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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA INSTALACION DE

EQUIPOS EN CENTRAL DE INYECCIONPARA EL
CONTROL DEL TRAFICO VEHICULAR EN LA VIA DE
ACCESO A ALA PRESA DE RELAVES
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Preparado por:

Carlos Sucasaire Ramos RubenPerci Yanac Celmi Cesar Flores Reducindo

Lider Seguridad Cosme Gamarra Residente Obra
Supervisor Seguridad

Revisado por:

Supervisor de Seguridad CMA Gerente de Construcción

Ing y Proy - Antamina GOLDER ASSOCIATES
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Aprobado por:

Gerente de Departamento
Ing y Proy - Antamina

TABLA DE CONTENIDOS

1.-PROPÓSITO……………………………………….
…………….. …………… 42
2.-AAPLICACIÓN………………………………………..LCANCE
……………….. ………. 42
3.-RESPONSABILIDADES…… ………………………………………………..
42
4.-DEFINICIONEQUIPOS NECESARIOS
…………………………………………………….
43
5.-RECURSOS 4
6.-PROCEDIMENTO 5
57.-PERMISOS REQUERIDOSANEXOS
………………………………………….……..
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.. 5
6.-CALIFICACION DEL PERSONAL………………………………………… 5
7.-PROCEDIMIENTO…………………………………………………………... 5
8.-ANEXOS…………………………………………………………………….. ... 6
6
ANEXO 1: Tarjeta fuera de servicio 6

1. PROPÓSITO

Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos que se

presenten en los trabajosl presente procedimiento tiene por objeto, proteger a
todos los trabajadores de de la instalación de equipos en central de inyección
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en el área operacionesGeotecnia del Perú SRL. De la Compañía Minera

Antamina. procedimientos para controlar y prevenir los riesgos por el tráfico
pesado y ligero existentes en esta vía; con el fin de minimizar la posibilidad de
producir algún tipo de incidente en esta zona de trabajo (Plataforma de
Prueba). La Plataforma se ubica sobre el Estribo Izquierdo del Haul Road –
Presa de Relaves. inherentes a trabajos a realizarse en la vía de acceso a la
presa de relaves, debido al pesado tráfico que existe en esta vía; con el fin de
minimizar la posibilidad de pérdidas en el trabajo en cuanto a Seguridad,
Salud, los Procesos y el Medio Ambiente.Mediante el control de las
condiciones del trabajo y establecer las responsabilidades de los involucrados
en esta tarea. Además describir la secuencia de los procedimientos y/o la
secuencia de pasos para la instalación de los equipos necesarios para los
trabajos de inyección de lechada de cemento en los taladros de
impermeabilización.

Evitar las lesiones y/o enfermedades ocupacionales al personal que realiza la

actividad, así como los daños a la propiedad, materiales o los procesos.

2. APLICACIONLCANCE

EEl presente procedimiento es aplicable para la instalación de equipos en

central de inyección que realizatodo vehículo que ingrese a esta área de
trabajo o a lo largo de la vía de acceso en el Estribo Izquierdo de la Presa de
Relaves. el personal de perforaciones e inyecciones deGeotecnia Peruana
S.R.L., así como para la supervisión de obra , en relación a los trabajos a
realizarse a lo largo de la vía de acceso en el estribo izquierdo de la presa de
relaves. en sus obras.

Todo el personal de Geotecnia Peruana S.R.L. que realiza esta actividad en

sus obras.
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3. RESPONSABILIDADES

 Gerente Construcción (Golder), es el responsable de la implantación e

implementación de este procedimiento.
 Socios Estratégicos de Inyección (Geotecnia Peruana) y Construcción
(Cosapi) son responsable de la ejecución y difusión de este
procedimiento.
 El Jefe de Seguridad y los Supervisores de Campo son responsables de
verificar el cumplimiento de este procedimiento según estándares de
trabajo de Antamina.
 Jefe de Obra, es el responsable depor la implantación e implementación
de este procedimiento.
 Los Supervisores de Campo son responsables de la ejecución y difusión
de este procedimiento.
 La jefatura de Equipos de Producción directa es responsable de que el
equipo este en buen estado y su inspección respectiva de acuerdo a las
observaciones del pres-uso dado por el operador
 El Jefe de Seguridad es responsable de verificar el cumplimiento de este
procedimiento según los estándares AntaminaCMA.
 El personal deberá conocer y aplicar los estándares, procedimientos y
seguir las indicaciones del jefe de grupo, así como reportar en forma
inmediata de cualquier incidente y/o emergencia en forma inmediata.

Ingenieros de campo

 El Ing. de campo es responsable de la revisión de los planes y

procedimientos de trabajo, así como de la inspección de las actividades a
seguir para un trabajo seguro.

 Verificar que el personal a su cargo este informado y comprenda el

presente procedimiento.

 Proporcionar los recursos y equipo necesario para la ejecución de este

proceso.

 Deberá respectivos ASTs.

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 Deberá verificar que todo el personal cuente con los respectivos equipos de
protección personal y de su adecuado uso.

Responsable de seguridad y salud ocupacional

 Asesorar a la supervisión de campo para iIdentificar los peligros existentes
o predecibles en las inmediaciones de la zona de trabajo.

 Verificar que el personal conozca la identificación de los peligros presentes

en la ejecución del presente procedimiento.

 Inspeccionar las actividades del presente procedimiento para verificar su

cumplimiento.

 Verificar la correcta elaboración de los AST y cumplimiento de estos.

Personal que ejecuta el trabajo

 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

 Seguir las indicaciones del jefe de grupo para la ejecución de los trabajos.

 Informar el estado de su EPP y darle el uso adecuado.

 Inspeccionar los equipos que se utilizaran en los trabajos, antes de

utilizarlos.

 Participar activamente de los diálogos de diarios de cinco minutos y la

elaboración del AST.

4. EQUIPOS NECESARIOSDEFINICIONES.

5.
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4.1 Equipo de Protección Personal especial para la tarea

 Botines y/o botas de jebe dieléctricoscon punta de acero
 Tapones auditivos
 Respiradores para polvo (con filtro P 100)
 Tapones auditivos
 Overoles con cinta reflectiva
 Chalecos con cinta reflectiva
 Ropa de agua


 Overol térmico con cinta reflectiva (turno noche)

 Corta vientosArnés de seguridad y líneas de vida.
4.2 Equipo / Herramientas

 Arnés de seguridad
 Cintas (amarillo y rojo) y mallas de protección
 Mezclador, agitador, bomba de inyección y registrador en tiempo
real.Tranqueras
 Barras Luminosas (rojo y verde para turno noche)
 Paletas de PARE y SIGA (turno día)
 Linternas y/o varas intermitentes de color rojo y verde (turno noche)
 Compresoras de aireLetreros informativos de Velocidades Máximas
 Letreros de PARE (fijos)
 Letreros de Hombres Trabajando
 Silbatos
 Conos de Seguridad
 Radiosy/o paletas de PARE y SIGA (turno día)
 Grupo electrógeno
 Packers neumáticos y obturadores mecánicos
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 Tubería de inyección
 Herramientas y materiales (llaves, destornilladores planos y de estrella,
martillos, mangueras de presión, manómetros, válvulas, medidores de
agua, botellas de nitrógeno, baldes de obturar, materiales de repuesto)
 Caudalímetro

N/ABerma: Montículo de material, el cual sirve para delimitar el final de

plataforma y/o acceso. Vigía: es la persona encargada de dirigir el tránsito
vehicular.

6. REQUERIMIENTOS DE BLOQUEO

 Caja principal de distribución de energía del Grupo electrógenocon Tarjeta

de bloqueo.

 Los puntos de bloqueo se anotaran en el formato del anexo 1, el cual sera

verificado y firmado por el supervisor..

7. PERMISOS REQUERIDOS

 Análisis de Trabajo Seguro (AST), visado por la gerencia de

Construcción de representante de Golder. (Ver Anexo)

678. CALIFICACION DEL PERSONAL

 Operadores calificados en la instalación de equipos en central
de inyección y entrenados en el presente procedimiento.para la
construcción de las bermas de acuerdo a diseño propuesto.
 Entrenamiento a los vigías en la dirección del tráfico de equipo
pesado
 Conocimiento del procedimiento de Control de Tráfico (difusión).
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en bloqueo y señalización.
 Entrenamiento en trabajos en altura.

7. PROCEDIMIENTO

7.1

Tablero general.- es el equipo en la cual esta instalado una llave general del
cual se hacen las respectivas derivaciones con sus respectivos controles.
Cableado.- se refiere al tendido de los conductores eléctricos desde el generador
a cada unao de las maquinas.
Cinta vulcanizante.- Ccinta de caucho con alto coeficiente de resistividad y es
bastante térmico.
Bomba de inyección.- Eequipo para bombeo de lechada de cemento con
capacidad para operar a altas presiones.
Mezcladora de cemento.- Ees un equipo para mezclar; agua, cemento y aditivos
en alta turbulencia
Agitadora de cemento.- Ees un equipo que mantiene homogéneo y en
suspensión a la mezcla.
Sensor.- Eequipo electrónico que se coloca a la boca del taladro, sirve para
enviar señales electrónicas de presión y caudal al registrador.
Registro de Tiempo Real.- Eequipo electrónico que procesa datos recibidos del
sensor, graficando al segundo el tiempo real.
Tubería de Inyección.- Ttubería acerada cilíndrica de diámetro interior de 1¨ y
que sirve para inyectar la lechada de cemento a la profundidad deseada.
Packer u obturadores.- Ggomas de jebe que se inflan con presión de gas y
sirven para aislar un tramo en el taladro.
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RECURSOS

Personal
01 Ingeniero residente.
01 Ingenieros de campo
01 Ingeniero electricista (tiempo parcial)
01 Ingeniero de seguridad
01 Supervisor y/o capataz
01 Técnico electricista.(tiempo parcial)
01 Mecánico (tiempo parcial)
01 Técnicos inyectores
02 Ayudantes

Equipos y materiales
Mezclador, agitador, bomba de inyección y registrador en tiempo real.
Compresoras de aire
Grupo electrógeno
Packers neumáticos y obturadores mecánicos
Tubería de inyección
Herramientas y materiales (llaves, destornilladores planos y de estrella, martillos,
mangueras de presión, manómetros, válvulas, medidores de agua, botellas de
nitrógeno, baldes de obturar, materiales de repuesto)
Caudalímetro

Equipos de protección personal

Casco de seguridad
Botines dieléctricos
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Lentes contra impacto

Guantes de nitrilo o cuero flexible
Tapones auditivos
Respiradores para polvo (con filtro)
Overoles con cinta reflectiva
Chalecos con cinta reflectiva

Equipos de protección adicional

Arnés de seguridad
Cintas (amarillo y rojo) y mallas de protección
Lava ojos cerca de la operación
Botiquín de primeros auxilios
Extintor (Tipo A, B y C)

6.- PROCEDIMIENTO
Presentarse a su centro de trabajo con los EPPs adecuados y en buenas
condiciones.Construcción de dos bermas de suficiente y resistencia para
prevenir los equipos
Asistir y participar del dialogo de cinco minutos.
Elaborar los respectivos AST.
Verificación de toda el área de trabajo (Estribo Izquierdo – Zonas de Bermas de
Seguridad) comodonde van ubicarse cada unoa de los equipos y la ubicación de
Los equipos de inyección donde deben estar distribuidolos mismos de modo tal
que faciliten las operaciones.

8.1

7.2 Delimitar el área de trabajo (Plataforma de Prueba) con cintas de

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seguridad (amarillo), conos, tranqueras. Adicionalmente construir bermas

de seguridad 82 transversales, 1 paralela) en el perímetro con resistencia
suficiente para prevenir ingreso de equipos y/o unidades móviles en el
área de trabajo y prevenir contactos imprevistos. (Ver adjunto).terreno para
la construcción de bermas que servirán de protección para los trabajos de
perforación e inyección de cemento, con cintas de seguridad(amarillo),
conos y tranqueras
7.3 Se colocarán señales de peligro “Hombres Trabajando” y letreros de
velocidades máximas de 25 Km/hora. Adicionalmente se colocará letreros
de PARE a ambos extremos de la plataforma.
7.4 Para el caso del turno noche se implementará cachacos con puntos
reflectivos (ojos de gato) con su respectiva cinta de seguridad delimitando
la vía segura a utilizar.
7.5 Implementar 02 vigías (día y noche) cada uno dispondrá de una radio
provista de canal 6 y 15 para el control del movimiento vehicular de
equipo pesado y liviano cerca del área de trabajo, los cuales estarán
ubicados en ambos extremos del área (Plataforma Prueba)
7.6 El turno de cada vigía comprenderá 12 horas de trabajo 6 a.m. a 6 p.m.
(turno día Cosapi) y su relevo de igual manera de 6 p.m. a 6 a.m.;
(Geotecnia Peruana).
7.7 Se adicionará un vigía por turno. Este vigía servirá de enlace entre los 2
vigías ubicados en los extremos y adicionalmente podía servir de apoyo
utilizando un silbato u otra señal de audio si ocurriera una emergencia para
alertar a los trabajadores que pudieran encontrarse dentro de de la
Plataforma de Prueba de Geotecnia Peruana.
7.8 En todo momento, los trabajadores deberán conocer las vías de salida
segura y apropiada en el caso de un inminente incidente. El vigía deberá
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asegurarse que la salida este siempre libre y sin obstrucciones.

7.9 Todos los vehículos deberán DETENERSE frente a los vigías si así fuera
indicado por las señales de paletas o radio en el caso de EMERGENCIAS.
7.10 Todos los vehículos de ser necesario deberán cambiar al lado opuesto de
la vía y al lado del vigía en el tránsito de ida y vuelta por la Plataforma de
Prueba.
7.11 Los vigías serán dispuestos en medias casetas de 1.20 m de alto con
banca interior y puerta.
7.12 Debido a que los vigías de control de tránsito se encuentran ubicados en
forma permanente en un solo lugar y expuestos a la radiación solar
durante el día, deberán utilizar el bloqueador solar grado 45 de acuerdo a
lo recomendado por Antamina.
 Implementar 02 vigías/turno para el control de transito, los cuales estarán
en ambos extremos del área de trabajo.
 Construcción de bermas de seguridad con resistencia suficiente para
prevenir ingreso de equipos y/o unidades móviles al área de trabajo.
Instalar las mangueras que unen a cada equipo de inyección, desde el mezclador
hasta la bomba de inyección.
Instalar elun grupo electrógeno para la alimentación de energía eléctrica a los
equipos de inyección, . Colocar el grupo electrógeno se colocara sobre bandeja
de contención de derrames con su respectiva, señalizaseñalizaciónr con mallas
dey letreros de seguridad. y con mallas para el cerco respectivo de seguridad.
El ingeniero eléctrico deberá dirigir la colocación de un tablero general para el
funcionamiento de los equipos, que son netamente eléctricos
Los cableados eléctricos para cada equipo de inyección deben de ser instalados
por un personal especializado (electricista), usando las respectivas tarjetas de
bloqueo y la señalización adecuada..
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Cada equipo de inyección debe contar con una parada de emergencia.

El ingeniero eléctrico debe probar la correcta instalación y dar conformidad del
correcto funcionamiento de los motores (sentido de giro de los mismos)
En caso de existirTodos los empalmes o uniones de cableado eléctrico deberán
estar aislados con cinta vulcanizante y cubierto con cinta aislante.
Todo cableado debe de ser instalado por la parte alta de la central de inyección,
ningún cable debe pasar por el piso.

87.- CONSIDERACIONES ADICIONALESANEXOS

Además del PETS de Control de Tráfico mencionado, el tráfico en esta zona

(Plataforma de Prueba) se deben seguir los siguientes procedimientos de
seguridad que incluyen:
 Rutas y modelos de tráfico específico

Esquema N°Nº 1
 ANEXO I
 Esquema N°Nº 2


Tarjeta Fuera de Servicio