“Universidad Católica Santa María”

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

Curso:

Minado Subterráneo

Estudiante:

 Cabana Huamani Gary

 Perez Gallegos Jesus
 Salazar Macedo Andre
 Sandoval Quispe Arturo
 Zavaleta Torres Luis

AREQUIPA- 2018
 Ejercico practico

El cuerpo mineralizado tiene una potencia que puede localmente alcanzar hasta 25.0 metros,
en promedio aproximadamente 8.0 metros, con una extensión reconocida de 1.0 km de entre
estructura y falla, el azimut es E-W con buzamientos entre 38° – 88° hacia el sur, emplazado
en una falla strike-slip de tipo sinextral con componente normal, permitiendo zonas de apertura
o dilational jogs que favorecieron al ingreso y ebullición de fluidos mineralizantes dando
origen a la formación de la veta explorador.

La mineralización metálica se presenta como sulfosales de plata típicos de la zona tales como
proustita y pirargirita (platas rojas) y también minerales de la serie pearceíta - polibasita (platas
grises), es muy común la presencia de esfalerita verde-amarillo claro a blanca de tipo blenda
rubia, calcopirita y localmente galena. Esta mineralización puede encontrarse diseminada en
puntos o cristalizada en oquedades de cuarzo y también en bandas negras de tipo ginguro, este
último típico de zona de ebullición.

Geomecánica
 BOCETO DEL CUERPO MINERALIZADO

VISTA EN PLANTA

VISTA PERFIL
BOCETO ISOMETRICO
Descripción falla strike – slip

Son fallas con un sentido del movimiento sinistral (contra reloj). Este tipo de falla no tiene
componente vertical de desplazamiento. Solamente muestra desplazamiento horizontal.

Para el RMR yacimiento = 39.16

RMR caja = 80
Para caja techo = menos profundo
Falla strike – slip de tipo sinestral
Para caja piso = mas profundo
8. 103 ∗ 𝑦 = 78.125
𝑦 = 98.39𝑚
Altura de yacimiento = 100 m

Determinacion del método de explotación según el método cuantitativo

Forma Potencia
general del Distribucion
yacimiento yacimiento Orientacion de las leyes Ʃ
Tabular Baja Intermedia Gradacional
Block caving 2 -49 2 2 -43
Sublevel Stoping 2 1 1 3 7
Sublevel Caving 4 -49 1 2 -42
Longwall mining 4 4 0 2 10
Room and pilar 4 4 1 3 12
Shrinkage stoping 2 1 1 2 6
Cut and Fill Stoping 4 4 3 3 14

Resistencia
Competencia Espaciamiento de
Roca Intacta de fracturas estructuras Ʃ
Baja poco espac. Mediana
4 4 3 11
-49 0 2 -47
0 2 2 4
4 4 3 11
0 1 2 3
1 1 2 4
3 3 3 9

Competenia Espaciaminto Resistencia

roca intacta fracturas estructuras Ʃ
Poco
Basico Espaciada Baja
4 4 4 12
-49 0 0 -49
3 4 4 11
4 4 4 12
0 1 0 1
4 4 4 12
3 3 4 10

Competencia Espaciamiento Resistencia

Roca Intacta Fracturas Estructuras Ʃ
Medio poco Espac. Media
3 3 3 9
2 0 1 3
2 1 2 5
3 2 3 8
2 1 3 6
3 3 2 8
2 4 4 10

ranking
total
Block caving 11.22
Sublevel Stoping 9.75
Sublevel Caving 0
 Longwall mining 10.15
Room and pilar 0
Shrinkage stoping 28.03
Cut and Fill Stoping 23
Conclusión

Según el método cuantitativo de selección hemos determinado el método a utilizar Shrinkage

stoping.
Vamos a desarrollar este método para lo cual vamos a determinar las labores a utilizar, los equipos
de fortalecimientos de pilares, corona y laterales.
Con el cual determinaremos el tamaño de los caserones a desarrollar.

Descripción del método

Método shrinkage stoping

1.-Descripción
El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado
como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee además
soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los
caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se
esponja y dejando hasta el momento del vaciado el
resto (~65%). Es un método intensivo en mano de
obra, difícil de mecanizar.
El método de cámaras almacén es un método minero
ascendente en el que la mayor parte del mineral
abatido permanece en la cámara constituyendo el piso
de trabajo del personal para realizar la perforación y
voladura de la rebanada siguiente. Otra razón para
dejar el mineral volado en la cámara es que sirve de
soporte adicional de los hastiales en tanto se completa
la extracción del mineral por la parte inferior de la
misma.
Las cámaras son explotadas mediante un proceso de
rebanadas ascendentes. Habitualmente un 35% del
mineral abatido puede ser extraído antes de completar
la totalidad de la perforación y voladura de la cámara, puesto que corresponde al esponjamiento y al
necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral
restante hasta que no se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a cuerpos donde
otros métodos son técnica o económicamente inviables. El mineral debe correr libremente y no
atascarse en la cámara. El mineral y la roca encajarte no deben contener arcillas ni otros minerales
pegajosos susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cámara que dificulten el descenso del
mineral. El mineral no debe oxidarse rápidamente, como los que contengan sulfuros, lo cual puede
cementar o consolidar el abatido y cerrar la cámara provocando el cuelgue definitivo y la pérdida del
mineral arrancado. La oxidación puede además crear dificultades en el proceso de tratamiento. La
mineralización debe ser suficientemente continua a lo largo de la corrida del filón o capa para evitar
que hayan de minarse cantidades considerables de estéril con la consiguiente dilución del mineral. En
algunos casos se mina algo de estéril que se deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.

2.-Tipo de labores a utilizar en el método shrinkage stoping

Para realizar el método se debe tener en cuenta ciertos tipos de labores las cuales ayudaran a la
obtención del mineral.
2.1.-Labores de ventilación y traspaso de material y personal:
a) Chimeneas y piques: construidas por alimak o raise boring, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilación en el caso de chimenea y permiten el acceso del personal y
equipos(piques).
b) puntos de extracción: cada 1 a 10 m aproximado en la base del cuerpo.
c)estocadas de extracción desde la galería de extracción a la galería de base del deposito
d)construcción de embudos

2.2.- Labores para la recolección del mineral

Consiste en construcción para recolectar
el material tronado en un punto.
a) embudos
b) zanjas
c) puntos de extracción
d) chutes es una extracción convencional,
que pueden ir mas juntos, los cuales
descargaremos mediante mecanismos de
madera y las llenaremos en los carros
mineros para su posterior transporte.

e) La construcción de tolvas o
embudos.
f) encamada
g) carga con embudos

3.-Grado de mecanización
Es un método intensivo en mano
de obra, difícil de mecanizar con
equipos de gran dimensión las
labores de desarrollo se realizan
por medio de perforadoras
rotopercutivas de mano (Jack
leg, stopper).
Para la recolección de mineral
a) Carros de ferrocarril

b) para la construcción de chimeneas y

piques serán necesarios equipos como
alimak o raise boring.
 c) perforacion:se consideran perforadoras
manuales Jack leg o stopper.
d) para nivelación de pisos slushers y si
las dimensiones lo permiten LHD.

e) también se utilizaran chutes de madera

o tolvas según sea conveniente.
f)para la tronadura se utlizaran hidrogeles,emulsiones,dinamita.

4.-Sostenimiento y relleno
4.1.-Sostenimiento
En el caso de nuestro yacimiento y el diseño y la inclinación son favorables para nuestro
método para el sostenimiento este será artificial por un lado se utiliza el material fragmentado
como piso y para la operación horizontal de voladura de secuencia ascendente y también el
material fragmentado proporcionará sostenimiento de las paredes
Básicamente el sostenimiento dependerá de nuestra roca encajonante, al cual podremos
recurrir para su fortificación

a) Empernado ocasional en las paredes del caserón, así

como también

c) En el caso de presentarse mayor inestabilidad en zonas

específicas el uso de mallas de acero hasta incluso
shotcrete.
 d) La posibilidad de usar pilares de dimensiones
pequeñas también es factible siendo previamente
evaluada la zona donde sea requerida.

e) Para la estabilidad en el caso de las

galerías y estocadas que serán paralelas
tomaremos como referencia una distancia
de 7.5m a 15m

4.2.-Relleno
En este método de explotación el relleno se da mayormente en las minas mecanizadas, ya que si
no se hace puede ser fuente de futuros derrumbes que provocarían accidentes hasta mortales.
Encontraremos muchos métodos de:

4.2.1.-Tipos de Relleno
a) Rellenos de roca (rock fills): O relleno detrítico (procedente de la desagregación de los
cuerpos. Material inutilizable,
desperdicio), es el material que se
utiliza para rellenar los espacios
vacíos producto de la extracción del
mineral económico de las labores y
evitar las caídas del techo o cajas y
para contar con un piso de trabajo
apropiado en las mismas.
 b) Rellenos hidráulicos (slurry fills): Es el
material solido (relaves, arenas, material
detrítico seleccionados y menores de 2.5 mm
promedio y cemento en determinados casos)
que se transporta en un medio líquido a través
de tuberías a fin de llenar los espacios vacíos
dejados como consecuencia de la extracción
del mineral económico.

c)Relleno neumático o hidroneumático: En el Perú, en 1972 se comenzó a experimentar

en la mina Yauricocha, transportando una mezcla de solidos (arena, cemento) y agua
suspendidos y desplazados por tuberías, en una corriente de aire comprimido. El agua no
como medio de transporte, sino para realizar la hidratación de la mezcla.

d)Relleno tipo pasta (paste fill): Viene a ser el fluido de una mezcla de agregados (relave,
agregado), con o sin cemento y mínima cantidad de agua y en determinados casos aditivo,
a través de tuberías de acero especiales, impulsados por una bomba eléctrica.

DISEÑO DE CASERONES SHRINKAGE STOPING

El método seleccionado requerirá determinar las dimensiones de los caserones para la cual
hemos aplicado el método empírico de gráficos el cual mediante fórmulas empíricas
determinamos LAS FRONTERAS DE ESTABILIDAD – FALLA Y FALLA – FALLA
MAYOR, con las dimensiones del caserón hemos podido simular y escoger las dimensiones
más adaptables a nuestro medito y sus dimensiones de ore body.

DESARROLLO DEL METODO DE MATHEWS

 Para el cual hemos recopilado datos geo mecánicos de nuestro yacimiento y roca
encajonante.
DATOS
 RMR 60 Q 5.9167
UCS 100 Mpa
droca 2.65

TECHO PARED
BUZAMIENTO 0 80 grados

La metodología de Mathews desarrolló el primer gráfico de estabilidad empírico. El estudio

abarcó la recolección de información geométrica y geotécnica de 26 caserones explotados a
más de 1000 metros de profundidad.
el gráfico desarrollado por Mathews en donde se identifican 2 fronteras de estabilidad que
dividen el gráfico en 3 zonas:
 Zona estable: La excavación se mantiene en buen estado sin utilización de soporte, o sólo
con necesidad local de soporte.
 Zona potencialmente inestable: La excavación presenta falla localizada, pero tiende a
formar arcos mecánicos estables. Sumando la utilización de soporte puede disminuir el
riesgo de falla.
 Zona de potencial hundimiento: La excavación falla y no logra estabilizarse antes del
relleno de toda la cavidad.

Para ubicar los casos históricos en éste gráfico es necesario el desarrollo de 2 factores
propuestos por la metodología de Mathews:
 Factor de forma o Radio hidráulico: definido como la razón entre el área y el perímetro de
la superficie
 Número de estabilidad N: Combina distintos factores geotécnicos para cuantificar la
capacidad de una superficie para mantenerse estable. El número de estabilidad puede
calcularse mediante la Ecuación, donde A, B y C son factores que toman en cuenta el estado
de esfuerzos inducidos, la orientación de los sets de discontinuidades y la gravedad,
respectivamente, mientras que Q’ corresponde a una modificación del sistema de clasificación
de macizo rocoso Q (Barton 1974), en donde los factores SRF y adquieren un valor de 1.

N=Q*A*B*C

DETERMINACION DE LOS FACTORES A, B Y C

Seleccionamos los factores según a la
orientación de las juntas en el techo y
en la pared del caserón UNIDAD CASERON

FACTOR TECHO PARED

B 1 0.5
C 1.00 6.78

80º

DETERMINACION DEL FACTOR A

 Para el desarrollo del método de Mathew se va evaluar diferentes dimensiones de

caserones para determinar hasta qué punto estos serán estables o no, así como se
mostrará en la gráfica estabilidad (N) vs radio hidráulico

 Para este procedimiento vamos a obtener diferentes valores de A así mismo de N y

RH ya que las dimensiones potencia, altura y largo del caserón estarán variando para
su evaluación en el simulador de Excel
 Nuestro Yacimiento está ubicado a 150 m de profundidad y la altura del nuestro
yacimiento es de 100m el cual dividiremos en 3 caserones uno sobre otro de 35 m de
alto

 A partir de los datos geo mecánicos y dimensiones del caserón determinaremos los
esfuerzos verticales (σv) y horizontal (σh) en el TECHO Y PARED del caserón

 La determinación de los LIMITES DE ESTABLIDAD Y FALLA están determinado

en función a la fórmula de FRONTERA DE ESTABLIDAD Y FALLA el cual se ha
determinado para cada caserón y estos en conjunto forman las líneas de los LIMITES
DE ESTABILIDAD Y FALLA

 El índice de estabilidad para 150m de profundidad esta sobre el límite de estabilidad,

pero a más profundidad este valor estará en zona de falla

 Del mismo modo graficarlo en escala logarítmica base 10 de este modo podremos
identificar las 2 fronteras y 3 zonas de estabilidad

 Como podemos observar nuestros índices de estabilidad en la pared son mayores que
el limite estable el cual indica estabilidad

 En la gráfica se muestra que nuestros puntos de estabilidad para las diferentes

dimensiones de los caserones tanto el techo como la pared se encentran en tres las
fronteras de estabilidad y falla lo cual es idóneo para el método seleccionado
Shrinkage stoping

 De este modo determinamos las medidas de nuestras unidades básica de explotación

tomaremos en cuenta las medidas al aumentar la profundad del yacimiento
UNIDAD CASERON

8m

35m

40m
80º