INDUSTRIA METALMECANICA

CARLOS ANDRES NIETO RINCON

CARLOS ALFONSO HERNADEZ DIAZ

FUNDACION DE EDUCACION SUPERIOR SAN JOSE

PROCESOS DE TRANSFORMACION

BRAYAN IGNASIO

BOGOTA-AGOSTO 2018
 INDUSTRIA METALMECANICA

La industria metalmecánica, es aquella dedicada a aprovechar los productos obtenidos en

los procesos metalúrgicos para fabricar partes y piezas de maquinarias y herramientas.

Esta industria, también utiliza entre sus insumos principales productos de la siderurgia y

sus derivados, aplicándoles solamente alguna transformación, reparación o ensamble.

La industria metalmecánica estudia y fabrica todo lo relacionado con la industria metálica,

electromecánica y electrónica; desde la obtención de la materia prima hasta su proceso de

conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de

láminas, alambre y placas; esto con la finalidad de que puedan ser procesadas, y finalmente

obtener un producto de uso cotidiano como equipos de TV, radio y comunicación; repuestos y

autopartes para vehículos; aires acondicionados industriales e incluso los artefactos y aparatos

electrónicos, como un televisor LCD (sigla del inglés liquid crystal display).

Un profesional de la industria metalmecánica, también ejecuta tareas productivas de

instalación y mantenimiento de estructuras y artefactos metálico.

La metalmecánica resulta ser fundamental en la producción de la industria por la gran

relación y conjunción que tiene con otros sectores industriales; por proveer de insumos y

maquinarias a la industria manufacturera, automotriz, minería y a la agricultura; por producir

bienes de consumo cotidiano resistentes como electrodomésticos, aparatos electrónicos y de

iluminación.

Es por eso que los países muy bien desarrollados industrialmente, sostienen un excelente

sector metalmecánico, tanto que hasta podría considerársele como la cabeza de las industrias.
 INDUSTRIA METALMECANICA EN COLOMBIA

En Colombia, ha contribuido al desarrollo y consolidación de otros sectores de la

economía, como la construcción, la industria automotriz, la fabricación de electrodomésticos

y maquinaria, entre otros sectores que demandan insumos de acero y hierro.

En 2014, el consumo per cápita de acero en Colombia fue el de mayor crecimiento entre

los países de América Latina, a lo que sumado al crecimiento de la clase media y al aumento

del ingreso per cápita impulsa la demanda de bienes finales que requieren de productos de

acero como principal insumo.

Colombia es un lugar estratégico en las Américas para el desarrollo de proyectos

productivos en la industria metalmecánica:

- América Latina produce el 4% del acero crudo mundial. Colombia registra el mejor

crecimiento en América Latina con 12% en la producción de aceros largos en 2014.

 - 8,8% crecimiento anual sostenido de consumo de acero en los último años en

Colombia, por encima del promedio en Latinoamérica y con expectativa de alcanzar 7

millones de toneladas año en 2020.

- Colombia es el país con mejor perspectiva de crecimiento en el consumo de productos

laminados, aumentando su consumo un 49% en los últimos 4 años.

- Adicionalmente, el consumo de productos laminados tiene una expectativa de

crecimiento sostenido en Colombia, 5 veces mayor que el crecimiento de

Latinoamérica.

- 1,5 millones de toneladas en Colombia son importados, cerca del 30% del total de

laminados principalmente en aceros planos por ausencia de producción nacional.

- Con entrada de Normas Sismo Resistentes en Colombia en 2010, el consumo per

cápita de acero en Colombia aumentó 16%, tendencia que se espera continúe en línea

con sector construcción y alcance 108 Kg en 2020.

- Las exportaciones de acero y productos metalmecánicos de Colombia tienen acceso

preferencial en los principales mercados de consumo en América Latina.

- Oportunidades de encontrar materia prima desde Brasil, México y Trinidad y Tobago

con facilidades logísticas para importar a Colombia.

- Grandes grupos como TECHINT, VOTORANTIM, GERDAU, han escogido a

Colombia para establecer plantas productivas.

Un factor importante que aporta al crecimiento de la industria metálica en el país es la

actualización de los equipos y maquinaria para la producción; el mejor ejemplo en este sector

lo observamos en la soldadura robótica, los avances tecnológicos en este tipo de maquinaria

permiten una excelente calidad en la aplicación de la soldadura robótica, una excelente

precisión y tiempos de entrega muy cortos.

 Alianzas para el crecimiento de la Industria Metalmecánica

El sector metalmecánico genera el 15% de todos los empleos industriales del país, con un

promedio de 90 mil empleos directos y aproximadamente el triple de indirectos; de aquí la

importancia de formar cada día más profesionales especializados en estos temas que ocupen

la demanda de vacantes en el sector minero, el petrolero nacional y el internacional.

Los tratados de libre comercio abren una puerta a los mercados internacionales del sector

metalmecánico y el área de la soldadura, y así aprovechar mercados en países como el de

Estados Unidos y Europa; esto gracias al apoyo recibido por parte de las instituciones al

empresario nacional.

Algunos de los principales problemas que se enfrentan los empresarios de la industria

metalmecánica es la alta competencia en el mercado, poca demanda la infraestructura y los

costos logísticos entre otros.

 PRINCIPALES MAQUINAS DE LA METALMECANICA

1. TORNO: Es una maquina giratoria en la cual montamos la pieza a maquinar,

mientras que esta pieza va girando una herramienta de corte que se encuentra fijada

va haciendo corte para ir dando forma a la pieza. La herramienta que hace el corte

puede desplazarse en forma paralela o perpendicular para facilitar el proceso de

fabricación de piezas.

2. FRESADORA: En esta máquina-herramienta la pieza a maquinar esta fija mientras

que una serie de herramientas de corte hacen el maquinado, el soporte que sujeta la

pieza a maquinar se puede desplazar en varias direcciones horizontal , vertical y

longitudinal, también pueden girar. Estas máquinas herramienta permiten dar como

resultado superficies curvadas con un gran alto de precisión.

3. PRENSAS: Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser

maquinada, una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón y

una fuente de energía, un mecanismo mueve el pistón paralelamente o en ángulo

recto con respecto a la bancada . Estas herramientas cuentan con punzones y

troqueles que permiten perforar, deformar y cizallar las piezas. Esta es una

herramienta muy eficiente en producción porque la elaboración de las piezas tarda el

tiempo de desplazamiento del pistón.

4. TRONZADORA: Utilizada para dividir en partes o trozos de secciones

perpendiculares al eje o tubos metálicos de sección circular.

5. PULIDORA: La función de esta máquina-herramienta es la eliminación de metal

con un disco abrasivo giratorio, el disco está hecho de grano de material abrasivo

conglomerado y cada grano va haciendo corte muy minúsculo. Este proceso hace que

las superficies de la pieza queden suaves y de precisión.

6. TALADRO: Es el proceso de mecanizado para elaboración de agujeros cilíndricos

ciegos o pasantes, la herramienta utilizada en esta máquina se llama broca está

formada por dos líneas de corte en forma de hélice.

7. RECTIFICADORA: Es una máquina-herramienta provista de una muela para el

rectificado de piezas, esta provista de una estructura fuerte y una mesa donde se

asegura la pieza a rectificar. Un mecanismo hidráulico realiza el movimiento de

traslación para que la muela haga el proceso de rectificado.

8. MORTAJADORA: Máquina- herramienta usada para realizar muescas, ranuras

chaveteros, también se puede utilizar en cepillado vertical.

9. MANDRINADORA: Máquina –herramienta usada para mecanizado mediante el

arranque de viruta del borde de un agujero ya perforado. Esta máquina está

conformada por una herramienta giratoria y una mesa en la cual se fija la pieza a

trabajar, estos dos elementos pueden desplazarse uno con respecto al otro. Su eje de

trabajo es horizontal y vertical.

10. CIZALLA: Herramienta que se emplea para corte, existen varios tipos de cizallas

como son las de mano, mecánicas, accionamiento de palanca, accionadas por motor,

para corte gruesos se utilizan cizallas de guillotinas o avance.

 IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA METALMECANICA

Su magnitud radica en la relación que tiene con otras industrias, de hecho, se considera

como una de las pioneras, ya que provee de material e insumos a la industria manufacturera,

automotriz, agrícola y minera; por esta razón los países mejor desarrollados industrialmente

tienen un excelente sector metálico.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica: desde la obtención de la materia

prima, hasta su proceso de conversión en acero. Pasa por la evolución y transformación

industrial para la obtención de láminas, alambres y placas donde pueden llegar a ser

procesadas para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

QUE FUNCIONES CUMPLE ESTE SECTOR

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos,

refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio

para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo

mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmica y cementera.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores,

barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su

reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo

automotriz, minería y agricultura.

También produce equipos de TV, radios y comunicación, pues de acuerdo con la

clasificación metalmecánica todos estos artefactos son incluidos. Entre los principales

productos asociados a esta área de la industria. Se encuentran: repuestos y autopartes para

vehículos receptores de radio y aparatos de telefonía, refrigeradores, congeladores, aires

acondicionados industriales.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la

industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores. Al

producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el punzonado de

metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo durables que son

esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son realizados con una sustancial

participación de insumos nacionales. Por ello, se convierte en la mejor alternativa para

distintas actividades económicas.

De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de reproducción

material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento

sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo un sector estratégico para el

desarrollo.

Entre los países más desarrollados en la rama metalmecánica se encuentran: Estados

Unidos, Japón, China, Alemania y España. Los cuales mantienen filiales multinacionales en

varias naciones para la importación de las maquinarias y la puesta en marcha de su tecnología

de vanguardia para un mayor desarrollo industrial en esta rama fundamental de la minería.

PROCESOS DE LA METALMECANICA

El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabricación

para diferentes sectores de la industria. Dicha operación es efectuada en materiales como el

acero, donde cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además, para que el
producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación, en donde este corte

juega un papel muy importante. Durante este proceso, las piezas que tienen una forma

determinada y sus dimensiones definidas, son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno

a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el uso de varias

herramientas cortantes. Las partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeñas

virutas, de esta manera se logran técnicas como el corte laser y otras que pueden variar

dependiendo la necesidad.

CARGO DE UN INGENIERO INDUSTRIAL EN LA MATALMECANICA

Ingeniero de producción, supervisor de corte de metales.