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1. Introducción
2. Estructuras cristalinas Metálicas
3. Fases Metálicas
4. Solidificación
5. Composición química
6. Clasificación
7. Procesos de Fabricación
8. Tratamientos Térmicos
9. Propiedades de los Materiales
10. Metalurgia de la soldadura
11. Análisis de Falla
12. Referencias
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OBJETIVO Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
1. Introducción
[3]
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
1. Introducción Microestructura
Ordenamiento o arreglo
Proceso de los átomos en la
Diferentes etapas estructura del material
en la fabricación
de los materiales para
la obtención de
conformado y propiedades
especificas de componentes
diseñados
Propiedades
Tenacidad
Ductilidad
Composición química Elasticidad
Dureza
Concentración química de Resistencia al desgaste,
aleantes y microaleantes corrosión y temperatura
en el material Soldabilidad
Aplicación
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
3. Fases Metálicas
Los metales puros tienen muchas aplicaciones en ingeniería, pero con frecuencia,
particularmente cuando se requieren mejore propiedades mecánicas, se utilizan
aleaciones o mezclas de materiales. Existen dos tipos de aleaciones, de una fase o
unifásicas, y de varias fases o multifásicas.
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
3. Fases Metálicas
Fases presentes. El diagrama de fases puede considerarse como un mapa de
caminos; si se conocen las coordenadas (temperatura y composición de la aleación)
se pueden determinar las fases que se encuentran presentes.
Composición de cada fase. Cada fase presente en una aleación tiene una
composición, expresada como el porcentaje de cada elemento en la fase,
usualmente en porciento en peso (%p).
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
3. Fases Metálicas
DIAGRAMA Fe-C El hierro(Fe) presentan propiedades
alotrópicas, lo cual significa que
puede existir en más de un tipo de
estructura reticular dependiendo de la
temperatura.
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3. Fases Metálicas
Fases Fe-C
L Liquido
ᵟ Delta ferrita
La temperatura a la que tienen y Austenita
α Ferrita
lugar los cambios alotrópicos en Fe3C Cementita
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3. Fases Metálicas
Fases Fe-C L Liquido
ᵟ Delta ferrita
El diagrama hierro-carbono se y Austenita
α Ferrita
Fe3C Cementita
caracteriza por tres puntos
invariantes: un punto peritéctico a
0.16%C y 1493°C, un punto
eutéctico a 4.3%C y 1143°C y un
punto eutectoide a 0.8%C y 723°C.
Hipereutectoide
[3] Hipoeutéctico Hipereutéctico
Aceros Hierros fundidos
Hipoeutectoide
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Fundamentos de Metalurgia
3. Fases Metálicas
[3]
Las aleaciones en este intervalo son clasificadas como aceros. La mayor parte
de los aceros al carbono contienen menos de 1%C, con los mayores tonelajes
producidos en la zona de 0.2 a 0.3%C (aceros estructurales, utilizados en edificios,
puentes, barcos). Sólo en muy raras ocasiones se utiliza acero con más de 1%C y se
eleva unas cuantas décimas. Las composiciones sobre el 2% se clasifican como
hierros fundidos o fundiciones.
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
3. Fases Metálicas
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Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
4. Solidificación
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
5.1 Aceros
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
Elementos de aleación
5.1 Aceros
Elemento Funciones principales
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
5.2 Hierros
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo
tanto consiste solamente de un tipo de átomos.
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
5.2 Hierros
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Fundamentos de Metalurgia
5. Composición química
5.2 Hierros
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Fundamentos de Metalurgia
5.2 Hierros
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Fundamentos de Metalurgia
5.2 Hierros
100 X 1000 X
Hierro blanco
Carburos en una matriz de austenita que contiene pequeñas cantidades de perlita y martensita
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5. Composición química
5.2 Hierros
Fundición dúctil o nodular. El hierro fundido dúctil se produce tratando al hierro líquido
con magnesio o cerio, ocasionando el crecimiento del grafito esferoidal durante la
solidificación. Comparada con la fundición gris, la fundición dúctil tiene excelente
resistencia, ductilidad y tenacidad. La ductilidad y resistencia son también mayores que en
las aleaciones maleables, pero debido al mayor contenido de silicio en el hierro dúctil, la
tenacidad puede ser menor.
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6. Clasificación
Proceso de
Fabricación
Propiedades
mecánicas
Resistencia
Deformación
Estructura
Tratamiento
térmico [3]
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6. Clasificación
Aceros al carbono.
0.07-0.25% C,
Soporta severas deformaciones en frío,
Se utiliza en recipientes a presión, tubería, etc.
Es la clase mas ampliamente usada de aceros
Aceros de medio carbono.
0.25-0.55% C,
Usualmente sujetos a tratamientos térmicos,
Incluye aceros para forjado y resistentes al desgaste.
6. Clasificación
ACEROS INOXIDABLES
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6. Clasificación
Aceros inoxidables martensíticos.
Una aleación 17%Cr, 0.5%C, calentada a 1200°C produce 100% de austenita, la cual se
transforma en martensita en el templado. La martensita es luego revenida para producir altas
durezas y resistencias, manteniendo una adecuada resistencia a la corrosión.
6. Clasificación
Aceros inoxidables austeníticos.
6. Clasificación
Aceros Inoxidables
Austeniticos.
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Fundamentos de Metalurgia
Ferritico, Ferritico-
6. Clasificación Aleaciones no
Perlitico, Perlitico,
Martensitico, Austenitico,
eutecticas Austenitico-Ferritico, Ferritico
Endurecido por
˂ 2% de C Aceros bajo carbono
Aleaciones ferrosas precipitado, Bainitico,
(˂ 0.2% C)
Estructura Duplex
Aceros al Ferritico-Perlitico
carbono Aceros medio carbono
Clasificación por
simples (0.2 a 0.5 % C)
su estructura
Perlitico
Aceros alto carbono
(˃0.5 % C)
Clasificación por
Aceros
composición
Aceros baja aleación Ferritico,
≤ 8% de elementos Martensitico,
Austenitico
aleantes
Endurecido por
Resistentes a la precipitado
corrosión Estructura Duplex
Ferritico,
Resistentes a Austenitico
Aceros alta aleación
altas
˃ 8% de elementos
temperaturas
aleantes
Ferritco-Perlitico,
Resistentes al Austenitico
Perlitico, Bainitico
desgaste
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6. Clasificación
Características y usos de acuerdo a estándar ASTM
ASTM Titulo Elementos Formas disponibles Características Aplicaciones
aleantes
A53/A53M Tubería de C, Mn, Cr, Cu, Tubería de ¼” a 30” de Esfuerzo de tensión 48000≤ Destinada a
acero Mo, V diámetro σ≤60000 PSI; y esfuerzo de aplicaciones
galvanizado en cedencia 30,000≤ σ≤35000 mecánicas, de presión
caliente, color PSI y conducción de vapor,
negro, con y sin agua, gas, y las líneas
costura. de aire. Apta para ser
soldada, así como para
operaciones de
formado.
A106/A106M Tubería acero al C, Mn, Si, Cr, Tubería de ¼” a 30” de Esfuerzo de tensión 48,000≤ Tuberías y calderas
carbono sin Cu, Mo, Ni, V diámetro, trabajado en σ≤70,000 PSI; y esfuerzo de
costura para caliente cedencia 30,000≤ σ≤40,000
servicio de alta PSI
temperatura
A515/A515M Placas de acero C, Mn, Si Placas Esfuerzo de tensión 60,000≤ Recipientes sujetos a
al carbono, para σ≤90,000 PSI; y esfuerzo de presión
recipientes cedencia 32,000≤ σ≤38,000
sujeto a presión PSI
soldados, para
servicio de
intermedia y alta
temperatura
A516/A516M Placas de acero C, Mn, Si Placas Esfuerzo de tensión 55,000≤ Recipientes sujetos a
al carbono, para σ≤90,000 PSI; y esfuerzo de presión
recipientes cedencia 30,000≤ σ≤38,000
sujeto a presión PSI
soldados, para
servicio de baja
temperatura. 38/158
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6. Clasificación
Características y usos de acuerdo a estándar ASTM
ASTM Titulo Elementos Formas disponibles Características Aplicaciones
aleantes
A234/A234M Accesorios de
tuberías de acero Carbono, Piezas forjadas, barras, Esfuerzo de tensión Accesorios de tuberÍa
al carbono forjado manganeso, silicio , placas, laminas y 60,000≤ σ≤120,000 PSI; y
y acero aleado molibdeno, níquel, productos tubulares esfuerzo de cedencia
para servicio de cobre, vanadio, soldados por fusión con 30,000 ≤ σ≤64,000 PSI
moderada y alta aluminio, boro, metal de aportación
temperatura titanio , niobio, añadido
zirconio , tungsteno
y nitrógeno
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Fundamentos de Metalurgia
La caliza de la carga del horno se emplea
como fundente , este material se combina
7. Procesos de Fabricación con la sílice presente en el mineral ( cuya
temperatura de fusión es superior a la
alcanzada en el horno) para formar silicatos
de calcio, de menor punto de fusión.
Caliza
Pellets 1300°C
Coque
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, la materia prima empleada
son el mineral de Hierro, Coque y Caliza (CaCO3). El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de
hierro del mineral y los reduce a hierro metálico
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
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Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Colada
ASTM A36 continua
[8]
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Colada continua
[8]
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
• Arena
Vaciado • Molde permanente
• Cera perdida
Laminación
Proceso de
Fabricación
Deformación
mecánicas, modificando la
Extruido microestructura
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Vaciado
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Vaciado
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
[3]
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
.
Laminación
Grano alargado
O
A
B
La recristalización
toma lugar
B’
A’
Estructura gruesa
original del grano
[3]
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Laminación en Caliente
Laminación
Laminación en Frío
[9]
de tensión como de impacto
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Laminación en Caliente
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Martillos de forja:
Este equipo tiene restricciones de energía por que la
deformación del metal se realiza por la disipación de
energía cinética de la caída del martillo.
Prensas de forjado:
Las prensas para forja pueden ser mecánicas o
hidráulicas, la prensa mecánica tiene restricción de la
longitud de prensado que puede dar de acuerdo a su
diseño y las prensas hidráulicas están limitadas por su
[9]
máxima capacidad de carga.
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Forja
[3]
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Extrusión
Con este proceso se producen barras tubos y secciones complejas con metales
fáciles de destruir (aluminio).
Matriz
Soporte de la Recipiente
matriz
Embolo
Metal
Bloque falso
extruido
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Fundamentos de Metalurgia
7. Procesos de Fabricación
Tubería
Con Costura
Resistencia (ERW)
Sin Costura
Extruidos
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
¿Que es?
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8. Tratamientos Térmicos
Permanencia a 900°C
≈900°C Revenido para
(Austenizado) reducir fragilidad
( Incrementa
tenacidad )
550° a 650°
Temperatura
Enfriado en horno
Acero laminado ( Recocido )
en caliente
Enfriado en
Enfriado en aire aire o agua
Velocidad de enfriamiento
Enfriado en
( Normalizado,
Lenta Rapida agua o aceite
grano fino )
( Temple para formar
Dureza (+) martensita )
Resistencia (+)
Ductilidad (-)
Tenacidad (-)
Tiempo [2]
Suceptibiladad (+)
al agrietamiento
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
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Tratamiento
Temperatura Enfriamiento Propiedades
Térmico
Disminuye su dureza
Recocido
Austenizado Lento en Horno Disminuye su resistencia
(Anneling)
Aumenta su ductilidad
Alta dureza
Temple Brusco (agua, aceite,
Austenizado Alta resistencia
(Quenching) salmuera)
Baja ductilidad
Reduce la dureza
Revenido Debajo de Moderadamente lento
Reduce la resistencia
(Tempering) Austenizado al Aire
Mejora la ductilidad
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
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Curva de enfriamiento del Hierro puro.
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8. Tratamientos Térmicos
Microestructuras
Cúbica centrada en el
Ferrita Delta
cuerpo. Ferromagnético.
Poco deformable
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8. Tratamientos Térmicos
Microestructuras
Es un constituyente suave
Ferrita
de color claro
Se presenta en forma
Perlita laminar constituida por Ferrita: Zonas claras.
capas de ferrita y cementita Perlita: Zonas oscuras.
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Fundamentos de Metalurgia
Microestructura compuesta
Bainita de ferrita y cementita con
una estructura estable y
buenas propiedades
mecánicas
Microestructura meta
estable de apariencia
pajosa de alta dureza y
fragilidad, en los aceros
Martensita
formada al enfriar el
material rápidamente desde
la temperatura de
austenizado Martensita en un acero al
carbono
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
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Diagrama Hierro-Carbono
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.1 Recocido
de baja dureza y alta ductilidad. Calentamiento del acero hasta una temperatura dentro del
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.1 Recocido
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.2 Normalizado
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.2 Normalizado
[2]
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.3 Esferoidizado
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.3 Esferoidizado
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.4 Temple y Revenido
El Temple se produce por calentamiento de un acero entre 10 y 38 °C arriba del límite crítico
(rango austenítico) y un enfriamiento rápido cuya velocidad exceda la crítica de enfriamiento
del acero. El enfriamiento se proporciona al acero sumergiéndolo en algún medio de temple,
agua, aceite, agua con sal. Con este tratamiento se obtiene una estructura martensítica,
cuyas características son alta dureza y resistencia.
La Martensita obtenida por un temple directo, es mucho más dura que la Perlita laminar o la
Perlita globular (esferoidita), para todo el rango de contenidos de carbono que pueden ser
encontrados en los aceros.
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.4 Temple y Revenido
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.4 Temple y Revenido
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Fundamentos de Metalurgia
8. Tratamientos Térmicos
8.5 Relevado de esfuerzos
[2]
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8. Tratamientos Térmicos
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8. Tratamientos Térmicos
Isotermas de transformación
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Fundamentos de Metalurgia
9. Propiedades de los
Materiales
Rosen Group
Existen en el mercado miles de metales diferentes, disponibles para servir como materiales
de construcción ya sea para metales base o para metales de aporte.
Estos pueden diferir no solo en su composición, si no también en su proceso de
manufactura.
El inspector debe conocer las propiedades mecánicas de los materiales que pueden variar
por la composición química, su historial de manufactura y calidad.
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Fundamentos de Metalurgia
1) Densidad 1) Resistencia
5) Resistencia a la fatiga
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Fundamentos de Metalurgia
Resistencia a la tensión
Resistencia al corte
Resistencia a la torsión
Resistencia al impacto
Resistencia a la fatiga
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
Esfuerzo de cedencia
Es el nivel de resistencia en el que la respuesta del material a los cambios de carga
cambia de "elástico" a "plástico“.
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Fundamentos de Metalurgia
40,000
Esfuerzo (Psi)
σ2
Esfuerzo
30,000 σ1
Esfuerzo de cedencia
20,000
inferior
10,000
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
Resistencia a la Tensión
PROPIEDAD UNIDADES
Resistencia a la Tensión,
Ultimate tensile strength
Esfuerzo Máximo KSI
kg/mm2
MPa
Yield Strength
Esfuerzo de Cedencia
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
Porcentaje de elongación
Indicador
Percentaje de reducción de área de carga
Modulo de elasticidad
Control
de carga
Límite elástico y motor
Tenacidad
Maquina universal para ensayo de tensión
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Fundamentos de Metalurgia
Fractura
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Fundamentos de Metalurgia
Esfuerzo a la tensión:
Parámetro Cálculo
Esfuerzo tensión Carga /Área
Parámetro Cálculo
Elogación (Lf – Lo)/ Lo x100
Reducción de área (Ao – Af)/ Ao x100
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Fundamentos de Metalurgia
Resistencia a la Tensión
Prueba de tensión
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Fundamentos de Metalurgia
Si la carga es removida en
cualquier instante hasta este punto
la probeta va a retornar a su
longitud original
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Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
Dureza
Brinell
Rockwell
Microhardness
(Vickers, Knoop)
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Prueba de Dureza
Método general
1) Preparación de la probeta
3) Aplicación de carga
4) Medición de identación
5) Cálculo de dureza
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Fundamentos de Metalurgia
F F F
D
Profundidad Profundidad
Di
Bola Cono
Ensayo Brinell
Ensayo Rockwell
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Fundamentos de Metalurgia
F
HB
2
D D D 2
Di
2
Donde F es la carga aplicada en Kg, D es el
diámetro del penetrador en mm, y Di es el
diámetro de la impresión en mm
A.C.
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
La dureza por arriba de los valores enlistados puede dar lugar a grietas por corrosión
bajo esfuerzo en servicio por presencia de sulfuros en el fluido del proceso.
API 577.
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Tenacidad
Es la habilidad de un material para absorber energía
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Fundamentos de Metalurgia
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Fundamentos de Metalurgia
Tenacidad-Prueba de impacto
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
Tenacidad-Prueba de impacto
Tenacidad
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
Tenacidad-Prueba de impacto
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Fundamentos de Metalurgia
Tenacidad-Prueba de impacto
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
Resistencia a la Fatiga
Capacidad de los materiales para resistir cargas ciclicas y repetitivas sin presentar
falla o ruptura.
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
Resistencia a la Fatiga
Rugosidad superficial
Endurecimiento superficial
Corrosión
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Fundamentos de Metalurgia
[3]
Probeta
Rotor Carga
Flexión alternada:
Cargas o esfuerzos de tracción y
compresión al cual es sometida una probeta
en prueba de resistencia a la fatiga
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Fundamentos de Metalurgia
Duración a la fatiga:
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Fundamentos de Metalurgia
60 Acero 1047
Límite de resistencia
Tensión (MPA)
40
[3]
Aluminio
214-T6
20
Resistencia a la fatiga
Número de ciclos
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Fundamentos de Metalurgia
La carga aplicada podría ser flexión plana, torsión, tensión axial, compresión axial, o
combinaciones de éstas.
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FUNDAMENTOS DE METALURGIA
Fundamentos de Metalurgia
[6]
Las fallas por fatiga, generalmente son consideradas como el tipo más serio de
fractura en partes de maquinaria, debido a que éstas ocurren en condiciones
normales de operación sin la aplicación de una sobrecarga excesiva. Las fracturas se
generan por la aplicación de cargas o esfuerzos fluctuantes o alteraciones de un
valor menor a la resistencia del material y ésta se inicia con una pequeña fisura.
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Prueba de Sanidad
• Doblez:
De cara
De raíz
Lateral
• Nick Break
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Prueba de Sanidad
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Prueba de Sanidad
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Pruebas metalográficas
Fusión
Penetración
Sanidad de la soldadura [11]
Presencia de
discontinuidades
Número de pasos de
soldadura
Etc.
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Pruebas metalográficas
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Soldabilidad
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METAL METAL
BASE BASE
Pueden existir segregaciones de aleación
determinada por la composición química
de ZAC, MB y Soldadura.
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Contenido de
carbono Dureza Soldabilidad
Precalentamiento
Control de la temperatura entre paso
Tratamiento térmico post soldadura
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Pre calentamiento
Calor de entrada
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Expansion Térmica
1) Tratamiento térmico
2) Peening( martillazos)
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Expansión Térmica
1) Relevado de esfuerzos térmicos
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Principales propósitos:
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Pening
Distorsión mecánica del cordón de
soldadura a través de medios
mecánicos
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Precalentamiento
Principales propósitos:
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Defectos
Es inusual que las soldaduras sean completamente sanas
[11]
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Defectos
Inclusión [11]
Porosidad
Resulta cuando material solido es atrapado Resulta cuando es atrapado gas durante la
en la solidificación. solidificación.
Debido a que las inclusiones interrumpen la Liberado de las reacciones químicas
continuidad de la soldadura estas pueden
Materiales defectuosos o sucios
provocar perdida en la integridad estructural
de la soldadura.
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Defectos
Golpe de arco (Arc Strike)
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Defectos
Laminación
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[9]
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Remedios:
Agitación
Cambiando de AC a DCEN
Para GTAW usando DCEN para una penetración profunda y mezclado
Utilizando metal de aporte adecuado
Dando tiempo suficiente a la fundición al charco de soldadura
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caliente o en frio.
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Longitudinales(ejemp.12d)
Transversales (ejemp. 12b)
Crater (12c)
Garganta
Pie(12f)
Raíz (12e)
Debajo de cordón y HAZ (11) [11]
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Agrietamiento en caliente
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Agrietamiento en caliente
Remedios:
Altos esfuerzos
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12. Referencias
1. Metals Handbook, Vol. 1, American Society For Metals. 2004.
2. Metals Handbook, Vol. 4, Heat Treating American Society For Metals. 2004.
3. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald R. Askeland. 2004.
4. Steel Casting Handbook, Steel Founders Society of American. 2000.
5. Mechanical Metallurgy. George E. Dieter 3nd Edition, Mc Graw hill 1999.
6. Introducción a la Metalurgia física, Sydney H Avner. 1990.
7. Materials Science and Engineering, an Introduction. William Callister Jr. Wiley 2000
8. Manufacturing Engineering and Technology, Kalpakjian, Schmid, Prentice Hall 2001
9. Metalurgia aplicada, Instituto Técnico de la Estructura del Acero
10. Welding metallurgy, 2nd edition, 2003, John Willey and Sons, Inc., USA, ISBN 0-471-43491-4
11. AWS Welding handbook
12. API 1104
13. Failure Analysis and Prevention. ASM International, 2002. Introduction to Failure Analysis and
Prevention.
14. API 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
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Gracias