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UNIVERSIDAD NACIONAL
"SAN LUIS GONZAGA" DE ICA
TEMA
CATEDRATICO :
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO:
IV “A”
ALUMNOS:
GUERRA PALOMINO, Hector Percy
ICA – PERÚ
2012
Dedicatoria:
ABRASION
Se define como resistencia a la abrasión al grado de oposición de una superficie de concreto a
ser desgastada por el roce y fricción.
RESISTENCIA A LA ABRASION
Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasión está fuertemente
relacionada con la resistencia a compresión del concreto.
Una relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la
resistencia a abrasión.
EROSION
Las erosiones en la piedra artificial se producen por el bajo contenido en cemento.
Se define como el deterioro causado por la acción abrasiva de fluidos o sólidos en movimiento.
La magnitud depende del número, velocidad, tamaño, perfil, densidad y dureza de las
partículas en movimiento por unidad de tiempo. Siendo producido por acciones mecánicas
debido al oleaje
POR FROTAMIENTO:
POR FRICCION:
Se estima que la superficie aludida debe tener resistencia en compresión mínima de 280
kg/cm2 para garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasión, lo cual indica
que es necesario emplear:
Agregados bien graduados y que cumplan con los limites ASTM C-33 para gradación y
abrasión.
Otros:
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie
mucho más resistente que la obtenida con un concreto normal, sin embargo la
recomendación principal es el no usarlos sin antes evaluarlos en forma práctica.
CAVITACION
La cavitación es un fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto o zona de
la corriente de un líquido desciende por debajo de un cierto valor mínimo admisible. El
fenómeno puede producirse lo mismo en estructuras hidráulicas estáticas (tuberías, Venturis,
etc.), que en máquinas hidráulicas (bombas, hélices, turbinas). El fenómeno de cavitación
ataca a la superficie del hormigón en forma de picaduras que posteriormente se unen en zonas
erosionadas amplias.
DESCRIPCIÓN DE LA CAVITACIÓN
Un daño por cavitación tiene un aspecto semejante a picaduras por corrosión, pero las zonas
dañadas son más compactas y la superficie es más irregular en el caso de la cavitación. El daño
por cavitación se atribuye parcialmente a efectos de desgaste mecánico.
b) Las recomendaciones sobre el tamaño máximo de los agregados del concreto son muy
variables, se considera además que el mejor agregado para estos casos es el granito.
CORROSION
¿QUE ES CORROSION?
Es la reacción química o
electroquímica entre un
material, usualmente un metal y
su medio ambiente, que produce
un deterioro del material y de
sus propiedades. Para el acero
embebido en el concreto
(hormigón), la corrosión da
como resultado la formación de
óxido que tiene 2 a 4 veces el
volumen del acero original y la
pérdida de sus óptimas
propiedades mecánicas.
SERIE GALVANICA
El metal “activo” es un metal desnudo, sin película protectora. El estado activo está
asociado con un potencial más negativo que el correspondiente a un estado pasivo.
1. CORROSION LOCALIZADA:
Corrosión por picaduras: Las picaduras en las barras de acero se forman por la
disolución localizada que se produce en la película pasiva. Esto resulta del ingreso de
iones cloruro al medio, que están en la masa del hormigón o porque provienen del
exterior.
Corrosión bajo tensión: Para que ocurra este tipo de corrosión debe existir un
intercambio de corrientes entre una estructura metálica y un medio electrolítico.
Ocurre preferencialmente en hormigón pre o postensado, donde se utilizan aceros de
alta resistencia debido, en general, a la presencia de hidrógeno atómico difundiendo a
través del metal. Este daño produce, fisuramiento o fractura del acero por acción del
hidrógeno atómico a nivel microestructural.
Corrosión por corrientes de interferencia:. Para que ocurra este tipo de corrosión
debe existir un intercambio de corrientes entre una estructura metálica y un medio
electrolítico. La corriente continua es la que tiene el efecto más pronunciado sobre la
corrosión, ya que esta fluye en un solo sentido. Por el contrario, la corriente alterna,
que invierte su dirección alrededor de una centena de veces por segundo, puede
causar un efecto mucho menos pronunciado.
3. CORROSIÓN GALVÁNICA:
MECANISMOS DE CORROSION
Cuando los agentes agresivos no están presentes desde la elaboración del concreto, éstos
penetran a través de él cuando la estructura es puesta en servicio. Al llegar a la superficie del
metal, provocan que la corrosión se desencadene. Una vez que la corrosión se ha
desencadenado, ésta se manifestará bajo tres vertientes
1. Sobre el acero, con una disminución de su diámetro inicial y por lo tanto de su capacidad
mecánica.
5. Utilice cenizas volantes, escorias de altos hornos o microsílice y/o un inhibidor de corrosión
probado.
ACCION DE CLORUROS
Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y
en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial
Los cloruros tienen una acción insignificante sobre el concreto desde el punto de vista
de la agresión química directa, pero erradamente se le considera en muchas
oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros agentes.
Hay que tener perfectamente claro que el concepto de que los cloruros no tiene
acción perjudicial directa sobre el concreto, sino a través de su participación en el
mecanismo de la corrosión de metales embebidos en el concreto, produciéndose
compuestos de hierro que al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados.
Cloruros pueden dañar la capa pasivadora del concreto que protege el acero de
refuerzo y mantiene su ph alto. Cuando se supera el límite de cloruro soluble en agua,
se crea un desequilibrio electroquímico, generando una celda eléctrica alrededor del
acero, produciendo también cloruro de hierro, que luego se oxida. Esta oxidación
produce expansión tensión en la pasta creando fisuramiento en el concreto.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado,
se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares del
mundo) si la estructura en cuestión no estará sometido posteriormente a
humedecimiento que produzca que entren en solución permanente los sulfatos que
también contiene el agua marina. Empleado complementariamente algún cemento
puzolánico o resistente a los sulfatos, en los casos mas críticos se controlaría cualquier
reacción de los sulfatos, ya que estos constituirían el único riesgo potencial de
deterioro.
PREVENCION
Análisis previo de los materiales, especialmente el agua y los agregados así como el
suelo de contacto.
SOLUCION
PROTECCION DE ARMADURAS
Protección Catódica
RECOMENDACIONES:
Uso de microsílice.
Aumento de recubrimiento.
Protecciones externas.
Recubrimiento al acero.
PROTECCION CATODICA
Este procedimiento tiene como fundamento la polarización, a potenciales más negativos, de la
superficie metálica hasta alcanzar un grado de polarización, en el cual se acepta que dicha
superficie metálica es inmune a la corrosión.
BIBLIOGRAFÍA:
http://es.scribd.com/doc/61545251/9/Abrasion
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/resistencia-abrasion-del-
concreto_08.html
http://www.imcyc.com/revistact06/mar07/PROBLEMAS.pdf
http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt182.pdf
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP25es.pdf