PROCEDIMIENTO

CISTERNA
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LA VERSION IMPRESA O FOTOCOPIA DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA, EXCEPTO CUANDO LLEVE LA MARCA DE AGUA DE "COPIA
CONTROLADA"

1. OBJETIVO:

El objetivo de este procedimiento es describir las actividades a realizar para las actividades
operativas en la Cisterna, cumpliendo con las Normas de Construcción y cumpliendo con los
estándares y procedimientos de calidad, seguridad, salud y cuidado del medio ambiente.

2. ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos operativos de Cisterna, además los que
estén relacionados en trabajos en espacio confinado en la cisterna para el Proyecto Hospital
Regional de Moquegua.

3. REFERENCIA

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 N.T.E. E-060 Concreto Armado.
 Reglamento Nacional de Edificaciones Norma G-050 Seguridad durante la construcción.
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.
 D.S. N° 005-2012 TR, Reglamento de la Ley de SST y sus modificatorias.

4. DEFINICIONES

Término Definición
Mezcla de cemento, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los
materiales cumplirán las especificaciones técnicas. El diseño de las mezclas de
concreto se basará en la relación agua - cemento necesario para obtener una
mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de tal
Concreto
manera que se logre de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los
planos y especificaciones. La relación agua – cemento se indicará en el diseño de la
mezcla.
Es un ambiente que tiene entrada y salida limitada y que no ha sido construido para
Espacio
ser ocupado por tiempo prolongado por seres humanos (tanques, cisternas,
confinado
cámaras, recipientes, excavaciones profundas, etc.).
Vigía de Colaborador asignado y entrenado que permanecerá en el exterior del espacio
espacio confinado para mantener comunicación constante con el personal que ingresa al
confinado espacio confinado.

5. RESPONSABLES

a. Gerente de Proyecto:
 Responsable de velar que se cumpla con los lineamientos descritos en este
procedimiento.
 Responsable de garantizar los recursos para el cumplimiento de las actividades
descritas en el procedimiento.
b. Ingeniero Residente:
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 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos, participando y

monitoreando las actividades programadas, ejerciendo control para que estas se
cumplan en las fechas establecidas.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la obra.
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las labores.
 Responsable general de las actividades programadas.
 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.
c. Ingeniero de Producción:
 Lidera el cumplimiento de los procedimientos, participando y monitoreando las
actividades programadas, ejerciendo control para que estas se cumplan en las fechas
establecidas, cumpliendo lo indicado en el presente procedimiento.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la actividad.
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las labores.
 Responsable general de las actividades programadas, así como del personal a su
cargo.
 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.
 Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades de SSMA que le han
asignado.
 Coordinar con el área de SSMA para la asesoría correspondiente antes de iniciar una
actividad.
d. Jefe de Control de Calidad:
 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento organizando, exigiendo el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, planos aprobados para construcción y
normas técnicas aplicables.
 Verificar que los planos que se están utilizando en campo sean los de última revisión y
que estos se encuentran en Obra.
 Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos se
encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten con el Certificado de
Calibración vigente (equipos de topografía, prensa de concreto, termómetros, etc.).
 Verificar que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el Certificado de
Calidad correspondiente.
e. Jefe y/o Supervisor de SSMA:
 Responsable de asegurar se cumpla los lineamientos descritos en este procedimiento,
el cual no podrá iniciarse y/o continuar con las actividades descritas, sí el Jefe de SSMA
y/o Supervisor de SSMA lo índica, debido a la supervisión que se realizará en el área de
trabajo designado, donde se brindará el visto bueno de los trabajos antes, durante y
después de la actividad, siempre que se cumpla con lo mencionado en el presente
procedimiento relacionado a la seguridad, salud del trabajador así como cuidado del
medio ambiente.
 Asesoría integral a la línea de mando y trabajadores en general.
 Inspeccionar el área de trabajo, identificando las condiciones sub-estándares que
pudieran existir a fin de proponer medios de control efectivos y/o su eliminación.
 Coordina con el Ingeniero Residente, Ingeniero de Producción el desarrollo de los
trabajos.
 Verificar y constatar las condiciones óptimas de herramientas e implementos de
seguridad
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las labores.
 Instruir a todo el personal de los peligros y riesgos relacionados e identificados antes de
la ejecución de las actividades.
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 Verificar y constatar permanentemente el orden y limpieza, así como al final de la

jornada.
 Dar conformidad (autorizar) para el inicio de los trabajos, en el formato de “Permiso de
Trabajo en Espacio Confinado” (FOR.GSSMA.2951.022)
 Realizar la medición de las condiciones del ambiente en el interior del espacio
confinado (oxígeno, gases tóxicos, etc.), este trabajo debe realizarse con los equipos de
protección requeridos y con los instrumentos de medición correspondientes.
 Realizar mediciones periódicas, si se realizan trabajos con emanación de gases
(soldadura, pintura, otros).
 Verificar que el equipo de rescate esté disponible desde el inicio hasta la finalización del
ingreso al espacio confinado, al igual que los medios de comunicación estén operativos.
 Dirigir las operaciones de rescate en caso de presentarse una emergencia.
f. Supervisores de Frente de Trabajo:
 Los Supervisores de frente de trabajo tienen la responsabilidad de corregir
comportamientos peligrosos y condiciones no satisfactorias dentro de su área de
responsabilidad, aplicando medidas preventivas y/o correctivas.
 Asegurar que se llene correctamente el AST, permisos de trabajo.
 Responsable de asegurar que las áreas estén debidamente señalizadas, ordenadas y
limpias.
g. Trabajadores.
 Cumplir con todas las instrucciones operativas y de seguridad impartidas por el
personal de línea mando y SSMA asignado por la empresa.
 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas,
procesos y/o acto sub estándar que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes,
durante y termino del trabajo).
 Participar en el llenado del AST.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal asignados por la
empresa.
 Respetar y mantener en buen estado las señalizaciones de seguridad, barreras de
protección colectivas, equipos de seguridad y emergencia.
 Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento, siempre y cuando hayan sido
capacitados para realizar la actividad.
 Notificar cualquier emergencia o condición subestándar que se presente en el desarrollo
del trabajo en espacio confinado.
 Inspeccionar el buen estado de los equipos de protección personal y herramientas a
utilizar en la actividad.
h. Vigía de espacio confinado (Ayudante):
 Conocer y entender los lineamientos del presente procedimiento y los específicos para
ingresar al espacio confinado.
 Estar en permanente comunicación y asistir a las personas que ingresan al espacio
confinado.
 Verificar permanentemente las líneas de vida.
 Informar y dirigir a las personas que están dentro del espacio confinado cuando se
observen irregularidades, para su evacuación.
 Verificar las condiciones ambientales o cambios que podrían afectar de manera
negativa al personal que trabaje en el espacio confinado.
 Permanecer en los puntos de ingreso a menos que sea relevado por otro colaborador
autorizado por el Autorizante.
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 Mantener comunicación constante con los colaboradores que se encuentra en el interior

del espacio confinado.
i. Personal brigadista (definido en Plan de Contingencia del Proyecto)
 Asistir a las capacitaciones correspondientes para su labor.
 Realizar las labores de rescate bajo condiciones de seguridad.
 Realizar entrenamientos periódicos de rescate.
 Inspeccionar sus equipos de rescate periódicamente.

6. DESCRIPCIÓN

6.1 SOLADO DE CONCRETO PARA CISTERNA.

Luego de haber realizado los trabajos de topografía, que son registrados en el formato de
“Control Topográfico” (FOR.GOP.2951.012), previo a la excavación de la cimentación de la
estructura, así como la colocación y verificación de los puntos para el nivel del vaciado previa
conformación del terreno; se procederá a solicitar al Supervisor de Frente de Trabajo el registro
de “Análisis Seguro de Trabajo” (FOR.GSSMA.2951.035) y permisos de trabajo descritos en el
ítem 8, para proceder con el vaciado del solado, la cual se realizará con la revisión respectiva
de las plataforma, señalización, y accesos correspondientes, realizándose de manera directa,
con chutes o con un equipo de bombeo móvil o estacionario, previa inspección de los mismos.

6.2 COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO PARA CISTERNA.

La colocación del acero de refuerzo se hará con el tipo de acero, diámetros y número de barras
de acuerdo con los planos del Proyecto. Las barras de acero deberán ser dobladas en frío, de
acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en los planos, en algunos casos vendrán ya
dimensionadas desde la planta de aceros.

Los empalmes de las armaduras principales se realizarán en los puntos que indiquen los planos
del proyecto. Posteriormente a la colocación de solado, la cuadrilla de topografía trazará la
estructura a ejecutarse. Una vez posicionadas correctamente las parrillas, los anclajes de las
columnas o elementos verticales, se arriostraran a tablones de madera que impidan su
movimiento durante la colocación del concreto.

El acero de refuerzo a instalarse estará libre de suciedad, grasa, sarro y cualquier otro elemento
extraño que impida la adherencia con el concreto.

Para sostener o separar las armaduras de los encofrados se emplearán separadores de plástico
o concreto de acuerdo a los recubrimientos indicados en las Especificaciones Técnicas.

Se tendrá especial cuidado en la protección de los fierros expuestos, donde se le colocará la

protección correspondiente para evitar el contacto o lesiones con el trabajador.

La liberación del elemento se registrara en el formato de “Colocación de Concreto”

(FOR.GOP.2951.011).
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No se permitirá la realización de la actividad si está no ha sido revisada e inspeccionada por el

Jefe de producción y Supervisor de SSMA, en la identificación de los peligros y riesgos a los
cuales está expuesto el personal.

6.3 HABILITACIÓN, COLOCACIÓN DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LA CISTERNA.

Los encofrados metálicos y/o triplay Fenólico, serán rígidos y resistentes, poseerán una
resistencia y rigidez suficiente para resistir, las acciones que pudieran producirse sobre ellos
como consecuencia del proceso de vaciado y en especial bajo las presiones del concreto fresco
o los efectos del método de compactación utilizado. Se realizará la modulación por parte de los
responsables de los procesos.

La liberación del elemento se registrara en el formato de “Colocación de Concreto”

(FOR.GOP.2951.011).

Para realizar el encofrado de la cisterna se armará un andamio y/o plataforma de trabajo para el
ingreso del personal a realizar la actividad, para lo cual deberá contar con la presencia de un
vigía, quien observará y reportará si las condiciones cambian o si se presenta algún cambio en
las condiciones de trabajo.

El Supervisor de Frente de Trabajo, estará presente en toda la actividad, indicando el

mantenimiento de los cambios en las condiciones de trabajo realizadas en la cisterna (Espacio
confinado).

6.3.1 Desencofrado Cisterna.

La remoción de los encofrados se efectuará con el cuidado necesario para no dañar el

concreto, controlando las deflexiones que se producen a medida que este se va retirando
(caso de losas).

No se aplicará cargas sobre las estructuras recién desencofradas.

Los tiempos de desencofrado serán de acuerdo a:

Condiciones Períodos Mínimos

Lados verticales de las vigas 12 horas
Fondo de las losas y vigas 7 días 0 75% del f’c requerido (salvo la
principales (dejar puntales) utilización de acelerantes)

Luego del desencofrado se procederá a limpiar los encofrados cuidando de no dañarlos

(con máquina con chorro de agua a presión) y se lubricará para un próximo uso,
finalmente se almacenarán para su próximo uso, ordenando y señalizando las áreas de
trabajo.

El uso de plataformas de trabajo y andamios serán previamente inspeccionados por el

Supervisor de Frente de Trabajo, cumpliendo con lo indicado en el procedimiento de
“Trabajos en Altura” (PRO.GSSMA.0001.014)
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Antes de proceder al desencofrado de la cisterna se dejará dos días para realizar la

ventilación respectiva dotando de ventiladores para la ventilación de las zonas de trabajo
antes de proceder con la medición de gases. Si es que es la cantidad de gases fuera
elevada y no se contará con un equipo de extracción-ventilación de la cisterna no podrá
realizarse la actividad, hasta el levantamiento de la observación detectada, la cual deberá
ser reportada a la Residencia del proyecto con conocimiento a la Gerencia de Proyecto.

Para realizar el desencofrado de la cisterna se armará un andamio y/o plataforma de

trabajo para el ingreso y salida del personal a realizar la actividad, para lo cual deberá
contar con la presencia de un vigía, quien observará y reportará si las condiciones
cambian o si se presenta algún cambio en las condiciones de trabajo.

El Supervisor de Frente de Trabajo, estará presente en toda la actividad, indicando el

mantenimiento de los cambios en las condiciones de trabajo realizadas en la cisterna
(Espacio confinado).

6.4 CONCRETO

6.4.1. Suministro

El suministro de Concreto será Pre-mezclado cuya dosificación, preparación y transporte

está a cargo y será responsable el proveedor SUPERMIX.

6.4.2. Tipos de concreto

Los diseños de mezclas deberá considerar lo indicado en el Cuadro 1, en la cual se

detalla:
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6.4.3. Colocación de Concreto de Cisterna:

6.4.3.1. Verificación de la calidad del concreto solicitado.

El Técnico de Laboratorio antes de iniciar la toma de muestras verificara que el precinto

de seguridad con el cual este el Camión concretero desde planta se mantenga intacto de
no ser así, dará aviso al área de Calidad.

El proceso de vaciado de concreto se registrara en el formato de “Colocación de

Concreto” (FOR.GOP.2951.011).

Se deberá asegurar de contar con los equipos apropiados para la toma de asentamiento
y moldeo de probetas (moldes y cono). Se tomará una porción de concreto en la carretilla
de la muestra tomada se obtendrá:

a. Asentamiento del concreto: Según el tipo de diseño se respetarán las siguientes

tolerancias

 2" - 4" Tolerancia (+/-) 1"

 4" - 6" Tolerancia (+/-) 1 1/2"
 6" - 8"
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b. Moldeo de Probetas: Se utilizaran moldes metálicos verificando que el interior esté

libre de restos de concreto de alguna muestra anterior.

Las muestras se tomaran cada 50 m 3 por tipo de concreto por cada frente.

c. Ensayos a la compresión: Todos los diseños de concreto vaciados, serán

ensayados en edades de 7 y 28 días, o según se requiera para el tipo de elemento.

El resultado de los ensayos a la compresión se obtendrá del promedio de las

resistencias de dos probetas cilíndricas.

En el caso de concreto con acelerante a tiempos muy cortos, se controlará la

resistencia final especificada.

6.4.3.2. Vaciado de Concreto para Cisterna

Para comenzar con la colocación del concreto se deberá tener todos los equipos y
mano de obra necesarios para la colocación y acabado, no se iniciara el vaciado si
no se tienen los recursos necesarios.

Se humedecerá la superficie inferior que estará en contacto con el concreto que

vaya a vaciarse.

Se depositará el concreto en capas horizontales; donde la colocación consista en

varias capas, colocar cada capa mientras la capa precedente es aun plástica para
evitar juntas frías.

a) Elementos horizontales y losas de piso y techos de cisterna:

Para los elementos horizontales, el trabajo se realizara usando los medio adecuados
para generar una correcta colocación del vaciado (bomba estacionaria, telescópica,
torre grúa con balde).

Para losas de piso, los tipos de concreto, la ubicación, los detalles de las juntas, y el
acabado de la superficie requerida serán como se muestre en los planos del
proyecto.

La liberación de los elemento se registrara en el formato de “Colocación de

Concreto” (FOR.GOP.2951.011).

Previa a la impermeabilización, se deberá tener en cuenta el tratamiento de las fallas

del vaciado, cierre de los orificios de los tirantes del encofrado, impermeabilización y
sellado de juntas frías, fisuras, para posteriormente proceder con la
impermeabilización de toda la estructura en la parte interna de la cisterna.

Para finalizar se realizara la prueba de estanqueidad, la prueba tiene que ser

satisfactoria para dar la conformidad de la Cisterna.
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6.4.4. Consolidación del concreto:

Las consideraciones que se han de tener con el vibrado, determinarán en gran

medida a minimizar los defectos superficiales y la apariencia que elemento
presentara.

En Muros.- El vibrado se realiza por cada capa. La punta de la aguja del vibrador
debe descender por gravedad, el tiempo de penetración depende del asentamiento
del concreto. En el vibrado de capas posteriores a la primera capa, se debe
consolidar el espesor de la capa más de 10 cm de la capa anterior, evitando líneas
entre capas.
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Tiempo de vibrado vs consistencia de la mezcla.-

Según la tabla 2, se ha establecido un tiempo óptimo de vibrado para diferentes rangos

de asentamientos del concreto en estado plástico.
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Para eliminar o disminuir las burbujas de aire atrapadas en el concreto colocado, se

debe realizar el golpe del encofrado con (martillo de goma o taco de madera).

En losas.- El vibrado en losas se realiza en forma ordenada, siguiendo la secuencia

determinada por el personal que coloca el concreto.

El vibrado de las losas se realiza en una sola capa.

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Evitar ejecutar la operación de compactado arrastrando el cabezal del vibrador.

INCORRECTO

Todo concreto estructural será consolidado por vibración, no se usaran los vibradores
para transportar el concreto dentro de los encofrados.

6.4.5. Preparación de la superficie de las losas y placas de las cisternas.

En las losas de techo: Se realizará la limpieza de las rebabas de concreto y el

picoteado de la superficie con roto martillo, para mejorar la adherencia del mortero
impermeabilizado en el techo.

En las placas: Se realizará la limpieza de las rebabas de concreto. Además se

realizara el tapado de los huecos utilizados para el pase de las barras roscadas de los
encofrados utilizando SIKADUR 32 y SIKAREP. Posteriormente se realizara el
picoteado de la superficie con roto martillo, para mejorar la adherencia del mortero
impermeabilizado en las placas.

En las losas de piso: Se realizará la limpieza de las rebabas y el picoteado de la

superficie con roto martillo, para mejorar la adherencia del concreto utilizado en el
contrapiso.

6.4.5. Impermeabilización de la Cisterna.

Una vez terminado los pasos anteriores se procederá con la impermeabilización, la cuál
será realizara utilizando aditivo impermeabilizante Chema 1 en polvo, en el mortero del
tarrajeo, según la dosificación indicada en los planos.

6.4.6. Curado y protección

Inmediatamente después del vaciado se protegerá al concreto de la evaporación

prematura, de temperaturas altas, bajas y de daño mecánico.
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En las estructuras verticales el curado se realizará mediante el Sika Antisol aplicado

c/rodillo o mochila curadora que impedirá la pérdida de humedad, en las superficies
horizontales o que vayan a recibir concreto sobre ellas, el curado se hará con Sika
Antisol o agua durante 07 días, se registrará en el formato de “Colocación de Concreto”
(FOR.GOP.2951.011).

La prueba de estanqueidad se realizará durante 24 horas con el llenado de agua en la

cisterna. Tomándose en cuenta las medidas de seguridad de señalización y cierre de
accesos a la cisterna para personal no autorizado.

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE:

7.1 CONSIDERACIONES ANTES DEL TRABAJO

Se tendrá en cuenta las siguientes consideraciones:

El Ingeniero de Producción coordinará con el Supervisor de Frente de Trabajo y con el

supervisor de SSMA, el tipo y cantidad de materiales asignados a las cuadrillas que realizarán
los trabajos de vaciado de concreto indicado en las especificaciones técnicas y planos;
además de revisar la documentación correspondiente para el inicio de sus actividades.

Debe habilitarse los accesos correspondientes para la circulación y maniobra del camión
concretero del proveedor. Cuando se realice el vaciado de concreto y los equipos y bombas
se encuentren en el exterior de la obra, los accesos peatonales a terceros deben de
encontrarse señalizados contando con la guía del vigía que estará en todo momento en el
exterior. Al término de las actividades se realizarán los trabajos de orden y limpieza.

Debe verificarse el área y la estabilidad del terreno en el cual se va a estacionar el camión

concretero.

Deberá verificarse el funcionamiento de las vibradoras de concreto, se realizará la inspección

mensual las herramientas en el formato de “Inspecciones de SSMA” (FOR.GSSMA.2951.036)
y de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento de “Inspecciones” (PRO.GSSMA.0001.006).

Deberá obtenerse los permisos correspondientes, siempre antes de la realización de las

actividades, las cuales deberán estar revisadas y autorizadas.

 Los supervisores de frente de trabajo, antes de iniciar las actividades llenarán los formatos
relacionados a SSMA (charlas de inicio de jornada las cuales estarán registradas en el
formato de “Evento de Capacitación” (FOR.GRH.0001.005), “Análisis Seguro de Trabajo”
(FOR.GSSMA.2951.035) y permisos correspondientes como el de “Permiso de Trabajo en
Altura” (FOR.GSSMA.2951.024), “Inspección de Arnés” (FOR.GSSMA.2951.016);
“Inspección de Equipo de Protección Personal (EPP)” (FOR.GSSMA.2951.021),
”Inspección de Herramientas Manuales” (FOR.GSSMA.2951.018)”, “Inspección de
Herramientas Eléctricas Portátiles” (FOR.GSSMA.0001.019), las cuales se encuentran
indicados en el ítem 8) y se coordinarán con el área de SSMA los trabajos que realizarán.
Estos documentos servirán para alimentar a la matriz de “Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos” (MAT.GGE.0001.001) y la matriz de “Identificación de Aspectos
Ambientales y Evaluación de sus Impactos” (MAT.GGE.0001.002).
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Permisos de trabajo

Todo trabajo en espacios confinados debe contar con el “Permiso de Trabajo en Espacio
Confinado” (FOR.GSSMA.2951.022), el cual debe permanecer en el área de trabajo en forma
visible mientras duren los trabajos.

El “Permiso de Trabajo en Espacio Confinado” (FOR.GSSMA.2951.022) tiene validez sólo

durante el turno de trabajo, en caso que el trabajo sea paralizado por 2 horas o más se debe
gestionar un nuevo permiso.

El permiso será anulado cuando:

Las condiciones atmosféricas no estén dentro de los límites aceptables.

Las medidas preventivas que se indican en el permiso de trabajo y en el “Análisis Seguro de

Trabajo” (FOR.SSMA.2951.035), no se cumplan en el transcurrir de la labor.

Si las condiciones o actividades durante el trabajo están fuera de los límites especificados del
monitoreo especificados en el permiso, o pueda introducirse un nuevo peligro al espacio
confinado.

Si en la ejecución de los trabajos de espacio confinado existe la necesidad de aplicar bloqueo

y rotulado, se debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento “Sistema de
Bloqueo de Seguridad (LOCK - TAG OUT)” (PRO.GSSMA.0001.003).

Para iniciar los trabajos, el formato “Permiso de Trabajo en Espacio Confinado”

(FOR.GSSMA.2951.022) tendrá como mínimo la firma del Autorizante, del Solicitante y del
Ayudante.

Reunión de coordinación

El Solicitante, llevará a cabo una reunión de coordinación con todas las partes involucradas
(colaboradores que realizan trabajos en “Espacios Confinados”, Vigía de espacio confinado y
con el Autorizante), a fin de revisar el plan de trabajo, ejecutar el Análisis Seguro de Trabajo
(AST), siguiendo los lineamiento del procedimiento “Análisis Seguro de Trabajo” (AST)
(PRO.GSSMA.2951.035) y revisar los peligros específicos del trabajo a realizar.

Se deben informar las medidas de control para los peligros del espacio confinado (las cuales
deben estar contenidas en el Análisis Seguro de Trabajo) por ejemplo:

 Ingreso y salida obstruidos

 Iluminación deficiente
 Ventilación inadecuada
 Entre otros.
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Monitoreos de calidad de aire y gases

Como requisito previo al ingreso al espacio confinado debe realizarse un monitoreo inicial de
la calidad de aire y de gases. El monitoreo de la calidad de aire y de gases debe ser
coordinado por el Solicitante con el Autorizante, quien será el encargado de realizar los
monitoreos.

El equipo requerido para esta actividad deberá ser solicitado según los lineamientos del
Procedimiento “Servicio de Calibración Verificación y Control de Equipos de Medición”
(PRO.GOP.0001.017), asimismo se conservaran los certificados de calibración de estos
equipos según este procedimiento.

Antes del monitoreo, el Solicitante debe identificar los productos químicos que se almacenan
o se transportan a través del espacio confinado, así como identificar sus medios de ingreso, a
fin de tener una referencia sobre los posibles gases a ser detectados. Las MSDS de estos
productos deben estar disponibles en el área de trabajo y deben ser difundidos a los
colaboradores responsables de ejecutar la actividad y será registrado en el formato “Evento de
Capacitación” (FOR.GRH.0001.005).

 Las condiciones en el interior del espacio confinado deben tener las siguientes
características para poder realizar los trabajos:

- El oxígeno medido debe estar entre 19.5 y 23.5% (ver figura 1).

- Polvos combustibles: Debajo del 10% del Límite Inferior de Explosividad.

- Contaminantes tóxicos: Debajo de los límites máximos permisibles de exposición según

las tablas internacionales de VLA o Norma PEL-OSHA o según la MSDS del producto
químico que se encuentra en el espacio confinado.

- Gases o vapores inflamables: 0% del límite inferior de Inflamabilidad (para trabajos en

caliente).
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- Si la concentración de oxígeno en el espacio confinado es menor a 19,5%, se debe

ingresar al espacio confinado con equipos suministrados con aire.

- La calidad y cantidad de aire requerido en un espacio confinado, dependerá de las

dimensiones del mismo, el número de personas que laboran en el interior y los elementos
gaseosos que se puedan generar o desprender en el interior.

En caso sea necesario, el espacio confinado deberá ser limpiado (agua o vapor) y
ventilado (natural o forzada) hasta que se cumplan con los requerimientos de porcentaje
de oxígeno y de gases presentes requeridos.

Si existen gases tóxicos, antes de iniciar cualquier trabajo en el espacio confinado,

deberá identificarse su fuente. Si la fuente de gas no ha sido identificada, el Solicitante y
el Autorizante deben definir medidas adicionales de control.

 Los resultados del monitoreo inicial deben ser registrados en el formato de “Permiso de
Trabajo en Espacio Confinado” (FOR.GSSMA.2951.022).
 Si se presenta un porcentaje de oxígeno por debajo de lo establecido (19.5%) o
presencia de gases por encima del límite máximo permisible, el trabajo será suspendido
hasta tener las condiciones establecidas para poder realizar el trabajo.
 No se debe ventilar los espacios confinados con oxígeno, si se requiere de ventilación
deberá utilizarse un ventilador para ingresar aire.
 No se debe ingresar motores de combustión o cilindros de gas dentro del espacio
confinado.
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Equipos de Protección Personal (EPP)

 Se dotará a los colaboradores del equipo de protección básico como: casco, guantes
(acorde con la actividad y peligros), lentes, máscara de soldar, protectores auditivos,
entre otros requeridos por la actividad.
 Para la selección de equipos de respiración, se debe tener en cuenta los monitoreos
realizados y los contaminantes que contiene el ambiente de trabajo. El Autorizante
definirá el tipo de equipos de respiración a utilizar, el cual puede ser: equipo de
respiración autónoma, equipo de respiración con suministro de aire o equipo simple con
filtros, en el registro “Permiso de Trabajo en Espacio Confinado”
(FOR.GSSMA.2951.022).
 El personal ingresante usará arnés de seguridad enganchado a una cuerda que los
conecte con el exterior, el cual estará controlado por el Ayudante, en caso se pueda
aplicar y no represente algún riesgo adicional, asimismo se seguirá los lineamientos del
Instructivo de “Uso, inspección, almacenaje y mantenimiento de arnés
(INS.GSSMA.0001.007)
 Los equipos de rescate estarán definidos por el Autorizante, quien coordinará con las
brigadas para saber con qué equipos cuenta.

Señalización e iluminación del área de trabajo

 Todo trabajo que se realice dentro de un espacio confinado debe tener señalización
externa y cerca al ingreso de este, que permita informar que al interior del recinto se
están realizando trabajos. Obligatoriamente se debe colocar un cartel que indique:
“TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS”.
 En caso de atmósferas peligrosas combustibles o inflamables será necesario que las
instalaciones eléctricas (Incluye lámparas y luminarias) sean a prueba de explosión y
salida máxima de 24 v.

Ingreso, Salida y circulación de personal

 Para realizar los trabajos en espacios confinados, se debe contar con medios que
permitan el fácil acceso así como la salida al lugar de trabajo como: escaleras, rampas u
otros sistemas que permitan un ingreso y salida adecuado de los colaboradores.
 El ingreso y salida es controlado por el Vigía de espacio confinado el cual deberá ser
registrado con la firma del colaborador que está realizando los trabajos dentro del espacio
confinado en cada intervalo.
 El intervalo de ingreso y salida será determinado de acuerdo al tipo de trabajo, no
debiendo ser mayor a 25 minutos cada intervalo por 5 minutos mínimos de reposo en el
exterior.
 El vigía evaluará las condiciones climáticas cada vez que el colaborador salga del
espacio confinado, debiendo brindarle una frazada o manta, si fuese necesario, si es que
se expusiera a un cambio climático brusco.

Vigía de espacio confinado (Ayudante)

 Todo trabajo en espacios Confinados contará con un vigía, el cual permanecerá en el

exterior del espacio confinado, manteniendo comunicación con el colaborador que
ingresa al espacio confinado.
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 El vigía de espacio confinado debe activar el plan de respuesta a emergencia en caso no

pueda tener comunicación con el colaborador que ingresa al espacio confinado.
 El vigía de espacio confiando, controla el ingreso del personal, permitiendo que sólo
ingresen los colaboradores que están indicados como personal ingresante en el registro
“Permiso de Trabajo en Espacio Confinado” (FOR.GSSMA.2951.022).

Bloqueo y rotulado

 El Solicitante debe identificar todos los posibles ingresos de gases, sólidos o líquidos que
estén directamente relacionados con el espacio confinado, los cuales deben ser
bloqueados y rotulados por los colaboradores capacitados, según lo establecido en el
procedimiento “Sistema de Bloqueo de Seguridad (LOCK - TAG OUT)”
(PRO.GSSMA.0001.003).
 El Solicitante debe identificar aquellos equipos que implican riesgo para la realización de
los trabajos como: parte móviles o giratorias, las cuales deben ser bloqueados y rotulados
por los colaboradores capacitados, según lo establecido en el procedimiento “Sistema de
Bloqueo de Seguridad (LOCK - TAG OUT)” (PRO.GSSMA.0001.003).

Plan de respuesta a emergencia

 Se planificara la actuación de las brigadas (capacitadas y entrenadas) antes de iniciar el

trabajo, preparando sistemas, métodos de rescate y recuperación que permitan actuar en
forma rápida y oportuna ante una emergencia según lo definido en el “Plan de
Contingencia”.

7.2 CONSIDERACIONES DURANTE EL TRABAJO

Se tendrá en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se estacionará el camión concretero de manera que la descarga de concreto no genere

segregación de sus elementos, ni desperdicios de material.
 Deberá dotarse a los colaboradores de los EPP’s adecuados al elemento a vaciar.
 No deberá colocarse concreto con una caída mayor a 1.2 m de altura. Deberá emplearse
elementos que disminuyan la altura de vaciado para el caso de elementos profundos o
bombas para el caso de elementos elevados.
 Se efectuará el vibrado correspondiente dependiendo de las dimensiones del elemento a
vaciar y sus características particulares.
 En el caso de trabajos en espacios confinados, estos se llevaran a cabo según lo descrito
en el procedimiento de “Trabajos en Espacios Confinados” (PRO.GSSMA.0001.016) y
será necesaria la presencia de un Supervisor de SSMA y el Jefe de Producción. De ser
necesario se realizará un procedimiento operativo específico para realizar la actividad en
el espacio confinado, tomando en cuenta la ventilación e iluminación correspondiente.
 El Ingeniero de Producción / Supervisor de Frente de Trabajo, verificará la estabilidad del
acero del elemento colocado.
 En las actividades donde se generen ruidos molestos el personal debe considerar el uso
de protección auditiva de manera permanente.
 En el caso de trabajos en altura se trabajará de acuerdo a lo indicado en el procedimiento
“Trabajos en Altura” (PRO.GSSMA.0001.014)
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 Los trabajos de colocación terminan con orden, limpieza y señalización de las

actividades.

7.3 CONSIDERACIONES DESPUES DEL TRABAJO

Se tendrá en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se procederá a una revisión visual por parte del área de SSMA del proyecto al personal
que ingrese a laborar al espacio confinado de la cisterna, cualquier cambio en las
condiciones físicas del trabajador, originará que este no pueda ingresar a realizar la
actividad.
 Los residuos provenientes de los trabajos de habilitado y colocación de acero, se
segregarán y dispondrán en los puntos de acopio autorizados y dispuestos en el
proyecto, para el cuidado del Medio Ambiente.
 Se deberá cumplir con el “Plan de Manejo de Residuos Sólidos” (PLA.GLO.0001.001) de
la empresa.
 Si llegará a ocasionarse un derrame de concreto o producto químico producto de la
realización de la actividad, deberá de activarse la brigada contra derrames, quién actuará
de acuerdo a lo descrito en el plan de contingencias del proyecto.

8. REGISTROS

 Control Topográfico (FOR.GOP.2951.012)

 Colocación de Concreto (FOR.GOP.2951.011)
 Análisis seguro de Trabajo (FOR.GSSMA.2951.035)
 Inspección de Equipo de Protección Personal EPP (FOR.GSSMA.2951.021)
 Permiso de Trabajo en Altura (FOR.GSSMA.2951.024)
 Inspección de Arnés (FOR.GSSMA.2951.016)
 Inspección de Herramientas Eléctricas Portátiles (FOR.GSSMA.2951.019)
 Inspección de Herramientas Manuales (FOR.GSSMA.2951.018)
 Permiso de Trabajo en Espacio Confinado (FOR.GSSMA.2951.022)
 Evento de Capacitación (FOR.GRH.0001.005)
 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (MAT.GGE.0001.001)
 Identificación de Aspectos Ambientales y Evaluación de sus Impactos
(MAT.GGE.0001.002).

9. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Trabajos en Altura (PRO.GSSMA.0001.014).

 Inspecciones (PRO.GSSMA.0001.006)
 Sistema de Bloqueo de Seguridad (LOCK - TAG OUT) (PRO.GSSMA.0001.003)
 Análisis seguro de Trabajo (PRO.GSSMA.0001.005).
 Plan de Contingencia.
 Trabajos en Espacio Confinado (PRO.GSSMA.0001.016)
 Plan de Manejo de Residuos Sólidos (PLA.GLO.0001.001)
 Verificación y Control de Equipos de Medición (PRO.GOP.0001.017)