13 - Conexiones Soldadas

ANALISIS Y DISEÑO EN
ACERO ESTRUCTURAL
SEGÚN AISC 360
MODULO III:
ANALISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES AISC-360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER

ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
Conexiones Soldadas
Generalidades.
Las cone x iones so l d a d a s, ta l c om o su nom br e l o indi c a, s o n aq ue l l a s d o nde
sus componentes consisten básicamente en la fusión conjunta de metales por
medio de la soldadura con la finalidad de resistir las solicitaciones
actuantes e n dich o nodo, junta o conex ión desead a.
Componentes de una Conexión Soldada.

Proceso de soldaduras:
Las s o l d a d ur a s p or ga s, e n l a bo q ui l l a d e un soplete, ya se a m anejado po r

el soldador o por una maquina automática, se quema una mezcla de oxigeno
con algún otro tipo ad ecuado d e gas. El gas que se utiliza comúnmente en
l a s o l d a d ur a es tr uct ur a l, e s a c etile no, y e l proceso recibe el nombre de
soldadura oxiacetilénica.
Las s o l d a d ur a s p or ar c o, s e for m a un ar c o e l é ctr ico en tre l as p i ez as q ue s e

sueldan y el operador sostiene el electrodo con algún tipo de soplete o
una maquinaria automática. El arco es una chispa continua entre el
electrodo y las piezas que se sueldan, lo que provocara la fusión. La
resi s tencia de l a ir e o ga s e n tre e l el ect ro d o y l a pi ez as q u e se sue l d a s,
c o n v i e r t e n l a e n e r g í a e l é c t r i c a e n c a l o r. E l g r a d o d e p e n e t r a c i ó n p u e d e
controlarse con precisión por la corriente consumida.

La soldadura es un proceso en el cual 2 miembros de acero son calentados

y fus ion a d os con o sin e l u so d e un m eta l d e r e l len o, d e p end i end o d e su
proceso los cuales en la practica los mas comunes son:
• Soldad ur a por arco sumer gido (Submer ged Arc Welding, SAW)
• Soldad ur a por arco protegido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW)
• Soldad ur a de arco con núcleo fundente (Flux Cored A rc Welding, FCAW)

Sol d a d ur a po r arc o proteg id o (Shiel d e d Meta l Arc We l ding, SMAW) : u tiliz a

un e le ctrodo metalico (var illa) rec ubier to especialme nte, que se c onsume
durante el proceso. La cubier ta consis te en una mezcla arcillosa d e
a g lut inantes d e si li ca t o y m a te r i a l e s e n p o l vo, com o c a r bon a to s, flu o r uros,
oxidos, aleaciones metálicas y celulosa. Al paso de la corr iente a la
resistencia del aire o de los gases dentro de la separación transforma la
e n e r g í a e l é c t r i c a e n c a l o r. L a c u b i e r t a s e f u n d e e n e l a r c o , y l i b e r a a s i
gases iner tes. En este proceso el arco eléctr ico se protege por medio de
ga se s, y d e a h í s u nom bre. E l ar co f un de e l m eta l d e l el ect ro d o y m a ter i a l
base, y los disuelve en un deposito común de metal fundido denominado
c r á t e r. C o n f o r m e s e m u e v e e l a r c o a l o l a r g o d e s u t r a y e c t o r i a , e l d e p o s i t o
se solidifica detrás de el para formar una soldadura homogénea, que se
funde con el material, y se convierte parte integral de los componentes que
se conectan. Se le conoce también como soldadura manual, es un proceso
i m p o r t a n t e d e s o l d a d u r a , t a n t o l a f a b r i c a c i ó n e n e l t a l l e r.

Soldad ur a por arco protegido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW) :


Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding, SAW): utiliza un

electrodo de alambre desnudo continuo y un material granular denominado
fundente distribuido sobre la costura, en lugar de una varilla de electrodo
cubierta. El electrodo de alambre desnudo se alimenta en forma automática
desde un carrete a través del cabezal de soldado a una velocidad
sufic iente p ar a m a ntener c ons tante l a l ongitu d d el ar c o. En es te proc es o, e l
arco eléctrico se sumerge bajo una pila de fundente granular y de ahí su
nombre. Se transmite potencia eléctrica al alambre del electrodo a través
d e p u n t a s d e c o n t a c t o d e c o b r e c e r c a n a s a l p u n t o d e l a r c o. Pa r t e d e l
material fundente se funde para formar una cubierta de escoria sobre la
soldadura, estabiliza el arco y excluye al aire de la pieza de trabajo. Este
proceso se utiliza bastante en el taller para fabricar acero estructural y
utiliza equipos automáticos o semi-automáticos. En par ticular es un proceso
adecuado para corridas largas de soldaduras (9 metros o mas).

Soldad ur a por arco sumer gido (Submer ged Arc Welding, SAW) :

Soldadura de arco con núcleo fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW): e n
este proceso un tubo de acero lleno de fundente es alimentado
continuamente desde un carrete. Con el fundente se forma una protección
de gas y escoria.

Electrodos y fundentes:
Electrodos:
Los electrodos son las varillas o alambres utilizados para realizar la

soldadura. El tipo de electrodo usado afecta las propiedades de la
soldadura, como la resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Los electrodos usados en la soldadura de arco metálico protegido se

especifican en la AWS y se clasifican como:
• E60XX
• E70XX
• E80XX
• E90XX
• E100XX
• E110XX

Electrodos:
• E: Electrodo.
• 60, 70, 80, 90, 100, 110: tensión a tracción ultima del metal de soldadura
en ksi.
• P r i m e r a X : c ó d i g o d e p o s i c i ó n , e s d e c i r, l a p o s i c i ó n d e l a s o l d a d u r a e n l a
que se puede utilizar el electrodo.
• X=1; cualquier posición.
• X=2; solo en posición plana u horizontal.
• X=3; solo en posición horizontal.
• Segu nd a X: tip o d e r e cubr i m iento, tipo de corriente (CA y CD) y

polaridad (Directa o Inversa).

Fundente:
Son constituyentes fundidos o aglomerados (pulverizados finamente)

aglutinados mediante silicato. Las combinaciones de fundentes y electrodos
para la soldadura de arco sumergido (SAW), que también sir ven como
m a ter ial de relleno, se especifican por separ a d o. Se designan como:
• F 6X- EXXX
• F 7X- EXXX
• F 8 X- E XXX
• F 9X- EXXX
• F 10 X- EXXX
• F 11X- EXXX

Fundentes:
• F: F u n d e n t e g r a n u l a r.
• 6, 7, 8, 9, 10 y11: tensión a tracción ultima del metal de aporte en, 60,

70, 80, 90, 100 y 110 ksi.
• X: resistencia de impacto de la muesca V de Charpy de la prueba de

s o l d a d u r a e s t á n d a r.
• EXXX: tipo de electrodo de alambre desnudo utilizado con dicho

fundente.

Fundentes:
• F: F u n d e n t e g r a n u l a r.
• 6, 7, 8, 9, 10 y11: tensión a tracción ultima del metal de aporte en, 60,

70, 80, 90, 100 y 110 ksi.
• X: resistencia de impacto de la muesca V de Charpy de la prueba de

s o l d a d u r a e s t á n d a r.
• EXXX: tipo de electrodo de alambre desnudo utilizado con dicho

fundente.
Clasificación de la Soldada.
Tipos de soldadura:
Soldadura de filete: en teoría poseen una sección transversal triangular y

unen d os su p er ficies a prox im a d a m e nte e n á ngu l os r ecto s, fo r m a d os p or e l
traslape o intersección de par tes de miembros estructurales. Las soldaduras
de filete son utilizadas con mayor frecuencia, en particular para cargas
lig er a s, a d em ás s on l as m as ec onó m ic as, ya q u e r e q ui er e d e p oca
preparación del material de la placa. Adicionalmente no requiere del mismo
nivel de habilidad del operador que para soldaduras de ranura.
Tipos de soldadura:
Soldadura de ranura o de penetración: son soldaduras que se depositan en

un a r anur a o s e p ar a ci ó n entre extrem os, bor d e s o s u per ficies a dya cen tes d e
d o s p a r t e s a u n i r. Po r l o g e n e r a l , s e u t i l i z a n p a r a u n i r d o s p l a c a s q u e
descansan sobre el mismo plano (conexión a tope), pero también se utilizan
en conexiones en te o en esquinas. Las soldaduras de ranura requieren de
un a p re p ar a c ión es pe ci a l d e l bord e, es to e s, e l m aq uin a d o o c or te c o n
f l a m a d e l a s p a r t e s a u n i r, c o n f o r m a s a p r o p i a d a s p a r a f a c i l i t a r e l s o l d a d o .
C o n b a s e a l a f o r m a d a d a d e l o s b o r d e s a s o l d a r, l a s s o l d a d u r a s d e r a n u r a
s e c l a s i f i c a n e n c u a d r a d a s , b i s e l a d a s , e n V, e n J y e n U . E s t a s a s u v e z s e
s u b - d i v i d e n e n r a nu r a s i m p l e y d o b l e, a e x c e p c i ó n d e l a c u a d r a d a. Po r l o
general, las soladuras de ranura son mas costosas que las de filete debido
al costo de la preparación de los bordes. Suelen denotar se también como
soldadura de penetración completa o penetración parcial, según sea el
caso.
Tipos de soldadura:
Soldadura de ranura o de penetración:

Tipos de soldadura de ranura
Preparación de borde Simple Doble
Cuadrada
Bisel
U
Tipos de soldadura:
Soldadura de tapon y muesca: se efectúan al depositar metal de aporte en

a b e r t u r a s c i r c u l a r e s o r a n u r a s f o r m a d a s e n u n o o l o s 2 m i e m b r o s a u n i r. L a s
aberturas se pueden rellenar en forma parcial o completa dependiendo del
espesor de la placa. Se utilizan para transmitir cortante en conexiones
tr as l a p a d a s, p ar a evit ar e l p an d eo d e p l a c as a nch a s tr as l a p a d a s en
miembros a compresión y como soldadura de costura para unir componentes
de miembros compuestos. Es raro que se utilicen como soldaduras primarias.
Suelen utilizarse para brindar resistencia adicional cuando no existe
suficiente espacio para colocar la longitud necesaria de soldadura de
filete.
Soldadura Soldadura
d e Ta p ó n de Muesca
Tipos de posición:
La posición del electrodo con relación a la conexión durante el soldado

afe c ta l a fac i li d a d p ar a s u ejecu ci ón, e l t am añ o d e l el ect ro d o el e gi d o, l a
corriente y el espesor de cada capa de soldadura, depositada en
soldaduras de pasadas múltiples. Las posiciones de soldado de definen
como:
• Soldaduras planas: la cara de la soldadura es casi horizontal y la

soldadura se realiza desde arriba de la conexión.
• Soldaduras horizontales: el eje de la soldadura es horizontal. En el caso

de la soldadura de ranura, la cara de la soldadura es aproximadamente
ver tic al ; en e l c aso d e las soldadur as d e filete, la c ar a se en cuentra, por
lo general a 45° de la super ficie horizontal y vertical.
Tipos de posición:
Las posiciones de soldado de definen como:
• Soldaduras verticales: el eje longitudinal de la soldadura es casi vertical

y la soldadura se realiza al mover el electrodos hacia abajo.
• Soldaduras sobre cabeza: el eje longitudinal de la soldadura es

horizontal, el electrodo es casi vertical y la soldadura se realiza desde
abajo de la conexión.
Tipos de posición:
Tipos de junta:
En las conex iones soldadas, la unión es la par te de una super ficie común a
l o s m i e m b r o s a c o n e c t a r. E x i s t e n c i n c o t i p o s b á s i c o s d e c o n c e s i o n e s
solda d as, con base e n la posición rela tiva de las placas a unir :
• Unión traslapada.
• Uniones a tope.
• U n i o n e s e n Te.
• Uniones de esquina.
• Uniones de borde.
Tipos de junta:
Traslapada A tope Esquina
Te Borde
Simbología de la soldadura:
Símbolos básicos de soldadura
Ranura o a tope
Tapon o
Canto Filete
muesca Ensanchamiento Ensanchamiento
Rectangular V Bisel U J
en V en Bisel
Símbolos suplementarios de soldadura
Soldadura
Espaciad Soldadura de Contorno
Respaldo todo
o campo
alrededor Al ras Convexo
Ver AWS A2.4 para otros símbolos suplementarios de soldadura
Ubicación normal de los elementos de los símbolos de una soldadura
Símbolo de acabado F Ángulo de ranura o Angulo incluido o
- abocardar para soldadura de tapón
Símbolo de contorno
A Longitud de la soldadura en pulgadas
Abertura en la raíz,
profundidad de relleno en Paso (espaciamiento entre centros)
soldaduras de muesca y tapón de las soldaduras en pulgada
R
Garganta efectiva Símbolo de soldadura de
(Ambos lados)
campo
Otro
lado
Profundidad de la preparación
o tamaño en pulgadas S (E) Símbolo de soldadura
L - P
todo alrededor
Línea de referencia
T
Especificación, proceso u
Lado de
flecha
otras referencias
B
Cola (se omite cuando no se A
usan referencias)
La flecha conecta la línea de
Símbolo básico soldadura o referencia al lado de la junta
referencia de detalle con flecha. Use un quiebre
Los elementos en esta como en A o B para indicar
área queda como se que la flecha apunta al
indica cuando se miembro ranurado en las
invierten la cola y flecha juntas con bisel o bisel y J
Ubicación normal de los elementos de los símbolos de una soldadura
Nota:
• Tamaño, símbolo de la soldadura, longitud y espaciamiento deben leerse en ese orden de izquierda
a derecha sobre la línea de referencia. Ni la orientación de la línea de referencia ni la posición
de la flecha alteran esta regla.
• El lado perpendicular de los símbolos , , , , debe estar a la izquierda.
• Las dimensiones de las soldaduras de filete deben mostrarse tanto en el lado con la flecha como
en otro lado.
• Los símbolos se aplican entre cambios bruscos en la dirección de la soldadura, a menos que se
muestre el símbolo de “ todo alrededor ” o se indique algo diferente.
• Estos símbolos no se refieren explícitamente al caso de ocurrencia frecuente en las estructuras, en

donde material duplicado (por ejemplo, atiesadores) se localiza en el lado posterior de una placa
de nudo o alma. Los fabricantes han adoptado la siguiente convención de estructuras: cuando en
la lista de embarque del material en detalle se detecte la existencia de un miembro en el lado
alejado, así como en el lado cercano, la soldadura mostrada para el claro cercano se duplicará
para el lado alejado.
3/8 8
1/4 6
Soldadura de filete de 1/4 de pulg, 6 Soldadura de filete de 3/8 de pulg, 8

pulg de largo, en el lado cercano pulg de largo, en el lado alejado.
(lado de la flecha).
1/4 8 1/4
Soldadura de filete de 1/4 de pulg, 8 Soldadura de filete de 1/4 de pulg,

pulg de largo, en ambos lados. alrededor de toda la unión.
45°
1/8
2
6
E60XX
2 1/4 2-6
6
2
Soldaduras intermitentes de campo, de Soldadura de ranura Soldadura de ranura

1/4 de pug de tamaño, 2 pug de de bisel simple, 1/8 de J simple.
longitud, a 6 pug entre centros a de pulg de abertura
a m b o s l a d o s, s i n a l t e r n a r, c o n de la raíz y 45° del
electrodo E60XX. ángulo de la ranura.
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.

Soldadura de filete:
La sección transversal de una soldadura de filete típica es un tr iangulo

recto con lados iguales.
Cara de fusión
Cara de la teórica soldadura
Tamaño de Cara de la soldadura
la pierna o
lado, 𝑾 45° Garganta teórica
Proceso Cara de fusión
SMAW
Garganta
Raíz
normal

La sección transversal de una soldadura de filete típica es un tr iangulo

recto con lados iguales.
Cara de la soldadura
Tamaño de
la pierna o
lado, 𝑾 45° Garganta teórica
Proceso
SMAW
Raíz Garganta de
penetración
Pe n e tr ac i ón profunda

Las soldaduras de filete mas utilizadas aumentan de tamaño en

dieciseisavos de pulgada, de 1/8 hasta 1/2 pulgada, y en octavos de
pulgada para tamaños mayores de 1/2. Las soldaduras mas grandes deben
depositarse en múltiples pasadas al colocar un cordón de soldadura sobre
l a p a r t e s u p e r i o r d e l a n t e r i o r. Po r e s t o l a s s o l d a d u r a s d e f i l e t e d e m ú l t i p l e s
p a s a d a s r eq u i eren d e u n tiem p o y m a no d e obr a c onsi d er a blem ente m ayo res,
a u n c o s t o s u p e r i o r, q u e u n a s o l d a d u r a q u e s e p u e d e c o l o c a r c o n u n a s o l a
pasada del electrodo.

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o m í n i m o:
El m etal d e rellen o aunque solidific ado, pero a u n caliente, se con trae de

manera significativa confor me se enfría a la temperatura ambiente. La
restricción que el material grueso representa para la contracción de dicho
metal d e a por te, pue de gen er ar un agr ietamie nto d e la soldadu ra. Mas aun,
si la soldadura es pequeña, la cantidad total de calor en la misma es
pequeña, y si una o ambas partes unidas es gruesa, este calor se transmite
tan rápido que la soldadura puede enfriarse de igual forma y volverse muy
quebradiza. Este efecto de enfriamiento del material grueso sobre las
soldaduras pequeñas puede entonces producir una perdida de ductilidad
en la soldadura. Esta pude agrietarse debido a la combinación de estos
efectos.

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o m í n i m o:
Tamaño mínimo de la soldadura de filete
Espesor del material de la parte mas Tamaño mínimo de la soldadura

delgada a unida, in (mm) de filete, in (mm)
Para 1/4 (6) incluyéndolo 1/8
Mayores a 1/4 (6) hasta 1/2 (13) 3/16
Mayores a 1/2 (13) hasta 3/4 (19) 1/4
Mayores a 3/4 (19) 5/16
Dimensiones de la pierna de la soldadura de filete. La soldadura debe ser de

una sola pasada.

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o m á x i m o:
Aunque no existe una limitación especifica para el tamaño máximo de las

soldadur as d e filete, algu nas vece s la disposición d e los mat er iales d e la
unión limita el tamaño máximo de la soldadura que se puede depositar en
forma apropiada, y medida a lo largo del borde de una placa. Es necesario
que el inspector de soldadura pueda identificar el borde de una placa
p a r a c o l o c a r e l c a l i b r a d o r d e s o l d a d u r a. Pa r a a s e g u r a r e s t o e s n e c e s a r i o
terminar la soldadura al menos 1/16 de pulgada desde la esquina. A lo
l a r g o de l bor d e d el m a ter i a l c on e sp es or m enor d e 1/4 d e p u lga d a s, e l
tamaño máximo de la pierna de una soldadura de filete debe ser igual al
espesor de la placa.

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o m á x i m o:
𝟏 𝟏
𝒕𝒑 ≥ 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒈 𝒕𝒑 < 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒 𝟒
𝟏
𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟏𝟔
𝒘 𝒎𝒂𝒙
𝒘 𝒎𝒂𝒙

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o d e l a ga r ga n t a :
Pr u e bas e n so l d a d ur a s d e file te, q ue util iz an e le ctro d os igu a l a d a s, h an

mostrado que la soldadura falla a través de su garganta efectiva antes que
falle el material a lo largo de la pierna de la soldadura. En la caso de
soldaduras de filete la garganta efectiva es una línea perpendicular a la
cara teór ica de la soldadura y que pasa a través de la raíz.
𝒕𝒆 = 𝒘. sin 45° = 𝟎, 𝟕𝟎𝟕. 𝒘

Tamaño de
la pierna o
Proceso lado, 𝑾
45° Donde:
Garganta teórica
SMAW
• 𝒘 = tamaño de la pierna
Garganta de la soldadura.
Raíz
normal • 𝒕𝒆 = espesor efectivo de
la garganta.

S o l d a d u r a d e fi l e t e – Ta m a ñ o d e l a ga r ga n t a :
Pa r a soldaduras de filete realizadas mediante el proceso S A W, l a

penetración adicional se debe básicamente a la primera pasada solo se
puede confiar en la penetración de la pasada inicial para aumentar el
t a m a ñ o. Po r e s t o p a r a t a m a ñ o s d e s o l d a d u r a s m a yo r e s d e 3 / 8 d e p u l g a d a s,
el espesor efectivo de la garganta es igual a la garganta teórica mas 0,11
pulgadas.
𝒕𝒆 = 𝒘 𝒘 ≤ 𝟑 ൗ𝟖 𝒑 𝒖 𝒍 𝒈
Tamaño de 𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟕𝟎𝟕. 𝒘 + 𝟎, 𝟏𝟏 𝒘 > 𝟑 ൗ𝟖 𝒑 𝒖 𝒍 𝒈

la pierna o
Proceso lado, 𝑾
45° Garganta Donde:
SAW t e ó r i c a
• 𝒘 = tamaño de la pierna
Garganta de de la soldadura.
Raíz
penetración • 𝒕𝒆 = espesor efectivo de
Pe n e tr ac i ón profunda la garganta.

Soldadura de filete – Área efectiva:
Cuando se inicia y ter mina un a soldadu ra d e filete, pequeñas se c cion e s

cercanas a los extremos no son totalmente efectivas debido a los cráteres y
concentraciones de tensiones. La longitud efectiva es la distancia extremo
a extrem o de t odo el filete, me did o d e for m a par al ela a su líne a de r aíz. d e
manera general se considera como la longitud total menos dos veces el
tamaño nominal de la soldadura (pier na), para considerar los cráteres.
Longitud efectiva, 𝑳𝒘
Cráter

Soldadura de filete – Área efectiva:
𝑳𝒘
Plano de falla
Línea de raíz
Ta m a ñ o
Área efectiva de garganta
Raíz

Soldadura de filete – disposición:
• Soldaduras longitudinales: son paralelas a las fuerzas aplicadas y su

garganta se ve sujeta solo a tensiones cor tantes.
• Soldaduras transversales: son perpendiculares a las fuerzas aplicadas y

su garganta se ve sujeta a tensiones tanto de cortante como de tracción
o compresión.
• Soldaduras inclinadas: forman un ángulo comprendido desde el eje de

so l d a d ur a c on l as fuer z as a p li c a d a s, y su ga r ga nta se ve s u jeta a
tensiones tanto de cortante como de tracción o compresión, aunque
principalmente a cor tante.

Soldadura de filete – disposición:
Soldadura Soldadura Soldadura

Longitudinal Transversal Inclinada

Soldadura de tapón y muesca:
El uso de estas soldaduras esta limitado a la transferencia de cargas de

cortante en planos de unión paralelos a las super ficies de contacto o para
prevenir pandeo. No deben sujetar se a tensiones de tracción ni tensiones
alternadas.
Existen limitaciones para el tamaño máximo de las soldaduras de tapón y

muesca, para limitar la contracción perjudicial que ocurre alrededor de
e s t o s t i p o s d e s o l d a d u r a c u a n d o e x c e d e n c i e r t o s t a m a ñ o s. Po r e s t a r a z ó n
cu an d o l os a gujeros s on m as g r an d es q ue l os li m ites es p ecific a d o s, se
definen como soldadura de filete alrededor de la periferia del agujero o
muesca.

Soldadura de tapón y muesca – limitaciones dimensionales:
Soldadura de tapón:
Diámetro mínimo del agujero: Espaciamiento mínimo centro a centro de

soldaduras de tapón:
𝟓
𝒅 𝒑𝒘.𝒎𝒊𝒏 = 𝒕 𝒑 +
𝟏𝟔 𝑳 𝒘 = 𝟒 . 𝒅 𝒑𝒘
Diámetro máximo del agujero:
𝟏
𝒅 𝒑𝒘.𝒎𝒊𝒏 + 𝒊 𝒏
𝒅 𝒑𝒘.𝒎𝒂𝒙 = ൞ 𝟖
𝟏
𝟐 ൗ𝟒 . 𝒘

Soldadura de muesca:
Ancho mínimo de la ranura: Longitud máxima per mitida para una

soldadura de muesca:
𝟓
𝒅 𝒔𝒘.𝒎𝒊𝒏 = 𝒕 𝒑 +
𝟏𝟔 𝑳 𝒔𝒘 = 𝟏 𝟎 . 𝒘
Ancho máximo de la ranura: Espaciamiento mínimo centro a centro de

soldaduras en dirección transversal a la
𝟏ൗ ranura:
𝒅 𝒔𝒘.𝒎𝒂𝒙 = 𝟐 𝟒. 𝒘 𝒔 𝒕𝒔𝒘 ≥ 𝟒 . 𝒅 𝒔𝒘
Espaciamiento mínimo centro a centro de
soldaduras en dirección longitudinal a
la ranura:
𝒔 𝒍𝒔𝒘 ≥ 𝟐 . 𝒅 𝒔𝒘

𝒅 𝒑𝒘
𝑳 𝒔𝒘
𝒅 𝒔𝒘
𝑳𝒘 𝒔 𝒕𝒔𝒘
𝑳𝒘 𝒔 𝒍𝒔𝒘
𝒕𝒑 𝒘 𝒘
Diseño de soldaduras.
Resistencia de diseño:
La resistencia de diseño de una soldadura especifica de las juntas

soldadas se toma como el menor de los valores de la resistencia del
material base determinada de acuerdo con los estados limites de la
fractura a la tracción y de la fractura a l c or tante, y la re sis tencia de l
metal de la soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de
fractura mediante las siguientes expresiones:
Metal base: Soldadura:

𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝑩𝑴 . 𝑨 𝑩𝑴 𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝒘. 𝑨 𝒘𝒆
Donde:
• 𝑭 𝒏𝑩𝑴 = t e n s i ó n c e d e n t e m í n i m a d e l m e t a l b a s e.
• 𝑨 𝑩𝑴 = á r e a d e l a s e c c i ó n t r a n s ve r s a l d e l m e t a l b a s e.
• 𝑭 𝒏𝒘 = t e n s i ó n c e d e n t e m í n i m a d e l m e t a l d e s o l d a d u r a.
• 𝑨 𝒘𝒆 = á r e a e f e c t i va d e l a s o l d a d u r a.
Fuerza disponible en uniones soldadas, ksi (Mpa)
Tension nominal Área efectiva

Tipo de carga y dirección Nivel de resistencia requerida del material
Metal pertinente φ (𝑭𝒏𝑩𝒎 o 𝑭𝒏𝒘 ) (𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 )
relativa al eje de soldadura de aportación
ksi (Mpa) 𝒊𝒏𝟐 (𝒎𝒎𝟐 )
SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACIÓN COMPLETA EN LA JUNTA

Debe usarse metal de aportación que sea
compatibles. Para juntas de esquina o en T
Tracción
Resistencia de la junta esta controlada por el metal base con refuerzo colocado en su lugar, se requiere
Normal al eje de la soldadura
metal de relleno robusto en la muesca. Véase la
Sección J2.6
Se permite metal de aportacion con un nivel de
Compresión
Resistencia de la junta esta controlada por el metal base resistencia igual o menor que el metal de
Normal al eje de la soldadura
aportacion compatible.
No es necesario considerar tracción o compresión en partes Se permite metal de aportación con un nivel de
Tracción o Compresión
unidas en sentido paralelo a la soldadura para el diseño de resistencia igual o menor que el metal de
Paralela al eje de la soldadura
las soldaduras que unen a las partes aportación compatible.
Deberá usarse metal de aportación que sea
Cortante Resistencia de la junta esta controlada por el metal base
compatible.
Tension nominal (𝑭𝒏𝑩𝒎 o
Tipo de carga y dirección relativa al Área efectiva Nivel de resistencia requerida del material de
Metal pertinente φ 𝑭𝒏𝒘 )
eje de soldadura (𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 ) aportación
ksi (Mpa)
𝒊𝒏𝟐 (𝒎𝒎𝟐 )
SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL EN LA JUNTA INCLUYENDO SOLDADURAS DE RENURA ACAMPANADAS EN V Y CON RANURA ACAMPANADA BISELADA
Tracción Base 0.75 𝐹𝑢 Area efectiva
Normal al eje de la soldadura Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
Compresión
No es necesario considerar la tension a compresion en el diseño de las
Placas de columna con base y empalmes
soldaduras que unan a las partes.
de columnas diseñadas conforme a J1.4(a)
Compresión Base 0.9 𝐹𝑦 Vease J4

Conexiones de miembros diseñadas para
el soporte de elementos que no sean Se permite metal de aportación con un nivel de resistencia
columnas como se describe en J1.4(b) Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a igual o menor que el metal de aportación compatible.
Compresión Base 0.9 𝐹𝑦 Vease J4

Conexiones sin terminado para el soporte. Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
No es necesario considerar tracción o compresión en partes unidas en
Tracción o Compresión
sentido paralelo a la soldadura para el diseño de las soldaduras que unen
a las partes
Base Regido por J4
Cortante
Soldadura 0.75 0,90. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
Tension nominal
Tipo de carga y dirección Área efectiva Nivel de resistencia requerida del material
Metal pertinente φ (𝑭𝒏𝑩𝒎 o 𝑭𝒏𝒘 )
relativa al eje de soldadura (𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 ) de aportación
ksi (Mpa)
𝒊𝒏 (𝒎𝒎 )
𝟐 𝟐
Soldaduras de filete incluyendo en los agujeros y ranuras asi como juntas T esviajadas
Base Regido por J4
Cortante
Soldadura 0.75 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Véase J2.1a Se permite metal de aportación con un nivel de
No es necesario considerar tracción o compresión en partes resistencia igual o menor que el metal de
Tracción o Compresión aportación compatible.
unidas en sentido paralelo a la soldadura para el diseño
de las soldaduras que unen a las partes
Soldaduras de tapon y de muesca
Cortante Base Regido por J4 Se permite metal de aportación con un nivel de

Paralela al área de contacto en resistencia igual o menor que el metal de
el afea efectiva. Soldadura 0.75 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Véase J2.3a aportación compatible.
De manera alternativa, la resistencia disponibles de las soldaduras de filete

se permiten ser determinadas mediante lo siguiente:
a) para grupos lineales de soldadura con tamaño de piernas u n i fo r m e,

cargas a través del centro de gravedad de la soldadura:
𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝒘 . 𝑨 𝒘𝒆
𝟏,𝟓
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 . 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃
Donde:
• 𝜃 = ángulo de la carga medido desde el eje longitudinal de la

soldaduras. (Grados)

a) para grupos lineales de soldadura con tamaño de piernas u n i fo r m e,

cargas a través del centro de gravedad de la soldadura:
Centro de Centro de Centro de

gravedad gravedad gravedad
de la de la de la
soldadura soldadura soldadura
0°
90° 45°
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿. 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃 𝟏,𝟓
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿. 𝟏 , 𝟓

c) para grupos de soldaduras de filete concéntricamente cargadas y que

consisten en miembros con tamaños de piernas uniformes que están
orientadas tanto longitudinal como transversalmente a la dirección de la
carga aplicada, la resistencia combinada, 𝑹𝒏, del grupo de soldaduras
será el mayor de:
𝑹 𝒏 = 𝑹 𝒏𝒘𝒍 + 𝑹 𝒏𝒘𝒕
ó
𝑹 𝒏 = 𝟎 , 𝟖 𝟓 . 𝑹 𝒏𝒘𝒍 + 𝟏 , 𝟓 . 𝑹 𝒏𝒘𝒕
𝑹 𝒏𝒘𝒕 d e b e d e t e r m i n a r s e a p a r t i r d e l a t e n s i ó n 𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 , n o s e d e b e
usar el método alternado de la sección J2.4(a).

c) para grupos de soldaduras de filete concéntricamente cargadas y que

consisten en miembros con tamaños de piernas uniformes que están
orientadas tanto longitudinal como transversalmente a la dirección de la
carga aplicada, la resistencia combinada, 𝑹𝒏, del grupo de soldaduras
será el mayor de:
Centro de
gravedad de
la soldadura
Resistencia de diseño – Método del centro instantáneo de rotación:
b) Cuando la resultante de las cargas aplicadas en la conexión soldada

c ae e n su p l an o, p ero n o p a s a p or e l c entro d e gr a ve d a d d e l gr u p o d e
so l d a d ur a s, se dice que se trata de una conexión atornillada
excéntricamente.
2.e
𝒚
𝒍𝟎 𝒆
𝑷
𝒅𝒔
𝜽 𝑹
𝒙 𝒙
𝒚
𝒚
𝒍𝟎 𝒆
𝑷
𝒅𝒔
𝒙 𝑹 𝒙
𝜽
𝑶
𝒚
𝒚
𝒍𝟎 𝒆
𝑷
𝒙 𝒙
𝜽 𝒅𝒔
𝑶
𝑹
𝒚
La defor mación de cada miembro es proporcional a su distancia desde el

centro instantáneo. Bajo la tensión máxima, la deformación de la soldadura
es máxima también, por lo tanto:
−𝟎,𝟔𝟓
∆ 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏 , 𝟎 𝟖 𝟕 . 𝒘 . 𝜽 + 𝟔 ≤ 𝟎, 𝟏𝟕. 𝒘
Suponiendo que la deformación en miembro especifico varia en forma

directamente proporcional a su distancia desde el centro instantáneo:
𝒍𝒓
∆𝒓= . ∆𝒎
𝒍𝒎
La resistencia nominal al cortante de un segmento de soldadura para

deformación ∆ es:
𝟏,𝟓 𝟎,𝟑
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 . 𝑨 𝒘𝒆 . 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃 . 𝒑 𝟏, 𝟗 − 𝟎, 𝟗. 𝒑
Donde:
• 𝒑 = es la razón de la deformación de un miembro a su deformación bajo

tensión ultima.
E l si s tem a si gu e p er m ane c ien d o e n eq u ilibr i o es tátic o, p or l o ta nto l as

fuerzas determinadas mediante la rotación del miembro deben satisfacer las
e c u a c i o n e s f u n d a m e n t a l e s , e s d e c i r, σ 𝑭 𝒙 = 𝟎 , σ 𝑭 𝒚 = 𝟎 y σ 𝑴 𝑶 = 𝟎 . E s t o s o l o s e
logra con el punto adecuado del centro instantáneo de rotación. Dicho
p unto s e c onsigu e m e d iante pro ces o s ite r a ti vos, tenie nd o un a d e pe nden ci a
del ángulo 𝜽 , de tal manera que el procedimiento manual es totalmente
impráctico sin el uso de computadoras o tablas generadas por computadora
tales como las proporcionadas en la parte 8 del Manual del AISC.

13 - Conexiones Soldadas

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13 - Conexiones Soldadas

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ANALISIS Y DISEÑO EN

ANALISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES AISC-360

ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER

Componentes de una Conexión Soldada.

Las s o l d a d ur a s p or ga s, e n l a bo q ui l l a d e un soplete, ya se a m anejado po r

Las s o l d a d ur a s p or ar c o, s e for m a un ar c o e l é ctr ico en tre l as p i ez as q ue s e

Componentes de una Conexión Soldada.

La soldadura es un proceso en el cual 2 miembros de acero son calentados

Componentes de una Conexión Soldada.

Sol d a d ur a po r arc o proteg id o (Shiel d e d Meta l Arc We l ding, SMAW) : u tiliz a

Componentes de una Conexión Soldada.

Soldad ur a por arco protegido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW) :

Componentes de una Conexión Soldada.

Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding, SAW): utiliza un

Componentes de una Conexión Soldada.

Componentes de una Conexión Soldada.

Componentes de una Conexión Soldada.

Los electrodos son las varillas o alambres utilizados para realizar la

Los electrodos usados en la soldadura de arco metálico protegido se

Componentes de una Conexión Soldada.

• Segu nd a X: tip o d e r e cubr i m iento, tipo de corriente (CA y CD) y

Componentes de una Conexión Soldada.

Son constituyentes fundidos o aglomerados (pulverizados finamente)

Componentes de una Conexión Soldada.

• 6, 7, 8, 9, 10 y11: tensión a tracción ultima del metal de aporte en, 60,

• X: resistencia de impacto de la muesca V de Charpy de la prueba de

• EXXX: tipo de electrodo de alambre desnudo utilizado con dicho

Componentes de una Conexión Soldada.

• 6, 7, 8, 9, 10 y11: tensión a tracción ultima del metal de aporte en, 60,

• X: resistencia de impacto de la muesca V de Charpy de la prueba de

• EXXX: tipo de electrodo de alambre desnudo utilizado con dicho

Soldadura de filete: en teoría poseen una sección transversal triangular y

Soldadura de ranura o de penetración: son soldaduras que se depositan en

Soldadura de ranura o de penetración:

Preparación de borde Simple Doble

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La posición del electrodo con relación a la conexión durante el soldado

• Soldaduras planas: la cara de la soldadura es casi horizontal y la

• Soldaduras horizontales: el eje de la soldadura es horizontal. En el caso

Las posiciones de soldado de definen como:

• Soldaduras verticales: el eje longitudinal de la soldadura es casi vertical

• Soldaduras sobre cabeza: el eje longitudinal de la soldadura es

Traslapada A tope Esquina

Símbolos suplementarios de soldadura

• El lado perpendicular de los símbolos , , , , debe estar a la izquierda.

• Estos símbolos no se refieren explícitamente al caso de ocurrencia frecuente en las estructuras, en

Soldadura de filete de 1/4 de pulg, 6 Soldadura de filete de 3/8 de pulg, 8

Soldadura de filete de 1/4 de pulg, 8 Soldadura de filete de 1/4 de pulg,

Soldaduras intermitentes de campo, de Soldadura de ranura Soldadura de ranura

Definiciones y Geometría de las Soldaduras.

La sección transversal de una soldadura de filete típica es un tr iangulo

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Las soldaduras de filete mas utilizadas aumentan de tamaño en

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El m etal d e rellen o aunque solidific ado, pero a u n caliente, se con trae de

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Tamaño mínimo de la soldadura de filete

Espesor del material de la parte mas Tamaño mínimo de la soldadura

Para 1/4 (6) incluyéndolo 1/8

Mayores a 1/4 (6) hasta 1/2 (13) 3/16

Mayores a 1/2 (13) hasta 3/4 (19) 1/4

Mayores a 3/4 (19) 5/16