DB

Laboratorio de Ingeniería Química I 1
Determinación del coeficiente global sucio en un intercambiador de calor de doble tubo
ÍNDICE
Resumen 2
Nomenclatura 3
Introducción 5
Fundamentos Teóricos 6
Conducción, Convección y Radiación 6
Intercambiadores de Doble Tubo 7
Coeficientes Totales de Transferencia de Calor 8
Coeficientes de película para fluidos en tubos 9
Diferencia media logarítmica 10
Incrustaciones 12
Calculo en condensadores. Condensación en intercambiadores 13
Materiales y equipos 16
Procedimiento experimental 18
Tabulación de Datos 19
Discusión de datos y resultados experimentales 27
Conclusión 28
Recomendaciones 28
Ejemplo de Cálculos 34
Bibliografía 40
RESUMEN
El objetivo de la práctica fue la determinación del coeficiente global sucio en un

intercambiador de doble tubo. Se calculo para tres caudales los cuales fueren a 20, a 50 y a 75
LPM (litros por minuto) El experimento se realizó a condiciones con presión atmosférica de la
zona y temperatura de 22°C.
Para esto se utilizo el equipo de intercambiador de calor de doble tubo que está en el
laboratorio de Operaciones Unitarias.
En cada experimento se determina las temperaturas de entrada y de salida en los fluidos
caliente y frío así como también se determina el caudal del agua líquida y el flujo del
condensado.
Los valores de los coeficientes globales para los incrementos de los flujos másicos de fluido frío
son los siguientes:
CORRIDA Tw
CAUDAL ho (W/m2ºC)
(°C)
(L/min)
1 75 7236.74921 78.4
2 50 7233.64568 78.9
3 20 7335.84869 80.3
A parte de acuerdo a los resultados obtenidos del factor de incrustamiento (Rd) son casi
constantes para las tres caudales o flujos:
CORRIDA # CAUDAL(L/min) RD (m2K/W)

1 75 0.001276
2 50 0.0006284
3 20 0.000567
NOMENCLATURA
1. A: Área de transferencia de calor.

2. cpc: Capacidad calorífica del fluido frío evaluado aTemperatura media.
3. cph: Capacidad calorífica del fluido caliente evaluado aTemperatura media
4. di: Diámetro interno del tubo interior.
5. do: Diámetro externo del tubo interior.
6. Di: Diámetro interno del tubo exterior.
7. D0: Diámetro externo del tubo exterior.
8. g: Aceleración de la gravedad.
9. hi : Coeficiente de película
10. Hv: Calor latente de vaporización a la presión del vapor
11. h0: Coeficiente de película externa del tubo interior.
12. K: Conductividad térmica del fluido frío
13. L: Longitud del intercambiador
14. mc: Flujo másico del fluido frío.
15. mv , m1 :Flujo másico del fluido caliente.
16. Nre: Número de Reynolds del fluido frío
17. t2 :Temperatura de salida del fluido frío
18. t1 :Temperatura de entrada del fluido frío
19. Tf : Temperatura media.
20. T2: Temperatura de salida del fluido caliente.
21. T1: Temperatura de entrad del fluido caliente.
22. Tsat: Temperatura de saturación a la presión el vapor.
23. Tw: Temperatura de la pared del tubo.
24. : Viscosidad del fluido frío a la temperatura media.
25. w: Viscosidad del fluido frío a la temperatura de la pared
INTRODUCCIÓN
Uno de los aspectos más importante para la ingeniería química es el que trata de los
fenómenos de transferencia de calor, el cual permite el acondicionamiento de la materia prima
que entra a un proceso o el acondicionamiento de un producto.
El calentar de un fluido por diversos mecanismos se ha vuelto parte importante de las

operaciones en una planta, ya que un porcentaje importante de los costos operativos de ésta
son los producidos por el costo de la energía, ya sea de la eléctrica, el costo del vapor, etc.
Por tal motivo, se ha estudiado por muchos años, como describir de manera científica
dichos fenómenos, lo cual permite a la ingeniería química tener cierto formalismo además de
una gran exactitud, que se verá reflejado en un mejor proceso y por ende en la reducción de
costos a todo nivel.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Transmisión de Calor
Es la transmisión de energía en forma de calor desde un cuerpo a otro de menor

temperatura. Así la diferencia de temperaturas es la fuerza impulsora que causa el
fenómeno de transmisión de calor. Entonces el calor se define como aquella forma de
energía que se transmite debido a una diferencia de temperatura. El calor puede
transmitirse por:
1.- Conducción
Viene a ser la transmisión de calor desde una partícula de materia a otra ,

permaneciendo las partículas en posiciones relativas fijas entre sí.
2.- Convección
Es la transmisión de calor de una parte del fluido a otra debido a la mezcla de partículas
más calientes del fluido con las más frías. A medida que las partículas se calientan suben y
se mezclan con la masa principal del fluido, este movimiento originado totalmente por
diferencias de densidad se denomina convección natural. Si el movimiento del fluido se
produce por medios mecánicos como un agitador una bomba o un ventilador se denomina
convección forzada.
3.- Radiación
Es la transmisión de calor de un cuerpo a otro como resultado de la emisión y absorción

por el cuerpo de una forma de energía llamada energía radiante. Toda materia posee la
propiedad de emitir y absorber dicha energía en mayor o menor grado y el efecto sobre la
materia es el mismo que si se le agregara o se le sustrajera.
A diferencia de la conducción o convección que dependen del contacto físico para la
transferencia de energía térmica, la radiación depende de las ondas electromagnéticas
como un medio de transferencia de energía térmica.
Intercambiadores de doble tubo
El intercambiador de calor más simple es el de doble tubo que se muestra en la fig.1 el

intercambiador de calor de doble tubo consiste en dos tubos concéntricos, de manera que por
el tubo central fluye un fluido, mientras que por el espacio anular fluye otro, ya sea a
contracorriente o en paralelo. Por lo general la longitud da cada sección se limita a la longitud
normal de los tubos, de manera que si se requiere una superficie apreciable de transferencia de
calor, se utilizan con frecuencia, bancos de secciones. Si el área requerida es demasiado grande,
no es recomendable usar intercambiador de doble tubo. El uso de intercambiadores de doble
tubo no limita al intercambio de calor líquido-líquido, sino que también puede usarse para el
intercambio gas-líquido y para el intercambio gas-gas. Los materiales de construcción pueden
variar, dependiendo de los fluidos que se manejen. Cualquiera de los dos fluidos puede
desplazarse a través del conducto o anular, a velocidades relativamente altas, ayudando de
esta manera al proceso de transferencia de calor.
Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos dos tes conectoras, un
cabezal de retorno y un codo en U, la tubería interior se soporta en la exterior mediante
estóperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las tes tienen horquillas o conexiones roscadas que permiten
la entrada y la salida del fluido del anulo que cruza de una sección a través de un cabezal de
retorno. La tubería interna se conecta mediante una conexión en U que esta generalmente
expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.
Fig. 1 Intercambiador de doble tubo.

Coeficientes Totales De Transferencia De Calor
Los tubos concéntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de
película particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia
de película del fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (LM/KM) y la resistencia de la
película del fluido en el ánulo.
Donde:
hi: Coeficiente de película del fluido interior
ho: Coeficiente de película del fluido exterior
Lm: Espesor de la pared
km: Conductividad térmica del fluido
R: Resistencia Total
Es costumbre sustituirse 1/U por R donde U es el coeficiente total de transferencia de

calor y hi Y ho deben referirse a la misma área de flujo de calor ya que un tubo real tiene
distintas áreas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el área exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por (Ai/Ao) para dar
origen a hio referido al área mayor A.
Generalmente, se considera que toda la pared del tubo está a la misma temperatura, por lo que
no se considera en el cálculo de U, de todas maneras, se debe evaluar si esta suposición es
correcta.
La ecuación de Fourier para estado estable es:
Donde:
T: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie total A.
A: Área de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor
Coeficiente De Película Para Fluidos En Tubos
Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlación
posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos
horizontales y verticales extendiendo ésta para flujos turbulentos para números de Reynolds
mayores a los 10 000, esta ecuación dio una desviación media máxima de +15 y -10%.
0.8 0.14
 DG   C    
1/ 3
hi D
 0.027     
k     k   w 
Para relacionar la ecuación de flujo turbulento con la de flujo laminar se utiliza una curva
de transferencia de calor para tubos usando la abscisa (DG/) y la ordenada JH.
1 / 3 0.14
h D  C    
JH  i    
k  k   w 
Donde:
hi: Coeficiente de película en el interior del tubo [Btu/h-ft2-°F]
D : Diámetro del tubo [ft]
k : Conductividad térmica de la pared [Btu/h-ft2-(°F/ft)]
G : Velocidad de masa [lb/h-ft2 ]
: Viscosidad [lb/ft h]
w: Viscosidad referida a la pared del tubo
Diferencia Media Logarítmica De Temperatura
Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son líneas

rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere
desde la fuente hacia el receptor. La dirección relativa de los fluidos influye en el valor de la
diferencia de temperaturas.
Contracorriente
Paralelo
TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO
Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas caloríficas cuando
tanto hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad está a la superficie
externa de la pared tw. Si la temperatura calorífica exterior es Tc y la temperatura calorífica
interior es tc y l/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el coeficiente io se refiere al valor del
coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.
t T t t t
Q  C C  W C
 R RO  Rio Rio
Reemplazando las resistencias por coeficientes de película
TC  t C t t
 w C
1 1 1

ho hio hio
Resolviendo por tw:
ho
t w  tC  TC  tC 
hio  ho
hio
t w  TC  TC  tC 
hio  ho
INCRUSTACIONES (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo
se les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo
dos resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.
El equipo es diseñando anticipando la deposición de basura e incrustaciones,

introduciendo una resistencia Rd llamada factor de basura, incrustación o de obstrucción.
Supóngase Rdi para el fluido del tubo interior y sus diámetro interior y Rdo para el fluido del
anulo en el diámetro exterior del tubo interior, estos factores pueden considerarse demasiados
delgados para lodos pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen
conductividad térmica mayor que los lodos.
El valor de U obtenido únicamente a partir de 1/hio y l/ho puede denominarse coeficiente

total limpio UC para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El
coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de lodos U D.
1 1
UC  
hio ho
Q
UD 
ADMLT 
El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales el

equipo debe ser hecho en última instancia. La correlación entre los dos coeficientes totales U C y
UD es:
1 1
  Rdi  Rdo
U D UC
Si:
Rdi  Rdo  Rd
Entonces se tiene:
1 1
Rd  
U D UC
Cálculo en condensadores.
Condensación en intercambiadores de calor.
Los intercambiadores de calor en los cuales uno de los fluidos está a la temperatura de
saturación y va a calentar una corriente fría condensándose son llamados también
condensadores.
En estos intercambiadores hay dos formas en la que el vapor saturado puede condensarse, es
decir dos mecanismos, los cuales son los de tipo película y los de tipo gota.
Los primeros son los que más ocurre en la vida real y en las operaciones en planta. El vapor se
condensa al tener contacto con la superficie a menor temperatura, formando una capa a través
del tubo, es decir, el fluido moja al tubo; luego el vapor se condensa pero ya no al contacto con
la superficie, sino con la película formada.
Los de tipo gota son casos especiales, pueden ocurrir o muchas veces se fuerza a hacerlo. El
vapor se condensa al contacto con la superficie del tubo, la cual forma gotas ya que no moja a
éste. Por tal motivo el vapor se condensa continuamente pero siempre en contacto con la pared
del tubo, haciendo que la condensación sea más rápida o efectiva.
Lo que consideraremos en los cálculos será la condensación de tipo película, para lo cual
utilizaremos la correlación de Mc Adams:
Donde las propiedades son las de líquido saturado a la temperatura media de película.(Tf)
Donde los subíndices l indica las propiedades para el liquido saturado.

Tv es la temperatura de saturación o promedio del vapor, TW es la temperatura de pared. La
estimación de Tw se realiza considerando que como primera aproximación es la media de los
promedios de las temperaturas de las corrientes fría y caliente.
Luego para verificar si Tw concuerda con los datos hacemos
L T 
Tv  hio Tv  L 
Tw  K ho 
 1 L
1  hio  
 ho K 
Si la pared delgada se considera que es isotérmica, entonces ya no entra en la formula el

termino L/k.
Entonces:
hoTv  hioTL
Tw 
hio  ho
Tv: promedio de la temperatura de saturación de vapor

TL: promedio de las temperaturas del líquido en el tubo a la salida y entrada.
MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales:
 3 termómetros, escala 0 – 200ºC.

 1 termómetro digital
 2 baldes
 Balanza.
 Cinta métrica.
 Cronómetro.
Descripción del equipo
El intercambiador de calor esta hecho de tuberías y accesorios de 1 ¼ y 2 pulgadas de acero

comercial Cd40. Está constituido por dos tubos concéntricos que están acomodados de tal
manera que el líquido que fluye a través de la tubería interior pueda ser calentado por medio de
vapor o agua caliente a través del espacio anular en contracorriente. El vapor se condensa a
través de la trampa de vapor por la cual es la descarga el vapor condensado.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Poner en funcionamiento la caldera con el fin de generar vapor de agua que es necesario
en el intercambiador.
2. Abrir la válvula de entrada del líquido de agua fría del intercambiador y regular el flujo
en tres medidas: baja, media y alta.
3. Abrir la válvula de entrada de vapor de agua manteniéndolo a la presión de 8 psi, y dejar

que el sistema se estabilice por un tiempo aproximado de 5 minutos.
4. Medir las temperaturas en los puntos de entrada y salida tanto del vapor de agua como
del agua fría.
5. Recolectar en un balde el condensado que sale del intercambiador por un lapso de 5

minutos, y luego pesarlo para obtener un flujo másico de vapor condensado.
6. Repetir este procedimiento para un caudal medio y máximo obtenidos regulando la

válvula de entrada de agua.
TABULACIÓN DE DATOS
DATOS EXPERIMENTALES
Tubo interno Tubo Externo

Diámetro Nominal (pulg.) 1 1/4 2.00
Diámetro Interior (pies) 0.115 0.1725
Diámetro Exterior (pies) 0.1383 0.1979
Longitud (pies) 8.96 8.96
Espesor de la tubería interna 0.01165 0.01270
Tabla Nº 1.- Dimensiones del intercambiador de calor de doble tubo según especificaciones
Tubo interno Tubo externo
Diámetro Nominal 1 1/4 2.00
Diámetro Interior (m) 0,03505 0,05258
Diámetro Exterior (m) 0,04215 0,06032
Longitud (m) 2,73101 2,73101

Espesor de la tubería
0,00355 0,00387
interna (m)
Tabla Nº2.- Dimensiones del intercambiador de calor de doble tubo en unidades del Sistema
Internacional
Balde Peso (g)

1 933
2 678
3 667
Tabla Nº3.- Peso de los baldes a utilizar para la medición del flujo de agua.
Peso tiempo
Caudal Extremo Balde
Bruto(Kg) (s)
1 (75 LPM)
frio 1 15,127 11,16
frio 2 14,5 10,44
frio 2 14,25 11,487
caliente 3 5,821 300
2 (50 LPM)
frio 2 12,73 14,663
frio 1 16,46 18,993
caliente 3 5,79 306,805
caliente 3 5,7 302
3 (20 LPM)
frio 1 17,31 49,845
frio 1 17,31 49,093
frio 2 13,71 39,456
caliente 3 4,58 274,6
caliente 2 5,039 297,824
Tabla Nº4.-Datos de pesos de los baldes en cada corrida del extremo frio y del caliente y de
los tiempos de llenado de los mismos, para cada corrida (3 corridas: 3 caudales)
Temperatura (ºC)
Caudal t1 T1 t2 T2
1 23 111 27 110
2 22 112 29 110
3 22 112 38 101
Tabla Nº5.- Datos de las lecturas de temperatura en los termómetros de mercurio ubicados en
los extremos del intercambiador de calor de doble tubo.
Presión del vapor de entrada al

8 psi
intercambiador (manométrica)
Presión del vapor de entrada al
22.7 psia
intercambiador (absoluta)
Presión del vapor en la línea principal 90 psi
Tabla Nº6.- Datos del vapor en la entrada del intercambiador y en la línea principal.
RESULTADOS
Flujo másico (kg/s)

Nº
Corrida Agua Condensado
Caudal
1 1.27
2 1.32
1 3 1.18 0.0172
Promedio 1.26
1 0.82
2 0.82
2 0.0167
Promedio 0.82
1 0.33
2 0.33
3 3 0.33 0.0146
Promedio 0.33
Tabla Nº 7.- Flujos másicos de agua y condensado en el intercambiador de calor.
Calor perdido por Calor ganado por el Porcentaje de calor

Caudal el vapor agua perdido por vapor
(KW) (KW) ganado por el agua
1 38.177 15.816 41.43
2 37.067 24.016 64.8
3 31.961 22.092 69.12
Tabla Nº 8.-Calor perdido por el vapor y ganado por el agua fría
Corrida NRe NPr hi hio

1 4.81E4 6.13 1854.09 1541.78
2 3.81E4 6.05 1924.80 1600.57
3 1.41E4 5.42 1829.24 1521.11
Tabla Nº9.- Valores de coeficiente de convección medio para el diámetro interno y su valor
corregido para el cálculo de intercambiadores de calor
CORRIDA ho Tw
CAUDAL
W/m2ºC) (°C)
(L/min)
1 75 7236.74921 78.4
2 50 7233.64568 78.9
3 20 7335.84869 80.3
Tabla Nº 10 Coeficientes de convección en el exterior del tubo y temperaturas de pared.
Ud Uc Rd
511.9 1475.94 1.276E-03
777.5 1520.26 6.284E-04
800 1464.14 5.670E-04
Tabla N°11.- Coeficientes de transferencia de calor, sucios calculados por datos

experimentales, y limpios de acuerdo a las correlaciones antes dadas, además de el factor de
suciedad.
DISCUSIÓN DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES
1. La tabla 1 nos muestra las dimensiones del intercambiador de calor tal y como lo dan las
especificaciones lo cual nos servirá para poder calcular los parámetros de operación de
éste así como el coeficiente global sucio de transferencia de calor.
2. La tabla 2 nos muestra las dimensiones del intercambiador de calor en unidades SI,
útiles de esta forma para el cálculo.
3. La tabla 3 muestra el peso de los baldes que se utilizaron para la medición de los
caudales.
4. La tabla 4 muestra los datos de pesos de los baldes con agua recolectados de cada una
de la líneas ya sea en un tiempo determinado, o como en la línea de vapor que se midió
a un periodo constante de 5 minutos. Se trabajaron a 3 caudales, los cuales fueron a 75,
50, 20 LPM.
5. La tabla 5 muestra las lecturas de temperatura en los termómetros de mercurio

ubicados en los extremos del intercambiador de calor de doble tubo.
6. La tabla 6 muestra los datos del vapor en la entrada del intercambiador de calor y en la
línea principal.
7. A partir de la tabla 7 se muestran los resultados; en ésta se pueden ver los flujos
másicos de agua y de condensado en intercambiador de calor.
8. En la tabla 8 se muestra el calor perdido por el vapor y el calor ganado por el agua, así
como el porcentaje de calor ganado por el agua del perdido por el vapor.
9. La tabla 9 muestra los valores de números de Reynolds y Prantdl para el cálculo de los
coeficientes de película en el intercambiador.
10. La tabla 10 muestra los coeficientes de película calculados en el lado del vapor a partir
de la correlación de Mc. Adams
11. La tabla 11 muestra los respectivos coeficientes globales además del factor de
ensuciamiento Rd.
CONCLUSIONES
1. La temperatura de pared es mayor cuanto menor sea el flujo, tanto de agua fría como el
de vapor, eso se pudo comprobar gracias al cálculo de la temperatura media de película,
lo cual nos permitió estimar los coeficientes de película h.
2. El factor Rd calculado debió haber sido constante en todas las corridas, pero podemos
ver que en las 2 últimas corridas hay cierta semejanza. (0.00063 y 0.00058).
3. Los coeficientes globales de transferencia sucios varían de acuerdo a las condiciones de

operación del intercambiador, esto se pudo notar porque variamos el flujo de agua.
4. La temperatura del vapor se mantuvo casi constante, donde vemos que el cambio de
fase se da isotérmicamente, además que consideramos que la caída de presión es muy
baja.
RECOMENDACIONES
1. Se debe controlar en todo momento la presión manométrica de entrada del fluido

caliente debido a que una pequeña variación influirá directamente en la temperatura.
2. Si hay pérdidas considerables de calor, para evitar estas pérdidas se podría colocar en la
superficie de intercambio de calor un aislante por ejemplo puede ser éste de material de
asbesto que no es muy costoso, o sino que el fluido caliente hacer pasar por la tubería
interna.
3. Tomar las medidas de las temperaturas con un mismo tipo de termómetro, para el fluido
caliente y otro para el fluido frió ya que estas tienen rangos similares, además poner el
termómetro en el bulbo sumergido en aceite para una correcta transferencia de calor así
obtener una correcta lectura.
EJEMPLO DE CÁLCULO
CORRIDA N°2:
1) Determinación del flujo másico total de vapor
a) Balance de materia en la trampa de vapor.
Vapor saturado
m3 14.7 psia
Líquido saturado m1 h 3 = h vap sat
22.7 psia
h1 = h liq sat m2 Líquido saturado
Trampa de 14.7 psia

vapor h 2 = h liq sat
[masa que entra] = [masa que salen]
m1 = m 2 + m 3
m3 = m1 - m2 ................ (1)
b) Balance de energía en la trampa de vapor.
[Acumulación] = [ingresa] - [sale] + [calor] - [trabajo]
Del estado estacionario
[Ingresa] = [sale]
m1h1 = m2h2 + m3h3 …...... (2)
Reemplazando (1´) en (2) y despejando m1, Obtenemos:
m1 = m2 (h2 - h3) ………… (3)

(h1 - h3)
De los datos:
h1 = h liq sat ( 22.7 psia ) = 201.62 Btu/Lb
h2 = h liq sat ( 14.7 psia ) = 180.07 Btu/Lb
h3 = h v sat (14.7 psia) = 1150.40 Btu/Lb
m2 = (flujo másico)= 0.0172Kg /s
Reemplazando los datos en (3) se tiene:
m1 = 0.01759 kg/s
m3 = 0.00040 kg/s
2) Calor ganado por el fluido frío (Qc)
Qc = mcCpc (Tc2 - Tc1) ........... (4)
mc : Flujo másico del fluido frío.

Cpc: Capacidad calorífica del fluido frío evaluado a la temperatura promedio.
t2: Temperatura de salida del fluido frío
t1: Temperatura de entrada del fluido frío
Datos experimentales:
mc = 1.26 kg/s
CpH2O = 4,184 kJ/kg-K
t2 = 23 °C
t1 = 27 °C
Reemplazando en (4), obtenemos:
Qc = (1.26 Kg/s) (4184 kJ/kg-K) (4 K)

Qc = 21087.36 J/s = 21.09 kW
3) Determinación del calor perdido por el fluido caliente (Qh):
Qh = m1 . hVAP …(5)
m1 : Flujo másico total del fluido caliente.

Hv : Calor latente de vaporización a la presión del vapor.
Datos experimentales:
m1 = 0.01759 Kg/s
Tsat = 111 °C
hVAP = 2226.932 kJ/kg
Reemplazando en (5) obtenemos:
Qh = 39.17 kJ
4) Hallando el porcentaje de Calor Perdido:
Qperdido = Qperdido vapor – Qganado H2O ......(6)

Qperdido = Qh – Qc
Qperdido = 39.172 kW – 21.090 kW
%Qperdido = 53.84 %
%Qganado = 46.16 %
5) Cálculo del MLDT (Media logarítmica del diferencial de temperaturas)
MLDT = (T1– t2) - (T2 – t1) .........(7)

Ln (T1 – t2)
(T2 – t1)
T1 = 111 °C
T2 = 110 °C
t1 = 23 °C
t2 = 27 °C
Reemplazando valores obtenemos:
MLDT = 85.5 °C
Determinación del UD (coeficiente de transferencia de calor de diseño - Sucio)
Qc = UD Atotal (MLDT) ………… (8)
UD = Qc
Atotal x MLDT
Atotal =  do L ………… (9)
Qc: Calor ganado por el fluido frío

A : Area de transferencia de calor
Do: Diámetro externo del tubo
L : Longitud del intercambiador
Datos:
Do = 0.1383 pie
L = 8.96pies
Qc = 15.816 KW
Reemplazando en (9) obtenemos
A =  x 0.1383 pies x8.96pies =0.3614 m2
A = 0.3614 m2 y luego en (18) obtenemos:
UD = 15816 W
0.3614 m2 x 85.49°C
UD = 511.9 W/m2.K
7.3) Coeficiente de película para régimen turbulento:
Por la ecuación de Mc Adams
hi = 0.027 K . NRe0.8 NPr1/3 (  )0.14 .....................(12)

di 
Con las condiciones:
NRe  104  NPr  10
K : Conductividad térmica del fluido frío.

NRe : Número de Reynolds del fluido frió
NPr : Número de Prantl del fluido frío.
di : Diámetro interno del tubo interior.
0.14 :Viscosidad del fluido a la temperatura media.
w (Tw) :Viscosidad del fluido a la temperatura pared.
Datos :
K(25°C) = 0.06082 W/mK
NRe = 48100
di = 0.035 m
 (25°C) = 9.5 . 10 -4 Kg/m.s
w (78.4°C) = 3.61 .10 -4 Kg/m.s
7.4) Hallando número de Prandtl
NPr = Cp  ..........(13)
K
NPr = (4184 J/kg.K)( .5 . 10 -4 Kg/m.s)
0.06082 W/mK
NPr = 6.13
Reemplazando en (12); Obtenemos:
hi = 0.027 (0.06082 W/mK) (481000.8)( 6.131/3)(2.58)

0.035 m
hi = 1854.09 W/m2K
7.5) Calculo del hio (coeficiente de película interior corregido)
hio = hi di ………………(14)
do
di : Diámetro interno de tubo interior.

do : Diámetro externo de tubo interior.
hi : Coeficiente de película
Datos:
hi = 1854.09 W/m2K
di = 0.1150 pie
do = 0.1383 pie
Reemplazando en (14); y obtenemos:
hio = 1541.78 W/m2K

6) Determinación del ho (coeficiente de película en el tubo exterior) de la correlación de

Mc Adams :
h0 = 0.725 (  2 K3 g ) ¼
………………………(15)
u do To
To = Tv -Tw … ..…………………(16)
Tf = Tv - (3/4) (Tv -Tw) ...……………………(18)
Donde:
- , , K, u: Calor latente de vaporización, densidad, conductividad térmica, viscosidad
del fluido evaluados a la temperatura Tf.
-Tw: Temperatura de la pared del tubo
-Tv: Temperatura promedio del vapor
-TL: Temperatura promedio del liquido
-g: Aceleración de la gravedad.
-Do: Diámetro exterior del tubo interior
-Tf : Temperatura media.
6.1 ) Calculo de la temperaturas de fluido caliente y frió.

TL = 23 + 27 = 25°C
2
TV = 110 + 111 = 110.5 °C
2
Tw = Tv + TL = 67.75 °C
2
6.2) Calculo del Tf en (18):

Tf = 110.5°C - (3/4)(110.5°C - 67.75°C)
Tf = 78.4 °C
6.3) Cálculo de las propiedades del fluido a la Tf
Kf = 0.0669 W/mK
f = 103 Kg/m3
f = 3.61 . 10-4 Kg/ms
do = 0.035 m
gf = 9.87 m/s2
 = 2228 KJ/Kg
6.4) Calculo de el To en (16) :
To = 110.5 °C - 67.75 °C

To = 42.75 °C
6.5) Calculo de el ho en (15)
ho = (0.0669)( (2228 . 103)(1000)2 (0.0669)3 (9.8 ) ) ¼

( (0.0.35) (3.61 . 10-4) (42.75))1/4
ho = 7236.74 W/m2K
6.8)Para hallar la Tw se tiene la siguiente ecuación :
hoTv  hioTL
Tw 
hio  ho ........... (19)
Donde:
hio: Coeficiente de película interior corregido
ho: Coeficiente de película exterior
Tw: Temperatura de la pared.
Tv: Temperatura promedio del vapor
TL: Temperatura promedio del liquido
Donde : A partir de los cálculos realizados tenemos:
hio = 1541.78 W/m2K
ho = 7236.74 W/m2K
Tv = 110.5 °C
TL = 25° C
Remplazando los datos anteriores obtenemos la temperatura Tw
Tw = 79.54°C
Se puede seguir el cálculo hasta llegar a un valor más o menos constante.
En este caso trabajamos con los valores anteriores para calcular Uc y Rd, ya la
temperatura es muy cercana.
7) Determinación de Uc (Coeficiente de transferencia de calor limpio)
1 1 1
  .........(20)
U c hio ho
ho : Coeficiente de película externa del tubo interior

hio : Coeficiente de película interior corregido
Donde:
hio = 1541.78 W/m2K
ho = 7236.75 W/ m2K
Reemplazando los datos en la ecuación (20):
UC = 1475.94 W/m2K
8) Cálculo del factor de incrustación (Rd)
Rd = 1 - 1 .........(21)
UD UC
De los resultados de la parte 8) y 9) tenemos:

UD = 511.9 W/m2K
UC = 1475.94 W/m2K
Reemplazando en la ecuación (21) :
Rd = 1 - 1
511.9 1475.94
Rd = 0.001276 m2K/W
De la misma manera se halla para las demás corridas.
BIBLIOGRAFÍA
1. Coulson, J.M., Richardson, J.F., Backhurst, J.R. y J. H. Harker, Coulson & Richardson's
Chemical Engineering: Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer, Vol. 1, 6ta Ed.,
Elsevier, UK, 1999, p. 20.
2. Foust Alan S. y Wenzel Leonard A. Principios de Operaciones Unitarias. 6ta edición,

CECSA (1997).
3. Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P. “Fundamento de transferencia de calor”

Editorial Prentice Hall Hispanoamericanas. A., Cuarta edición 1999.
Páginas: 587 – 604.
4. Kern ,Donald Q. "Procesos de Transferencia de Calor" Editorial Continental, S.A. de C.V.,.

México.(1984)
5. McCabe, W.L., Smith, J. y P. Harriott, Operaciones Unitarias en Ingeniería química, 4ta

Ed., McGraw-Hill, p. 41 -43, 56-60,98-99.

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Laboratorio de Ingeniería Química I 1

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Tv: promedio de la temperatura de saturación de vapor

 3 termómetros, escala 0 – 200ºC.

Descripción del equipo

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3. Abrir la válvula de entrada de vapor de agua manteniéndolo a la presión de 8 psi, y dejar

5. Recolectar en un balde el condensado que sale del intercambiador por un lapso de 5

6. Repetir este procedimiento para un caudal medio y máximo obtenidos regulando la

Tubo interno Tubo Externo

Tubo interno Tubo externo

Diámetro Nominal 1 1/4 2.00

Diámetro Interior (m) 0,03505 0,05258

Diámetro Exterior (m) 0,04215 0,06032

Longitud (m) 2,73101 2,73101

Balde Peso (g)

Presión del vapor de entrada al

Flujo másico (kg/s)

Tabla Nº 7.- Flujos másicos de agua y condensado en el intercambiador de calor.

Calor perdido por Calor ganado por el Porcentaje de calor

Tabla Nº 8.-Calor perdido por el vapor y ganado por el agua fría

Corrida NRe NPr hi hio

Tabla Nº 10 Coeficientes de convección en el exterior del tubo y temperaturas de pared.

Tabla N°11.- Coeficientes de transferencia de calor, sucios calculados por datos

DISCUSIÓN DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

5. La tabla 5 muestra las lecturas de temperatura en los termómetros de mercurio

3. Los coeficientes globales de transferencia sucios varían de acuerdo a las condiciones de

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1) Determinación del flujo másico total de vapor

a) Balance de materia en la trampa de vapor.

Trampa de 14.7 psia

[masa que entra] = [masa que salen]

b) Balance de energía en la trampa de vapor.

[Acumulación] = [ingresa] - [sale] + [calor] - [trabajo]

Del estado estacionario

m1h1 = m2h2 + m3h3 …...... (2)

Reemplazando (1´) en (2) y despejando m1, Obtenemos:

m1 = m2 (h2 - h3) ………… (3)

m2 = (flujo másico)= 0.0172Kg /s