“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”
“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

 MODULO:
SOLDADURA EN TUBERÍA CON PROCESO
TIG
 INTEGRANTES:
LUIS PANTA
RONALD CHIROQUE
PATRICK QUEREVALU
ALDHAIR ECHE
YAIR AGURTO

 CENTRO DE FORMACIÓN:
SENATI-TALARA
 ESCUELA:
SOLDADURA UNIVERSAL
 TUTOR:
DAVID ANCAJIMA JULIAN
 SOLDADURA DE TUBOS FERROSOS

 DEFINICIÓN DE TUBERIA
Se llama tubería a cualquier cuerpo hueco que puede conducir entre sus
paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas de los anteriores.
Al manejar líquidos se le llamara tubería y al manejar gases o vapores se les
llama ductos. Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como
tiros.
 CLASIFICACIÓN, Y DIFERENCIAS ENTRE TUBERÍA Y FLUX
De acuerdo con su método de fabricación las tuberías se clasifican en:
Tubería sin costura y con costura.

Las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en:

Tubería común (pipe) y tubo calibrado (tubing).

TUBO CALIBRADO TUBO COMUN

• Uso principal es la transferencia • Se identifica por su diámetro
de calor. nominal definido por la NPS.
• Costo más elevado. • Puede construirse con costura
• Se fabrica con costura y sin ella.
 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INVOLUCRADOS EN LA DEFINICIÓN DE UN
SISTEMA DE TUBERÍAS

El diámetro de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño

nominal de tubo en inglés ).
La tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores
definidos por:
 ANSI: lo define por su número de cedula. El número de cedula está
dado por las fórmulas:

“American Society of Mechanical Engineers “(Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos) y ASTM “American
Society for Testing and Materials “(Sociedad Americana
para pruebas y materiales). Estas sociedades designan las
ASME
tuberías por el peso de manufactura como: STD (Standard-
común en inglés), XS (extra strong- extra fuerte), y XXS
(doublé extra strong - doble extra fuerte).

“American Petroleum Institute “(Instituto Americano del

API petróleo) los define con sus normas 5L y 5LX.

 DEFINICIÓN DE DIÁMETROS
Para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes
puntos:
 La tubería se definirá por su NPS (Nominal pipe size).
 Para definir el NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el
cual se colocará después del número en pulgadas. Ejm.6 Ø.
 Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por
número de cedula; o en su falta la clasificación por peso de manufactura
(std, xs, xxs).
  Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø.
Los diámetros normales son: ½”, ¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”,
14”, 16”, 18”, 20” y 24”
Los diámetros de 2½”, 3½”, 5” son de obtención más difícil en el mercado

• DEFINICIÓN DE TUBOS DE PARED DELGADA: Es una designación

comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S (ANSI
B36.10) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones

• DEFINICIÓN DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE: Se establece en el ANSI

B36.19-1965 (revisada en 1971) un rango de tamaños de pared delgada para
acero inoxidable, identificados como cedulas 5S y 10S.

MATERIALES PARA TUBERÍAS

• SELECCIÓN DE ACUERDO CON SUS PROPIEDADES MECÁNICAS Y

QUÍMICAS: Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo
que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de
presión, temperatura, viscosidad, etc.
• Se clasifica a las tuberías en:
• Tuberías hechas con materiales ferrosos.
• Tuberías hechas con materiales no ferrosos.
• Tuberías hechas con materiales no metálicos.
 TUBERÍAS DE MATERIALES FERROSOS
Son comunes desde la Revolución Industrial ya que han probado ser muy
resistentes.

NPS Nominal Pipe Size. - Nos indica el diámetro nominal de la

tubería.
AISI/SAE American Iron & Steel Institute / Society of Automotive
Engineers. - Los cuales usan un numero de cuatro dígitos, en
los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración
de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de
aleación.
UNS Unified Numbering System. - Debido a la globalización
mundial fue necesario llegar a un número de clasificación
mundial.
ASME/ASMT American Society of Mechanical Engineers / American
Society for testing and materials. - Las cuales estudian sus
propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán
realizar.

 SOLDADURA DE TUBERÍA FERROSA

La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de
acero al carbón, el medio más económico a prueba de fugas para unir
tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de
desarme.
La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones
baja presión para cobre con soldadura fundida.

 COMPONENTES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS SOLDADAS A TOPE

VENTAJAS: Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se
realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas.
DESVENTAJA: Al soldarse las uniones y accesorios, se impide que se
puedan desarmar; el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por
el fluido del proceso.
 ¿CÓMO SE REALIZA?: En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que
tiene un perfil definido (según norma), los accesorios están similarmente
achaflanados por los manufactureros; las dos partes son apropiadamente
presentadas, alineadas, fijadas con puntos de soldadura, y entonces se
suelda con un cordón continuo de soldadura.

Preparación de juntas y apuntalado

PROCEDIMIENTO
• Consulte su tabla para determinar los ajustes de la máquina de soldar llámese
amperaje regule en un parámetro de apuntalado.
• Haga los necesarios ajustes de operación en la máquina de soldar.
• Coloque una pieza de tubo de desperdicio sobre la mesa de soldar.
• Ajuste el alambre electrodo a una separación de aproximadamente ¼”.
• Haga una soldadura de prueba. Inspeccione la soldadura, y haga los ajustes
necesarios.
• Coloque un tramo corto de tubo, o niple en posición vertical, con la ranura
hacia arriba, sobre la mesa de trabajo.
• Tome un trozo de electrodo de acero dulce, de 3/32" de diámetro, y de
suficiente longitud, y dóblelo para formar una V.
• Coloque el electrodo doblado de acero dulce transversalmente al tubo, de
manera que el alambre toque el niple de tubería en cuatro puntos.
• Coloque el segundo niple de tubería, con la ranura hacia abajo, encima del
primer niple.
• Una con puntos de soldadura los dos niples en cuatro lugares separados por
espacios iguales.
• Coloque los niples unidos por puntos de soldadura en posición horizontal (5G)
fija, y apriete las prensas de sujeción del dispositivo de colocación.
• Comience a soldarla pasada del fondo en posición vertical y hacia abajo, y
continúe hasta que llegue a la posición que indica las 6 horas en un reloj.

-Si tiene que detenerse antes de llegar a la posición indicada en la pasada del
fondo, pare en una de las soldaduras de puntos.
-Si tiene que detenerse en la ranura abierta mientras está haciendo la pasada
del fondo, lleve el pocillo de metal fundido de la soldadura hacia arriba hasta
la mitad del bisel del tubo.
-Antes de continuar soldando, limpie a cincel o con esmeril el cordón y el área
circundante, hasta quitar toda la escoria y las incrustaciones.
  Una regla importante para la soldadura de rellenado y de cubierta consiste en
mantener el arco por delante del pocillo de metal fundido.
 La formación de defectos "en frío" es común y ocurre casi con seguridad si
se reduce la velocidad de la soldadura, en un intento por depositar
más metal en una pasada dada.
 Para evitar un engrosamiento excesivo, cuando se hace el cordón de
rellenado, detenga la pasada de rellenado en la posición de las 5 horas del
reloj en un lado del tubo, y en la posición de las 7 en el otro lado.

TÉCNICAS PARA SOLDAR BRIDA CON

TUBO EN ÁNGULO INTERIOR
BRIDAS SOLDABLES
• Es el medio más fácil para unir tuberías y sus accesorios, equipos y
recipientes, debido a su facilidad de montaje. Debido a su forma de unión a
tuberías y accesorios, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos
de bridas:
• BRIDA DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK FLANGE).
• BRIDA DESLIZABLE (SLIP-ON FLANGE)
• BRIDA ENCHUFABLE (SOCKET WELD FLANGE)
• BRIDA ROSCADA (SCREWED FLANGE)
• BRIDA LOCA (LAP-JOINT FLANGE)
• BRIDA CIEGA (BLIND FLANGE).
• BRIDA REDUCTORA.
• BRIDA EXPANSORA

 BRIDA DE CUELLO SOLDABLE

 Existe en su forma estándar y larga; las regulares
se usan para unirlas a tuberías o accesorios
solados a tope.
 Se consideran muy apropiadas para condiciones
severas de temperatura o esfuerzos grandes de
corte,
impacto o vibración.
 Las bridas de cuello largo se usan principalmente
como parte de equipos o boquillas de tanques.

 BRIDA DESLIZABLE
 Necesita dos cordones de soldadura
para colocarse, la soldadura interior tiene
gran oportunidad de estar sujeta a corrosión.
 Tiene poca resistencia al impacto y
vibración.
 Es más fácil de alinearla que la de
cuello soldable.
 Es más barata que la de cuello
soldable, pero cuesta más colocarla.

 BRIDA ENCHUFABLE
 La brida tiene un hueco donde se inserta la
tubería con un tope.
 Este tipo de brida se usa para altas presiones.
 Frecuentemente se suelda por la parte interior,
esmerilando la soldadura para proveer un
diámetro interior liso.
 Cuando se coloca la soldadura interior su
resistencia estática se iguala a la deslizante,
pero su resistencia a la fatiga es 50% menor

• BRIDA ROSCADA
• Se usa para conectar sistemas roscados a
un equipo bridado.
• Usada principalmente a presiones medias y
en diámetros no mayores a 38 mm Ø.
• Se debe sellar con un cordón de soldadura
cuando la presión exceda a 500 psi. ó la
temperatura de 320°C.

 BRIDA LOCA
 Usada siempre con su pareja inseparable la
punta abocinada.
 Es económica y sirve para unir tuberías de
materiales caros como aleaciones y aceros
inoxidables.
 Es de acero al carbón, y solo el stub end (punta
abocinada) debe ser del material de la tubería.
 No debe usarse en tuberías de diámetro grande, ni en tuberías de pared muy
delgada.
 Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo; así como del radio
de curvatura de la unió en el cuello; tipo A, tipo B y tipo C.

 BRIDA CIEGA
 Se usa para cerrar el extremo de una tubería bridada, la cual se espera
alguna vez se amplié, o necesite limpieza periódica.

 BRIDA REDUCTORA
 Apropiada para reducir diámetros de tubería.
 No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y
crear acumulación de materiales.
 Pueden conseguirse de cuello soldable pero las comunes son deslizantes.

  BRIDA EXPANSORA
 Es similar a una de cuello soldable.
 Está soldada una reducción, pero en una
forma más compacta, aumenta el
diámetro nominal ella misma en un paso.
 Útil para conectar válvulas, compresores
y bombas.

 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR UNA BRIDA

 Consulte su tabla para regular su amperaje correcto de soldeo.

 Revisar el procedimiento de soldadura para verificar el tipo de electrodo a
ser usado
 Regule correctamente el amperaje según su tabla de espesores y
diámetro del electrodo
 Fije su tubería en la mesa de trabajo o soportes de tubería
 Elija la brida correcta para ser soldada a la tubería
 Utilice nivel de burbuja para cuadrar correctamente su brida.
 Apuntale la brida a la tubería.
 Suelde la brida a la tubería y verifique la altura de su cateto según norma
y/o código.
 CÓDIGO ASME
 CÓDIGO ASME – GENERALIDADES
 La Sección IX está organizada en dos partes: soldadura y soldadura con
“brazing”. Cada parte se divide luego en cuatro artículos. Estos artículos
tratan lo siguiente:
o Requisitos generales (Artículo I Soldadura y Articulo XI Soldadura
“brazing”
o Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura “brazing”)
o Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII
Soldadura con “brazing”)
o Datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con “brazing”)
o Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a
las calificaciones del procedimiento y de desempeño tales como las
posiciones, tipo y propósito de las diferentes pruebas mecánicas,
criterio de aceptación.

 NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL CODIGO ASME

 La sección IX de ASME para calderas y recipientes a Presión, está
relacionado con la calificación de soldadores, operadores de soldadura,
brazers, y operadores brazing, y los procedimientos empleados en la
soldadura o brazing conforme al código ASME de Construcción de Calderas y
Recipientes de Presión y el ASME B31 Código para Tubería de Presión.

• La sección IX es un documento referido para la calificación por varios códigos

de construcción como la Sección I, III, IV, VIII, etc.
• I - Reglas para la construcción de calderas de energía.
• III - Reglas para la construcción de componentes de
plantas nucleares.
• IV - Reglas para la construcción de calderas de calefacción.
• VIII - Reglas para la construcción de recipientes a presión.

• Estos códigos de construcción particulares se aplican a los tipos específicos

de fabricación y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o
exenciones a calificaciones de la Sección IX.
• La sección IX establece los criterios básicos para la soldadura y brazing que
son observado en la preparación de la soldadura y exigencias de brazing que
afectan el procedimiento y el funcionamiento.
• La sección IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing,
condiciona la afectación de la producción de soldadura o propiedades braze
en todas las circunstancias.
• El Fabricante establecerá las condiciones de la soldadura o condiciones de
brazing para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el
proceso de soldadura o brazement.

Especificación del proceso de soldadura

WPS
 ELABORACIÓN DEL WPS
 Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato QW-482. Un formato
sugerido por ASME Sec. IX, el cual incluye los datos requeridos para el
proceso GMAW como guía de referencia
 PARTES SEGÚN ASME
 Antecedentes
 Descripción y planteamiento del problema
 Justificación
 Objetivos:
 Objetivo General
 Objetivos específicos
 Marcos referenciales
 Alcance del proyecyto
 Desarrollo metodológico:
 Identificación de variables para proceso SMAW, GTAW, etc. Según
estándar API 1104 y código ASME BPVC S IX.
 Variables del procedimiento estándar API 1104
 Variables del procedimiento código ASME

 Valores establecidos para el procedimiento API 1104

 Proceso
 Materiales, tipo
 Diámetros y espesor de pared
 Diseño de junta
 Metales de Aporte, fundentes y numero de pases
 Características eléctricas
 Posición
 Dirección de la soldadura
 Tiempo entre pases
 Tipo de alineadores
 Limpieza
 Precalentamiento
 Velocidad de avance

 Valores establecidos para Procedimiento ASME BPVC SIX

 Tipo de junta
 Metal base
 Metal de aporte
 Posiciones
 Precalentamiento
 Características eléctricas
 Parámetros para la calificación del procedimiento
 Desarrollo de la prueba para calificar el procedimiento
 Resultados
 Conclusiones
 Recomendaciones
 Referencias