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LÍNEAS PARA LA PRODUCCIÓN

DE LA PASTA SECA
Tecnología de vanguardia desarrollada por pioneros
WE KNOW
Sabemos cómo
tratar todos los tipos
de materias primas.
Incluso las harinas con
menos gluten pueden
convertirse en un
producto óptimo
INVESTIGACIÓN PIONERA
Siguiendo caminos no trazados e imaginando el futuro, hemos llegado antes que otros.
Hemos desarrollado tecnologías del futuro y seguimos mejorándolas

VACÍO COMPLETO TECNOLOGÍA TAS INVESTIGACIÓN


INNOVADORA

Desde hace más de 60 años la El Thermo Active System Un área dedicada a la I&D,
tecnología del vacío diferencia revoluciona el modo con el cual con equipos piloto, líneas de
las líneas de Pavan. Una elección se seca la pasta. Un sistema a producción flexibles, laboratorio
pionera que demostró su la vanguardia que ofrece una de análisis dotado con todos
importancia con el paso de los mejor calidad con tiempos los instrumentos necesarios
años, elaborada y perfeccionada reducidos. para realizar ensayos químicos,
hasta llegar a las actuales reológicos y nutricionales.
soluciones.

UNA PASTA EXCELENTE CON CADA MATERIA PRIMA

La tecnología Pavan facilita la gestión de todo tipo de materias primas.


Es fundamental para la calidad de la pasta el porcentaje de proteínas WE KNOW
presentes, ya que confieren resistencia a la textura. Aplicando las La red de gluten es
tecnologías como el TAS, las zonas climáticas y el vacío es posible fundamental para la
obtener excelentes productos terminados incluso con harinas con calidad de la pasta y
menores cantidades proteicas. La elevada temperatura es ideal para se forma cuando el
tratar los productos a base de harinas débiles, harinas de trigo blando, amasado se mezcla en
con pocas proteínas dado que favorece la coagulación mejorando la condiciones ideales de
calidad de la pasta. temperatura y humedad,
y también evitando el
estrés mecánico

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 1


AGUA, HARINA Y VACÍO: LAS TRES MATERIAS PRIMAS
Pavan ha sido el primer player en aplicar el vacío a la fase de formado de modo extensivo
desde el pre-mezclado de los ingredientes hasta la salida del producto extrudido

CADA PASO BAJO VACÍO


La aplicación del vacío de modo extensivo genera la formación del gluten. El efecto de evaporación
muchas ventajas en el producto final. La hidratación debido al vacío disminuye la temperatura de la sémola
de la sémola se vuelve más homogénea y esto implica durante la fase de amasado y de extrusión, de este
una reducción de los defectos y de las manchas modo se evita el estrés térmico y el resultado es una
blancas. El vacío permite de agregar una mayor pasta con un mejor rendimiento en la fase de cocción.
cantidad de agua durante el amasado, lo que mejora

LA BASE DE LA CALIDAD

Una fase de formado suave dá como resultado una pasta de color más
brillante. El vacío total bloquea la enzima Polifenol Oxidasa, que es la
responsable de la oxidación del color de la sémola, se conserva el color
WE KNOW
En condiciones de
amarillo ámbar de los carotenoides y flavonoides. El vacío desactiva la
vacío se minimiza el
enzima Lipoxigenasa, responsable del agrisado de los colores y de la
desarrollo de los
formación de olores y sabores desagradables debidos a la oxidación de
azúcares reductores.
los lípidos. La inactivación parcial de las amilasa alfa y beta disminuye
Esto implica una menor
la tendencia a la producción de la reacción de Maillard, es decir del
liberación de almidones
oscurecimiento de la pasta en la fase de secado.
durante la cocción y
menor pegajosidad

2 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


AMASADO
El vacío total produce
efectos en las características
organolépticas de la pasta,
obteniendo colores más
brillantes y una calidad más
elevada del producto final

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 3


4 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
PRENSA
PHP
La prensa representa la
cabeza de la línea: aquí
se forma la masa y el
producto se extruye y se
comienza el proceso de
secado

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EL SECADO ÓPTIMO
Las fases de secado son las más delicadas e importantes en el proceso productivo
para conseguir un producto excelente

TAS - THERMO ACTIVE SYSTEM Y ALTA TEMPERATURA


La tecnología TAS prevé fases de secado y fases de pasta y el aumento progresivo de la temperatura
estabilización. Esto permite al proceso mantener el bloquean la expansión de los almidones y permiten
producto en un estado plástico y poroso y mantener la activación de la coagulación proteica. El resultado
bajo control el desarrollo de la reacción de Maillard. es un producto de un mejor color y con rendimientos
La rápida reducción del contenido de agua en la más elevados en las fases de cocción.

Color Textura Higiene

TECNOLOGÍA DE LAS ALTAS PRESTACIONES

Gracias al software integrado que controla la duración de cada fase


según las programaciones del diagrama de secado, es posible mantener
constantes las condiciones termo-higrométricas, transfiriendo la SECADEROS
humedad en exceso de una zona a la otra. Sin necesidad de máquinas
externas, la tecnología integrada mantiene uniforme el proceso Se fabrican de acero
productivo, controla los valores de humedad y temperatura y reduce inoxidable y material
los consumos, con tiempos de secado inferiores a las dos horas para anticorrosivo para
la pasta corta y de menos de cinco horas para la pasta larga. El valor funcionar por
añadido de las altas temperaturas permite eliminar desde el comienzo
décadas a pleno
el riesgo de contaminación para obtener un producto higiénicamente
seguro.
régimen

6 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


TAS
Las fases de secado
en la tecnología Pavan
modifican de modo
activo las características
de la pasta como el color,
el sabor y la resistencia
durante la cocción

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THERMO ACTIVE SYSTEM
El proceso que cambió el modo de secar la pasta

00 A1 S1
Estado 0 Zona de secado Zona de estabilización

Una vez extruida, la En la primera fase de La humedad que se queda con mayor
pasta contiene aprox. secado se secan las concentración en el corazón de la pasta, en
el 30% de agua. capas externas. esta zona, con temperatura inferior y mayor
concentración de humedad, el agua puede
distribuirse en toda la pasta de modo uniforme.
Humedad relativa del aire%

Humedad de la pasta en %
Temperatura del aire °C

120
100 A1 26
DOS HORAS S1
80 A2S2 A2 S2 A2 S2
Sabemos cuán valiosa es
la energía, es por ello que 60
nuestras líneas emplean
menos de 2 horas en el 40
secado de la pasta corta
y menos de 5 horas en el
20 12,5
secado de la pasta larga. 0
Menores consumos y 0.00 0.30 1.00 1.30 2.00 2.30 3.00
equipos más compactos
Tiempo hh.mm.
TEMPERATURA AIRE HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE HUMEDAD DE LA PASTA

8 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


A2 S2 >
Zona de secado Zona de estabilización Estado final

Las fases siguientes de En la fase de estabilización y Después de varios estadios


secado disminuyen los acondicionamiento la humedad de secado y estabilización se
niveles de humedad hasta la puede distribuirse de forma obtiene la concentración de
concentración deseada. uniforme en el producto. humedad ideal de 12,5%.

GRAN FLEXIBILIDAD, MÁXIMA PERSONALIZACIÓN

Las zonas climáticas son áreas físicamente separadas El diagrama de secado se puede personalizar
dentro del secadero, que se gestionan y configuran de completamente y de este modo se simplifica el paso a
modo independiente, pero interconectadas de modo formatos de pasta con distintas exigencias de secado o
inteligente. compuestos por diferentes materias primas.

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SOLUCIONES PARA EL SECADO
Un sistema capaz de adaptarse y reaccionar en cualquier condición

FLUJOS ESTRATÉGICOS DE AIRE


Los flujos de aire dentro del secadero son gestionados reconoce las condiciones termo-higrométricas y
para desplazar las masas de aire caliente y húmedo reacciona en el modo más conveniente, aprovechando
donde sea necesario. El sistema automatizado la humedad y la temperatura como instrumentos
operativos.

Sección secadero pasta corta 11 pisos


Circulación flujos de aire

ELEVADA PRODUCTIVIDAD, GRANDES RESULTADOS

La tecnología TAS prevé fases de aceleración y para secar la pasta del mejor modo, manteniendo las
estabilización, en zonas físicamente separadas del características del producto y reduciendo los tiempos
secadero, con variaciones de temperatura y humedad del proceso. Gran calidad y máxima eficiencia.

10 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


CONTROL DEL
VENTILADOR Y LÁMINA
DE AIRE

ZONA DE SECADO
A1

ZONA DE ESTABILIZACIÓN
S1

ZONA DE SECADO ZONA DE ESTABILIZACIÓN


A2 S2

LÁMINA DE AIRE

POTENCIA EL SECADO CON LAS ZONAS CLIMÁTICAS

Las zonas climáticas son el corazón tecnológico del Masas de aire caliente y húmedo son empleadas para
proceso de secado TAS. Sectores independientes, acelerar o estabilizar el proceso de secado, a través
aislados físicamente, en los cuales la temperatura y la de un sistema de ventilación inteligente que permite
humedad se mantienen bajo control para optimizar el un control ideal de las condiciones de cada zona.
proceso y lograr un producto terminado de excelencia.

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MÁXIMO AISLAMIENTO TÉRMICO
Elevadas prestaciones aislantes, un escudo contra el derroche de energía.

®
STRATOS
Ahorro energético potenciado
INTERNO
SECADERO
El elevado nivel de aislamiento
se consigue empleando paneles
multicapa de materiales aislantes
como el poliuretano expandido y la
lana de roca.
CAPA EXTERNA

1 mm 30 mm
Lámina de acero Lana de roca de
inoxidable fibras horizontales

SECCIÓN DEL PANEL


70 mm 1 mm
Poliuretano expandido Lámina de acero
inoxidable

CIERRES
Cada pieza se realiza
con absoluto cuidado,
empleando materiales
resistentes al desgaste
como el acero
inoxidable

12 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


TOTAL
ACCESSIBILIDAD
Los secaderos Pavan se
realizan para favorecer
el fácil acceso para
realizar operaciones de
mantenimiento y de
limpieza

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MOVIMIENTOS
Una mecánica diseñada para durar

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MECÁNICA
FIABLE
El concepto innovador
en la mecánica de los
movimientos confiere a
los equipos una fiabilidad
mecánica absoluta

El concepto innovador en la mecánica de los servicio de las piezas mecánicas. Las cadenas están
movimientos está vinculado a la alta precisión en la sobredimensionadas con respecto a los estándares
elaboración de cada pieza dando a los equipos una exigidos y el tratamiento superficial al Niploy confiere
fiabilidad mecánica absoluta. una excelente resistencia a la corrosión.

Con el objetivo de minimizar los tiempos de Cada mecanismo está también dotado de sistemas de
mantenimiento y de aumentar la eficiencia, se han seguridad redundantes de detección electrónica.
creado aplicaciones únicas, como los intercambiadores
de calor en los reductores principales para alargar
la vida útil de los aceites, el uso de lubricantes de
nueva generación, el uso de elevados factores de

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GUARNICIONES INFLABLES
El precinto para evitar la dispersión térmica

Se realizan con un componente especial a base de garantizando la adhesión a la superficie de contacto


VMQ que después de un proceso de vulcanización incluso en caso de geometrías complejas.
a 200°C adquiere una excelente resistencia a las Esta característica es fundamental desde el punto de
altas temperaturas, a la humedad y a la laceración. vista tecnológico, porqué permite el mantenimiento del
La cámara interna se presuriza con aire a 0,8 bar máximo nivel de humedad relativa del aire.

16 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


0,8 bar 32 N/mm

PRESIÓN INTERNA RESISTENCIA A LA


LACERACIÓN

Para garantizar un Las guarniciones resisten el


aislamiento total entre el desgaste y el estrés
ambiente externo y el interno

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PASS
®

PAVAN AUTOMATION & SUPERVISION SYSTEMS


Pass® es el sistema integrado de supervisión y automatización desarrollado por Pavan

Plena Automatización Análisis de consumos

Control en tiempo real Análisis de datos históricos

Gestión de recetas Compatibilidad

CALIDAD REPETITIVIDAD EFICIENCIA SIMPLICIDAD COMPATIBILIDAD


Calidad asegurada Ejecución Aumento del Simple de utilizar, El sistema se
en el resultado de estandarizada de rendimiento del implementar y integra con todos
producción las best practices equipo configurar los principales
sistemas operativos

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SISTEMAS
ADAPTATIVOS
Los equipos de
producción son capaces
de reconocer los
problemas y de reaccionar
disponiendo de las
medidas necesarias

SUPERVISIÓN POTENCIADA ASISTENCIA EN REMOTO


MOBILE READY El servicio de asistencia Pavan se
Todo el equipo está bajo control en
encuentra disponible las 24 horas y
tiempo real y el sistema software PASS® se ha
desarrollado para los 7 días de la semana para ofrecer
registra cada dato para medir la
ser accesible desde el apoyo tecnológico y software
eficiencia y comparar los consumos
todos los dispositivos con la posibilidad de resolver los
sobre una base histórica. móviles problemas en remoto.

- Archivo y recuperación de datos - Smart Alert System


a alta velocidad - Planificación flexible
- Análisis de consumos - Compatible con los sistemas móviles
- Facilidad de gestión de las recetas

Equipo productivo Terminal del cliente Centro de Asistencia Pavan


Los sensores El operador visualiza el Los técnicos de Pavan pueden
detectan una señal mensaje y solicita ayuda conectarse con el sistema y
incoherente asesorar al cliente

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20 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
UNA LÍNEA COMPLETA
DE SOLUCIONES
INNOVADORAS

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LÍNEA PASTA CORTA

01
Dosificación & Prensa

En la tina de amasado las paletas en rotación lenta


mezclan los ingredientes hasta obtener la hidratación
óptima, permitiendo la formación de la red de gluten.
Todo el proceso desde la dosificación hasta la extrusión
se realiza al vacío a una temperatura de 40-45°C.

02 03 ALTÍSIMA
TEMPERATURA
Eficiencia y altísima
Grupo de corte Trabatto
temperatura para
La máquina corta cada tipo de pasta corta y es La pasta se seca en la superficie tiempos de secado
apta para la instalación del PENNAUT para el con aire caliente evitando que se reducidos al mínimo
corte de macarrones, equipado con sistema de pegue. Se consigue un aumento y una calidad
centrado y posicionamiento automático de los de la temperatura de la pasta superior de la pasta
discos de corte. hasta 70°C.

22 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


SECADERO

La máquina se divide en áreas tecnológicas independientes


para el secado y la estabilización del producto. Cada zona
de proceso está separada por paneles y está equipada con
estaciones automáticas de calentamiento y ventilación,
intercambiadores de calor y unidades independientes de
extracción del aire, con el objetivo de asegurar un control
preciso de la temperatura y la humedad. Toda la estructura
se realiza con acero inoxidable.

04 05
Secadero TAS HP Enfriador
Potenciado por la tecnología TAS y por un sistema de Máquina equipada con unidades automáticas
ventilación diseñado para permitir al aire que fluya a de enfriamiento con aire que bajan la
través del producto. El secadero está totalmente aislado temperatura de la pasta hasta 20-25°C y la
del ambiente externo y cada entrada y salida de aire es preparan para la fase de envasado.
gestionada de forma estratégica y funcional según el
proceso productivo. La temperatura máxima alcanzada
es 115°C con zonas de estabilización a 77°C y un tiempo
promedio de permanencia de 120-145 minutos.

CICLOS TECNOLOGÍA SISTEMAS


DE SECADO TAS ADAPTATIVOS
Una gestión estratégica El proceso de secado se El cambio de producción
de los ciclos de secado produce pasando por se optimiza y se realiza
permite aumentar la zonas alternadas de de manera dinámica sin
resistencia a la cocción del estabilización y necesidad de detener el
producto terminado aceleración secado

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TAPETES
Resistentes y seguros: garantía de duración

Para la realización de los tapetes de los


secaderos, Pavan eligió utilizar el PEEK, un 100
Fuerza mantenida %

polímero técnico de elevadas prestaciones 90


PEEK
térmicas y mecánicas. El tapete no se somete 80 PPS
a ningún estrés mecánico ya que nunca está en 70
60 PET
completa tensión. Resistente a temperaturas
50 M-ARAMID
elevadas, humedad y desgaste, no se ve 40
afectado por modificaciones o alteraciones 30 RESISTENCIA
estructurales. La geometría del tapete permite 20 TÉRMICA
una perfecta permeabilidad del aire a través 10
Después de
de las capas de la pasta. Las masas de aire 50 100 150 200 250 300
siete días de
caliente y húmedo atraviesan el producto de Temperatura °C exposición al
modo controlado y sin los obstáculos típicos de vapor
otros sistemas.

24 PASTA
24 SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
260°C 0,1%
400
Ciclos para la rotura

300 160°C
100°C
200 30°C

100
RESISTENCIA A
LA ABRASIÓN MÁXIMA TEMPERATURA ABSORCIÓN DE LA
10
PEEK PPS PET PA
DE EJERCICIO HUMEDAD

Monofilamento en barra abrasiva 2,5 veces la temperatura de Absorción casi nula de la


ejercicio del secadero humedad del ambiente

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 25


26 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
LÍNEA
PASTA LARGA
MULTIPISOS
La solución para producir
elevadas cantidades de
pasta larga en el menor
espacio posible

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 27


LÍNEA PASTA LARGA
MULTIPISOS

01
Dosificación & Prensa

Tornillos de compresión de acero


inoxidable con bajo índice de rozamiento.
El paso variable y el gran diámetro, junto
con una velocidad de rotación ideal,
permiten una compresión gradual y un
producto más homogéneo. SECCIÓN PRE-SECADERO | Esquema de circulación del aire

PRE-SECADO
02 03 EFICIENTE
En la fase de pre-secado
no es necesario introducir
Extendedor múltiple Pre-secado vapor ya que el sistema
ha sido diseñado para
Extendedor con cañas de La pasta se seca en mantener las condiciones
hasta 2500mm de longitud superficie gracias a correctas de temperatura y
y dispositivo para recoger los flujos de aire muy humedad
los descartes del corte, caliente, antes de la
triturarlos e introducirlos en entrada en el secadero
la prensa. propiamente dicho.

28 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


Después de la fase de pre-secado, la pasta entra en el secadero que
posee tres o cinco pisos Los pisos están divididos entre sí y constituyen
el corazón tecnológico del Thermo Active System. La pasta atraviesa
zonas de aceleración y de estabilización donde los parámetros de
temperatura y humedad son controlados a fin de obtener un perfecto
secado.

04 05 06
Dispositivo para el
Secadero TAS HP Enfriador descolgado y corte
Las zonas climáticas termo-activas potencian La máquina está equipada con unidades Quita la pasta de las
el proceso de secado. La estructura se automáticas de ventilación con cañas y la corta del largo
compone de pisos de proceso físicamente intercambiadores de calor de agua fría deseado.
separados para el máximo control de para llevar la pasta a la temperatura ideal
humedad y temperatura en cada punto. antes de la fase de envasado.

MOVIMIENTO TECNOLOGÍA LÍNEA


CENTRALIZADO TAS COMPACTA
El movimiento de las El proceso de secado se El espacio es optimizado
cañas queda siempre en produce pasando por porque la línea se
fase gracias al zonas alternadas de extiende en altura sobre
dispositivo centralizado estabilización y los pisos de secado
de tiro aceleración

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 29


350
Índice de deformación

Las cañas de transporte del producto de AISI 304


300
sección ovalada confieren una elevada AL 6060
resistencia a los esfuerzos mecánicos. El 250
material de fabricación es acero inoxidable 200
AISI 304 que garantiza una higiene óptima
150 ÍNDICE DE DEFORMACIÓN
del proceso con respecto a las cañas
100 Con la misma carga y
tradicionales de aluminio, que, debido
sección de la caña, el
a la microporosidad superficial pueden 50 índice de deformación
retener partículas de producto. 0 de las cañas de acero
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AISI 304 es de 1/3 con
Índice de carga respecto a las cañas de
aluminio AL6060

30 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


CAÑAS DE TRANSPORTE
Un sistema simple y eficiente

Los extremos se enganchan a las cadenas ELEVADA RESISTENCIA


de transporte y se componen de una A LA FLEXIÓN
barra de acero inoxidable trefilada de alta
resistencia.

Con respecto a las tradicionales cañas de


perfil de aluminio con la misma sección,
se obtiene una flecha de deformación
igual a 1/3 que se traduce en una mayor
solidez de la caña. 1500mm - 2000mm - 2500mm

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 31


32 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
LÍNEA
PASTA LARGA
MONO-PISO
Una tecnología eficiente
para obtener excelentes
resultados. La solución
mono-piso

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 33


LÍNEA PASTA LARGA
MONO-PISO

01
Dosificación & Prensa

Tina de acero inoxidable con sonda para el


control del nivel del amasado. El proceso se
realiza en vacío, a baja temperatura y, debido a
la lenta rotación de las paletas de mezclado, la
matriz de gluten no sufre estrés mecánico y el
producto mantiene una óptima elasticidad.

SECCIÓN PRE-SECADERO | Esquema de circulación del aire

ZONAS
02 03 DE SECADO

El secado se produce
Extendedor Pre-secado mediante segmentos
en los cuales las
Extendedor simple o múltiple con El pre-secado elimina el agua de la condiciones climáticas
cañas de 1500, 2000 o 2500mm de capa más superficial de la pasta y son mantenidas siempre
largo. Todas las versiones incluyen un prepara el producto para el bajo control
dispositivo que recupera los recortes y secado sucesivo.
los introduce en la tina amasadora.

34 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


La línea de producción se caracteriza por un secadero desarrollado en
un solo piso, que expresa todas las potencialidades de la tecnología TAS.
Después de la extrusión la pasta es pre-secada para pasar al secadero
donde en fases posteriores de aceleración y estabilización, el producto
llega al enfriador con un porcentaje de humedad fijado y presentando
excelentes características organolépticas.

04 05 06
Dispositivo para el
Secadero TAS HP Enfriador descolgado y corte
Cada sección está equipada Baja la temperatura de la pasta Quita la pasta de las
de unidades de ventilación, antes de la fase de envasado. cañas y la corta del largo
intercambiadores de calor y Es accesible desde ambos lados establecido.
estaciones de extracción del aire facilitando así las operaciones
para asegurar un control preciso de de mantenimiento.
la temperatura y de la humedad en
cada punto del secadero.

SIMPLE TECNOLOGÍA FIABLE


TAS
La línea se desarrolla en El proceso de secado La línea productiva de un
longitud en un sólo piso se produce pasando piso de secado es fiable y
productivo. Simple y con por zonas alternadas fácilmente accesible para
toda la tecnología Pavan de estabilización y el mantenimiento
en su interior aceleración

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 35


LÍNEA
NIDOS
Hacer la pasta es un
arte que combina
conocimiento e
imaginación

36 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 37
LÍNEA PASTA NIDO
CUPS & BELTS
El sistema mixto prevé una primera fase de pre-secado durante la cual los nidos apenas extruidos se
encuentran en los contenedores y permanecen hasta la salida del pre-secadero, luego se depositan sobre los
tapetes que los transportan a través de todo el proceso de secado.

01 03
Dosificación & Prensa Pre-secadero inferior

Tornillos de compresión de Los nidos enviados al


acero inoxidable con bajo índice pre-secadero dentro de
de rozamiento. El paso variable los contenedores, son
y el gran diámetro, junto con sometidos a una fuerte
una velocidad de rotación ideal, ventilación para conseguir
permiten una compresión la forma ideal y evitar que
gradual y un producto más se peguen.
homogéneo.

02 05
Máquina formadora de nidos Almacenamiento

Grupo de rodillos laminados posicionado debajo del Desenvuelve la función de buffer con fases de
cabezal de extrusión y extraíble para la fabricación de carga y descarga reguladas con frecuencias
productos directamente extruidos. Máquina formadora automáticas basadas en consignas
de nidos de 12 o 24 tubos instalada directamente programables por el operador, para respetar
debajo del molde de la prensa. Con tubos de las exigencias del envasado o para gestionar
transporte en material alimenticio transparente para la producción de diferentes tipos de nidos.
poder comprobar el largo de las tiras de pasta.

38 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


04
Pre-secadero superior
y secadero TAS
La máquina se compone de dos secciones.
En la primera fase los nidos todavía en los
contenedores se pre-secan hasta alcanzar
una adecuada rigidez. En la segunda fase
los nidos entran en el secadero principal
transportados sobre tapetes.

TECNOLOGÍA CONTENEDORES
TAS
El proceso de secado se Realizados con acero
produce pasando por inoxidable, con fondo de
zonas de estabilización red aseguran la
y aceleración de manera transpirabilidad para un
alternada mejor secado

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 39


40 PASTA SECA | tecnología de vanguardia Pavan
LÍNEA
CONTENEDORES
Los nidos viajan en los
contenedores desde el
comienzo hasta el final
evitando los recortes

PASTA SECA | tecnología de vanguardia Pavan 41


LÍNEA PASTA NIDO
NIDOMATIC

La solución “Nidomatic” se diferencia en el modo en el cual se transportan los nidos durante la fase de
secado. Después de la extrusión, la pasta es introducida en los contenedores y allí permanece hasta el final
del proceso. Gracias a este sistema las roturas se eliminan y se facilita el envasado en bandeja.

01 04
Dosificación & Prensa Pre-secado

En la tina amasadora las paletas Estructura de acero inoxidable con unidades


en rotación lenta mezclan los de ventilación específicamente diseñada para
ingredientes hasta obtener la mantener el nido con la forma ideal. Equipada
hidratación óptima, permitiendo con controles independientes para la regulación
la formación de la red de gluten. automática de la temperatura y la humedad.

02 03 SECADO
CONTROLADO
Máquina formadora de nidos Control del peso Los contenedores se
mueven a través de
Grupo de rodillos laminados posicionado debajo del Colocado debajo
cabezal de extrusión y extraíble para la fabricación de la máquina las zonas climáticas
de productos directamente extruidos. Máquina formadora de nidos y el aire los atraviesa
formadora de nidos de 12 o 24 tubos instalada controla el peso de
directamente debajo del molde de la prensa. Con los nidos.
de modo controlado
tubos de transporte transparente para material
alimenticio para poder comprobar el largo de las
tiras de pasta.

42 PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan


05 06
Secadero TAS Grupo de descarga

Subdividido en tres secciones independientes; Los nidos son descargados en grupos de 4, 6 u 8


en la primera zona continúa la fase de unidades para un envasado ordenado en bandeja
pre-secado, en la segunda se produce el o película termosellada. Después de la descarga
secado principal y la tercera sección tiene la los contenedores vacíos vuelven a la máquina
función de zona de estabilización. formadora de nidos para repetir el ciclo.

NIDOMATIC CERO ENVASADO


SYSTEM ROTURAS CUIDADOSO
Los nidos permanecen El transporte en los El modo de transporte
en los contenedores contenedores elimina del nido en cada
desde el comienzo hasta las roturas y el riesgo de contenedor permite una
el final del proceso dañar el producto gestión precisa del
envasado

PASTA SECA | Tecnología de vanguardia Pavan 43


Los datos indicados en este volumen pueden sufrir
modificaciones destinadas a mejorar las soluciones
propuestas.

Queda prohibida la reproducción y el uso tanto parcial


como total de los datos y las fotografías contenidas en este
volumen sin la autorización explícita por parte de Pavan srl.
Para mayor información y pedidos, contactar el
Departamento Corporate Marketing: marketing@pavan.com

44 PASTA
44 SECA | Tecnología de vanguardia Pavan
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