PROPIEDADES FISICAS Y

QUIMICAS DE CERÁMICOS
Jorge Armando Ballesteros 1522512
INTRODUCCION
Propiedades Físicas
Propiedades químicas
Results
 Sinterización y vitrificación en el
proceso de cocción
La difusión de elementos ocurriría en los procesos e
sinterización y vitrificación; por lo tanto, la difusión del
elemento puede caracterizar el grado de sinterización y
vitrificación. La distribución y difusión de elementos puede ser
probada por EPMA.

microanálisis de rayos X con sonda de electrones (EPMA) las

muestras A3 y M2 fueron seleccionadas para EPMA
El escaneo de elementos
de superficie fue
llevado a cabo para
analizar Fe, Ca, Al, Mg y
Si. El elemento
distribuciones se muestran
en la Fig. 3.
3.3. Microstructure of steel slag
ceramics
 conslusiones
(1) Como materia prima principal para la serie A y cerámica de la serie M
azulejos, la escoria de acero funcionó bien, lo que resulta en alta resistencia a
la flexión de 53.47 MPa y 99.84 MPa, respectivamente. Este estudio
proporciona un nuevo enfoque para la extensa Reciclado de escoria de acero,
como las resistencias de flexión obtenidas excede la regulación nacional
china para porcelana residencial fichas (≥ 35 MPa).

(2) Los patrones de XRD de las muestras evidencian que el las fases cristalinas
dominantes de las muestras de la serie A son anortitas, α-cuarzo y magnetita,
que son las fases cristalinas de las materias primas con la excepción de
anortita. Los las fases cristalinas dominantes de las muestras de la serie M son
augitas, diopside, o soluciones sólidas de piroxeno, todas nuevas fases
cristalinas generadas en el proceso.
 2.1 Preparation of Glaze
Nuevas composiciones de esmalte fueron sintetizadas a partir de
combinaciones de esmalte cerámico y polvo de horno de cemento.
Results
3.2 Chemical Durability
3.2.1 At Room Temperature
3.2.3 Effect of
Temperature
3.3 pH Measurement
 3.4 SEM and EDX Measurements

Fig. 8 SEM para el espécimen

C3 antes y después de ser
empapado en diferentes HCl
concentraciones durante 25
días; (a) Muestra virgen (b)
0.5M, (c) 1.5
M y (d) 4.5 M
3.5 FTIR
Measurements
Fig. 10. El efecto de la
solución de ataque (1.5 M HC1)
valores absolutos de dureza de
los esmaltes estudiados C1,
C2, C3 y C4 después de
sumergido en la solución hasta
25 días
Resumen: la relación entre la porosidad residual, el coeficiente de pérdida
óptica lineal y el tiempo de sinterización El régimen de tiempo de
permanencia se ha estudiado para Y3Al5O12: Nd3 + (4 en%) cerámicas
láser. Es experimentalmente estable El coeficiente de pérdida óptica lineal
depende linealmente de la magnitud de la porosidad residual. La pendiente
La eficiencia de la generación de láser alcanzó un valor del 31% en
cerámica con una porosidad residual en un nivel de 0.0016 vol% que se
obtuvo por sinterización reactiva a 1750 ° C durante 12 h. Los resultados
obtenidos son importantes para la optimización de la tecnología de
Y3Al5O12: cerámicas láser Nd3 +.
 Conclusion
En conclusión, se ha establecido que la óptica
pérdidas en las ceramicas YAG: Nd3 + pueden ser
efectivamente reducido a través de la optimización de las
condiciones de síntesis. La dependencia del coeficiente de
pérdida óptica K sobre la porosidad residual está bien descrita
por un relacion de proporcionalidad directa
RESUMEN: El objetivo de este estudio fue
caracterizar las propiedades químicas y físicas de
cerámicas bioactivas preparadas a partir de una
pasta acuosa que contiene hidroxiapatita (HA) y beta
fosfato tricálcico (β-TCP). Antes de formular la pasta,
HA y β-TCP se calcinaron a 800 ℃ y 975 ℃ (11 h),
molido y mezclado en pasta mezclada en volumen
HA / β-TCP al 15% / 85%.
 Materiales y métodos
2. 1 preparación de tinta

La materia prima, un gel coloidal, que se denomina

"tinta", se fabricó en varillas cilíndricas. Este gel coloidal
se fabricó a través de una serie de etapas de
procesamiento de polvo que comenzaban con la
calcinación, la trituración y el secado de los materiales
base individuales.
 Preparación de la muestra

Varillas de dos relaciones HA / β-TCP diferentes (volumen

fracción) fueron fabricados para evaluar el producto
químico y propiedades físicas antes y después de la
sinterización proceso. Los primeros conjuntos de muestras
se vieron comprometidos Gel coloidal HA / β-TCP al 15% /
85%. Un conjunto posterior de Se utilizaron varillas 100%
HA como control.
Las varillas se seccionaron usando un sierra de diamante
(Hi-Tech Diamond, Moorpark, CA, EE. UU.) a las
dimensiones: 18 mm de longitud y 4,1 mm en diámetro
(Fig. 1).

Imagen digital de varilla

utilizada
pruebas de compresión y de
flexión para 3 punt s .
Caracterización química