Cursos de Capacitación en Tecnologías para la Automatización de Procesos.

PAC/PLC & HMI

CANEST automation

Opcional: modalidad presencial

 Copia de archivos e instalación de maquina virtual (15.3GB: RS Logix 5000 | 50GB: Studio
5000 y/o TIA Portal)

1.0. plc
 Fundamentos: estructura, tipos
 Reconocimiento de Hardware: PS, CPU, I/O, COM, etc.
 lenguajes IEC 61131-3
 tipo de datos: bit, byte, word, dword, int, real, etc.
 direccionamiento de variables
 tablero de control: conexiones, descripción de bornes plc
 configuración de interface: pc/laptop
 entorno de programación: creación de proyecto, selección y configuraciones
 instrucciones bit: abierto, cerrado, bobinas => tags
 bloques de programación: OB, FC, FB, DB / main, subrutinas
 uso de emulador/simulador y descarga de programa
 aplicación 1: encendido piloto
 aplicación 2: arranque directo / inversión de giro
 temporizadores TON, TOF, RTO
 contadores: CTU, CTD, SC (RES)
 set/reset (L/U)

2.0. plc
 Instrucciones de comparación
 aplicación 3: arranque secuencial de motores
 aplicación 4: playa de estacionamiento
 aplicación 5: control de nivel de tanque
 introducción al hmi: creación de proyecto y configuración con plc

3.0. plc/hmi
 creación de pantallas en hmi y navegación
 aplicación 2 hmi: arranque directo con pulsadores; animación color, visibilidad
 aplicación 5 hmi: control de nivel de tanque: display numérico , animación fill
 animaciones: posición horizontal/vertical; ancho/largo
 aplicación 6: control de puerta de garaje*

4.0. plc
 instrucciones aritméticas
 instrucciones de normalización y escalado
 aplicación 7: control de variador sinamics - salida analógica de plc
 simulación de potenciómetro como instrumento - entrada analógica de plc

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5.0. plc/hmi
 aplicación 7 hmi: control de variador sinamics
 tendencias
 configuración de alarmas
 creación de usuarios, botones login/logout

6.0. plc/hmi
 aplicación 8: control de llenado de cajas en faja transportadora (silo)*
 instrucción PID
 aplicación 9: control de variable de proceso (lazo cerrado)

Fig.1 Módulo entrenador PLC & Redes Industriales

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Fig. 2. Módulo Entrenador VFD & Redes Industriales

Fig. 3. Módulo Entrenador I/O - PLC & VFD

Ventajas:
 Modalidad presencial en Perú (SJL) y/o virtual: teamviewer + skype
 Capacitación personalizada desde cero.
 Equipos Siemens para las prácticas. Uso de emulador para otras marcas.
 Descuentos para estudiantes y grupos (máx. 3)