Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Ingeniería Industrial

Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos

INGENIERÍA DE MÉTODOS
Profesor: Hernán Núñez
Ayudantes: Ximena Alvial – Catalina Pinilla

EJERCICIOS

1. Calcular el gasto específico para la fabricación de una hamburguesa Big Mac y una porción
de papas fritas de McDonald’s. Considerar la misma merma para ambos casos.

ANTECEDENTES
kg
- Peso de materia prima inicial = 1,2 [ c ]
kg
- Peso final de Bic Mac = 0,22 [ u ]
kg
- Peso final de papas fritas = 0,145 [ u ]
u
- Producción por ciclo de Bic Mac = 1 [ c ]
u
- Producción por ciclo de porción de papas fritas = 5 [ c ]

Nota1: El porcentaje de merma es la relación entre la merma respecto a la materia prima

inicial.
𝐤𝐠 𝐤𝐠 𝐤𝐠
𝐌𝐞𝐫𝐦𝐚 [ ] = 𝐌𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 [ ] − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 [ ]
𝐜 𝐜 𝐜

Nota2: El peso de producción final es la suma de todos los pesos finales de producto,
multiplicando cada uno por la cantidad que se produce.

DESARROLLO

En primer lugar, calculamos la merma resultante, en este caso sería:

kg kg kg u kg u
Merma [ ] = 1,2 [ ] − (0,22 [ ] ∗ 1 [ ] + 0,145 [ ] ∗ 5 [ ])
c c u c u c
kg kg
Merma [ ] = 0,255 [ ]
c c

Por lo tanto, la merma obtenida en la fabricación de una hamburguesa Big Mac y una
𝑘𝑔
porción de papas fritas de McDonald’s corresponde a 0,255 [ 𝑐 ].
Obtenido el valor anterior, se procede a calcular el porcentaje de merma con respecto a la
materia prima inicial.
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
kg
0,255 [ c ]
% merma = = 0,2125
kg
1,2 [ c ]
En este caso, el porcentaje de merma corresponde al 21,25% de la producción en cada ciclo.

Realizado los cálculos anteriores, se calcula el GeMPt (Gasto especifico materia prima tipo),
tanto para el Big Mac como para la porción de papas fritas, entonces:
𝐤𝐠
𝐤𝐠 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 [ 𝐮 ]
𝐆𝐞𝐌𝐏𝐭 [ ] =
𝐮 𝟏 − 𝐩𝐨𝐫𝐜𝐞𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐝𝐞 𝐦𝐞𝐫𝐦𝐚 𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥𝐞𝐬

Gasto Especifico para Big Mac

kg
kg 0,22 [ u ]
GeMPt para Big Mac[ ] =
u 1 − 0,2125
kg kg
GeMPt para Big Mac [ ] = 0,28 [ ]
u u

Gasto Especifico para la porción de papas fritas

kg
kg 0,145 [ u ]
GeMPt para porción de papas fritas[ ] =
u 1 − 0,2125
kg kg
GeMPt para porción de papas fritas [ ] = 0,184 [ ]
u u

Gasto especifico total

kg kg kg
Total [ ] = GeMPt Big Mac [ ] + GeMPt Papas Fritas [ ]
u u u
kg kg kg
Total [ ] = 0,28 [ ] + 0,184 [ ]
u u u
kg kg
Total [ ] = 0,464 [ ]
u u
Conclusión:
El gasto específico para la fabricación de una hamburguesa Big Mac y una porción de papas
𝑘𝑔
fritas de McDonald’s es igual a 0,464 [ 𝑢 ], lo que significa que la cantidad recientemente
indicada es la necesaria para un rendimiento óptimo de producción.

2. En un puesto de trabajo compuesto por 4 trabajadores y 2 máquinas, se producen en

condiciones tipo 6[𝑢/𝑐]. El tiempo por ciclo es de 1,85 [𝑚𝑖𝑛/𝑐]. El peso de los productos
obtenidos (productos finales) en cada ciclo es de 400 gramos. En condiciones tipo, la merma
de la materia prima es de un 20%.

ANTECEDENTES
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
- Valor de la hora – Hombre = $1200
- Valor de la hora – Máquina = $1600
- Valor del kilo de MP = $3000
- Para el cálculo del costo indirecto se asignan $1800 por cada hH consumida en MO directa.
- La jornada tiene una duración de 9 horas.

a) Calcule el costo unitario tipo del producto

b) ¿Cuál es la producción después de 4,5 horas si se trabaja en condiciones tipo?
c) Un día sin que falte ningún operario se obtiene una producción de 1548 unidades en la
jornada. ¿Cuál fue el índice de productividad de la mano de obra?, ¿Cuál fue el índice de
productividad de la maquinaria?

DESARROLLO

a) Para calcular el costo unitario tipo del producto utilizamos la siguiente fórmula:
𝐂𝐮𝐭 = 𝐂𝐮𝐓𝐌𝐎 + 𝐂𝐮𝐓𝐌𝐪 + 𝐂𝐮𝐓𝐌𝐏 + 𝐂𝐈

Entonces, debemos calcular por separado CuTMO, CuTMq, CuTMP y CI.

Costo unitario tipo mano de obra (𝐶𝑢𝑇𝑀𝑂)

$
1200 [
]
hH
CuTMO = u
PMO [ ]
hH

Como no conocemos el valor de PMO (producción mano de obra), lo calculamos:

min
u u 60 [ ]
PMO [ ] = 6 [ ] ∗ h ∗ 4[H] = 48,65 [ u ]
hH c 185 [min] hH
c

Reemplazamos el valor obtenido:

$
1200 [ ] $
hH
CuTMO = u = 24,67 [ ]
48,65 [ ] u
hH

Costo unitario tipo maquinaria (𝐶𝑢𝑇𝑀𝑞)

$
1600 [ ]
hMq
CuTMq =
u
PMQ [ ]
hMq

Como no conocemos el valor de PMq (producción maquinaria), lo calculamos:

Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
min
u u 60 [ ]
PMq [ ] = 6[ ] ∗ hr ∗ 2[Mq] = 97,3 [ u ]
hMq c 185 [min] hMq
c

Reemplazamos el valor obtenido:

$
1600 [
] $
hMq
CuTMq = = 16,44 [ ]
u u
97,3 [ ]
hMq

Costo unitario tipo materia prima (𝐶𝑢𝑇𝑀𝑃)

kg $
CuTMp = GeMPt [ ] ∗ 3000 [ ]
u kg

Como no conocemos el valor de GeMPt (gasto especifico materia prima tipo), lo

calculamos:
kg
Peso de producción final [ u ] $
CuTMp = ∗ 3000 [ ]
1 − porcentaje de merma en decimales kg
gr
kg 400 [ c ] kg
Peso final [ ] = = 0,0667[ ]
u gr u
1000 [ ] ∗ 6
kg

Reemplazamos:
kg
0,0667 [ u ] $ $
CuTMp = ∗ 3000 [ ] = 250 [ ]
1 − 0,2 kg u

Costos indirectos (𝐶𝐼)

$
1800 [ ]
hH
CI = u
PMO [ ]
hH

Como ya hemos calculado el valor de PMO, reemplazamos y calculamos el total.

$
1800 [ ] $
hH
CI = u = 37 [ ]
48,65 [ ] u
hH
$ $ $
Cut [ ] = (24,67 + 16,44 + 250 + 37) [ ] = 328,11 [ ]
u u u

Conclusión:
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
$
El costo unitario tipo del producto corresponde a 328,11 [𝑢]. Lo que significa que es el valor
promedio de lo que cuesta producir una unidad del producto.

b) Para calcular la producción de la jornada tipo utilizamos la siguiente fórmula:

𝐡 𝐦𝐢𝐧
𝐮 𝐮 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 [ 𝐣 ] ∗ 𝟔𝟎 [ ]
𝐡𝐫
𝐏𝐣 [ ] = 𝐝𝐞𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐧𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 [ ] ∗ 𝐄𝐧𝐭𝐞𝐫𝐨 [ ]
𝐣 𝐜 𝐌𝐢𝐧
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐥𝐢𝐜𝐨 [ 𝐜 ]

Procedemos a reemplazar los valores dados:

h min
u u 4,5 [ ] ∗ 60 [ ] u
j hr
Pj [ ] = 6 [ ] ∗ Entero [ ] = 870 [ ]
j c Min j
1.85 [ c ]

Conclusión:
𝑢
La producción después de 4,5 horas si se trabaja en condiciones tipo seria de 870 [ 𝑗 ]. Lo
que quiere decir, que corresponde a un ideal de producción.

c) Para calcular el índice de productividad de la mano de obra utilizamos la siguiente

fórmula:
𝐏𝐦𝐨𝐫 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐧𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐛𝐫𝐚
𝐗𝐦𝐨 = =
𝐏𝐦𝐨𝐭 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐧𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐛𝐫𝐚
Como anteriormente ya hemos calculado el PMOt, solo calculamos el PMOr y
reemplazamos en la fórmula dada:
u
producción 1548 [ j ] u
PMOr = = = 43 [ ]
Jornada ∗ n° de operarios 9 [h] ∗ 4[H] hH
j
u
43 [ ]
Xmo = hH
u = 0,8839
48,65 [ ]
hH
Por lo tanto, el índice de productividad correspondiente a la mano de obra es de 0,8839.

Para calcular el índice de productividad de la maquinaria utilizamos la siguiente fórmula:

𝐏𝐌𝐪𝐫 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚
𝐗𝐦𝐪 = =
𝐏𝐌𝐪𝐭 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚
Mismo caso que el anterior, calculamos lo faltante y reemplazamos según corresponda:
u
producción 1548 [ j ] u
PMqr = = = 86 [ ]
Jornada ∗ n° de maquinas 9 [h] ∗ 2[Mq] hMq
j
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
u
86 [Mq]
XMq = u = 0,8839
97,3 [Mq]
Por lo tanto, el índice de productividad correspondiente a la maquinaria es de 0,8839.

Conclusión:
Al utilizar el mismo método en ambos casos, los índices resultan iguales. Además, en este
caso particular, no se ha cumplido con la eficiencia o rendimiento tipo.

CONSIDERAR PARA ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD:

Si X > 1, hemos estado más eficiente que lo normal o tipo
Si X = 1, hemos cumplido con la eficiencia tipo
Si X < 1, no hemos cumplido con la eficiencia o rendimiento tipo

3. El tiempo tipo de una operación es de 4 (𝑚𝑖𝑛/𝑐), produciéndose 8 unidades en cada

ciclo. El pago por hora para cada trabajador es de 1.500($/ℎ𝐻). El trabajo es ejecutado por
2 trabajadores. Se ha determinado que la productividad real de la mano de obra (𝑃𝑀𝑂𝑟)
es 60% de la productividad tipo de la mano de obra (𝑃𝑀𝑂𝑅 = 0,60 ∗ 𝑃𝑀𝑂𝑡).

ANTECEDENTES

- El tiempo tipo de operación; Tct = 4 (min/c)

- Unidades producidas por ciclo ; pc = 8 (u/c).
- Hora hombre tipo (Mano de obra tipo); sht = 1.500($/hH).
- Operarios = 2[H]
- PMORe = 0,60 ∗ PMOT

a) ¿Cuánto paga la empresa en MO por unidad si se trabaja en condiciones tipo?

b) ¿Cuánto está pagando en condiciones reales?, sin incentivo.

DESARROLLO

a) En este caso se está preguntando el costo de la mano de obra tipo (CuMOt), por lo que
se utiliza la siguiente fórmula:
$
sht ( )
hH
CuMOt = u
PMOt ( )
Hh
Como no tenemos el valor de PMOt, lo calculamos:
u min
u pc ( c ) x60 ( )
PMOT ( ) = h
hH min
tcT ( c ) xN°op(H)
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería Ejecución Industrial
Ingeniería de Métodos
u min
u 8 ( c ) x60 ( )
PMOT ( ) = h = 60 ( u )
hH min hH
4 ( c ) 2(H)
Obtenido el valor, reemplazamos en la primera fórmula:
$
1500 ( )
hH
CuMOt = u
60 ( )
Hh
$
CuMOt = 25 ( )
u
Conclusión:
$
La empresa paga 25 (𝑢) en mano de obra, trabajando en condiciones tipo.

b) En este caso se está preguntando el costo de la mano de obra real (CuMOr), por lo que
se utiliza la siguiente fórmula:
$
shr ( )
hH
CuMOr = u
PMOr ( )
hH
Nota: Considerar que cuando no hay incentivo, shr es igual al sht.

Reemplazamos los valores que tenemos, y calculamos aquel que nos hace falta, en este
caso el procedimiento correspondería a:

$
1500 ( )
hH
CuMOR = u
PMOr ( )
hH

Calculo PMOr de la siguiente manera:

PMORe = 0,60 ∗ PMOT

PMORe = 0.6 ∗ 60(u/hH) = 36(u/hH)
CuMOR($/u) = 1.500($/hH) / 36(u/hH)
CuMOR($/u) = 41,67($/u)

Conclusión:
La empresa paga 41,67($/𝑢) en mano de obra, trabajando en condiciones reales.