ESP. TEC. Jiron Cusco

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECÍFICAS
01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES Y SEGURIDAD
01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01. ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA [mes]
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos al alquiler de ambientes de carácter
temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, depósito de herramientas o también se podrá realizar el
alquiler de ambientes para almacén y caseta de guardianía. El Almacén deberá de cumplir con condiciones óptimas de
seguridad y mantenimiento de los materiales almacenados.
La ubicación será determinada por el Residente de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El alquiler del almacén y caseta de guardianía será medida en meses (mes), y se pagara de acuerdo al método
de medición.
01.01.01.02. CARTEL DE OBRA DE 2.40m x 4.80m [und]

DESCRIPCIÓN
Se considera la confección e instalación en la obra de una Gigantografia con el cual se identificara la

obra. La ubicación y los colores a utilizarse con las medidas (2.40 x 4.80m), cuyo diseño, ubicación y texto estará
de acuerdo a lo que fije el Ingeniero Residente .
Los parantes serán de madera con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos a que serán sometidos. El cartel
podrá ser elaborado empleando otros materiales de acuerdo a lo que indique el Ingeniero Residente.
El cartel de obra será una gigantografia de 2.40m x 4.80m la cual se fijara a marcos de madera la que
tendrá bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a una altura no menor de 2.40 m del nivel del terreno. Las
cuales estarán izadas, sobre postes de eucalipto. En el diseño de la gigantografia se deberá indicar las características
de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
Esta partida se valoriza por unidad (und) de cartel medido, según lo que menciona el análisis de precios
unitarios. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01. AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN [mes]
Proyecto: "Mejoramiento de la Infraestructura Vial Urbana del Distrito de Desaguadero – Provincia de Chucuito-Juli, Región Puno”
Componente: "Mejoramiento de la Infraestructura Vial Urbana del Jiron Cusco Distrito de Desaguadero – Provincia de Chucuito-Juli, Región Puno”
DESCRIPCIÓN
Los trabajos comprendidos en esta sección están referidos a la dotación de agua para realizar las diferentes
partidas en donde intervenga este insumo.
Se refiere a la dotación de agua para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto y se utilizara
de acuerdo a la exigencia requerida en obra.
de medición
01.01.02.02. ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN [mes]
DESCRIPCIÓN
Los trabajos comprendidos en esta sección está referido a la dotación de energía eléctrica para realizar las
diferentes partidas en donde intervenga este insumo.
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto y
se utilizara de acuerdo a la exigencia requerida en obra.
de medición
01.01.03. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

01.01.03.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO [glb]
DESCRIPCIÓN
Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para suministrar,

transportar y montar oportunamente la organización completa del Equipo de construcción, los cuales están estipulados
en la relación de insumos del presupuesto; en el lugar de la obra y su posterior desmovilización una vez terminada esta,
todas las actividades requeridas a esta partida deberán contar con la previa autorización de la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (glb) de todo el equipo autorizado y aprobado
por la entidad, de acuerdo a los cálculos presentados en los anexos.
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.

01.01.04. DEMOLICIONES Y DESMONTAJES
01.01.04.01. DEMOLICIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO [m3]
DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente a la demolición de elementos
de concreto existente.
Esta partida consiste en la demolición de losas de concreto existentes constituida en toda la ejecución de la
obra, a fin de eliminar el material de concreto y nivelar el terreno y sobre esta se coloque otro material de concreto
f’=140kg/m2 para poder dar seguridad a los peatones y mantener transitable al usuario.
Comprende la demolición de veredas y posterior eliminación, sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que
conformará el terraplén para la construcción de nuevas veredas.
Para la ejecución de esta partida se empleará equipo mecánico tales como compresora neumático para demoler y que
garantice la adecuada remoción de la capa en los niveles indicados.
La medición será por metros cúbicos (m3) de material demolido, medidos en su posición original y final. Y se
pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.04.02. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIONES [m3]
DESCRIPCIÓN
Este Ítem consistirá en la eliminación de material proveniente de las demoliciones, en este caso de la
demolición de losas de piso existentes.
La unidad de medida en la presente partida será en metros cúbicos (m3) de material proveniente de las
demoliciones. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.05. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.01.05.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO [m2]
01.01.05.02. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO [m2]
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía, que servirán como puntos
referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de
control, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo, su
procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Entidad Ejecutora una vez completados los trabajos.
Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos y reservada con copias de
seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La
aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su responsabilidad de corregir probables errores
que puedan ser descubiertos durante el trabajo.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para ejecutar las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido.
 MATERIALES A UTILIZAR
Se proveerá suficiente material (yeso, pintura, madera, cordel, clavos, etc.) adecuado para la monumentación,
estacado, pintado, marcado, trazos así como herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles y destinadas a una identificación inmediata en el proceso de ejecución de los trabajos.
 EQUIPOS
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia
especificados (teodolitos, niveles, incluyendo todas las herramientas y equipo complementario).
 REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS
Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
a) CONTROLES
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que
no sean disturbadas por las operaciones constructivas.
Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados.
La partida de Trazo y Replanteo se medirá por metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de
medición.
01.01.06. SEGURIDAD Y SALUD

01.01.06.01. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y/O DESVÍO DE TRAFICO EN
OBRA [glb]
DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente al desvió provisional del
tránsito en las áreas que se hallan en construcción durante el período de ejecución de obras, mediante el uso de
dispositivos de seguridad como tranqueras, malla de seguridad, señales informativas, etc,
Serán fabricados con madera de secciones 2” x 2”, 2” x 3” y triplay de 6 mm., sobre la que se pintará la
información que se quiera mostrar.
La tranquera será recubierta con pintura esmalte blanco, el cartel irá en fondo blanco y letras negras, o con franjas
amarillas y negras, según se requiera.
También se usaran dispositivos de seguridad acordes con la normativa vigente de seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es será de manera global (glb) según lo establecido en el análisis de costos unitarios. Y
se pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.06.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL [und]
DESCRIPCIÓN
Este Ítem consiste en proveer implementos de seguridad para el personal obrero que participa en la ejecución
de la obra, dichos implemento serán de calidad, los mismos que garanticen la seguridad de dicho personal ante cualquier
peligro q puedan estar expuestos.
Los implementos de seguridad, serán destinados al personal antes de ejecutar cualquier partida y con previa
autorización del Ing. Supervisor.
La unidad de medida será por unidad de persona, según lo establecido en el análisis de costos unitarios.
02. PISTAS Y VEREDAS

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01. CORTES
02.01.01.01. CORTE DE TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA [m3]
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para lograr las explanaciones en corte de material no
rocoso e incluiría la limpieza de terreno dentro de la zona de derecho de la vía, la conformación, perfilado y conservación
de taludes, bermas y cunetas, excavación de material inadecuado para subrasante, de conformidad con los
alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor.
El material producto de estas excavaciones se empleará en construcción o aplicación de los terraplenes y el excedente o
material inadecuado deberá ser depositado en los botaderos o donde indique el Supervisor. Se entiende como material
suelto aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado
mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un
tractor de orugas.
Los trabajos de corte se harán de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los planos. Para la ejecución de
esta partida se empleará tractor sobre orugas u otra maquinaria ó procedimiento que aprobará el Supervisor y el
procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes.
El material excavado será empleado en la conformación de rellenos o eliminado con aprobación del Supervisor.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma de la carretera en botaderos
designados por el Supervisor.
Se considera Distancia Libre de 80 m aquella hasta la cual podrá transportarse el material de corte a utilizarse en los
rellenos o de desecho.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el Supervisor. Y se
pagara de acuerdo al método de medición.
02.01.01.02. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL MANUAL [m3]

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para lograr las explanaciones en corte de material no
rocoso e incluiría la limpieza de terreno dentro de la zona de derecho de la vía, la conformación, perfilado y conservación
de taludes, bermas y cunetas, excavación de material inadecuado para subrasante, de conformidad con los
alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor.
El material producto de estas excavaciones se empleará en construcción o aplicación de los terraplenes y el excedente o
material inadecuado deberá ser depositado en los botaderos o donde indique el Supervisor. Se entiende como material
suelto aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado
en forma manual.
Los trabajos de corte se harán de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los planos. Serán intervenidos en
los lugares donde no pueda intervenir la maquinaria.
Para la ejecución de esta partida se empleará herramientas manuales, tales como picos, palas barreta entre otros, el
procedimiento será aprobado por el Supervisor y el mismo que garantice la estabilidad de los taludes.
El material excavado será empleado en la conformación de rellenos o eliminado con aprobación del Supervisor. El
material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma de la via en botaderos designados
por el Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el Supervisor. Sera
evaluado de acuerdo a los rendimientos que presenta.
02.01.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
02.01.02.01. CARGUÍO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dpro.= 5 km [m3]
DESCRIPCIÓN
Este Ítem consistirá en la eliminación de material sobrante y/o Material que no cumpla los requisitos para
los diferentes fines del presente proyecto.
Todo el material suelto inadecuado que no sirva para su propósito señalado será removido y eliminado,
utilizando para este fin el cargador frontal y volquetes.
La unidad de medida en la presente partida será en metros cúbicos (m3) de material inadecuado y/o sobrante
en la ejecución. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.01.03. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE
02.01.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE EN ZONAS DE CORTE [m2]
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y compactación de la

sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la vía.
Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:
MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas manuales 3%Mo

 Oficial, peón.  Rodillo Liso Vibratorio, Motoniveladora 130-135 HP
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de trazo, replanteo y excavación no clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad mínima de ciento
cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar,
según las exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las
modificaciones que corresponden a las instrucciones del ítem relleno con material propio, con el fin de asegurar la
estabilidad de la subrasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante
existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de
acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
El supervisor deberá verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas; comprobar que toda superficie para base de
terraplén o sub rasante mejorada quede limpia y libre de materia orgánica; Verificar la compactación de la sub rasante.
El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros cuadrados (m2) de
superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los
planos. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.01.03.02. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE E ZONA DE CORTE C/EQUIPO

LIVIANO [m2]
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Comprenderá todos los cortes en toda la superficie replanteada, la misma que será efectuada en forma manual,
con la finalidad de tener una superficie uniforme para la ejecución de los trabajos posteriores.
Se realizará con herramientas manuales teniendo en cuenta las dimensiones de área a perfilar, sin embargo
estas serán consideradas como aproximadas y el ingeniero Supervisor podrá ordenar por escrito las zonas que pudieran
considerarse necesarias para perfilar y ejecutar con los trabajos posteriores.
Los materiales procedentes del perfilado deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de utilización o disposición
aprobados por el Supervisor.
El área será el número de metros cuadrados, de superficie perfilada y aprobada por la Supervisión.
02.02. SUB BASE

02.02.01. MATERIAL SELECCIONADO CANTERA JAYLLIHUAYA (MEZCLA 50%)
02.02.01.01. EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO (CANTERA
JAYLLIHUAYA MEZCLA 50%) [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de Extracción y Apilamiento producida mediante extracción y/o acumulación ya sea
manual o con maquinaria, del Material Seleccionado proveniente de la cantera Jayllihuaya , se deberá acumular en
zonas donde sea fácil el acceso de la maquinaria necesaria para su carguío y traslado (cargador frontal y volquetes).
Se deberá de tratar con especial cuidado los trabajos de acopio o apilamiento del material sea de forma manual
o con el uso de maquinaria para evitar accidentes. El Resistente definirá el método de extracción con previa autorización
de la Supervisión.
Para esta tarea se utilizara equipo pesado, para posteriormente acumularlos en zonas de fácil acceso y sin
interferir en el tráfico.
CONTROLES TÉCNICOS: El Residente de obra controlara el estado de los equipos utilizados para esta tarea, con la
finalidad de que se cumpla el rendimiento de la partida.
CONTROLES DE EJECUCIÓN: Se deberá controlar la correcta ejecución del trabajo para evitar accidentes y retrasó por
malas maniobras con el equipo.
 Durante la ejecución de los trabajos el residente de obra deberá verificar lo siguiente:

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Ejecutor:
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a la presente especificación.
 Verificar la calidad del material a extraer, los mismos que tendrán que cumplir las características que mencionan
en el estudio de cantera.
La unidad de medida para esta partida será el metro cubico (m3) de acuerdo a el análisis de costo unitario
respectivo. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.02.01.02. ZARANDEO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO (CANTERA JAYLLIHUAYA MEZCLA 50%)

[m3]
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de una zaranda en lugares apropiados y cercanos a las canteras de
explotación de materiales, como piedras, escorias o gravas, de un espesor determinado por las especificaciones
correspondientes o indicadas por el Ingeniero Residente con previa autorización del ingeniero supervisor.
Los materiales provenientes de canteras, deberán pasar por la zaranda a fin de obtener un material de diámetros
menores y que luego de ser zarandeado se obtendrá un material seleccionado, los cuales se utilizarán como materiales
conformantes para la sub base. Este trabajo se realizará por medio de la instalación de una zaranda en un lugar cercano
a las canteras, Así mismo será necesario contar con un cargador frontal, el que abastecerá a la zaranda para seleccionar
el material antes de su utilización.
02.02.01.03. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRÉSTAMO DE CANTERA (CANTERA

JAYLLIHUAYA) [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el carguío del material extraído y acumulado de la cantera Jayllihuaya para su traslado en camiones
volquetes a las zonas donde se realizara el mezclado del material para la sub base.
El carguío del material de préstamo seleccionado se hará mediante la utilización de cargador frontal, el cual
cargara dicho material previamente seleccionada sobre los volquetes para el posterior traslado hacia la zona donde se
ejecutan los trabajos.
Las maquinarias para el carguío de materiales estarán sujetas a la aprobación del Supervisor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán
estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
cargado.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales referentes al
control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas
en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC). Todos los
vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga
transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el
mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
respectivo.
02.02.02. MATERIAL DE PRÉSTAMO CANTERA CUTIMBO (MEZCLA 50%)

02.02.02.01. EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE HORMIGÓN (CANTERA CUTIMBO MEZCLA
50%) [m3]
DESCRIPCIÓN
El Item comprende el trabajo de Extracción y apilamiento de material hormigón de la cantera de Cutimbo,

necesario para la conformación de la sub base.
MANO DE OBRA MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Oficial, Peón  Petróleo D2  Herramientas manuales 3%mo

 Tractor de orugas de 190-240 hp
Se seguirán las recomendaciones dadas en el ítem 02.02.01.01 de las presentes especificaciones técnicas.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
02.02.02.02. ZARANDEO DE HORMIGÓN (CANTERA CUTIMBO MEZCLA 50%) [m3]
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de una zaranda en lugares apropiados y cercanos a las canteras de
explotación de materiales, como piedras, escorias o gravas, de un espesor determinado por las especificaciones
correspondientes o indicadas por el Ingeniero Residente con previa autorización del ingeniero supervisor.
MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas manuales 3%Mo

 Cargador s/llantas 100-115 hp 2.5 yd3
 Oficial, peón.
 Zaranda metálica reforzada de 5x3.5 m de 2 1/4"
02.02.02.03. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE HORMIGÓN ZARANDEADO (CANTERA CUTIMBO

MEZCLA 50%) [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el carguío del material extraído y acumulado de la cantera Cutimbo para su traslado en
camiones volquetes a las zonas donde se realizara el mezclado del material para sub base.
respectivo.
02.02.03. CONFORMACIÓN DE SUB BASE

02.02.03.01. MEZCLADO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO CANTERA CUTIMBO 50% - CANTERA
JAYLLIHUAYA 50% [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el mezclado de materiales trasladados desde las canteras ubicadas en Cutimbo-Jayllihuaya, esta
tarea se hará mediante el uso de Cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
La dosificación para la mezcla de material de cantera y material propio estarán de acuerdo a las especificaciones
técnicas y estudio de canteras del expediente técnico y señaladas en los planos, los que además deberán cumplir
las especificaciones técnicas de los materiales destinados para este fin, cual es la conformación de la sub base ,
las que además estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo.
El mezclado de material seleccionado será dosificado adecuadamente de acuerdo a los estudios de campo,
se realizara mediante el uso de Cargador s/llantas 160-195 hp de potencia, esta mezcla se hará a pie de obra.
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de acuerdo a lo estipulado en el análisis de precios unitarios.
02.02.03.02. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL MEZCLADO SUB BASE [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el carguío y transporte del material para sub base compuesto por hormigón y material
seleccionado desde el lugar donde se realizó la mezcla hasta la obra. (Esta distancia no deberá de exceder de 2KM.
respectivo.
02.02.03.03. CONFORMACIÓN DE SUB BASE CON MATERIAL DE PRÉSTAMO E=0.20m [m2]
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una estructura compuesta con materiales procedentes de canteras Cutimbo y
Jayllihuaya en un espesor de 0.20 m, cuya finalidad es la de soportar la estructura del pavimento propiamente dicho,
además de elevar el nivel del terreno de acuerdo a las secciones y perfiles del proyecto.
 Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de las sub base deberán provenir de las excavaciones de
la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas mezcladas conjuntamente con el hormigón de cantera ;
además deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de
terraplenes con materiales de características expansivas.
Los trabajos de conformación y compactado de la sub base deberán efectuar según los procedimientos
descritos en ésta Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá incluir pruebas
aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta. El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el
cual en ningún caso debe exceder de doscientos milímetros (200mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material particulado, por lo cual
se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo al personal; además, se tiene que evitar que gente
extraña a las obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se requiere un personal
exclusivo para la seguridad, principalmente para que los niños, no se interpongan en el empleo de la maquinaria
pesada y evitar accidentes con consecuencias graves.
 Preparación del terreno
Antes de iniciar con la conformación de la sub base, deberá estar desbrozado y limpio, y ejecutadas las demoliciones
de estructuras que se requieran, El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y
retiro del material inadecuado, así como el drenaje del área base necesarios para garantizar la estabilidad del
terraplén. Cuando el terreno base o sub rasante mejorada esté satisfactoriamente limpio, se deberá escarificar,
conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la presente especificación.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de sub base cuando el terreno base o sub rasante mejorada esté
adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la Sub sección anterior. La sub base se deberá
construir hasta una cota superior a la indicada en los planos, en la dimensión suficiente para compensar los
asentamientos producidos por efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada.
Si las cotas finales de rasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las tolerancias de esta
especificación, se deberá retirar, el espesor en exceso.
 Aceptación de los Trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el residente conjuntamente con el supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito, según requerimiento.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigida.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y para cualquier volumen previsto, se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 Análisis Granulometría
 Contenido de humedad
 Límites de Consistencia.
 Abrasión.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias según el nivel de la sub base, bajo pena del rechazo de los materiales
defectuosos.
c) Calidad del producto terminado
La capa terminada de la sub base deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes
establecidas.
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia señalada en los
planos.
 La cota de cualquier punto de la rasante en la sub base, conformada y compactada, no deberá variar en
más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
d) Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie de la sub base deberá estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente
que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosión.
e) Limitaciones en la ejecución
La construcción de la sub base solo se llevara a cabo cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente no sea
inferior a dos grados Celsius (2°C).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya completado
su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de
manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
f) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se establece en la Tabla 210-2 y
los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios
para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De) dicha sub base.
Di ≥ 0.95 De (sub base)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el proctor
modificado. El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo. Siempre que sea necesario, se
efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
 MATERIALES
a) Granulometría:
MALLA % QUE PASA TOLERANCIA
2" 95-100 -2
1" 75-95 ±8
3/8" 40-75 ±8
Nº 4 30-60 ±8
Nº 40 5 - 25 ±5
Nº 200 2-5 ±5
 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%

 Sales solubles totales Máximo ±1%
 Porcentaje de compactación del Proctor Modificado (ASTM D-1556) Mínimo 100%
 Variación en el contenido óptimo de humedad del Proctor Modificado ± 1 - 5 %
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos indicados en la
siguiente
b) Requisitos de los Materiales
Partes del Terraplén

Condición
Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30%
Indice de Plasticidad < 11% <11% <10%
Limite Liquido max 35% max 35% max 35%
Desgaste los Angeles max 50% max 50% max 50%
CBR min. 40% min. 40% min. 40%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
 Desgaste de los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
 Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
c) Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma Norma Frecuencia (1) Lugar de

producto características ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 1000 m3 Cantera
Límites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 1000 m3 Cantera
Contenido de Mat. - 1 cada 3000 m3 Cantera

MTC E 118 -
Organico
Terraplén Abrasión los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 3000 m3 Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 1000 m3 Cantera
Base y T 191 1 cada 500 m3 Pista

MTC E 117 D 1556
Compactación cuerpo
Corona MTC E 124 D 2922 T 238 1 cada 250 m3 Pista
Si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico
- mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Que se haya cumplido los procedimientos adecuados para la buena ejecución de los trabajos.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la presente
Sección
 Verificar la compactación de las capas.
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia señalada en los
planos o modificada por el Supervisor.
 La cota de cualquier punto de la rasante en la sub base, conformada y compactada, no deberá variar en
más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
 No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las
aguas.
Aceptación De Los Trabajos
 Que se haya utilizado equipo adecuado para la construcción del de la sub base.
 Que se hayan ejecutado todos los ensayos necesarios para asegurar la estabilidad de la sub base .
 Para la construcción de la sub base se haya utilizado material que cumpla con las características indicadas
en las especificaciones.
 Que se hayan respetado las dimensiones indicadas en los planos de secciones, perfiles, planta.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado, nivelado y compactado de material,
aceptado por el Supervisor. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.02.03.04. CONFORMACIÓN DE SUB BASE CON MATERIAL DE PRÉSTAMO e=20cm

C/EQUIPO LIVIANO [m2]
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la capa anticontaminante, con la finalidad
de evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante. El material
a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el laboratorio.
MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño excesivo
será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del agregado grueso deben tener por lo menos
una cara de fractura. El material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.
 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
a) Gradación.
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TAMAÑO DE MALLA
GRADACIÓN
(abertura cuadrada)
SB – 1 SB - 2 SB – 3 (1) TOLERANCIA
2” 100
1 ½” 70 - 100 100 100 ±6(2)
1” 60 - 100 72 - 100 75 - 100 ±6
½” 46 - 90 60 - 100 50 - 80 ±6
3/8” 40 - 70 53 - 85 42 - 68 ±8
Nº 4 30 - 60 40 - 70 30 - 50 ±8
Nº 10 20 – 45 30 - 55 18 – 38 ±6
Nº 40 10 – 15 18 – 32 5 - 22 ±5
Nº 200 5 – 15 5 – 15 0 - 10 ±4
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m.
(2) Solo aplicable a SB – 1
FUENTE:
MINISTERIO DE TRANSPORTES, COMUNICACIONES, VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN PROYECTO ESPECIAL DE

REHABILITACIÓN INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTES PROGRAMA REHABILITACION DE TRANSPORTES -
ESPECIFICACIONES GENERALES
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA
SB – 1 o SB – 2 SB - 3
Desgaste en los Angeles MTC E 207 50 % max 50 % max
Perdida en sulfato de sodio MTC E 209 12 % max 10 % max
Perdida en sulfato de magnesio MTC E 209 18 % max 16 % max
CBR (1) MTC E 132 40 % min 40 % min
Indice de Plasticidad MTC E 111 6 % max 4 % max
Equivalente de Arena MTC E 111 25 % min 40 % min
Caras Fracturadas MTC E 111 25 % min 25 % min
Particulas chatas y alargadas MTC E 111 20 % max 20 % max
(1) Referido al ensayo proctor modificado, en un rango de humedad de (3) puntos alrededor de la humedad optima de
compactación correspondiente.
 Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo mecánico
apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de acuerdo al pavimento adyacente la
cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los procedimientos que a continuación se exponen.
 Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se compactara

en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando está debidamente nivelada y compactada a una
densidad de no menos de 100% de la máxima densidad determinada por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557
o AASHTO T-180 en cualquier caso se utilizará la norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no permitan la utilización del
equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación del
grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se ejecutará la Sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni
cuando la temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la sub base deberá de
calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos especificados según el MTC.
 Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
 Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en más de veinte
milímetros (20mm) de la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de tres metros de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a 20 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier
irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de
poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la súbase presente
agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su costo, y a plena satisfacción del
Supervisor.
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2), de superficie
preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo todo el rellenado colocado
compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su posición original y computada por el método de
líneas extremas.
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago se realizara
por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.03. PAVIMENTO RÍGIDO

02.03.01. PAVIMENTO RÍGIDO: CONCRETO fć= 175 KG/CM2 [m3]
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto
hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás
actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones
y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.
 MATERIALES
a) Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y grueso, cuando estos últimos se
requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
b) Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la granulometría del
agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá
ser continua y asemejarse a las teóricas.
c) Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avalados por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el
Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten
satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados combinados, por
los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150
μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), agregado fino (Kg) y agregado grueso (Kg) y eventuales adiciones,
por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
d) La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción del pavimento.
La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es
a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete
(7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre cilindros de 15 cm de diametro x 50 cm procedentes de cuatro (4)
amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) cilindros por amasada. De cada serie se
ensayarán dos (2) cilindros a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose los valores medios de cada
grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días
supere la resistencia especificada con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que
introduce la ejecución de la obra, la resistencia característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar los cilindros, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la compresión (MTC E
704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción mediante cartas de calibración
previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300) kilogramos. La relación
agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar
entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
e) Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga las
características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados
todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se
corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre corresponda
efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos
o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con traslapes no inferiores a ciento
cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape
se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los
casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecución
del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
 Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregación,
degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
 Mezcla de los componentes
Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida
por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su
introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados,
excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero
nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa,
sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas pertinentes y deberá contar con la aprobación
del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro revoluciones por
minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las paletas estará entre cuatro
y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará completamente antes
de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo
nuevo de cemento.
 Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno de los medios
descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando
no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la mezcla durante el
transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de fraguado o adiciones de agua.
 Colocación del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo descrito
anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será de un metro y
medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al
mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1)
hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren
condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de
agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y una vez extendido
se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre
de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la
placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados laterales y en las
pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en que éstos se detengan. En los
pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la
armadura, lo más rápido que resulte posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta
en obra de ambas capas no podrá exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan
condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de dos (2)
horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del pavimento con
telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta
en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de construcción. En los
casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda
de los métodos manuales que resulten necesarios.
 Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación del concreto se
suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. El
acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará con una terminadora autopropulsada que pueda
rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposición y movimiento del elemento enrasador serán los
adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas. En
pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no permitan el empleo de
máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales. El acabado de pavimentos construidos con
pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá
disponer de los elementos necesarios para ello. Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre
en estado plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de
la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros
(5 mm).
En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se
vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana.
Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir
irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se redondearán
cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas
transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de
radio de seis milímetros (6 mm).
 Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo producido por el
agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en forma de estriado, por la
aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor,
en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2
mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
 Protección del concreto fresco
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación directa, el
viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables sobre el concreto
fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el
Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado
transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación del concreto,
estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen
sierras mecánicas.
 Curado del concreto
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un
período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor
podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
 Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento (80%) de la
especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de
transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la
flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2 ).
 Tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá autorizar la
recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa
del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su demolición parcial y
reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser reparados por el
Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
 Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente, hasta el recibo
definitivo de los trabajos.
 CALIDAD DE LA MEZCLA
a) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra en el momento
de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no cumplirse este requisito, se
someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
b) Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales
se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a
siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia
a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo de la resistencia a la flexión
especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o
mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y ese valor más dos
kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso
prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de
información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de
calibración entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m)
de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la puesta en obra del
concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de haber sido conservados durante
cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ) que la resistencia
de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se
demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo,
con otro de calidad satisfactoria.
c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos
o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
d) Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área de tres mil
quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de trescientos cincuenta
metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos
provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del
concreto.
e) Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o normalmente al
eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no podrán exceder, en ningún punto,
el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta especificación.
f) Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura Superficial de esta especificación, se
determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos
aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho décimas de
milímetro (0,8 mm), con valores individuales no inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente
de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no
se cumplen estas exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3 m/km).
g) Defectos a edades tempranas
Al respecto, se aplicarán las exigencias del Ítem correspondiente a defectos descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación excedan las
tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa, de acuerdo con las indicaciones
del Supervisor y a satisfacción de éste.
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor.
Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.03.02. PAVIMENTO RÍGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO [m2]
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste, al endurecer, tomen las formas que se indican en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
su ubicación final, en la estructura.
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto,
al momento del vaciado, sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe
ser recibido por el encofrado.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para
que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos, que puedan ser
retirados con facilidad, posteriormente. En todo caso, los encofrados deben ser construidos de modo que puedan
ser desarmados fácilmente.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
En el caso de encofrados caravista se utilizara triplay, y laca desmoldante.
No se puede efectuar vaciado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente habrá
revisado y comprobado las características de los encofrados.
MÉTODOS DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente
por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado ( m2 ). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.03.03. PAVIMENTO RÍGIDO: CURADO DE LOSA [m2]
DESCRIPCIÓN
Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºC y en
condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado de los elementos horizontales, se
mantendrá con agua especialmente en las horas de mayor calor. En zona de clima frío, deberán cumplirse las
recomendaciones del ACI-604 y en climas calurosos las recomendaciones ACI-605
Se deberá de hacer que el concreto este en lo posible con agua para un curado bueno.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida tendrá como unidad de medida el metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de
medición.
02.03.04. JUNTA ASFÁLTICA DE DILATACIÓN 1" [m]
DESCRIPCIÓN
Esta referida a la junta asfáltica a utilizarse entre paños vaciados tanto su colocación será tanto
longitudinales como transversales, siendo esta indispensable para no dañar la estructura misma del pavimento.
Los Insumos que se utilizaran en la presente partida según el análisis de precios unitarios serán:
MANO DE OBRA MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Operario, Oficial, Peón  Arena fina, Asfalto rc-250,  Herramientas Manuales

Leña 3%Mo
El material sellante a utilizar será en la para la parte superior del pavimento juntas formadas entre paños de
la misma, esta deberá ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los
bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a cualquier movimiento, así como
impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas ASTM-D994-71,
D1190-74 (1980) ó D2628-81 El material podrá ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansión o bituminoso
resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir
la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al
descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la
penetración del agua del exterior.
Finalizado el período de curado y si está previsto el sellado de las juntas, se limpiarán cuidadosamente el fondo y los
bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Supervisor y se aplicará un riego de liga en los bordes
cuando lo requiera el tipo de material por emplear.
Posteriormente, se colocará el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la limpieza de la
operación, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para evitar que la junta sellada quede
con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los bordes.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de acuerdo al análisis de precios unitarios. Y se pagara de acuerdo
al método de medición.
02.04. PISOS
02.04.01. PISO DE ADOQUÍN DE CONCRETO ROJO [m2]
02.04.02. PISO DE ADOQUÍN DE CONCRETO GRIS [m2]
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de los bloques fabricados de concreto de 20 x10 x 6 cm, perfectamente unidos unos
con otros y confinados con los sardineles de concreto, Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la
colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto de acuerdo con los alineamientos y secciones
indicados en los documentos del proyecto. Además, las presentaciones comunes son de color gris, en este caso se
requerirá una cantidad de adoquines de color rojo con fines del diseño arquitectónico.
 Generalidades
a) Confinamiento
Las veredas de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa
de empujes sobre la superficie del tránsito peatonal. Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente
el área adoquinada y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre
bajo la capa de arena.
b) Limitaciones en la ejecución
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del adoquinado se realizará en momento de lluvia. Si
la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y
reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni
sellar, el Supervisor investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que
ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su costo.
c) Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena esparcido sobre el adoquinado
terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el adoquinado con chorro de agua a presión, ni recién terminada su construcción, ni
posteriormente.
 MATERIALES
Los adoquines son bloques de concreto prefabricado, de acuerdo con las especificaciones de fabricación para este tipo
de pisos.
 DIMENSIONES
Largo 20 cm
Ancho 10 cm
Espesor 6 cm
 RENDIMIENTO O CONSUMO
1 m2 = 50 und
 COLOR
El insumo requerido deberá ser de color indicado en los planos.
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
TIPO I Promedio 3 Unidades fa > 320 kg/cm2

Mínimo individual fa > 290 kg/cm2
 VARIACIÓN DIMENSIONAL
Largo y ancho < +- 1,6 mm

Espesor < +- 3,2 mm
 ABSORCIÓN
Promedio 3 unidades <= 5%

Mínimo individual <= 7%
 AGREGADOS
Piedra zarandeada y arena lavada de cantera, que cumple con las siguientes normas:
Arena Lavada = ASTM C 33 Y NTP 400,037

Piedra Huso 89 = ASTM C 33 Y NTP 400,037
 CEMENTO
Cemento Tipo I cumple con las normas ASTM C150 y NTP 334,009
 ADITIVOS
Aditivo plastificante que cumpla con las siguientes normas ASTM C 494 y NTP 334,088
 AGUA
El agua de procedencia subterránea que cumple con la norma NTP 339,088
 PIGMENTOS INORGÁNICOS
Óxidos de fierro de procedencia importada que cumple con la norma ASTM C 979
 ESPACIADORES
Cada pieza cuenta con 06 espaciadores ubicados 2 en cada cara lateral del largo y uno en cada cara lateral de ancho
 BISEL SUPERIOR
Todas las aristas de la cara superior cuentan con un bisel que evita que estas terminen en angulo de 90º
Para el adoquinado se utilizarán los siguientes materiales:
a) Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin trituración, libre de polvo, materia
orgánica y otras sustancias objetables. Deberá, además, satisfacer los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 90 – 100
2,36 mm (Nº 8) 75 – 100
1,18 mm (Nº 16) 50 – 95
600 m (Nº 30) 25 – 60
300 m (Nº 50) 10 – 30
150 m (Nº 100) 0 – 15
75 m (Nº 200) 0–5
(2) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando menos, de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar humedecida. Además, esta actividad deberá
ser realizada en las primeras horas de la mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades
humanas.
b) Adoquines
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Su espesor será el previsto en los
documentos del proyecto. Su resistencia a la compresión debe ser la que señale el Proyecto. Su microtextura debe ser
capaz de proporcionar una Superficie lisa y resistente al desgaste.
c) Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin trituración, libre de finos
plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables. Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:
Tamiz Porcentaje que pasa

2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 – 100
600 µm (Nº 30) 60 – 90
300 µm (Nº 50) 30 – 60
150 µm (Nº 100) 5 – 30
75 µm (Nº 200) 0–5
d) Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos para el transporte ordenado
de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una
vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc.
Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en cantidad suficiente para el
cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.
Previo al asentado de adoquines en veredas laterales se procederá a afirmar la base para luego esparcir una
cama de arena según lo indicado en las especificaciones técnicas respectivas, a continuación se asentará los bloques
de concreto, en todo caso este tipo de pisos debe estar confinado por sardineles de concreto para evitar el
desplazamiento de los bloques de concreto.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
(a) Preparación de la superficie existente. La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que
se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra,
se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
(b) Colocación y nivelación de la capa de arena. La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez
nivelado el pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines, se someterá a la acción
repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines, de manera que ella no
quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
(c) Colocación de los adoquines. Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope
unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm).
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el cual se controlará con
hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación
largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la
superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir
trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la
perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación.
Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de
circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los adoquines no se nivelarán
individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba.
(d) Ajustes. Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán ajustes en las áreas
que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los ajustes cuya área
sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín, se harán, después de la compactación final, empleando un
mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.
Compactación
(a) Compactación Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines,
mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no
confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos, la compactación
inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por el
Constructor, a su costo.
(b) Compactación Final y Sello de Juntas
Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad
equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con
una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo
suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas.
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto de la superficie deberá recibir al menos
cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso
de rodillos pequeños.
No se permitirá el tránsito peatonal hasta que la compactación final y el sello de juntas haya sido efectuado a
satisfacción del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

 Verificar el cumplimiento de lo especificado en los ítems anteriores.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
 Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
 Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
(1) Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para cualquier volumen previsto, el
Supervisor tomará cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 La plasticidad.
 El equivalente de arena.
Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:
 Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.

 Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.
 Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana (sólo para la arena de la capa
de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificación, o de lo contrario el
Supervisor rechazará aquellos materiales que resulten inadecuados.
(2) Calidad del producto terminado
El adoquinado terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas.
La cota de cualquier punto de la superficie terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada. Además, la superficie terminada no podrá presentar irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm),
cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor, el cual no podrá
estar afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de todos los trabajos, materiales, etc.
señalados en las Especificaciones, sin que ello exima al Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo
estipulado.
La unidad de medida y pago de los pisos de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de pavimento
colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Supervisor.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho especificado
en los planos u ordenado por el Supervisor. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de estos límites.
02.04.03. PISO DE CONCRETO COLOREADO [m2]
DESCRIPCION
Esta referida al acabado que se le dará al piso y será en un espesor de e= 2 cm mortero de C: A: 1: 2 coloreado
tal como se muestra en los planos del proyecto.
Esta capa consta de mortero siguiendo las especificaciones para la preparación de concreto el cual será
vertido sobre la capa de falso piso vaceado en veredas.
 Curado
El curado será intensivo durante un periodo que no será menor de 15 días se empleara el método de arroceras a el de
membranas impermeabilizantes.
Se deberá impedir el tránsito de peatones hasta que el concreto fragüe completamente.
El volumen de mortero empleado que será medido por metros cuadrados (m2) según lo estipulado en el
análisis de costos unitarios.
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN
La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cuadrado (m2) ejecutados, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo
02.05. SARDINELES
02.05.01. SARDINELES: EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL [m3]
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la excavación del terreno natural donde se construirán los sardineles y que estará ubicado
de acuerdo a los planos del proyecto.
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y posterior eliminación, sobre el
cual recibirá el relleno de los materiales que conformará el terraplén para la construcción de las diferentes estructuras
consideradas en el proyecto.
Para la ejecución de esta partida se empleará mano de obra calificada y no calificada, los métodos y procedimientos a
seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en los niveles indicados.
El fondo de las excavaciones para las zanjas debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto.
Se medirá por metro cubico (m3) de acuerdo a lo especificado en el análisis de precios unitarios. Y se pagara
de acuerdo al método de medición.
02.05.02. SARDINELES: ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dpro=30M

[m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado del material proveniente de las excavaciones a lugares señalados para su acumulación
y posterior carguío y traslado a los botaderos.
MÉTODO DE EJECUCION
Esta tarea se hará utilizando buguies para el traslado del material a eliminar, este material acumulara se
acumulara en lugares idóneos que permitan un rápido carguío a las unidades que se van a utilizar para su eliminación.
La unidad de medida para esta partida será el metro cubico (m3) de material acarreado. Y se pagara de
acuerdo al método de medición.
02.05.03. SARDINELES: CARGUÍO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Dpro.= 5 km [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el carguío y eliminación del material proveniente de la excavación del terreno para la construcción
de los sardineles.
Se hará de acuerdo a lo indicado en el ítem 02.01.02.01
La Unidad de medida de esta partida será el metro cubico (m3). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.05.04. SARDINELES: CONCRETO fć=175 kg/cm2 [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de sardineles con concreto fć=175 kg/cm2.
Se seguirán las recomendaciones del Ítem 02.03.01, para una resistencia de f’c=175 kg/cm2, tanto en el
método de ejecución como en los materiales.
Esta partida tendrá como unidad de medida el metro cubico (m3) de sardinel construido. Y se pagara de
02.05.05. SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA [m2]
DESCRIPCIÓN.
Comprende la construcción de los encofrado que se utilizaran para conformación de los sardineles, estos
encofrados serán del tipo caravista.
Se seguirán las recomendaciones dadas en el ítem 02.04.02 tanto para la ejecución como para el tipo de
material a usar.
Esta partida tendrá como unidad de medida el metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario respectivo.
Y se pagara de acuerdo al método de medición.
02.06. DRENAJE
02.06.01. DEMOLICIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de demolición de estructuras de concreto, es decir, veredas existente que tienen
que ser eliminadas para la construcción de una nueva.
METODO DE EJECUCION
Se deberá identificar la zona a demoler y determinar exactamente la zona de trabajo, en base a los planos. Se
usarán los puntos de referencia, los mismos que estarán en un lugar visible y seguro, para poder revisar en cualquier
momento el área de corte.
La partida demolición de elementos de concreto se medirá por metro cubico (m2).
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido por M3 y a su vez determinado por el
precio unitario de la partida,” DEMOLICIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO”, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo. El pago se realizara previa aprobación de parte de la supervisión obra.
02.06.02. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL [m3]
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se edificará ala obra, tanto para
zapatas, vigas de cimentación, cimientos corridos, tuberías de instalaciones sanitarias, etc. Esta partida se realizará en
las zonas donde están proyectados muros, columnas.
Se realizará la excavación con herramientas manuales, las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones
exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra correspondientes.
Para llevar a acabo este trabajo, se deberá tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal
de obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán
determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación, cimientos corridos; las dimensiones
serán previstas en los planos. El fondo de las excavaciones deberán ser convenientemente compactadas antes del
llenado de la cimentación. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.
La excavación se hará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de acuerdo a
los niveles requeridos en los planos estructurales. El Residente notificará de inmediato por cuaderno de obra, al
ingeniero Supervisor quien resolverá cualquier modificación conveniente que se tenga.
La unidad de medida será el m3.
FORMA DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos necesarios para ejecutar la excavación para emplazamiento de
estructuras, de acuerdo con las líneas de excavación de las estructuras según los planos. Así como la colocación y
acomodo del material excavado colocado hasta una distancia de 50 m fuera de los límites del área formando un banco
de escombros ordenado.
02.06.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO [m3]
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los rellenos compactados con material proveniente de cantera seleccionada y colocada en los
lugares que requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada
de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras mecánicas,
donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una
densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
MÉTODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se realizará por metro cuadrado (m2) y Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario
respectivo
02.06.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO [m3]

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los rellenos compactados con material propio en los lugares que requieran ser rellenados de
acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada
de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras mecánicas,
donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una
densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de
medición y al análisis de precio unitario respectivo
02.06.05. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dpro=30M [m3]

DESCRIPCIÓN
02.06.06. CARGUÍO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dpro.= 5 km [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende el carguío y eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra; así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos, basuras, etc. producidos en la ejecución de la construcción.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará en forma manual para luego ser transportados fuera de la obra.
METODO DE MEDICION
Esta labor descrita se medirá en metros cúbicos (m3.), para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes a ser
eliminados.
FORMA DE PAGO
La eliminación de material excedente, será pagado al precio unitario por metros cúbicos de eliminación, según lo indica
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos que se presenten.
02.06.07. DRENAJE DE TUBERÍA PVC SAL 8" [m]
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería de PVC perforados y sin perforar, de acuerdo con los
diámetros, ubicaciones, pendientes y demás dimensiones indicadas en los planos o según ordene el Supervisor.
Las tuberías, se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar las filtraciones de agua subterránea, en sentido
longitudinal o paralelo al muro de contención.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado del material de filtro y/o vaciados
de concreto, evitando el ingreso de materiales extraños en el interior de los ductos.
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la tubería sobre
terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la
indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC – V), en el Standard
Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la norma técnica nacional ITINTEC vigente.
Pendientes y Diámetro de la Tubería
Serán las que se indique en los planos respectivos.
Dichas pendientes son:
Para Tubería 2” - 2%
Para Tubería 3” - 1.5%
Para Tubería 4” - 1.0%
Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de
sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para la prueba la producida
por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que
en este tiempo se note descenso en el puerto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran presentarse en
las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una
prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado
de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse
parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja
tapada.
Redes interiores
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC del tipo liviano ( SAL ) con accesorios del
mismo material y uniones espiga, campana selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo
material que el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas
interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún
motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos
mediante el calentamiento de los elementos.
Los drenes y lloradores se medirán en metros lineales (Ml) en su posición final, de acuerdo lo indicado en los
planos.
BASES DE PAGO
El pago se La cantidad de metros lineales ejecutados y medidos de acuerdo al párrafo anterior, se pagarán al
precio unitario del contrato por (Ml). Dicho pago constituye compensación total por el suministro, instalación, elementos
de fijación y toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.06.08. CAJA DE CONCRETO: CONCRETO fć=175 kg/cm2 [m3]
DESCRIPCIÓN.
El concreto f’c = 175 Kg/cm2 para zapatas se constituye como el producto de la combinación química del material
cemento, agua y los agregados, las propiedades del f’c = 175 Kg/cm2, están determinadas fundamentalmente por las
característica físicas y químicas de sus materiales componentes, por cuanto cada elemento diferente estructural se
indicara su calidad mediante la resistencia a la rotura de briquetas a los 28 días.
El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el proceso de vaciado del
concreto durante la construcción y solicitar las pruebas necesarias requeridas, para estos elementos estructurales el
supervisor verificara el cumplimiento de las especificaciones técnicas de la Obra que se tomara en cuenta en los
procesos y secuencia constructivas de los distintos elementos de las estructuras de concreto armado
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición en esta partida será por M3.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos de la partida al precio unitario.
02.06.09. CAJA DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO [m2]

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de encofrados.
Se ejecutará con madera tornillo y con espesor de 1”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente
distanciados, las caras interiores del encofrado deberán guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos alineamientos, idénticas
secciones, economía, etc. La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepidación.
Se realizará por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El encofrado será pagado al precio unitario por metros cuadrados del encofrado, según lo indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
que se presenten.
02.06.10. CAJA DE CONCRETO: ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 [kg]

DESCRIPCIÓN.
El trabajo indicado en esta partida consistirá en señalar los criterios técnicos y referencias normativas de
mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de los Refuerzos de Acero en el concreto
para la caja de concreto tal como está indicado en los documentos de construcción
El residente colocara el acero exigido en los planos. Todas las armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán
limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto. Las
dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin embargo, de ser el caso, el residente
preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que
remitirán al Supervisor, para su aprobación.
El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el diseño de la armadura
especificada en los planos para placas verificando las dimensiones y el doblado de las piezas de la armadura metálica
correspondiente en cumplimiento de las especificaciones técnicas de la Obra.
El método de medición en esta partida será por KG.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos de la partida al precio unitario del contrato, constituyendo
dicho precio, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.06.11. REJILLA METÁLICA [und]

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de unas rejillas metálicas de acuerdo a diseño, conformado en su techo por una parrilla
sobre la base de bastones de fierro liso de 1 1/4” soldados y empotrados con un perfil de riel de tren, seguido de un
techo con la tapa de mantenimiento.
Las rejillas de intersección estarán ubicadas en los cruces con las vías secundarias, para captar el agua proveniente de
la parte superior evitando de esta manera el deterioro de la vía.
Las rejillas de intersección serán construidas con perfil de riel de tren en sentido perpendicular a la vía principal, estarán
espaciados a 50 cm. Como también con fierro liso colocado en sentido paralelo a la vía principal espaciados a 1”. La
construcción se hará de acuerdo a los planos estructurales establecidos para esta partida.
La unidad de medición para esta partida será por unidad (und)
03. VEREDA DE CONCRETO

03.01. VEREDA: CONCRETO F’C=175KG/CM2 [m3]
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de veredas de concreto, según diseño indicado en los planos.
Serán ejecutados sobre terreno debidamente preparado con material afirmado, nivelado y compactado, el cual
deberá estar seco y limpio. Será acabado pulido, con juntas y bruñas de acuerdo al diseño de piso establecido en los
planos, de resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1cm. con mezcla 1:2 de cemento arena. Además se añadirá
ocre en una cantidad de 5% del peso del cemento de acabado. Preparación de la superficie: Antes de proceder al
vaciado se apisonara bien, dejando nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo
a los niveles señalados en los planos. Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60
minutos y para planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie de
acabado se asentará primero, con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener un acabado
pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
Esta partida tendrá como unidad de medida el metro cuadrado (m2) de vereda construida.
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN
Se pagara de acuerdo al método de medición.
03.02. VEREDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO [m2]
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste,
al endurecer, tomen las formas que se indican en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
final, en la estructura.
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto, al momento
del vaciado, sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que
conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos, que puedan ser retirados con
facilidad, posteriormente. En todo caso, los encofrados deben ser construidos de modo que puedan ser desarmados
fácilmente.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. En el caso de encofrados
caravista se utilizara triplay, y laca desmoldante.
No se puede efectuar vaciado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente habrá revisado y
comprobado las características de los encofrados.
Esta partida tendrá como unidad de medida el metro cuadrado (m2).
Se pagara según método de medición.
04. SEÑALIZACIÓN
04.01. PINTURA EN SARDINELES [m2]
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al pintado de señales de tránsito en borde de sardineles en veredas, utilizando para ello
pintura esmalte amarilla del color señalado en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles
y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Para el pintado se utilizaran herramientas manuales y serán de acuerdo a lo dispuesto en el Manual de

Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
04.02. PINTURA EN JARDINERAS [m2]
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al pintado de las jardineras consideradas en el proyecto, se utilizara para ello pintura
esmalte y los colores a usar serán los indicados en los planos de detalles.
La superficie a pintar debe estar con la pintura base adecuada libre de suciedad, grasa, aceite, pintura antigua,
pintura mal adherida, humedad y cualquier otro material extraño. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación
de la pintura se deben encontrar en buen estado.
Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla y agregue diluyente hasta que la
pintura se pueda aplicar sin defectos, use un máximo de 1 volumen de diluyente por 6 volúmenes de pintura. Se
recomienda diluir solo lo que se va a usar. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
Después de 18 horas de secado aplique otra capa adicional si se requiere. Después de 2 semanas de secado, se debe
lijar ligeramente la superficie.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2).
05. ÁREAS VERDES

05.01. PREPARACIÓN, ZARANDEO Y EXTENDIDO DE TIERRA NEGRA [m3]
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la preparación manual del terreno con fines de sembrío de plantas, se realizara una mezcla de
tierra negra de cultivo, y arena fina, para así asegurar el desarrollo de las plantas sembradas en esta.
Se realizara la mezcla tanto de la tierra negra para cultivo y el agregado fino y se procederá a extender dicha mezcla
en los lugares apropiados tal como se menciona en los planos del proyecto.
La unidad de medida considera para esta partida es el metro cubico (m3) de acuerdo a lo indicado en el análisis de
costo unitario respectivo. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
05.02. SEMBRADO DE GRASS [m2]
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y el sembrado de grass en las áreas de jardinería según se indica en los planos.
Se precederá a realizar el sembrado de grass, no dejando áreas sin el sembrado, se protegerá el grass para su
crecimiento concluyendo con el riego constante hasta lograr un crecimiento adecuado
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y la forma de pago estará de acuerdo al método de medición y
al análisis de precio unitario respectivo.
05.03. SEMBRADO DE ÁLAMOS [und]
DESCRIPCIÓN
Consiste en el sembrío de plantones de árboles y especies nativas en las jardineras de acuerdo a lo indicado en los
planos, se utilizaran plantones aclimatados a la zona del proyecto.
Consiste en el colocado de los plantas en las jardineras, y demás lugares que a criterio del ingeniero residente sea
aceptado.
MEDICIÓN
La medición será la unidad (und). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
06. OBRAS COMPLEMENTARIAS

06.01. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
06.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO [m2]
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía, que servirán como puntos
referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
Se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control, el sistema de campo a
emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará
en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo, su procesamiento
y documentos de soporte serán de propiedad de la Entidad Ejecutora una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos y reservada con copias de
seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación
del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan
ser descubiertos durante el trabajo.
MATERIALES A UTILIZAR
Se proveerá suficiente material (yeso, pintura, madera, cordel, clavos, etc.) adecuado para la monumentación,
estacado, pintado, marcado, trazos así como herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles y destinadas a una identificación inmediata en el proceso de ejecución de los trabajos.
REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS
Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
 CONTROLES
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que
no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los
puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
La partida de Trazo y Replanteo se medirá por metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
06.01.02. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO [m2]
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el trazo y replanteo durante la ejecución de la obra.
FORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la primera
planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida, incluyendo todos calculará el valor global
teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al precio unitario del contractual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01. EXCAVACIONES
06.02.01.01. EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL [m3]
DESCRIPCIÓN
Para la construcción de zapatas, es necesario excavar el área, de acuerdo a los planos, teniendo en cuenta de
no generar sobre excavación. El ingeniero residente empleará maquinaría adecuada para que la excavación sea
eficiente y aprovechara, si las condiciones del material lo permiten, solo o mezclado para utilizarlo como parte del
material de relleno que se necesita en la planta de tratamiento de aguas residuales. El supervisor aprobará la decisión
del ingeniero residente.En base a la geometría de la excavación, se valorizará la partida teniendo en cuenta la figura
más conocida, en metros cúbicos con aproximación al décimo, multiplicándola por el costo unitario de la partida del
presupuesto de obra.
Se efectuará con maquinaria, en lo posible para luego ser transportados fuera de la Obra, en caso de no poder
ser usada la maquinaria por inaccesibilidad se harán las excavaciones de forma manual, para su posterior eliminación
mediante un equipo mecánico. (Distancia media aprox. 3 km.)
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material excavado.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición, metro
cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización
de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
06.02.01.02. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL [m3]

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o
de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos
sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo al estudio de suelos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el
Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro
de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m³, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
06.02.02. RELLENOS
06.02.02.01. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO [m3]
DESCRIPCIÓN
Culminadas las obras de cimentación, se efectuará el relleno con material propio, en capas de 0.20 m., previa
compactación. La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada. Cada capa de
relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima
mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante). La
capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm. inmediatamente debajo de la subrasante, será
compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metro cúbico (m³).
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
06.02.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

06.02.03.01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M [m3]
DESCRIPCIÓN
06.02.03.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. [m3]
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales, deberá ser
retirado de la obra, al área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier excavación, para
prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación.
Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3). El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente
eliminado.
06.02.04. CONCRETO SIMPLE

06.02.04.01. CONCRETO SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN e=0.05 m. [m2]
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de resistencia del
concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme; solamente con la
aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual. La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la
unidad m2), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS, e = 0.05 m., entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
06.02.04.02. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 (100 kg/cm2)+ 30% P.M. [m3]
Concreto ciclópeo, con 30 % de piedra grande. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 5 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir
que no se produzca derrumbes.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor. El pago de estos trabajos se
hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que
ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
06.02.04.03. CONCRETO SOBRECIMIENTOS f'c=175 kg/cm2 + 25% P.M. [m3]
Esta Especificación se aplicará a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
Cemento: El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I que cumpla con la especificación ASTM C 150. Bajo
ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones. Se usará
cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
Hormigón: Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
Piedra Mediana: Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de
sustancias orgánicas ó perjudiciales que7 puedan deteriorar el concreto.
Agua: El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será de cemento Pórtland Tipo I y hormigón de río y con no más de 12 kg. de agua por saco de cemento.
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado, aprobados por el Supervisor. El
pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado
06.02.04.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO h=0.60 m [m2]
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones
requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables
como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión para
su conocimiento los planos de encofrados.
 MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material que sea
adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado
por la Supervisión.
 DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la
Supervisión. El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de
la obra.
06.02.04.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO h=0.60 m [m2]

06.02.04.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIÓN [m2]
DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones
requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento. Los encofrados y sus soportes deberán estar
adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El
diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión para
su conocimiento los planos de encofrados. Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión. El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad
de la estructura.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material que sea
adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado
por la Supervisión.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y el pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de
la obra.
06.03. CONCRETO ARMADO

06.03.01. ZAPATAS
06.03.01.01. CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2 [m3]
DESCRIPCIÓN
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su
ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero.
MATERIALES
a) Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú
(INDECOPI N.T.P. 334.009). En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Los
Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua: El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo a la norma ASTM
C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
c) Agregados: Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma ASTM C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200.
(Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro.
50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla
Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie
en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
d) Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En
lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC 339.036 o INDECOPI 339.034. La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en
forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta
lograr el llenado completo del molde.
 Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
 Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
 Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de
trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
 El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la
resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
 El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
MEZCLA
 Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE.
 La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (ver RNE ). El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
 La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI NTP 339.033, 339.034.
 El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
 Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto
no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación
de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a
42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los
limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la
relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el
tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán
ser tomadas:
 No menos de una muestra por día

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de
ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si
va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el
Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera
de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en
la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos
los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
ELEMENTO
MAXIMO MINIMO
Zapatas y columnas 4 1
Vigas 4 1
MEZCLA
 Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado
guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
 El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito.
 Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
 El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será
eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
 Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
 El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
 Se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
 Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas
deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
 Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en
el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. A menos que se tome una adecuada protección
el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
 En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en
cuanto a calidad y colocación del material.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
 Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

 El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
 La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
 El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas,
que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
 La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
 Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
 Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
 Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el
vaciado.
 Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por
debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
 En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de
temperatura.
06.03.01.02. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 [kg]
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de
acero de grado 60 es decir acero con una resistencia a la fluencia de F’y= 4200kg/cm.
Se deberá cuidar las dimensiones y características estipuladas en los planos del proyecto. Además de eso se deberá
cuidar que los aceros a utilizar no se encuentren con restos de óxido para lo cual se deberá limpiar , lijar para que
estas tengan una buena adherencia con el concreto.
Además se tendrá presente lo siguiente:
 MATERIALES.
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de Calidad del fabricante y de preferencia
contar con Certificación ISO 9000.
 Barras de refuerzo: Deberán cumplir con la norma ASTM A-706

 Alambre y mallas de alambre: Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-
32, M-55, M-221 y M-225.
 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u
otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación
pluvial.
 DOBLAMIENTO.
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente tabla:
Número de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra

9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
 COLOCACIÓN Y AMARRE.
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en
escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia.
Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación
y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas.
Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores
de treinta centímetros (0.30 ml), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener
un diámetro equivalente de 15875 ó 2032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones
de las barras de refuerzo. Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición
del código ACI-318.
 TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera,
que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
 CALIDAD DEL ACERO
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas ASTM correspondientes.
El método de medición será considerado en kilogramos (Kg) de acero trabajado.
La forma de pago se realizará por kilogramo comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación
total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
06.03.02. MURO DE CONTENCIÓN

06.03.02.01. CONCRETO MUROS DE CONTENCIÓN f'c=210 kg/cm2 [m3]
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.03.01.01 CONCRETO ZAPATAS f’c=210 kg/cm2)
El método de medición será considerado en metro cubico (m3) de volumen de concreto trabajado.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
06.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCIÓN [m2]
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 03.02. VEREDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO)
MEDICIÓN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.06.10 CAJA DE CONCRETO: ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no
incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
06.03.03. COLUMNAS
05.03.03.01. CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 [m3]
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto
hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás
actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones
y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.
MATERIALES
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y grueso, cuando estos últimos se
requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la granulometría del
agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá
ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avalados por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el
Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten
satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados combinados, por
los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150
μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), agregado fino (Kg) y agregado grueso (Kg) y eventuales adiciones,
por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción del pavimento.
La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es
a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete
(7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre cilindros de 15 cm de diámetro x 50 cm procedentes de cuatro (4)
amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) cilindros por amasada. De cada serie se
ensayarán dos (2) cilindros a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose los valores medios de cada
grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días
supere la resistencia especificada con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que
introduce la ejecución de la obra, la resistencia característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar los cilindros, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la compresión (MTC E
704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción mediante cartas de calibración
previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300) kilogramos. La relación
agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar
entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga las
características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados
todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se
corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre corresponda
efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos
o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con traslapes no inferiores a ciento
cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape
se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para
la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o defectos a

edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la zona determinada por el
Proyecto.
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregación,
degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días de trabajo.
Mezcla de los componentes
Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida
por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su
introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados,
excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero
nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa,
sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas pertinentes y deberá contar con la aprobación
del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro revoluciones por
minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las paletas estará entre cuatro
y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará completamente antes
de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo
nuevo de cemento.
Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno de los medios
descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando
no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la mezcla durante el
transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo descrito
anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será de un metro y
medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al
mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1)
hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren
condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de
agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y una vez extendido
se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, para tener una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa
deberá completarse con vibrador de aguja (de inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados laterales y en las
pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en que éstos se detengan. En los
pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la
armadura, lo más rápido que resulte posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta
en obra de ambas capas no podrá exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan
condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de dos (2)
horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del pavimento con
telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta
en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de construcción. En los
casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda
de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación del concreto se
suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. El
acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará con una terminadora autopropulsada que pueda
rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposición y movimiento del elemento enrasador serán los
adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no permitan el empleo de
máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser efectuado por la
misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos necesarios.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará el acabado
superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado por cambios de
pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten
diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo
modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua
o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada 2
000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se redondearán
cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas
transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de
radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo producido por el
agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en forma de estriado, por la
aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor,
en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2
mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación directa, el
viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables sobre el concreto
fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el
Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado
transversal, a su costa, y plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación del concreto,
estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen
sierras mecánicas.
Curado del concreto
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un
período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor
podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento (80%) de la
especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de
transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la
flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2).
Tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá autorizar la
recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa
del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su demolición parcial y
reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser reparados por el
Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente, hasta el recibo
definitivo de los trabajos.
CALIDAD DE LA MEZCLA
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra en el momento
de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no cumplirse este requisito, se
someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales
se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexo tracción, de las cuales se fallarán tres (3) a
siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia
a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo de la resistencia a la flexión
especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o
mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y ese valor más dos
kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso
prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de
información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de
calibración entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m)
de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la puesta en obra del
concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de haber sido conservados durante
cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ) que la resistencia
de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se
demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo,
con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área de tres mil
quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de trescientos cincuenta
metros cuadrados (350 m2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos
provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del
concreto.

La unidad será el metro cúbico (m3), de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente
aprobado y aceptado por el Supervisor. Y se pagara de acuerdo al método de medición.
05.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS [M2]
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 03.02. VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO)
MEDICIÓN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan
encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre
muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.06.10. CAJA DE CONCRETO: ACERO DE REFUERZO f’y=4200 kg/cm2)
MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no
incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
06.04. REVOQUES Y ENLUCIDOS

06.04.01. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA 1:5 E=1.5 CM [M2]
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Todo lo indicado para tarrajeo en exteriores. Incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo frotachado en
exteriores. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución,
el mismo que ya se incluye en la presente partida.
METODO DE MEDICIÓN
Esta subpartida se medirá en Metros cuadrados (m2). Se computarán todas las áreas netas vestir o revocar.
Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas
y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

La cantidad determinada según el método de medición y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Comprenden a los trabajadores de acabados factibles en proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar
una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
06.05. CARPINTERÍAS METÁLICA

06.05.01. MODULO DE MALLA OLÍMPICA (2.50 x 2.30m) [und]
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de una malla olímpica de altura variable en las ubicaciones indicadas en planos y otras
indicadas por el Supervisor de la obra. Esta malla será sostenida por postes de tubería de fierro galvanizado
4” colocados como estén indicados en planos. Estos postes irán fundados en cimientos y dados de hormigón ciclópeo
de acuerdo a las indicaciones del plano y recomendaciones del Supervisor de Obra.
El alambre a ser utilizado en la malla olímpica, será indicado de acuerdo a los detalles de arquitectura. La malla
olímpica será debidamente tesada entre los postes mediante medios mecánicos y soldada en algunos puntos de
los postes, así como del angular que rodea su perimetro.
Para el cerco perimetral, la altura de la malla será detallada en los planos de arquitectura correspondientes, se deberá
considerar las puertas de acceso de acuerdo a planos de detalle.
La unidad de medición de esta partida será por Unidad (UND) de panel metálico fabricado e instalado.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio y unidad de medida que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
06.05.02. MODULO DE TUBO ELECTROSOLDADO [und]
DESCRIPCIÓN
Los postes metálicos de fierro galvanizado serán soldados entre sí mediante un angular de una pulgada, soldado en
la parte superior en forma perimetral rigidizando el conjunto.
La partida contempla la instalación de parantes de tubo metálico de 4” de diámetro y e= 3MM, al cual se fijaran los
paneles metálicos descritos en el ítem anterior. Los tubos metálicos serán anclados mediante zapatas de fijación.
La malla olímpica que se empleará en el cerco perimetral debe contar con el certificado de calidad otorgado por el
proveedor el este material y deberá ser aprobado por el Supervisor, previa verificación.
Esta partida se considerara concluida una vez que los parantes hayan sido instalados y los paneles hayan sido soldados
a dichos parantes.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición para esta partida es por unidad (und)
FORMA DE PAGO
06.05.03. PUERTA METÁLICA DE TUBO ELECTROSOLDADO (1.23x2.50) [und]
DESCRIPCION
Esta puerta será de fabricada con perfiles de acero de las medidas indicadas en los planos. La partida considera todos
los elementos y accesorios necesarios para su montaje, los que deberán ser cuidadosamente fabricados y ensamblados.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (UND)
FORMA DE PAGO
06.05.04. PUERTA METÁLICA DE MALLA (3.20 x 2.50 m) [und]
DESCRIPCIÓN:
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de puertas metálicas rectangulares. Su dimensionamiento,

localización, espaciamiento y forma se indican en los planos. Esta tubería ira embebida en la viga de cimentación y
deberá asegurarse la verticalidad y espaciamiento en el momento de la fundida de la viga. La tubería tendrá la
configuración y dimensiones indicadas en los planos.
MEDIDA:
Su medida será la unidad (UND), de puertas instaladas.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas,
transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad
a satisfacción.
06.05.05. CERRAMIENTO METÁLICO (5.95 X 2.93) DE TUBO RECTANGULAR [und]
DESCRIPCIÓN
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de tubería metálica rectangular. Su dimensionamiento,

localización, espaciamiento y forma se indican en los planos. Esta tubería ira embebida en la viga de cimentación y
deberá asegurarse la verticalidad y espaciamiento en el momento de la fundida de la viga. La tubería tendrá la
configuración y dimensiones indicadas en los planos.
MEDIDA
Su medida será la unidad (UND), de tubos instalados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas,
transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad
a satisfacción.
06.06. PINTURA
06.06.01. PINTURA LÁTEX SATINADO EN EXTERIORES [m2]
06.06.02. PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVA EN ELEMENTOS METÁLICOS [m2]
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la
obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, y carpintería metálica en general etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas
y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies de albañilería, carpintería metálica y contrazocalos.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para
imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo convencional o antes de
darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
CALIDADES
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de látex acrílico y/o sintético con
pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110,
tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial para pinturas óleo, resistente a
superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una
reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquídicos.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas
alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de
acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento
por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes
o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
07. VARIOS
07.01. BANCA DE MADERA Y METAL [und]
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la adquisición de bancas ornamentales de madera con estructura de fierro fundido, no llevaran
espaldar y serán instaladas en las ubicaciones indicadas en los planos, las bancas de madera serán trabajadas en su
color natural y la carpintería metálica será pintada de color negro.
MEDICIÓN
07.02. COLECTOR DE DESECHOS, METÁLICOS SEGÚN PLANOS DE DETALLES [und]
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la adquisición de colectores cuyo fin es de recolectar desechos. La adquisición de
estos colectores será según plano de detalles
MEDICIÓN
La medición será la unidad (und). Y se pagara de acuerdo al análisis de costos unitarios.
07.03. REJILLA METÁLICA EN JARDINERAS [und]
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la adquisición de Rejas metálicas de fierro cuadrado liso de 3/8”, las que serán
instaladas en las jardineras de concreto ubicadas en los planos para protección de los álamos La carpintería metálica
será pintada con esmalte color negro mate.
MEDICIÓN
07.04. NIVELACIÓN DE BUZONES [und]
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la altura que determine las
cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse cuidadosamente antes del proceso de la colocación de la carpeta
de rodadura. En caso de ser elevada la altura de buzones, las paredes serán construidos con concreto fć = 140
Kg/cm2. Y en la parte superior una losa removible de 0.20 m de espesor de resistencia de fć = 210 kg/cm2, la misma
que llevara también un marco y tapa de fierro fundido, de primera calidad de 125 Kg. de peso total. Con una abertura
circular de 0.60 m de diámetro, esta cobertura se hará para resistir el peso de la calzada más la sobrecarga proveniente
del tránsito vehicular. El refuerzo de concreto será con varillas de fierro corrugado  ½”, y fluencia de acero fý = 4200
kg/cm2 distribuido en ambos sentidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por UNIDAD reparada y aprobada (Und).
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
07.05. EVAL. Y REPAR. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA [und]
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reposición de las instalaciones domiciliaria de agua potable
las cuales han sido deterioradas durante la ejecución de los trabajos que conforma la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo de acuerdo a los materiales a utilizar la cual deberá
ser semejante a las existentes en las instalaciones a reparar, teniendo el cuidado necesario en la ubicación y posición
final de la tubería a fin de asegurar los trabajos de relleno y compactado a realizar.
El método de medición de los trabajos de reposición de instalaciones domiciliarias de agua potable será por unidad
(UND) que incluye excavaciones, rellenos y compactados.
El monto a pagar por la ejecución de este trabajo está definido según los métodos según y a su vez determinados por
los precios unitarios de las partidas, las cuales constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
07.06. EVAL. Y REPAR CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE [und]
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reposición de las instalaciones domiciliaria de desagüe las
cuales han sido deterioradas durante la ejecución de los trabajos que conforma la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo de acuerdo a los materiales a utilizar la cual deberá
ser semejante a las existentes en las instalaciones a reparar, teniendo el cuidado necesario en la ubicación y posición
final de la tubería a fin de asegurar los trabajos de relleno y compactado a realizar.
El método de medición de los trabajos de reposición de instalaciones domiciliarias de desagüe será por unidad (UND)
que incluye excavaciones, rellenos y compactados.
El monto a pagar por la ejecución de este trabajo está definido según los métodos de medición y a su vez determinados
por los precios unitarios de las partidas, las cuales constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
07.07. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL [glb]
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las labores para minimizar los posibles impactos en el aire, tales como polvo ruido, malos olores.
Se deberá rocear agua en el proceso constructivo de la via a fin de no perjudicar con el polvo a los pobladores
directamente circundantes a la obra, se revisara la maquinaria a fin de no perjudicar con el ruido a los pobladores.
La forma de medición se realizará en forma global (GLB). La forma de pago estará dada de acuerdo al método de
medición que se indica
07.08. LIMPIEZA FINAL DE OBRA [m2]
DESCRIPCIÓN
Una vez terminada la obra o parte de ella, y antes de su entrega definitiva a La Entidad, el residente de la obra, procederá
al desmantelamiento y demolición de las instalaciones provisionales construidas para la administración de las obras,
retirando la totalidad de los materiales, escombros y residuos de materiales sobrantes y ejecutará una limpieza general
de todos los ambientes interiores y exteriores de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Para el acumulado de los sobrantes se utilizará herramientas manuales como buguies, palas entre otra;
asimismo para su traslado se podrá utilizar maquinaria si fuera necesario, que permitan el retiro de desmonte o basura
que existan en la obra culminada; así como la limpieza del cerco perimétrico terminado.
Se medirá por metro cuadrado (m2). Y se pagara de acuerdo al método de medición.
07.09. PLACA RECORDATORIA [glb]
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro de placa recordatoria de material aluminio, que se hará bajo la aprobación de supervisión
de obra.
La forma de medición se realizará de manera global (glb). La forma de pago estará dada de acuerdo al método de
medición que se indica
08. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

08.01. OBRAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
08.01.01. INSTALACIONES ELÉCTRICAS SEGÚN ESP. TEC. [glb]
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la instalación eléctrica en la obra y se hará bajo la aprobación del supervisor de obra.
Ver el documento de instalaciones eléctricas adjuntado en los anexos.
La forma de medición se realizará de manera global (glb).
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La ubicación será determinada por el Residente de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.01.02. CARTEL DE OBRA DE 2.40m x 4.80m [und]

Se considera la confección e instalación en la obra de una Gigantografia con el cual se identificara la

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02.02. ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN [mes]

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.03. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para suministrar,

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.04.02. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIONES [m3]

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.05. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

 REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.06. SEGURIDAD Y SALUD

También se usaran dispositivos de seguridad acordes con la normativa vigente de seguridad.

01.01.06.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL [und]

02. PISTAS Y VEREDAS

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.01.01.02. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL MANUAL [m3]

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.01.03. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE

02.01.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE EN ZONAS DE CORTE [m2]

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y compactación de la

Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:

MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas manuales 3%Mo

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.01.03.02. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE E ZONA DE CORTE C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

02.02. SUB BASE

 Durante la ejecución de los trabajos el residente de obra deberá verificar lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.02.01.02. ZARANDEO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO (CANTERA JAYLLIHUAYA MEZCLA 50%)

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.02.01.03. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRÉSTAMO DE CANTERA (CANTERA

02.02.02. MATERIAL DE PRÉSTAMO CANTERA CUTIMBO (MEZCLA 50%)

El Item comprende el trabajo de Extracción y apilamiento de material hormigón de la cantera de Cutimbo,

Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:

MANO DE OBRA MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Oficial, Peón  Petróleo D2  Herramientas manuales 3%mo

METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.02.02.02. ZARANDEO DE HORMIGÓN (CANTERA CUTIMBO MEZCLA 50%) [m3]

Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:

MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas manuales 3%Mo

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.02.02.03. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE HORMIGÓN ZARANDEADO (CANTERA CUTIMBO

02.02.03. CONFORMACIÓN DE SUB BASE

02.02.03.02. CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL MEZCLADO SUB BASE [m3]

02.02.03.03. CONFORMACIÓN DE SUB BASE CON MATERIAL DE PRÉSTAMO E=0.20m [m2]

 Requisitos de los materiales

 Preparación del terreno

 Aceptación de los Trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente: