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E.A.P.INGENIERIA CIVIL
Curso:
TECNOLOGIA DE CONCRETO
Docente:
Ing. ALVAREZ ASTO LUZ ESTER
Integrantes:
RESUMEN
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos
152 mm.
durante su dosificación.
esperados.
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ENSAYO DE LABORATORIO
PARA EL CÁLCULO ESTIMADO
DE DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO
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1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTOS TEORICOS
Definición de Concreto.
AGUA ARENA
GRAVA
CEMENT PIEDRA
O TRITURA
PORTLA DA
ND
Componentes b ásicos.
Figura 1.1
Preparación de Probetas
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados
en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
Agregados:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo
de finura (MF) o del tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados
(% ABS.).Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente
antes de hacer las mezclas (Wn).Masas unitarias sueltas (MUS).
Aditivos:
Densidad (Gad.)- Características geométricas y de diseño del elemento o
elementos estructurales a construir, y condiciones de colocación de la
mezcla, de las cuales se obtiene: Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).
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PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las
características deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una
primera mezcla de prueba, teniendo como base unas proporciones
iniciales que se determinan siguiendo el orden que a continuación se
indicara.
- Selección del asentamiento.
- Chequeo del tamaño máximo nominal.
- Estimación del agua de mezclad
.- Determinación de la resistencia de dosificación
.- Selección de la relación Agua/Cemento
.- Cálculo del contenido de cemento.
- Cálculo de la cantidad de cada agregado.
- Cálculo de proporciones iniciales.
- Primera mezcla de prueba (Ajuste por humedad de los agregados).
-1 bolsa de cemento
-2 baldes de 18 L.
1. Conclusiones:
-Usaron una cantidad considerable de agua, porque es más trabajable pero pierde
resistencia.
- La cuantificación establecida era para obtener una resistencia de 210 kgF /cm2
2. OBSERVACIONES
3. RECOMENDACIONES
4. BIBLIOGRAFIA:
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- http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB
_DE_CONCRETO.pdf (Ing. Abraham Polanco Rodríguez)
- https://es.slideshare.net/guillermogomez15/cap-08-dosificacion-
de-mezclas-de-concreto (Ing. Gerardo A. Rivera)
5. ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO
Integrantes en obra
Inicio de la mezcla
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Faltó material
Probetas listas
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ROMPIENDO LA PROBETA
Probeta 1 Probeta 2
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EMPLEO DE MATERIAL
MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
. BALANZA:
PROBETA DE ACERO.
BARRA COMPACTADORA :
Esta es una barra recta de acero, lisa de 16
mm (5/8") de diámetro, de
aproximadamente 60 cm de longitud y
terminada en punta semiesférica de bala.
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MESCLADORA:
Son máquinas diseñadas para mezclar
grandes cantidades de concreto y son
impulsadas por motores de gasolina o
eléctricos ¿Cómo se usa? Primero mida los
ingredientes que necesita en la mezcla y con
la máquina encendida cargue los productos
dentro del tambor.
CUCHARÓN :
ESPÁTULA.
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MATERIALES
3.895Kg. Cemento.
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5. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS
PREPARACION DE LA MEZCLA:
Conclusiones
Se Concluye lo siguiente:
-Utilizamos el cemento Pacasmayo Tipo Ms, que a los 7 dias de curado su resistencia
debería ser del 67%, que sería 140.7 kgf/cm2, resultado al cual nos acercamos
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HOJA DE CALCULOS
CALCULOS
DOSIFICACION OBRA
15.07
cm
40𝑥5
Dosif = 5 − =3
100
ℎ𝜋𝑑2 30.2×𝜋×15.072
30.2c 𝑉𝑃 = = =
4 4
m
5386.7067 𝑐𝑚3
𝑡𝑐= 5386.7067 =0.0633 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠
85117.875
ℎ𝜋𝑑 2 24.4×𝜋×15.07𝑐𝑚 2
𝑉𝑃 = = =
4 4
4352.174 𝑐𝑚3
Cantidad de material que usamos fue
de:
5.8cm
𝑇𝑚 = 0.3165 𝑝𝑖𝑒 3
30.2c 𝑇𝑚 = 𝑇𝑚 = 8979.94𝑐𝑚3
4627.766
100 × = 51.53% ≅ 52%
8979.94
CANTIDAD DE MATERIAL:
Cemento = 2244.46 𝑐𝑚3
Arena gruesa = 4488.92 𝑐𝑚3
Piedra = 4488.92 𝑐𝑚3
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ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO
Probeta 01 Probeta 02
ROMPIENDO LA PROBETA