Guía solución

problemas de
refrigeradores 2008

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 CONTENIDO
1. Modelos
2. No sella gasket de puerta
3. Cajones no ajustan en la guía se caen
4. Puerta de home/bar suelta
5. Puertas se abren fácilmente
6. Filtro de agua obstruido
7. Tanque de agua congelado
8. Falta de enfriamiento en conservador
9. Drenado obstruido por hielo
10. El compresor prende y apaga frecuentemente
11. Puertas no cierran
12. Se congelan los alimentos en conservador
13. Falla energía eléctrica
14. Patas ajustables
15. Ajuste de bisagras.
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 CONTENIDO
16. Ranuras en puerta F/R
17. Instalación de dispensador o fuga de agua
18. Instalación de ICE MAKER
19. Instalación de tanque de agua
20. Reemplazo de puerta H/B
21. Ruido y no cierran puertas
22. Revisión de PCB Main
23. Funciones de PCB F
24. Puertas deformadas
25. Ruido en función deshielo
26. Ruido en compartimento del compresor
27. Reparación fuga de refrigerante, fuga de corriente

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 Contenido 1

PROBLEMA : Gasket de puertas no sella

CAUSA
‰ 1. Parte interior anaqueles de puerta o congelador
pegan entre si.
‰ 2. Gasket de puerta suelto o deformado.
‰ 3. Puerta inclinada deformada.
FALLA : Escarcha en Louver de evaporador o falta de
enfriamiento.
Solución .
Aplicar calor con una
secadora al gasket para
para dar forma o cambiarlo.

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 Contenido 1

2- PROBLEMA : Gasket de puerta suelto

Solución :

‰ 2. Cortar al centro de la cinta y colocar otra nuevamente

si se requiere para compensar la altura / ranura del gasket.
‰ 3. Presionar al centro de la cinta para una buena
adherencia
‰ 4. Colocar y revisar .

‰ . Colocar cinta 20~25mm con doble adhesivo y colocarla

en las partes donde se necesite.

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 Contenido 1

3- PROBLEMA :Puerta deformada en caso que la ranura es

mayor 7mm.
Solución : Liner de puerta

‰ 1.Ver en que parte esta la ranura retirar el gasket .

‰ 2.Colocar por el lado del gasket material moldeable
‰ 3. Revisar gasket si no se adhiere bien al marco dar
forma con una secadora de pelo. Colocar material
moldeable
Silicón o similar
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 Contenido 2

PROBLEMA :Cajones se caen de su guía

Causa : Liner se expande y se contrae por la baja temperatura
interior .
‰ Falla: Defecto de estructura.
SOLUCION:

PASO 1 > Retirar GUIA *L / *R

PASO 2 > Colocar Espaciador entre las guias de rodillos
*F/ *R
PASO 3 > El grosor del espaciador de 1~2mm
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 Contenido 3

PROBLEMA : Puerta Floja Home Bar.

‰ CAUSA: Posible gancho de la palanca este inclinado, suelto.
‰ FALLA : Defecto estructural fuga de aire frió condensación.

PASO 1 > Retirar bisagra *L / *R

PASO 2 > Colocar Espaciador o arandela *F/ *R grosor
1~2mm
PASO 3 > Volver a ensamblar
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 Contenido 4

PROBLEMA : Puerta se abre fácilmente

CAUSA: Gasket no tiene buen contacto con división plate
(5mm mínimo)
‰ FALLA : Defecto estructural escarcha, sobre el louver, F liner,
falta de enfriamiento.

PASO 1 > Retirar bisagra *T / *U

PASO 2 >Empujar la puerta hacia la izquierda mas de 5mm
sobre division plate
PASO 3 >Volver a ensamblar y revisar
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 Contenido 5

PROBLEMA :Dispensador de agua

‰ CAUSA: Filtro tapado en entrada y salida, cuando es instalado en
forma incorrecta.

‰ FALLA : Falla dispensador de agua por sustancias extrañas.

PASO 1 > Conectar con el flujo correcto el filtro de agua

PASO 2 > Al cambiar el filtro debe de permitir quer salga
agua un minimo de 2minutos (6~10 Tazas ) por el
dispensador .

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 Contenido 6

PROBLEMA :Falla Dispensador de agua ( 2 ) Tanque de agua se congela

‰ CAUSA: El tanque de agua se puede congelar cuando la temperatura R esta
muy baja y la perilla del multi duct esta en MODO CHILLED

FALLA: Dispensador
PASO 1 >Quitar la cubierta de MULTI
DUCT Assay
PASO 2 > Colocar una pieza de
poliestireno ( unicel 28x25/x16mm).
PASO 3 > Reensamblar y colocar la
perilla en modo vegetales 14
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 Contenido 7

PROBLEMA :Falta de enfriamiento (1) en conservador

‰ CAUSA: El flujo de aire es obstruido por cinta de aluminio
‰ CASO 1- La cinta de aluminio se usa para fijar la placa de
drenado,el paso de aire fue obstruido por error del operador.
‰ CASO 2- Falta de enfriamiento
FALLA: Falta de enfriamiento

PASO 1 > Retirar LOUVER F Revisar si no esta obstruido el

paso de aire.
PASO 2> Si esta obstruido retirar la cinta de aluminio.
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 Contenido 7

CASO 2 : Falta de enfriamiento.

PASO 1>> Retirar la cubierta de PCB MAIN Se encontrara la

opcion J1/J2 aire fue obstruido por error del operador.
PASO 2>> Cortar jumper ( J1 1.5˚ C Abajo J2 1.5˚C Abajo )

PASO 3>> Reensamblar.

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 Contenido 8

PROBLEMA: Salida de drenado obstruida por hielo.

CAUSA: CASO] 1-Materia extraña obstruye el orificio de
drenado
CASO] 2- La distancia del calefactor deshielo entre
la placa drenado tiene mas de lo especificado.
Especificacion correcta.: 25mm / mas de 35mm incorrecta
Problema : Tira agua

Paso 1>> Retirar louver F revisar la salida de drenado

esta obstruida por hielo
Paso 2>> Jalar hacia abajo el calefactor de deshielo cerca
del salida de drenado ( 10mm ~ 25mm ) 17
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 Contenido 8

PROBLEMA :MOD(TMF-630)
CASO] 1- Materia extraña obstruye el orificio de drenado
CASO] 2-Calefactor deshielo,dañado,mal instalado
Problema ( Escurre agua )

Paso 1>> Retirar louver F revisar la salida de drenado esta obstruida por hielo
Paso 2>> Revisar (sensor D calefactor 269 Ω± 5% fuse temp o calefactor dañado
Paso 3>> Desconectar calefactor esta sujeto en 2 puntos
Paso 4>> Levantar y jalar un poco el soporte que fija evaporador
Paso 5>> Poner el calefactor (tipo cable)en interior del canal de deshielo (
200mm ) 18
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 Contenido 8

PROBLEMA :MOD(TMF-630)
Paso 6 >>
1) Colocar el calefactor entre
evaporador y liner reemplazar
evaporador .
2) Fijar el evaporador con 2 tornillos

3) evaporador

Paso 7>>
1) Conectar y aislar los cables del
calefactor
2) Cuidar que los cables no se maltraten
con las aletas del serpentin o que rozen
con el aspa del motor ventilador
3) Colocar nuevamente en orden inverso
LOUVER F LOUVER INSULATOR.
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 Contenido 9

PROBLEMA : Compresor frecuentemente ON / OFF

CAUSA:
El sensor F detecta aire frio Cuando el aislante LOUVER F ASSY Esta
separado y esto provoca que el compresor ON /OFF Frecuentemente.

FALLA: Compresor con ruido ( prende / apaga )

Paso 1>> Desensamblar LOUVER F y revisar si el aislante esta

separado.

Paso 2>> Juntar el aislante (LOUVER INSULATOR) con una cinta

doble adhesivo
Paso 3>> Volver a ensamblar .
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 Contenido 10

PROBLEMA: Al cerrar la puerta

CAUSA:
Error en colocacion de anaqueles o equivocacion al reemplazar los
mismos en caso de FRS-U20* * (C600 ) cada anaquel el tamaño es
diferente por lo tanto la posible falla es al reemplazar los anaqueles.
FALLA: No cierra puerta falta de enfriamiento.
•Diferencia de cada
anaquel
No. 1/ 2↔
No.3;50mm
No. 3↔ No.4;25mm

Paso 1>> Revisar anaqueles si corresponde al modelo .

Paso 2>> Anaquel equivocado
Paso 3>> Volver a colocar en posicion correcta..
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 Contenido 11

PROBLEMA: Alimentos congelados en conservador.

CAUSA:
Es posible cuando el anaquel es colocado en forma incorrecta la
circulacion del aire frio es obstruida.

Si el anaquel 1,2,3 esta colocado correctamente hay una separacion entre

el liner y anaquel de 30mm en el conservador .

FALLA: Excesivo enfriamiento ( por anaquel colocado en forma incorrecta)

Paso 1>> Revisar la separacion del liner parte posterior y anaquel

Paso 2>> Si no hay una separacion ( 30mm ) corregir la separacion.

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 Contenido 12

PROBLEMA: Falla en suministro electrico.

PASO 1 >> Revisar conector entrada alimentacion en compartimento
del compresor
PASO 2 >> Revisar conexion alimentacion en PCB MAIN ( CN 1)
PASO 3 >> Revisar fusible ( 250V CA / 3.15 A ) en PCB MAIN
PASO 4>> Verificar en PCB MAIN 12 v / 16 v / 5 v DC Si no existe
cambiar PCB MAIN .

Paso 5>> Revisar conexion PCB FRONT

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 Contenido 13

PROBLEMA: Nivelar puertas ( 1) Ajuste patas niveladoras

PASO 1 >> Revisar nivel de puertas
PASO 2 >> Retirar cubierta frontal
PASO 3 >> Nivelacion y ajuste de patas ( llave española )
PASO 4 >> En caso del modelo arpegio el ajuste es como se ve en la
fotografia
Ajustar con una llave tipo L los pernos que se encuentran en parte
inferior de las bisagras de puertas.

Cubierta frontal
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 Contenido 14

PROBLEMA Ajuste para nivelar puertas ( 2 )- bisagra * U / espaciador

PASO >> Armar nuevamente la bisagra * U puerta bisagra T

cubierta bisagra

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 Contenido 15

PROBLEMA: Nivelar puerta ( 3 )- F/R distancia

En caso de la parte superior y inferior hay desajuste por la distancia
PASO 1 >> Aflojar la cubierta de bisagra T
PASO 2 >> Aflojar los pernos de la bisagra
PASO 3 >> Ajuste de la bisagra * T :
En caso de A > B girar lado
izquierdo
En caso de A > B girar lado derecho

PASO 4 >> Ensamblar nuevamente

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 Contenido 16

PROBLEMA: Instalacion en tuberia de agua y dispensador.

Puntos de revision fuga de agua

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 Contenido 16

PROBLEMA :
PASO 1 >> Panel de control presionar “agua” durante 2 minutos para
llenar tanque de agua y la tuberia, dispensador.

PASO 2 >> Dejar salir de 3 a 6 tazas de agua y revisar puntos de

fuga tubos de valvula,filtro,valvula entrada de agua, sensor de
flujo,tanque de agua, coples de tubo.

PASO 3 >> Explicar uso de agua / dispensador de hielos

*Dispensador especificaciones.
Cantidad en dispensador 30cc/seg
Capacidad del tanque de agua 1200cc

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 Contenido 17

PROBLEMA: Instalacion de ICE MAKER

PASO 1 >> Retirar ICE CRUSHER Assy

PASO 2 >> Presionar el boton de prueba del ICE MAKER
PASO 3>> Revisar el llenado de agua en la charola de hielos
a traves del tubo del ICE MAKER ( 86 ± 3g ).

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 Contenido 18

PROBLEMA: Instalacion del tanque de agua.

PASO 8 >> Revisar si hay fuga de agua en algun punto si no existe

fuga ensamblar en orden inverso nuevamente.
* Nota asegurarse de mantener la direccion de entrada y salida
en el tanque de agua,al reemplazar un tanque nuevo.

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Ref. Calidad
 Contenido 19

PROBLEMA: Reemplazar puerta H / BAR ¾PASO 4>>

¾ Asegurarse de quitar
tornillos,arandelas,tapones.
¾Cuidando de no dañar la
puerta nueva
¾Antes de colocar una
puerta nueva revisar
apariencia,

PASO 8 >> Reviser despise de cooker la Puerto

1- H/bar barer /cerrar puerta OK
2- H/bar Apariencia OK
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Ref. Calidad
 Contenido 20

PROBLEMA: Ruido al abrir y cerrar la puerta

CAUSA: La falla se encuentra en la guia de bisagra inferior antes
de realizar la modificacion a la misma en planta .

chasquido

Falla al cerrar puerta

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Ref. Calidad
 Contenido 20

PROBLEMA: Ruido al abrir y cerrar la puerta

Paso 1>> Localizar el ruido al abrir y cerrar la puerta.

Paso 2>> Si hay ruido ( chasquido)al abrir y cerrar la puerta
quitar de la guia de bisagra 0.5mm.
Paso 3>> Revisar si persiste el ruido al abrir y cerrar la puerta
despues de la reparacion .
Paso 4>> En caso que persista la falla al cerrar la
puerta,ajustar las patas

Este ajuste es para que la carga en la puerta mejore

pero si persiste el ruido realizar el paso 2
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Ref. Calidad
 Contenido 21

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Ref. Calidad
 Contenido 22-1

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Ref. Calidad
 Contenido 22-2

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Ref. Calidad
 Contenido 22-3

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Ref. Calidad
 Contenido 23

PROBLEMA: Puerta colgada

CAUSA: Al poner el refrigerador el piso este no esta nivelado o el
gabinete esta deformado.
FALLA: Falta de enfriamiento,condensacion.

Paso 1 >> Revisar si la puerta esta inclinada (caida)

Paso 2>> Retirar puerta R / F
Paso 3>> Ajustar puertas el gasket debe de tener contacto con el
marco del gabinete tiene que ser de 10mm.

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 Contenido 24 510/511

PROBLEMA: Ruido en deshielo ( Concepto erroneo de fuego)

Caso 1 ] El calefactor de deshielo anterior ( antes de oct 2007) no tiene
cubierta por lo tanto el ruido es provocado cuando el agua cae
directamente sobre el calefactor de tubo de vidrio.

Caso 2 ] El cliente puede tener un concepto erroneo al observar la luz

que genera el calefactor que se ve a traves de las rendijas de louver F.

Error : Ruido

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 Contenido 24 510/511

PROBLEMA: Revision y reemplazo de partes.

‰ Paso 1 Bi – metal ( 15± 3˚C 9± C˚ ) off: 9±3˚C ON: -4±˚C

Calefactor deshielo ( 395w 250w)

‰ Paso 2 Retirar anaquel F foco.louver, window, etc.
‰ Paso 3 Desconectar calefactor y retirar evaporador.

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 Contenido 24 510/511

Paso 4 Retirar evaporador, Calefactor ,bimetal.

Paso 5 Colocar el sujetador en ambos extremos del calefactor .
Paso 6 Fijar en la parte inferior del evaporador Y calefactor.

Paso 7 Fijar el evaporador y conectar cuidando de no dañar cables

,aletas
Paso 8 Colocar el bimetal y conectar.
Paso 9 Conectar motor ventilador
Paso 10 Reensamblar louver F y verificar funcionamiento.
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Ref. Calidad
 Contenido 25

PROBLEMA: Compartimento del compresor / Produce ruido.

CAUSA
Caso 1 Motor ventilador F/ R vibracion ruido.
Caso 2 Compresor vibracion,ruido de alta frecuencia.
Caso 3 Vibracion de tubos producen ruido
Caso 4 Ruido por en entrada o tubo succion evaporador Flujo de
refrigerante
Caso 5 Vibracion en condensador

Caso] 1 Motor ventilador F/R Vibracion ,ruido

Paso 1 Revisar la fuente del ruido
Especificaciones de motor R/ F (RPM)
Las aspas tengan contacto , cables o unicel.
Paso 2 En caso que el ventilador grerere ruido cambiarlo ( cambiar
aspa )
Si esta rozando con cables arreglar y encintar.

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 Contenido 25

Caso 2: Vibracion del compresor y ruido de alta frecuencia

Paso 1 Revisar inspeccionar fuente del ruido
Paso 2 En caso de vibracion revisar amortiguadores de goma del
compresor aplicar muffler absorber

Caso 3: Ruido por friccion de tubos

Paso 1 Revisar inspeccionar fuente de ruido, encaso de friccion de tubos
en compatimento del compresor.
Paso 2 Acomodar los tubos del conpartimento del compresor
Paso 3 En caso de esten rozando con otros tubos dejar un espacio de
5mm separacion en relacion a los otros tubos
Paso 4 Colocar muffler absorber en los tubos en la salida, entrada ,
succion y capilar y sujetar.

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 Contenido 25

Caso 4 Ruido pòr flujo de refrigerante en entrada de evaporador o

tubo de succion.
Paso 1 Desensamblar Louver F y colocar absober muffler.
Paso 2 Colocar nuevamente (absorber muffler)
Paso 3 Reensamblar las partes.

Caso 5 Vibracion del condensador .

Paso 1 Revisar inspeccionr fuente del ruido
Ventilador C Roza con el borde de la campana
El borde de la campana roza con las aletas del condensador
Las aletas del condensador rozan con la charola de evaporacion
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 Contenido 25

Caso 5 Vibracion del condensador.

En caso del ventilador C Roze con el borde de la campana
Paso 2 Ensamble incorrecto motor ventilador C aspa o borde de
la campana con rebaba.
Paso 3 Encaso de ensamble incorrecto del motor ventilador retirar
el aspa.
Paso 4 Colocar correctamente el aspa y reensamblar las partes
Paso 5 En caso de rebaba retirar el aspa
Paso 6 Retirar la rebaba del interior del borde de la campana
Paso 7 revisar y reensamblar.

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 Contenido 25

Caso 5 Vibracion del condensador.

En caso que las aletas del condensador toquen el borde de la
campana
Paso 2 Revisar el punto donde hay contacto
Paso 3 Remover la parte afectada

En caso que la aleta del condensador toque con charola de

evaporacion
Paso 2 Revisar el punto de contacto
Paso 3 remocion del punto de contacto
Retirar los tubos de charola evaporacion y filtro deshidratador.
Hacer que los tubos esten bien apretados con la charola de
evaporacion. 46
Ref. Calidad
 Contenido 26

PROBLEMA : Reparacion en tubos de refrigerante.

Caso 1 tubo obstruido por

otra sustancia ( oxidacion ,
agua.
Caso 2 Fuga en los puntos
de soldadura.

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Ref. Calidad
 Contenido 26

Paso 1 Inspeccion de fuga de aceite en todos los puntos de soldadura

Paso 2 Descartar fallas en prueba ciclo de funcionamiento; para verificar
cubierta en los tubos de evaporador y aletas,funcionamiento del compresor
durante 1 hora
► Si no esta cubierto el evaporador con hielo, el refrigerante ya se escapo
► Si hay cubierta parcial de hielo en evaporador la cubierta de hielo en un punto
sera obstrucion de capilar o posiblemente del filtro deshidratador.
Paso 3 ( Tester ) detector fuga de gas refrigerante ,
Paso 4 Revisar si el compresor funciona ( en caso de no funcionar abrir la
puerta R por 2 o 3 minutos.
Paso 5 Verificar el consumo de corriente del compresor 0.40 OK Amps

Reparacion.
Paso 6 Retirar refrigerante : Cortar tubo de carga
Paso 7 Soldadura limpiar y resoldar
Paso 8 Barrer sistema con nitrogeno
Paso 9 Hacer vacio
Paso 10 Carga de refrigerante
Paso 11 Sellar tubo de carga y revisar fugas,

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Ref. Calidad
 Contenido 27

PROBLEMA: Fuga de corriente

CAUSA
‰ CASO 1] El socket no esta a tierra
‰ CASO 2] En caso de usar un multicontacto el conector del cable ground no
esta aterrizado
‰* Comuinmente los productos electricos tienen una fuga de corriente 0.3 a 0.4
mA por lo tanto si el sistema no esta a terrizado ,puede sentir fuga de corriente .
( En caso de fuga de corriente mas de 1.5mA puede se puede usar mientras la
fuga de corriente este abajo 0.7mA, se puede sentir pero no es peligroso en el
cuerpo.
Paso 1 Revisar la tierra en el Socket

* En caso de una tierra eficiente se detectan 3 puntos de voltaje.

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Ref. Calidad
 Contenido 27

PASO 2: Revisar el producto las condiciones de tierra fisica

Paso 3: Revisar fuga de corriente cuando el cordon de

alimentacion es conectado en forma inversa.

* En construcciones antiguas es posible que falle la tierra en caso

conectar en forma inversa en ese caso se debera colocar la tierra
física
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Ref. Calidad
 Contenido 27

PASO 4:Guiar el cable y conectar a tierra.

► Verificar que el tornillo tenga un cable de tierra para el compresor

Alambre conductor

Paso 5 Conectar un cable a tierra

Tubo de agua Ventana

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Ref. Calidad
 Contenido 27

PASO 6 No conectar a tubos de gas , cables de

telefono,television.

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Ref. Calidad