INSTALACION DE UN SISTEMA DE BANCO

DE CONDENSADORES
Dirección: Diseño de proyectos
Entidad contratante: Empresa LANA SUR PERÚ S.A.C

Nombre del Proyecto: Instalación de un sistema de banco de

condensadores para reducir los costos de energía eléctrica de la empresa
“LANA SUR S.A.C”

Nivel del Estudio: Perfil

Formulador: Benavente Choque Lalesxka Gladys (DNI:75919877)

COMISIÓN DE TRABAJO
INSTITUTO NOMBRES Y APELLIDOS
Técnico: Benavente Choque
ELECTROTECNIA
Lalesxka Gladys
INDUSTRIAL
ELECTROTECNIA Técnico: Flores Flores Antony
INDUSTRIAL Jean Carlos
Técnico: Huaynacho Carpio
ELECTROTECNIA
Jeremy Alexandra
INDUSTRIAL
ELECTROTECNIA Técnico: Ticona Flores
INDUSTRIAL Jackeline Luz
ELECTROTECNIA Técnico: Zevallos Ramos
INDUSTRIAL Juan Alberto

AREQUIPA, PERÚ
2018

0
 INDICE

Contenido
I. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................3
II. ANTECEDENTES........................................................................................................4
III. RESUMEN EJECUTIVO..........................................................................................5
III.1. NOMBRE DEL PROYECTO.............................................................................5
UBICACIÓN..................................................................................................................6
III.2. EJECUTOR.........................................................................................................6
III.3. JUSTIFICACION................................................................................................6
IV. OBJETIVO DEL PROYECTO..................................................................................7
V. BALANCE OFERTA Y DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN....................................9
V.1. DESCRIPCIÓN DE PROPUESTA A IMPLEMENTAR................................12
V.2. INVERSIÓN......................................................................................................13
 PRECIO PARA LA COLOCACIÓN DE UN BANCO DE
CONDENSADORES..................................................................................................13
V.3. La Evaluación gg Alternativas por Criterios.................................................16
V.3.2. EVALUACIÓN TÉCNICA....................................................................................17
V.4. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL......................18
VI. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS..............................................19
VII. ANALISIS DE ALTERNATIVAS.............................................................................23
VII.1. VENTAJAS DE LAS COMPENSACIONES.................................................23
VIII. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA.......................................26
VIII.1. DISTRIBUCION DE LAS MAQUINAS DEL AREA A IMPLEMENTAR EL
BANCO DE CONDENSADORES................................................................................26
VIII.2. TECNOLOGIAS APLICADAS........................................................................26
VIII.3. AUTODESCK INVENTOR 2017....................................................................27
IX. MARCO NORMATIVO............................................................................................27
X. INGENIERIA DEL PROYECTO................................................................................30
X.1. ESTRUCTURA DE BANCO DE CONDENSADORES...............................30
X.1.1. ESTRUCTURA Y DIMENSIONES.........................................................30
X.1.2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO................................................................31
XI. REQUERIMIENTOS...............................................................................................34
XI.1. OPERACIÓN....................................................................................................34
XI.2. INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO...................................................35
XI.3. MECANICA.......................................................................................................35
XI.4. ELECTRICA......................................................................................................36
XI.5. POTENCIA........................................................................................................36
XI.6. MANIPULACION-TRANSPORTE.................................................................39
XI.7. CONDICIONES AMBIENTALES...................................................................40
1
 XI.8. MANTENIMIENTO...........................................................................................40
XI.9. VERIFICACIONES PERIODICAS.................................................................40
XI.10. CONDICIONES AMBIENTALES...................................................................41
XI.11. PROTECCIONES DEL BANCO DE CONDENSADOR.............................41

TABLA DE IMÁGENES

Ilustración 1 ubicación de la empresa lana sur.........................................................5

Ilustración 2 data base de banco de condensadores comercial región sur..............9
Ilustración 3 data base de banco de condensadores comercial region sur (datos
caracteristicos).........................................................................................................10
Ilustración 4 marca y código de condensadores de la empresa Schneider............12
Ilustración 5 listado de diversos condensadores, con su respectivo precio...........13
Ilustración 6 datos técnicos y precios de condensadores de 480,525,400 y 240 V
.................................................................................................................................14
Ilustración 7 esquema de colocación de un banco de condensadores..................15
Ilustración 8 almacen de cotrol de calidad para la separacion de la lana...............15
Ilustración 9 sala de máquinas (sector lavado y pre-secado).................................16

2
 I. INTRODUCCIÓN
La mayoría de las cargas y equipos de un sistema eléctrico industrial por ejemplo, líneas y
transformadores son de naturaleza inductiva, por lo tanto, operan con un factor de
potencia bajo (menor a 0.9), cuando el sistema opera con un factor de potencia bajo
requiere un flujo adicional de potencia reactiva, presentándose una reducción de la
capacidad, un incremento de pérdidas y caída de tensión en el sistema. En la actualidad
se hace mucho más frecuente la necesidad de utilizar compensadores de potencia
reactiva en sistemas industriales debido a la diversidad de cargas existentes. Algunas
cargas típicas que requieren compensación son los hornos de arco, los molinos de acero,
los transportadores de minas y en especial motores de gran capacidad, siendo estos
últimos el mas representativo consumidor de potencia reactiva puesto que al energizar un
motor de gran capacidad este requiere una alta potencia reactiva para poder funcionar,
estas cargas no lineales son las más perjudiciales puesto que son cargas del tipo
inductivo y como consecuencia consumen gran cantidad de potencia reactiva para su
funcionamiento, ocasionando un bajo factor de potencia, así como una caída de tensión
3
en las líneas del sistema, lo cual se refleja en pérdidas monetarias considerables para el
industrial. Actualmente la penalización por bajo factor de potencia se ha incrementado y
como consecuencia las industrias afectadas pagan mucho más en su factura eléctrica
innecesariamente. Los bancos de capacitores ayudan a compensar y estabilizar el factor
de potencia, adaptándose a las variaciones de carga; redundando en un beneficio
inmediato al eliminar las causas de penalización. Este ahorro nos permite recuperar la
inversión de los equipos en un mediano plazo. Los sistemas de compensación de
potencia reactiva tienen la finalidad de aportar energía reactiva para que el conjunto de la
instalación presente un factor de potencia deseado, en general la unidad o cercano a la
unidad. Obteniendo con ello una bonificación en la factura de consumo eléctrico y así
evitar las penalizaciones en la factura eléctrica. La mejora del factor de potencia ayuda a
disminuir las capacidades térmicas de los transformadores y conductores, reduce las
pérdidas de la línea y las caídas de tensión. No obstante las compañías suministradoras
de energía eléctrica alientan este esfuerzo debido que al mejorar el factor de potencia no
solo reduce la demanda de energía eléctrica, si no que también ayuda a postergar
grandes inversiones en subestaciones y centrales de generación. En este trabajo se
empleara el método de capacitores para la compensación de reactivos, debido a que su
diseño es más económico y más fácil de implementar con respecto a los otros métodos,
este método permite elevar la tensión bajo condiciones de incremento de la demanda y
ayuda a mejorar el factor de potencia.

II. ANTECEDENTES

Nacida con una herencia que proviene de los orígenes de la modernidad industrial y a la
vez evoca remotas tradiciones de un pueblo que vistió finos hilos regalados por los
dioses. Luego de 20 años de experiencia en producción de hilados y actividades de
comercio exterior, el GRUPO INCA decidió incursionar en la elaboración de telas de
Alpaca y prendas de tejido de punto en general, actividades que en 1996 dieron
nacimiento a LANA SUR.

En su “esencia” tenemos Tejimos que miran a nuestro crecimiento mirando hacia

adelante, apoyados en la tecnología y el dominio de las tendencias actuales pero
4
manteniendo un pie atrás hacia la verdadera esencia y tradición de un milenario pueblo
textil.

Hilado tras hilado nos hicimos camino hacia lo más exigentes mercados internacionales,
logrando posicionar exitosamente nuestras cinco líneas de producción: Telas, Tejidos de
punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Línea de Casa en el mercado
nacional e internacional, bajo los nombres de prestigiosas casas de moda especialmente
nuestras marcas: TUMI, CONDOR y las tiendas KUNA.

Utilizando las más nobles fibras animales, como la Vicuña y la Alpaca, cada año
proponemos colecciones para las diferentes temporadas del año, dentro de las cuales
hemos desarrollado conceptos que reflejan las tendencias de la moda. Natural, donde
aprovechamos la diversidad de colores naturales de la fibra de Alpaca; Clásico, que busca
darle vigencia a los diseños más usados en la industria; Étnico, que refleja las raíces de
nuestra cultura; y Tendencia, quizá la propuesta más atrevida de nuestras colecciones.

III. RESUMEN EJECUTIVO

III.1. NOMBRE DEL PROYECTO

Instalación de un sistema de banco de condensadores para reducir los costos de energía

eléctrica de la empresa “LANA SUR S.A.C”

5
 UBICACIÓN

Ilustración 1 ubicación de la empresa lana sur

III.2. EJECUTOR

Alumnos de la institución

III.3. JUSTIFICACION

 Eliminará la penalización por energía reactiva, reduciendo el valor total de su factura

mensual.

6
 Reducirá las caídas de tensión.
 Disminuye las perdidas en los conductores y transformadores
 Aumentará la vida útil de sus equipos y maquinaria.
 Este proyecto se basara en la instalación de banco de condensadores para la
reducción de costos en cual incurre la EMPRESA LANA SUR S.A.C, debido al cobro
excesivo que se presenta en la facturación mensual sobre el consumo de energía, se
instalara este banco de condensadores, buscando alcanzar el suministro de energía
reactiva, permitiendo la disminución de pérdidas técnicas y reduciendo la facturación del
consumo de energía eléctrica.

IV. OBJETIVO DEL PROYECTO

- Reducir los costos de energía eléctrica

- Campos de Aplicación
- Los Bancos de Condensadores son aptos para su utilización en Sub-estaciones de
Baja y Media Tensión donde se desee compensar la Energía Reactiva (o Factor de
Potencia) que consumen los motores eléctricos y las demás cargas.
La compensación de energía reactiva mediante Bancos de condensadores se efectúa
para no pagar energía reactiva al suministrador de energía eléctrica, para disminuir
caídas de tensión, para minimizar pérdidas de energía, para ampliar la capacidad de
transmisión de potencia activa en los cables; entre otras aplicaciones.
En casos especiales los Bancos de condensadores también pueden funcionar como
filtros de armónicos para lo cual es necesario insertar una inductancia en serie con
cada paso de condensadores. Los valores de condensadores e inductancias se
determinan realizando un estudio de calidad de energía del sistema eléctrico.
- Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos, dependiendo del
diagrama de carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del nivel de
tensión de la red eléctrica y del tipo de carga.

- Se fabrican para instalación interior bajo techo o para instalación a la intemperie.

Características Constructivas

7
- Son modulares, autosoportados, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF
de hasta 3mm, puertas, techo y tapas.
- El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de
protección IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier
dirección).
- Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base
anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color
especificado por el usuario. Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas
son sometidas a un proceso de arenado comercial.
- La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también se
puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de
robustez mecánica.
- Las estructuras y la soportería son completamente modulares, permitiendo añadir
nuevas estructuras hacia los costados para ampliación futura.
- Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta
frontal con rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de
calor que es necesario disipar.
- Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que
proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.
- Los Bancos de condensadores automáticos disponen de un Regulador Automático de
Potencia Reactiva que puede ser de 6 pasos o de 12 pasos. La señal de corriente
necesaria para medir el factor de potencia debe provenir de un transformador de
corriente instalado en el alimentador principal de la barra de distribución donde se
desea compensar la energía reactiva.
- Nuestra empresa brinda también el servicio de análisis de la red para determinar la
potencia y el tipo de Banco de Condensadores que se necesita para efectuar la
compensación de energía reactiva y/o para definir los filtros de armónicos que se
deben instalar.
- Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente
empernada a la estructura de la Celda.

Normas de Fabricación y Pruebas

8
IEC 871 ó
NEMA / ANSI / IEEE

 Accesorios Estándar
 Orejas de izaje .
 Zócalo.
 Barra de tierra con perforaciones para conexión de cables de tierra.
 Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero.
 Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o poliméricos.
 Letreros de identificación de equipos.
 Rejillas de ventilación.

 Equipos y Accesorios Opcionales

 Resistencia de calefacción y/o ventiladores con termostato regulable.
 Fluorescente con interruptor de fin de carrera, para iluminación interior.
 Regulador automático de potencia reactiva.
 Transformador de corriente para medición de Factor de Potencia.
 Transformador de corriente suma ((I1 + I2)/5Amp) para medición de Factor de
Potencia.
 Filtros de armónicos.
 Servicio de análisis de la red para determinación del Banco de Condensadores y/o
filtro de armónicos.

V. BALANCE OFERTA Y DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN

Varset Direct
Fixed capacitor banks
Batería de condensadores fijos de 50 Hz

9
Ilustración 2 data base de banco de condensadores comercial región sur

10
Ilustración 3 data base de banco de condensadores comercial región sur (datos característicos)

11
 V.1. DESCRIPCIÓN DE PROPUESTA A IMPLEMENTAR

El presente plan es para implementar un banco de condensadores en la empresa

LANA-SUR ubicada en Arequipa, nace con la finalidad de ofertar Un banco de
capacitores que son equipos que regularmente se instalan en los sistemas
eléctricos, tanto en baja como en mediana y alta tensión, ya que son de utilidad
para corregir el factor de potencia y evitar penalizaciones que la empresa
suministradora impone, mejorar el perfil del voltaje principalmente durante
condiciones de arranque de motores o conexión de cargas de gran magnitud.
Cuando se emplean como parte de los filtros de armónicos, ayudan a reducir las
corrientes armónicas que circulan por la red eléctrica, evitando perdidas eléctricas
y desgaste en los equipos.

Los bancos de capacitores se han usado por mas de 40 años para la

compensación de los requerimientos de potencia reactiva y elevación de tensión
en los sistemas de potencia reactiva y elevación de tensión en los sistemas de
potencia. Los capacitores son dispositivos que consisten en dos superficies
conductoras separadas por un dieléctrico, estos tienen la capacidad de almacenar
energía electrostática, la cual se halla en el campo eléctrico y se debe relacionar
directamente con la carga eléctrica que se almacena en el dispositivo.

Es de suma importancia que se tomen en cuenta diversas variables cuando se

selecciona un banco de capacitores, ya que no hacerse o no evaluarse por un
especialista podrían ocasionar problemas. Entre estas variables, cabe mencionar:
designar el objetivo de la instalación (ayudar durante el arranque de los motores,
corregir el factor de potencia, mejorar el perfil del voltaje, filtrar armónicos, etc.), la
localización, el tipo de cargas que se tienen n el punto de conexión, si será un
banco fijo o ajustable.
En el caso del banco fijo, por ejemplo, siempre se encontrará conectado a la línea
de alimentación: pero dependiendo de la aplicación que se le dé, puede ser
conectado o desconectado con los arrancadores de los motores.
12
 El proyecto está compuesto por los aspectos generales, en el cual se menciona la
idea de negocio y a su vez los objetivos generales y específicos que se pretenden
alcanzar al finalizar el análisis del proyecto

V.2. INVERSIÓN

PRECIO PARA LA COLOCACIÓN DE UN BANCO DE

CONDENSADORES

Para la realización del conexionado e implementación de un banco de condensadores,

primero realizamos un estudio económico, guiándonos de lo que algunos catálogos
proveedores de dichos componentes, dan su precio y de acuerdo a eso mostramos lo
siguiente:

Ilustración 4 marca y código de condensadores de la empresa Schneider

FUENTE: https://www.schneider-electric.com.pe/documents/local/list_de_precio_2015.pdf

13
 Ilustración 5 listado de diversos condensadores, con su respectivo precio

FUENTE: https://www.schneider-electric.com.pe/documents/local/list_de_precio_2015.pdf

Ya mostrado este listado de condensadores con su respectivo precio verificamos junto

con los datos que tenemos de la empresa, que tipo de condensadores necesitamos, en
las siguientes imágenes se muestran diversos tipos de condensadores acorde a su
voltaje:

14
 Ilustración 6 datos técnicos y precios de condensadores de 480,525,400 y 240 V

FUENTE: https://www.schneider-electric.com.pe/documents/local/list_de_precio_2015.pdf

Para poder entender mejor como es que funciona esta opción de colocación de banco de
condensadores, presentamos el siguiente esquema:

15
 Ilustración 7 esquema de colocación de un banco de condensadores

 Una compensación bien realizada tiene múltiples beneficios para su instalación entre
los cuales podemos mencionar: reducción de consumo de energía, reducción de emisión
de CO2, mejora de calidad de energía, reducción del recibo de facturación, aumento de
hasta 30% de la potencia disponible, ahorro de hasta 10% de costo de energía eléctrica,
reducción del impacto de armónicos.

V.3. La Evaluación gg Alternativas por Criterios

I.1.1. EVALUACIÓN ECONÓMICA

- En el siguiente cuadro veremos nuestras alternativas que usaremos en
nuestro proyecto las cuales serán:
 Alternativa por compensacion individual
 Alternativa por compensacion grupal
 Alternativa por global centralizada

16
  Comentario:
 Podemos observar claramente que nuestra alternativa 3 es la que se
recomendaría usar debido a que al comparar los valores de coeficiente
económico la alternativa 3 posee un porcentaje de 79% el cual es más
cercano al ideal de 100%.

EVALUACIÓN TÉCNICA
- En el siguiente cuadro entenderemos más a detalle lo que realizaremos en
nuestro proyecto, es decir nuestros criterios serán más explícitos y
profundizados en lo que tendremos para cada alternativa.

17
 Comentario:
 La alternativa que etaria con un porcentaje cercano a 100% sería la
alternativa 2 con 83%.

I.1.2. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA:

 En este cuadro el cual es el que ya junta los dos puntos que ya hallamos,
se encarga de sumar ambos y ya con ese valor poder seleccionar a mayor
detalle nuestra alternativa.

 Comentario:
 La opción que elegiremos será la alternativa 2 debido a que se acerca más
a nuestro puntaje ideal con un 77%.

V.4. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

ACTUAL

18
 Ilustración 8 almacen de cotrol de calidad para la separacion de la lana

Ilustración 9 sala de máquinas (sector lavado y pre-secado)

VI. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS

1.1. ¿Por qué es necesario corregir el factor de potencia?

19
 La compensación de potencia reactiva es indispensable para una correcta gestión técnica
y económica de un sistema eléctrico en MT. Los beneficios obtenidos son:
1.2. Optimización técnica
 Ayuda al control de la tensión a lo largo del sistema de transporte y distribución
 Descarga de las líneas de transporte y los transformadores de potencia
 Reducción del nivel de pérdidas del sistema
1.3. Optimización económica
 Reducción del coste de la energía reactiva facturable (recargo según país y tarifa)
 Reducción del coste económico oculto por efecto Joule en las líneas de transporte
 Permite un mejor ratio (kW/kVA) de utilización de las instalaciones.

1.4. ¿Cómo debo compensar?

 La compensación de reactiva puede realizarse en cualquier punto de una
instalación. Cada método donde se instale seguirá una estrategia diferente para
conseguir la mejora del factor de potencia.
1.5. Compensación en Baja Tensión: tipos de equipos
Se puede realizar de dos formas:
1) Condensadores Fijos.
 Equipos con un valor fijo de kVAr, se utilizan uno o varios para obtener la reactiva
necesaria para compensar.
 Son ideales para la compensación individual de motores de gran potencia, de los
transformadores o de una propia instalación en caso de que el consumo de
reactiva sea muy constante.
2) Baterías de Condensadores Automáticos.
 Equipos que proporcionan el valor necesario de kVAr para mantener el cosΦ de la
instalación cercano a un valor objetivo definido. Se adaptan a las variaciones de
consumo de reactiva de una instalación. Se componen de tres elementos
principales:
 Regulador: mide el cosΦ de la instalación y da la orden necesaria para variar los kVAr
entregados a la instalación y alcanza el cosΦ objetivo.

20
 Contactores: elementos que maniobran los condensadores que componen la batería
para aportar los kVAr necesarios.

 Condensadores: elementos que proporcionan la energía reactiva necesaria a la

instalación. Se suelen emplear en partes de la instalación en las que las variaciones de
energía reactiva son acusadas, como en los embarrados de los CGBT o en cuadros
secundarios importantes.

Compensación en baja tensión: Métodos

 Compensación individual
 Compensación directa a la maquina a compensar, siendo la solución técnica más
óptima al reducir directamente el consumo de reactiva en la carga. Es habitual su
utilización para bombas, motores o transformadores.
 Ya no circula corriente reactiva por la instalación, ya que ésta se abastece en el
mismo lugar que se consume.
 Se reducen las pérdidas por efecto Joule en toda la instalación, se reduce la
sección necesaria de los cables y los calibres la aparamenta.

Figura N10º Compensación individual

Fuente: Elaboración propia.
 Compensación por grupo
 Compensación para grupos de cargas en instalaciones donde existe una
distribución sectorizada y extensa. Complemento de apoyo para un sistema de
compensación centralizado global, aumentando la capacidad de la línea que
suministra al grupo de cargas compensadas.

21
 La corriente reactiva ya no circula por toda la instalación, por lo que se reducen las
pérdidas por efecto joule aguas arriba del cuadro compensado. Así como las
secciones necesarias de los cables.
 No obstante, aguas debajo de este cuadro tendremos los mismos problemas que
para la compensación general.

Figura N11º Compensación por grupo

Fuente: Elaboración propia.
 Compensación global centralizada
 Compensación conectada a la entrada general de la instalación, habitualmente
utilizada para la reducción de facturación eléctrica por recargos por energía
reactiva.
 Se suprimen las penalizaciones por exceso de consumo de reactiva.
 La potencia aparente kVA de la instalación se ajusta a su consumo real en kW,
por lo que se descarga al transformador, más kW disponibles.
 La corriente reactiva está presente en todo el circuito, por lo que las pérdidas por
efecto joule no disminuyen, con lo que no se puede reducir la sección de los
cables ni los calibres de la aparamenta.

22
 Figura N12º Compensación global centralizada
Fuente: Elaboración propia.
El condensador es un dispositivo para el ahorro de energía que corrige los
desperdicios donde quiera que haya un bobinado en sistemas eléctricos.

VII. ANALISIS DE ALTERNATIVAS

VII.1. VENTAJAS DE LAS COMPENSACIONES

La compensación de energía reactiva comporta las siguientes ventajas:

A. Aumento de la capacidad de las instalaciones

 Es frecuente que las líneas, interruptores y otros medios de distribución

alcancen el límite de carga o hagan necesaria su ampliación. Una forma de
aumentar la capacidad de la instalación es corregir el factor de potencia
reactiva, con lo cual aumenta su capacidad de transporte de energía activa.
En la Figura 3 se da un gráfico que permite calcular la potencia activa
adicional que podría obtenerse de una instalación si se mejora el factor de
potencia de cos F1 a cos F2.

 Como ejemplo de utilización de dicho gráfico, podemos ver que una

instalación con un factor de potencia inicial de 0,7 permitirá un 35% más de
potencia activa si se mejora aproximadamente a 0.96.

 Tomando como ejemplo un transformador, éste se caracteriza por una

potencia aparente S en kVA, pero la potencia activa que puede soportar es
menor y viene dada por: P= S.cos F.

 Aplicando la fórmula a un caso práctico de un transformador de 630 kVA,

con un cos F de 0,75, puede soportar sólo una carga de 472 kW. Este

23
 mismo transformador, mejorando el cos F a 1, podría soportar una potencia
próxima a los 630 kW.

B. Mejora de la tensión de red

 La compensación del factor de potencia comporta, como se ha dicho, una

disminución de la corriente total que circula por las líneas y transformadores
de alimentación y, por consiguiente, una disminución de las caídas de
tensión en los mismos. Esto hace que la tensión en los puntos de
suministro final aumente al introducir la compensación del factor de
potencia.

 Como ejemplo supongamos una línea trifásica a 400 V, de 100 m de

longitud, con una carga de 250 kW y un cos F inicial de 0,5. Supóngase un
cable con una impedancia de 0.15 O/km. La caída de tensión en la línea en
caso de no compensar el factor de potencia sería de 18,75 V, es decir, un
4,6%, valor que resulta inadmisible al calcular pérdidas. En caso de
compensar el factor de potencia a 0,96, la caída de tensión calculada de
nuevo sería sólo de 9,76 V, es decir, un 2,4%, que es un valor admisible.

C. Disminución de pérdida por efecto Joule

 Las pérdidas por calentamiento, llamadas también pérdidas por efecto

Joule, en una línea, dependen de la resistencia de los cables (no de su
impedancia, sino sólo de la parte resistiva).

 Si tomamos como ejemplo la misma instalación del aparato anterior,

suponiendo que la línea es de cobre y tiene una sección de 4 x 95 mm²
resulta que para cos F = 0,5, las pérdidas en la línea de 100 m ascienden a
8.050 W, mientras que al compensar a cos F = 1 se reducen a 2.012 W. La
Figura 3 muestra un gráfico con la reducción de pérdidas debida a la
compensación.
24
 D. Ventajas económicas

 Evidentemente las ventajas técnicas comentadas anteriormente comportan

al mismo tiempo ventajas económicas en el costo de las instalaciones, en
reducción de pérdidas y la no aplicación de multas por mal Factor de
Potencia.

E. Ventajas de los Bancos Estáticos:

• Máxima vida útil de los condensadores.

• Bajas corrientes de inserción.

• Regulación prácticamente instantánea del factor de potencia.

• Los condensadores no están sometidos a stress eléctrico a los que están

expuestos los condensadores de bancos convencionales.

• Mantienen el factor de potencia prácticamente inamovible.

• No existen operaciones mecánicas (Se emplean "contactores" de estado sólido).

25
• Menor mantención.

Los bancos de capacitores se han usado por más de 40 años para la

compensación de los requerimientos de potencia reactiva y elevación de tensión
en los sistemas de potencia reactiva y elevación de tensión en los sistemas de
potencia. Los capacitores son dispositivos que consisten en dos superficies
conductoras separadas por un dieléctrico. Estos tienen la capacidad de almacenar
energía electrostática, la cual se halla en el campo eléctrico y se debe relacionar
directamente con la carga eléctrica que se almacena en el dispositivo.

VIII. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA

VIII.1. DISTRIBUCION DE LAS MAQUINAS DEL AREA A IMPLEMENTAR EL

BANCO DE CONDENSADORES

Para realizar la implementación de un banco de condensadores, necesitamos

saber la distribución y numero de máquinas que tenemos en el área a trabajar.
A continuación, realizaremos un plano detallando las máquinas que actualmente
encontramos en el área de nuestro proyecto.

VIII.2. TECNOLOGIAS APLICADAS

Para la elaboración del proyecto se tuvo que adquirir diferentes softwars como
Autocad, Autodesck Inventor entre otros simulando en 3D el banco de
condensadores que diseñaremos en nuestro proyecto.

26
10

IMAGEN 1:Banco de Condesador en 3D

VIII.3. AUTODESCK INVENTOR 2017

Es un paquete de modelado paramétrico de sólidos en 3D producido

por la empresa de software Autodesk.

IX. MARCO NORMATIVO

Los bancos de condensadores, un constructor bajo esta especificación y los

materiales utilizados en su construcción, respondieron satisfactoriamente a
las recomendaciones de la COMISIÓN ELECTROTÉCNICA
INTERNACIONAL IEC (COMISIÓN ELECTROTÉCNICA
INTERNACIONAL) vigentes, o las recomendaciones del INSTITUTO
NACIONAL DE NORMALIZADORES AMERICANOS (ANSI), EL
INSTITUTO DE INGENIEROS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS INC
(IEEE) y ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES ELÉCTRICOS
(NEMA). Los Bancos de condensadores en particular deben cumplir las
siguientes normas:

IEC 60871-1: 2014 es aplicable tanto a las unidades de condensadores

como a los bancos de condensadores destinados a ser utilizados, en
particular, para la corrección del factor de potencia de a.c. sistemas de
potencia con una tensión nominal superior a 1 000 V y frecuencias de 15 Hz

27
 a 60 Hz. Esta parte de IEC 60871 también se aplica a los condensadores
destinados para uso en circuitos de filtro de potencia. El objeto de esta
parte de IEC 60871 es el siguiente:
 Formular reglas uniformes sobre el rendimiento y la calificación
de unidades y bancos, y la prueba de unidades; formular reglas
de seguridad específicas;
 Proporcionar una guía para la instalación y el funcionamiento.
 Banco de condensadores se deberán aplicar en este suministro las últimas
revisiones de alguna de las siguientes normas:
 IEC 60871: Condensadores a instalar en paralelo en corriente alterna de
tensión asignada superior a 1000 V. Parte 1: General - Comportamiento,
pruebas y valores nominales - Condiciones de Seguridad
 Guía de instalación y operación.
Parte 2: Prueba de durabilidad.
Parte 3: Protecciones de condensadores y bancos de condensadores en
paralelo.
Parte 4: Fusibles internos.
 IEEE Std 18 - Condensadores de potencia en paralelo.
EQUIPOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

 IEC 60056: Interruptores de Alta Tensión para corriente alterna IEC 60099:
Pararrayos
 IEC 60255: Relés eléctricos
 IEC 60044-1: Transformadores de Corriente.
 IEC 60289: Reactores.
 IEC 60420: Combinados interruptor –fusibles de corriente alterna para alta
tensió
 ANSI C37.66: Requerimientos para switches de capacitores en aceite, para
sistemas de corriente alterna.

GALVANIZADO

 ASTM A123: Especificación para galvanizado en caliente de productos de

hierro y acero.
 ASTM A153: Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de
hierro y acero

28
  ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de hierro y
acero – Especificación y métodos de prueba”.

AISLADORES

 IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000

V.
 IEC 60071: Coordinación de aislamiento.
 IEC 60815: Guía para la selección de aisladores con respecto a
condiciones de polución.

OTRAS NORMAS
 NEMA CC1: Conectores eléctricos de potencia para subestaciones.
 IEC 60518: Normalización dimensional de terminales de equipos AT ASTM
B117: Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus.
 ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of coatings in
100% relative humidity.
 ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings to
the effects of rapid deformation (impact).
 ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape test.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Los bancos de capacitores y sus accesorios a ser adquiridos bajo esta

especificación estarán instalados en postes de la red aérea, conectados cada uno
a través de interruptores, incluidos en el suministro y operarán bajo las siguientes
condiciones:
 Instalación: A la intemperie, expuesto directamente al sol,
 Radiación solar 1000 (kWh/m2/d)
 Rango de Temperatura (promedio en 24 horas): 2o C a 40o C,
 Humedad relativa máxima 100%
 Humedad relativa mínima 10 %
 Precipitación media anual 1140 mm
 Altura sobre el nivel del mar 450 m
 Nivel de contaminación ambiental ligero

29
 Velocidad máxima del viento 150 km./hr.
 Condiciones de Polvo: Alto,
 Consideraciones Sísmicas: 0.5
 Voltaje nominal: 10.5 kV sistema uniaterrado (tres fases). 13.8 kV sistema
uniaterrado (tres fases). 14.4/24.9 kV sistema multiaterrado 19.9/34.5 kV sistema
multiaterrado
 Voltaje máximo de operación continuo: Para 10.5 kV 12 kV Para 13.8 kV 15 kV
Para 14.4/24.9 kV 27 kV Para 19.9/34.5 kV 38 kV
 Frecuencia: 10.5 kV 14.4/24.9 kV 19.9/34.5 kV 50 Hz, 13.8 kV 60 Hz
 Distorsión Armónica Total de voltaje (THD) sin capacitores: < 3,0%
 Nivel isoceraunico (día/año) 60.

X. INGENIERIA DEL PROYECTO

X.1. ESTRUCTURA DE BANCO DE CONDENSADORES

I.1.3. ESTRUCTURA Y DIMENSIONES

La eficiencia energética de los sistemas eléctricos procura cada día optimizar los
recursos, transformar la mayor cantidad de energía consumida en energía útil.
Debido a la instalación de cargas inductivas y capacitivas en los sistemas de
distribución eléctrica, el consumo de energía útil presenta variaciones
(normalmente negativas), por lo cual las instituciones reguladoras recomiendan
que por lo menos el 90 [%] de la energía que se consume sea útil, la demás
denominada energía reactiva sea penalizada en caso de aumentar los límites
recomendados.
Las estructuras de las celdas de bancos de condensadores están fabricadas en
lámina de acero Galvanizado y acero inoxidable calibre 14 BWG. Las estructuras
de acero galvanizado están pintadas en color RAL-7035, epoxica libre de TGIC
(isocianurato de triglicido) de acuerdo al RETIE 20.23.1 y aplicada
electrostáticamente de apariencia texturizada, con espesor mínimo promedio de

30
60 micras, que garantiza una mayor protección en ambientes no ideales y
previniendo la oxidación de acuerdo a las normas establecidas.
Cuenta con una base en Angulo 2in x 1/8in HR, como se muestra en la (ilustración
1) Para proteger la estructura del banco de condensadores a los esfuerzos
producidos durante la manipulación e instalación.

ILUSTRACION 1: Estructura de las celdas de Banco de Condensadores}

I.1.4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.

La tabla 1 y las ilustraciones 2 y 3 muestran los diferentes componentes de los

cuales se compone un banco de condensadores.

TABLA 1. Composición (Banco de Condensadores)

31
ILUSTRACION 2: Vista Interna (Banco de Condensadores).

ILUSTRACION 3: Vista Externa (Banco de Condensadores).

I.1.5. Dimensiones
Las tablas 2 y 3 presentan las diferentes configuraciones de los bancos de
condensadores automáticos y fijos, de acuerdo a su capacidad en kVA y su nivel
de tensión.

32
TABLA 2: Dimensiones Banco de Condensadores Automático.

TABLA 3: Dimensiones Banco de Condensadores paso fijo.

33
XI. REQUERIMIENTOS

XI.1. OPERACIÓN

I.1.6. Banco de condensadores fijo:

El banco de condensadores fijo realiza la compensación reactiva de
acuerdo a cálculos y medidas hechos por personal calificado con
conocimientos en electrotecnia. Consta de uno o varios pasos con
sus respectivas protecciones y un piloto en la parte frontal de la
puerta o frente muerto que indica cuales de estos se encuentran en
operación. Dichos pasos se pueden activar de manera manual por
medio de selectores respectivamente para cada uno de ellos y
ubicados en la puerta del banco. La cantidad de pasos activos
dependen únicamente de la intervención de personal calificado ya
que se podría incurrir en sobrecompensaciones o sub-
compensaciones si se manipula o dimensionan de manera errónea.

I.1.7. Banco de condensadores automático:

Este tipo de banco realiza la compensación reactiva de la red
obedeciendo al monitoreo en tiempo real de un relé especializado.
El dimensionamiento total se deberá realizar por personal calificado
con conocimientos en electrotecnia, donde la cantidad y magnitud
de los pasos automáticos se deberán calcular de acuerdo al perfil
de carga del sistema (existente o proyectado). La cantidad de pasos
activos dependerá de la compensación programada en el relé
(EPCOS marca SIEMENS) y el monitoreo de las variables de la red;
estos pasos se señalizan con pilotos en la puerta o frente muerto
que indica cuales se encuentran en operación. Además, existe la
posibilidad de operar el banco de manera manual o automática
desde el selector ubicado en la parte frontal del tablero.

34
 I.1.8. Banco de condensadores mixto (Común):
Este banco realiza la compensación de igual manera que el
automático y posee las mismas características, pero adicionalmente
posee uno o más pasos fijos (medidos o calculados por personal
calificado) que se encargan de compensar las pérdidas constantes
en el sistema eléctrico. La señalización indica los pasos automáticos
activos en el banco.

XI.2. INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO

La instalación y puesta en servicio de los bancos de condensadores,
debe hacerla únicamente personal calificado, teniendo en cuenta las
siguientes recomendaciones.

XI.3. MECANICA
El banco de condensadores se sujetará al piso con 4 chazos
expansivos y cuatro tornillos colocados sobre la platina de fijación del
banco de condensadores. Si existe un cárcamo de ancho superior al de
la base del tablero se deberá colocar un ángulo o un soporte que
garantice los cuatro puntos de fijación del banco al piso. También se
puede realizar la fijación sobre un poyo de acuerdo a la construcción
civil existente, en este caso se deberá fijar como se describió
anteriormente.

ILUSTRACION 4: Detalle Anclaje al piso.

35
 XI.4. ELECTRICA
El banco de condensadores deberá contar con tres líneas de fuerza
correspondientes a la tensión trifásica del sistema eléctrico,
provenientes del nodo principal al cual se encuentra conectada la
totalidad de la carga del sistema y sobre el cual se realizará la
compensación reactiva (conexión en paralelo). Esta alimentación se
conducirá por cárcamo, bandeja o tubería hasta el banco de
condensadores y se debe tener en cuenta que el conductor se
selecciona de acuerdo a la protección principal del banco de
condensadores (flujo de corriente estimado). La ilustración 5 muestra un
diagrama de conexión de fuerza típico del banco de condensadores.

XI.5. POTENCIA

ILUSTRACION 5: Conexión Banco de Condensadores

IMPORTANTE: Esta alimentación de potencia deberá conservar la
secuencia de fases del circuito, pues de ella depende la medida del
módulo de compensación reactiva.
IMPORTANTE: Se debe conectar un conductor al sistema de puesta a
tierra como método de protección del personal involucrado en la
intervención del tablero y el banco de condensadores.

36
ILUSTRACION 6: Diagrama de Control (Banco de condensadores
Automático).
 Además de las conexiones de fuerza anteriores, se deberán conectar
las señales de control relacionadas con el monitoreo de las variables
eléctricas del sistema, como son las señales de los transformadores de
corriente (TC) y señal de tensión del sistema.
 El neutro se debe conectar una señal proveniente del barraje de
neutro asociado a la red, hasta la bornera o barraje de neutro ubicada
en el banco de condensadores.
 La lectura de corriente proviene de un Transformador de Corriente
(TC), que se conectará en el barraje o conductor donde circula la
totalidad de la corriente que consume el sistema incluyendo el banco de
condensadores. Es necesario que dicho transformador sea instalado en
la fase A del barraje ya que por lo general es en la cual se concentra la
mayor cantidad de cargas. La ilustración 7 muestra el diagrama
esquemático del TC usado en los bancos de condensadores.

37
ILUSTRACION 7: Simbología de transformadores de Corriente(TC)
IMPORTANTE: Se deberá tener precaución con la polaridad del
transformador de corriente pues si se conecta de manera inversa se
obtendrá medida inversa del factor de potencia (Normalmente los
transformadores poseen indicación de entrada (K,P,S1) e indicación de
salida (L,P2,S2).
Conexiones recomendadas. En las ilustraciones 8 y 9 se muestran las
conexiones correctas que deben ser ejecutadas para lograr un óptimo
funcionamiento del banco de condensadores

ILUSTRACION 8: Conexión con un solo ramal de Alimentación.

38
 ILUSTRACION 9: Conexión cuando se encuentra con Generación de
Respaldo.
En la ilustración 8 La medida de corriente es correcta y la
compensación satisfactoria debido a que el (CT) se encuentra ubicado
en el ramal principal y acoge todas las corrientes correspondientes a la
carga total. En la ilustración 9 se cuenta con un método de generación
propia, y es apropiado conectar la señal de corriente únicamente del
ramal del operador de red.

XI.6. MANIPULACION-TRANSPORTE
Para evitar esfuerzos mecánicos anormales durante el transporte toda
la estructura y soportes, fueron diseñados y construidos para trabajar
en posición vertical. Para la manipulación del banco de condensadores
se recomienda utilizar un estibador, grúa omontacargas.

39
ILUSTRACION 10: (Montacargas – Estibador).

XI.7. CONDICIONES AMBIENTALES

A continuación, se describen las condiciones ambientales a las que se

pueden someter los bancos de condensadores, en lo que se refiere al
almacenamiento instalación y operación, que busca asegurar la vida útil
del equipo y que no presente ningún riesgo para los operarios, 
Temperatura: -5°-40° C
 Humedad relativa: No controlada 30-90%
 Índice de protección: IP30 uso interior

XI.8. MANTENIMIENTO

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o intervención sobre

el banco, se debe asegurar que se encuentre des energizado y en
presencia de personal calificado. Es necesario hacer verificaciones
periódicas para un uso seguro y una buena conservación del equipo.

XI.9. VERIFICACIONES PERIODICAS

De acuerdo con la ubicación del banco, las condiciones de operación y

el grado de polución del entorno de trabajo, se recomienda realizar
periódicamente las siguientes verificaciones:
a. Verificación y torque de la conexión de conductores de fase
(entrada, salida y Barraje).
b. Verificación de la conexión a tierra de la estructura del banco de
condensadores.
c. Limpieza de los equipos del banco de condensadores.
d. En el caso de encontrar desperfectos en la pintura, se debe aplicar
retoques en sitio para evitar corrosión.
e. Realizar un test de prueba al relé regulador de reactivos por lo
menos una vez al año.

40
 XI.10. CONDICIONES AMBIENTALES

En general, los bancos de condensadores deberán suministrarse para operar

satisfactoriamente a la intemperie bajo las siguientes condiciones de servicio:

TABLA 4: Condiciones Ambientales de los Banco de Condensadores

XI.11. PROTECCIONES DEL BANCO DE CONDENSADOR

 Teniendo en cuenta las características eléctricas del sistema en el cual se

encuentra conectado, el banco deberá proporcionarse con reactores
limitadores, si es necesario. El proveedor será responsable del diseño y
suministro de estos equipos las características y parámetros de tales
reactores.
 En los Bancos de Condensadores instalados en intemperie serán provisto
fusibles individuales externos, que deberán aislar el condensador en caso
de falla interna y que deberá poseer indicación de operación claramente
visible desde el exterior, además de aislar el condensador fallado sin causar
daños en las otras unidades. El fabricante podrá ofrecer otra alternativa la
cual deberá ser analizada por el cliente.
 Para el caso de Bancos de Condensadores instalados en Gabinete, se
deberá considerar el empleo de protección mediante fusibles internos en
cada condensador. El fabricante podrá ofrecer otra alternativa la cual
deberá ser analizada por el cliente.
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 Deberá ser incluido un sistema de detección de desequilibrio entre fases,
que dé alarma y protección de sobre corriente y desbalance al Banco de
Condensadores. Dicho sistema deberá incluir todos los equipos necesarios
para la función descrita, tales como transformadores de corriente,
transductores, relés de protección, un amperímetro activado por botón.

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