechamente alineado a la ac@vidad de ésta así
como a sus líneas de negocio y oferta tecnológica. Como resultado del desarrollo de este banco de pruebas
de PSV es importante puntualizar que se potenciará el mejoramiento de competencias de los recursos
humanos de la empresa derivadas de la asimilación tecnológica, así mismo éste equipo formará parte del
capital tecnológico estratégico el cual nos permi@rá posicionarnos como una empresa de vanguardia ante el
mercado que ya hemos atendido o que es fac@ble atender, mismo que @ene una considerable necesidad de
los servicios de calibración y refaccionamiento de PSV que consiste en su rehabilitación integral.
El enfoque de esta es necesidad es porque estadís@camente, en la industria petrolera a nivel mundial
aproximadamente un 8% del gasto total de la inversión para una planta nueva se des@na a tuberías y
válvulas, y el 10% del presupuesto global para mantenimiento es des@nado a la compra de partes de
repuesto. Adicionalmente los disposi@vos de seguridad de relevo de presión, debido a lo crí@co de su
función, deben cumplir con elevados requisitos de seguridad, lo que implica que deben ser productos de
alta confiabilidad, y esto se ob@ene cuando se cumple con los lineamientos técnicos que aplican en su
selección, instalación, diseño, materiales, fabricación, uso y mantenimiento.
Existen principalmente dos sistemas de alivio de presión u@lizados como disposi@vos de seguridad, la
diferencia principal entre ambos es el fluido que manejan: Válvula de alivio; Una válvula de alivio de presión
es un disposi@vo automá@co de relevo de presión, el cual abre en forma gradual en proporción al
incremento de presión, una válvula de alivio se u@liza en el manejo de líquidos, exclusivamente.
Válvulas de seguridad: Una válvula de seguridad es una válvula de relevo de presión que es accionada por la
presión está@ca que entra en la válvula y cuyo accionamiento se caracteriza por una rápida apertura audible
o disparo súbito. Sus principales aplicaciones son en el manejo de vapor de agua o aire.


a) Válvula de seguridad de levante completo o carrera completa:
Es una válvula de seguridad cuyo disco automá@camente se levanta hasta su carrera total, de tal forma que
el área de descarga no está determinada por la posición del disco.
b) Válvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida: Es una válvula de seguridad cuyo disco
automá@camente se levanta hasta una posición específica de su carrera, de tal forma que el área de
descarga está determinada por la posición del disco.
Considerando los costos aplicados en la compra y mantenimiento de estos disposi@vos, y tomando en
cuenta el número de PSV instaladas en Petróleos Mexicanos es de primordial importancia contar con
refacciones, equipos y sistemas para llevar a cabo la rehabilitación, prueba y calibración de los disposi@vos
de alivio de presión.
La industria mexicana requiere mayor interés en inver@r en el tema de válvulas, ya que representan una
considerable inversión en sus plantas, y ocupan un renglón importante en los gastos de mantenimiento. En
la industria petrolera a nivel mundial, la inversión para una planta nueva representa aproximadamente un
8% del gasto total en tuberías y válvulas, y el 10% del presupuesto global para mantenimiento es des@nado
a la compra de partes de repuesto. La importancia de la seguridad en este producto redunda en una
operación confiable del sistema que protege, dando por resultado, la con@nuidad de la produc@vidad, la
protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. Estos
equipos cons@tuyen el úl@mo disposi@vo de seguridad que actúan en una situación de emergencia para
evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión
son frecuentemente señaladas como los silenciosos cen@nelas de la industria.
El término "válvula de relevo de presión o válvula de escape" es preciso y se u@liza para denominar
indis@ntamente a las válvulas de seguridad, válvulas de alivio, válvulas de seguridad-‐alivio y válvulas
operadas por piloto. Tomando en cuenta lo anterior, se muestra de manera patente la importancia que
@enen las PSV dentro de la industria en general y la de hidrocarburos en par@cular. Al término del proyecto,
se contará con un proto@po probado y
funcional, listo para ser u@lizado en instalaciones industriales de todo el país, a fin de aumentar la seguridad
de personal e instalaciones, promover el desarrollo tecnológico en México y crear fuentes de empleo, tanto
en la fabricación como en el uso de los equipos.
RESULTADOS DEL PROYECTO:

2.-‐ LOGRO DE METAS RESPECTO DE METAS COMPROMETIDAS

Meta de la Fase 1: Desarrollo de ingeniería
Determinar las capacidades y especificaciones de los equipos mecánicos, eléctricos, electrónicos y de
control para la fabricación de proto@pos para pruebas de sobre presión de disposi@vos de alivio.
Porcentaje de cumplimiento: 78%
El proyecto se dividió en tres Fases principales, La Fase 1 es la de desarrollo de ingenierías básica y de
detalle, la Fase 2 fue el diseño del proto@po y la Fase 3 se enfocó en la fabricación y pruebas del proto@po.
Resumen de la Fase 1:
Ingeniería básica:
El banco de pruebas se conceptualizó y diseñó a par@r de una estructura de 5 componentes principales:
Área de control (Tablero regulador hidroneumá@co).
Área de pruebas.
Sistema de Control y DAQ (adquisición de datos).
Gabinete de control.
Equipos dinámicos.
El funcionamiento del banco, sus componentes principales, operación y registro de resultados se describen
en la FilosoRa de Operación.
A par@r de este diseño se realizó la determinación de capacidades y la selección de componentes,
determinación de secuencias de operación, requerimientos de los instrumentos de medición,
funcionalidades del sistema DAQ y el diseño de bases de datos e interfaces.


Ingeniería de detalle:
Con base en el resultado de la ingeniería básica se llevó a cabo la selección de equipos y componentes
mecánicos, eléctricos, de control, adquisición de datos, procesamiento y almacenamiento de información.
La información correspondiente a los trabajos de la ingeniería básica y de detalle se encuentran en el Anexo
01.

Meta de la Fase 2: Diseño del banco de pruebas.
El diseño de soportes, estructuras, sistemas de sujeción, canalizaciones de sistemas auxiliares neumá@co e
hidráulico, canalizaciones para los sistemas de alimentación eléctrica, control y medición, los gabinetes para
equipos de potencia, control y medición, guardas y protecciones.
El desarrollo de la Fase 2 se dividió en tres grandes bloques: diseño mecánico, diseño eléctrico-‐electrónico y
diseño informá@co.

El diseño mecánico se enfocó en el desarrollo de componentes para componentes hidráulicos, neumá@cos y
mecánicos del área de pruebas. Par@cularmente del disposi@vo de sujeción de válvulas.

El diseño eléctrico-‐electrónico se enfocó a los componentes del área de control. Se centró en el diseño de
gabinetes de control y potencia, selección de equipos de control, medición, adquisición de datos y
secuencias de automa@zación y control del proto@po.

El diseño informá@co incluyó el diseño de bases de datos, interfaces gráficas, reportes y bases de datos.

Meta de la Fase 3: Fabricación y pruebas de protoJpos.
Fabricar, probar y validar el banco de pruebas.

Una vez terminadas las ingenierías y diseño, se procedió a la fabricación. La totalidad de las pruebas no se
realizaron debido a que no se terminó el desarrollo del algoritmo de medición del banco de pruebas.
El programa de fabricación se dividió en tres áreas: adquisición de materiales y equipos, habilitación de
materiales e integración de componentes.
IMPACTOS DEL PROYECTO:

4.-‐LOGRO DE LOS IMPACTOS CIENTÍFICO, TECNOLÓGICO Y ECONOMICO Y AMBIENTAL RESPECTO DEL
COMPROMISO: Describir el cumplimiento cuan@ta@vo y cualita@vo de cada uno de los impactos obtenidos
según lo planteado en el proyecto.

IMPACTO CIENTÍFICO: el desarrollo del proyecto no generó ningún conocimiento.

IMPACTO TECNOLÓGICO: se desarrolló la ingeniería mecánica del banco con la asimilación tecnológica de
personal de nuevo ingreso.
Se capacitó al personal opera@vo en el uso del equipo, técnicas de ensayos no destruc@vos y metodologías
de calidad.

IMPACTO ECONÓMICO: Se cumplió con la estrategia 2013-‐2015, planteada en el protocolo del proyecto, a
excepción del desarrollo de “Servicios especializados con soluciones integrales (PSV)”, por lo que no se
generó ningún impacto económico en este rubro.

IMPACTO AMBIENTAL: No aplica.

Servicios Objetivo Estrategia 2013-2015 Valor % Recursos a

asignar (miles)
Ingeniería. Solucionar de Enfoque a mercado de Sistemas de producción 30 10,000.00
manera integral las mejorada de petróleo. (Actualmente PTS esta
necesidades de los desarrollando un proyecto de recuperación mejorada de
clientes. petróleo en Tampico).
Reconstrucción Proporcionar Incrementar las ventas en 25%, considerando 5% para 15 1,200.00
de Maquinaria. soluciones que 2013, 10% 2014 y 10% 2015 (Se tiene un contrato
incrementen la plurianual de mantenimiento y reconstrucción de
confiabilidad y la máquinas herramientas con PEP en Dos Bocas,
eficiencia de la Tabasco).
maquinaria.
Control y Establecer sistemas Desarrollar sistemas para el monitoreo de pozos 30 2,500.00
adquisición de confiables de petroleros desde la batería de separación y bombeo.
datos. monitoreo y control de (Actualmente se está desarrollando la implementación
equipos y procesos de los programas de administración de integridad de
para facilitar la ductos con PEMEX Refinación).
administración de
activos.
Servicios Desarrollar kits de 2013, Desarrollo de ingeniería, fabricación de 4 kits para 25 3,000.00
especializados reparación y banco de PSV más comunes, establecer los canales de
con soluciones pruebas para validar y comercialización.
integrales certificar nuestros 2014, Servicio de reparación a 750 PSV en PEMEX,
(PSV) servicio Servicio de calibración a 1500 PSV en Pemex.
2015 duplicar la venta de servicios y establecer canales
de comercialización con CFE. (No fue posible cumplir
esta meta por problemas de vinculación con la UJAT).
!
Estrategia 2013-‐2015

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