“PLC”

En 1969 la División Hydramatic de la General Motors instaló el primer PLC. Ya en 1971,

los PLCs se extendían a otras industrias y, en los ochentas, ya los componentes electrónicos
permitieron un conjunto de operaciones en 16 bits.

Finalmente en 1971 los ingenieros Odo Struger y Ernst Dummermuth mejoraron su anterior
PMC basándose en las necesidades de los consumidores, creando el modelo 1774 PLC y
acuñando el término PLC. Actualmente la marca sigue estando registrada por Allen-
Bradley.

Un autómata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un

equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para controlar en
tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. Una de las personas que
trabajaron en ese proyecto fue Dick Morley, quien es considerado como el "padre" del PLC.

Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y el programa

lógico interno, actuando sobre los accionadores de la instalación.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un

proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desde
procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales,
control de instalaciones, etc.

CLASIFICACIÓN DE PLC
Debido a la gran variedad de tipos distintos de PLC, tanto en sus funciones, en su
capacidad, en el numero de I/O, en su tamaño de memoria, en su aspecto físico y otros, es
que es posible clasificar los distintos tipos en varias categorías.

PLC tipo Nano:

Generalmente PLC de tipo compacto ( Fuente, CPU e I/O integradas ) que puede manejar
un conjunto reducido de I/O, generalmente en un número inferior a 100. Permiten manejar
entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales.
PLC tipo Compactos:
Estos PLC tienen incorporado la Fuente de Alimentación, su CPU y módulos de I/O en un
solo módulo principal y permiten manejar desde unas pocas I/O hasta varios cientos
( alrededor de 500 I/O ) , su tamaño es superior a los Nano PLC y soportan una gran
variedad de módulos especiales, tales como:

entradas y salidas análogas

módulos contadores rápidos
módulos de comunicaciones
interfaces de operador
expansiones de i/o

PLC tipo Modular:

Estos PLC se componen de un conjunto de elementos que conforman el controlador final,
estos son:

Rack
Fuente de Alimentación
CPU
Módulos de I/O
Comunicaciones.
Contaje rápido.

El PLC ha evolucionado para poder añadirle las funciones de control como: del relé secuencial,
control de movimiento, control de procesos, Sistemas de Control Distribuido y comunicación por
red.

Ahora las capacidades de manipulación, almacenamiento, potencia de procesamiento y de

comunicación de algunos PLCs modernos son aproximadamente equivalentes a las computadoras
de escritorio.
La marca Modicon fue vendida en 1977 a Gould Electronics, y posteriormente adquirida por la
compañía alemana AEG y luego por la francesa Schneider Electric, el actual propietario.

En los 90, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con posibilidad de operaciones

matemáticas complejas, y de comunicaciones entre PLCs de diferentes marcas y PCs.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo

requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector
industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la
última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en

ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier
automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas,
expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una
significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar
considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad
de producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la
manufactura terminada.
VENTAJAS:
Es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales.
Son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo.
Permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una
máquina con el mismo equipo.
Menor tiempo de puesta en funcionamiento.

CONCLUSIONES:
Los PLC's resultaron muy atractivos ya que, a diferencia de los antiguos circuitospermiten
reprogramación, ocupan comparativamente muy poco espacio, consumen poca potencia,
poseen auto-diagnósticoy tienen un costocompetitivo.
Además, ahora muchos PLC's incorporan instrucciones ymódulos para manejar señales
análogas y para realizar estrategias de control,más sofisticados que el simple ON-OFF, tales
como el control PID, inclusive conmúltiples procesadores.
Luego, sedesarrollaron los Lenguajes Especiales de Computadora, también de alto
nivel,que son muy similares a los lenguajes de programación de computadoras como
elBasic y el C, para hacer cada vez más amigable la programación aumentando elaporte de
los plc en ámbito industrial.
BIBLIOGRAFIA:

https://intrave.wordpress.com/2015/02/20/para-que-sirve-un-plc/
http://www.ingmecafenix.com/automatizacion/que-es-un-plc/
http://www.logicbus.com.mx/plc.php
http://comofunciona.co.com/un-plc/
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA
%20PRINCIPAL/PLC/plc.htm
https://w5.siemens.com/cms/mam/industry/automatizacion/simatic-sistemas-de-
automatizacion-industrial/plc/pages/plc-siemens-simatic.aspx