MODELOS TERMODINÁMICOS PARA CÁLCULOS Y SELECCIÓN DE

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA TORRE DE

DESTILACIÓN PARA LA MEZCLA ASIGNADA.

Thermodynamic models for calculations and materials selection for the

construction of a distillation tower for the assigned mixture.

Magda Manuela Hincapié*, Lic Amiris Perea*, Andrés Walterio Rosero*, Laura Isabel Tabares
Agudelo*
*Departamento de Ingeniería Química (estudiante), Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia. Cuidad Universitaria, calle
67 No. 53-108. Medellín, Antioquia, Colombia.

Resumen
Para la mezcla ácido fórmico, formaldehído, agua, dióxido de carbono y agua, a condiciones de 8,5 atm y
98°C, se estudió el mejor modelo para el comportamiento de la mezcla en la fase líquida y la fase de vapor,
teniendo en cuenta la polaridad, las características de las sustancias, condiciones de operación, entre otras.
Además, se estudió la selección de materiales de construcción para una torre de destilación para las
sustancias mencionadas. Se consideraron datos de velocidad de corrosión para cada material teniendo en
cuenta que a las condiciones de operación del proceso estos se desempeñaran de buena manera.
Palabras clave: Modelo termodinámico, equilibrio, destilación, materiales de construcción, corrosión,
mezcla.
Abstract
For the mixture of formic acid, formaldehyde, water, carbon dioxide and water, at conditions of 8.5 atm and
98 ° C, the best model for the behavior of the mixture in the liquid phase and the vapor phase was studied,
in account polarity, characteristics of substances, operating conditions, among others. In addition, the
selection of construction materials for a distillation tower for the mentioned substances was studied.
Corrosion rate data were considered for each material taking into account that the conditions of operation
of the process will perform well.
Keywords: Thermodynamic model, equilibrium, distillation, construction materials, corrosion, mixture.
USOS Y APLICACIONES
El ácido fórmico, también llamado ácido metanoico es el ácido carboxílico más simple.
 Se usa como conservante y agente antibacteriano en la alimentación del ganado. Cuando se rocía sobre
heno fresco u otro ensilado, detiene ciertos procesos de descomposición y hace que el alimento retenga
su valor nutritivo por más tiempo (Smilowitz et al., 2013).
 Previene el crecimiento de cándida en perdices, él ácido fórmico se adiciona en el alimento (Rossoff,
1974).
 Se usa como agente aromatizante en las comidas (European comission, 2012).
 En la industria agrícola se usa como insecticida (European Commission, 2009).
 Se usa como producto de limpieza, siendo necesario menor cantidad y concentración que otros ácidos
orgánicos, como el ácido acético y el ácido fosfórico, por lo que es una alternativa eficiente (BASF,
2018a).
 En la industria textil se usa para neutralizar los álcalis en procesos como pretratamiento de algodón,
blanqueamiento, tintura, etc. (BASF, 2018a).

1
 En el tratamiento del cuero se usa como agente de fijación del teñido y curtido (BASF, 2018a).
 Para la perforación de pozos de petróleo se usan salmueras de formiato, cuya materia prima de
producción es el ácido fórmico, el uso de estas salmueras trae reducción de costos de operación,
maximización de rendimientos de hidrocarburos y minimización de riesgo en la aplicación (BASF,
2018a).
 Para desulfuración de corrientes de gases de combustión. En las centrales eléctricas de carbón se usan
álcalis para eliminar el ácido sulfuroso de la solución. El ácido fórmico forma una sal soluble con los
álcalis, lo que hace que el ácido sulfuroso se absorba más rápidamente (BASF, 2018a).
 En el proceso de deshielo para descongelar pistas de aviones se usa formiato de potasio, una sal del
ácido fórmico, la cual elimina el hielo de manera eficiente y provoca poca corrosión en los aviones
(BASF, 2018a).
 Uso en el proceso de coagulación de látex (BASF, 2018a).
Cabe resaltar que en todas sus aplicaciones, el ácido fórmico es una alternativa amigable con el medio
ambiente, pues no produce emisiones y su degradación produce consume poco oxígeno.
PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
En Colombia no se encuentra producción de ácido fórmico por lo que es un importador neto. La producción
está concentrada principalmente en países como China, Estados Unidos y Alemania por empresas como
BASF (BASF, 2018b), (TradeMap, 2018).
En Colombia la distribución de este producto se da en empresas como:
 Kasalab, ubicada en Medellín, se vende el producto con un 85% de pureza (Kasalab, 2018).
 Asequímicos, su planta principal se encuentra en Bogotá, y cuenta con sedes en Medellín y
Barranquilla, y se encuentra ácido fórmico con una 85% de pureza (Asequimicos, 2018).
 Protokimica, ubicado en Medellín, se encuentra ácido fórmico con un 85% de pureza (Protokimica,
2018).

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS
Tabla 1. Propiedades fisicoquímicas de sustancias puras en la mezcla.
Monóxido de Ácido
Agua Formaldehído Dióxido de carbono
carbono fórmico
***Peso molecular (uma) 28,01 18,015 30,031 44,01 46,03
***Tb normal (K) 81,63 373,12 253,998 194,23 374,35
**Tb (K) A NA 442,86 316,405 NA 459,65
*ρ (kg/m3) BC NA 961,06 567,6 NA 1123
*Presión de vapor (kPa) NA 88,33 3048 NA 84,42
*ΔHf (kJ/mol) -110,5 -285,8 -108,6 -393,5 -378,6
**Tc (K) 132,92 674,14 408 304,19 580
**Pc (kPa) 3499 220640 6586 7382 7390
**Vc (cm3/mol) 93,1 56 105 94 125
**ω 0,066 0,345 0,282 0,228 0,473
**Zc 0,295 0,229 0,204 0,274 0,192
*μL (cP) B NA 0,293 0,0953 NA 0,534
*μg (cP) B 0,02015 NA 0,0124 0,01806 0,0114
A: Medido a 861 kPa, B: Medido a 368 K, C: Medido a 1 atm, *(Yaws, 2003) **(Knovel, 2008)***(Elvers, 2016)

2
MODELOS TERMODINÁMICOS
Para la mezcla asignada se tienen condiciones de 95°C y 8,5 atm, y se tienen composiciones molares como
se muestra en la tabla 2.
Tabla 2. Composiciones molares para la mezcla asignada.
Compuestos Composiciones, fracción mol
Monóxido de carbono 0,02
Agua 0,28
Formaldehido 0,15
Dióxido de carbono 0,1
Acido fórmico 0,45

Para el cálculo de las fases líquido + vapor se seleccionaron los modelos de NRTL-HOC Y UNIQUAC-
HOC. Para esto se siguió el algoritmo de selección mostrado en la figura 1 (Hemptinne de, Jean-Charles;
Ledanois, Jean-Marie, Mougin, Pascal; Barreau, 2012).

Figura 1. Algoritmo de selección para modelo termodinámico.

Siguiendo el algoritmo, en el primer cuadro de decisión, α1 se debe analizar si la mezcla contiene

únicamente hidrocarburos, dado que no es el caso, se sigue hacia la izquierda. En el cuadro β1 se refiere al
tamaño de las partículas de las diferentes sustancias involucradas en la mezcla, dado que el tamaño de las
partículas de dichas sustancias no varían de manera considerable, la mayor contribución a la energía libre
de Gibbs será entalpica, por lo que se sigue esa ruta. En el cuadrado de decisión γ1 se debe indicar si en la

3
mezcla se encuentran hidrocarburos + agua, la mezcla no posee ningún hidrocarburo, por lo que se sigue al
cuadro de decisión δ2. En este cuadro se debe indicar si la presión está por encima o debajo de 1 Mpa, la
presión del sistema es de 0,861 MPa, esto finalmente lleva a la conclusión de que los modelos más
adecuados para predecir el comportamiento de la mezcla son: UNIQUAC, NRTL y UNIFAC.
NRTL- HOC
Se seleccionó el modelo de NRTL como la mejor opción para modelar la fase líquida, corregido con el
modelo Hayden O’Connell para la fase vapor. NRTL – HOC describe adecuadamente tanto el equilibrio
líquido – líquido (ELL) como el equilibrio líquido – vapor (ELV) para mezclas fuertemente no ideales
(Aspen Plus). Este modelo termodinámico es útil para simular sistemas polares, apolares y compuestos
asociados, que contienen ácido fórmico, formaldehído y agua (Chai, Wan, Wang, & Guan, 2014). Además,
es importante incluir Hayden – O’Connell puesto que este permite mejorar el modelamiento de la fase vapor
porque incorpora la teoría química de dimerización, teniendo en cuenta que para ácidos carboxílicos se da
esta en la fase de vapor (Aspen Plus). En la ecuación 1 se describe el modelo NRTL, en la ecuación 2 se
muestra la ecuación de estado de Hayden O’Connell que describe la fase de vapor,
NRTL
∑𝑗 𝑥𝑗 𝜏𝑗𝑖 𝐺𝑗𝑖 𝑥𝑗 𝐺𝑖𝑗 ∑𝑚 𝑥𝑚 𝜏𝑚𝑗 𝐺𝑚𝑗
𝑙𝑛𝛾𝑖 = +∑ (𝜏𝑖𝑗 − ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
∑𝑘 𝑥𝑘 𝐺𝑘𝑖 ∑𝑘 𝑥𝑘 𝐺𝑘𝑗 ∑𝑘 𝑥𝑘 𝐺𝑘𝑗
𝑗 𝑓𝑜𝑟 𝑇𝑙𝑜𝑤𝑒𝑟 ≤𝑇≤𝑇𝑢𝑝𝑝𝑒𝑟

Donde

𝐺𝑖𝑗 = exp(−𝛼𝑖𝑗 𝜏𝑖𝑗 )

𝑏𝑖𝑗
𝜏𝑖𝑗 = 𝑎𝑖𝑗 + + 𝑒𝑖𝑗 ln(𝑇) + 𝑓𝑖𝑗 𝑇
𝑇
𝛼𝑖𝑗 = 𝑐𝑖𝑗 + 𝑑𝑖𝑗 (𝑇 − 273.15 𝐾)

𝜏𝑖𝑖 = 0
𝐺𝑖𝑖 = 1
Hayden O’Connell (HOC)
𝐵𝑃
𝑍𝑚 = 1 + 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝑅𝑇
Donde:

𝐵 = ∑ ∑ 𝑥𝑖 𝑥𝑗 𝐵𝑖𝑗 (𝑇)
𝑖 𝑗

𝐵𝑖𝑗 = (𝐵𝑓𝑟𝑒𝑒−𝑛𝑜𝑛𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 ) + (𝐵𝑓𝑟𝑒𝑒−𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 ) +(𝐵𝑚𝑒𝑡𝑎𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 )𝑖𝑗 + (𝐵𝑏𝑜𝑢𝑛𝑑 )𝑖𝑗 + (𝐵𝑐ℎ𝑒𝑚 )𝑖𝑗

𝑖𝑗 𝑖𝑗

𝐵𝑓𝑟𝑒𝑒−𝑛𝑜𝑛𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝑓1 (𝜎𝑛𝑝 , 𝜀𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝑇)

𝜎𝑛𝑝 = 𝑔1 (𝜔𝑛𝑝 , 𝑇𝑐 , 𝑃𝑐 )

4
𝜀𝑛𝑝 = 𝑔2 (𝜔𝑛𝑝 , 𝑇𝑐 )

𝜔𝑛𝑝 = 𝑓2 (𝑟 𝑔𝑦𝑟 )

Para especies asociadas polares:

𝐵𝑓𝑟𝑒𝑒−𝑛𝑜𝑛𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝑓3 (𝜎𝑓𝑝 , 𝜀𝑓𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝑇)

𝜎𝑓𝑝 = 𝑔3 (𝜎𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝜉)

𝜀𝑓𝑝 = 𝑔4 (𝜀𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝜉)

𝜉 = 𝑔5 (𝜎𝑛𝑝 , 𝜀𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝, 𝑝, 𝑇)

Para especies que se unen a través de enlaces:

(𝐵𝑚𝑒𝑡𝑎𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 + 𝐵𝑏𝑜𝑢𝑛𝑑 ) = 𝑓4 (𝜎𝑐 , 𝜀𝑐 , 𝑝, 𝑇)

𝐵𝑐ℎ𝑒𝑚 = 𝑓5 (𝜎𝑐 , 𝜀𝑐 , 𝜂, 𝑇)
𝜎𝑐 = 𝑔3 (𝜎𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝜉)

𝜀𝑐 = 𝑔6 (𝜀𝑛𝑝 , 𝜔𝑛𝑝 , 𝜂, 𝑇)

Interacciones cruzadas:
1 1
𝜀 = 0.7(𝜀𝑖 𝜀𝑗 )1/2 + 0.6 ( + )
𝜀𝑖 𝜀𝑗

𝜎 = (𝜎𝑖 𝜎𝑗 )1/2

(𝜔𝑛,𝑝𝑖 + 𝜔𝑛,𝑝𝑗 )
𝜔𝑛𝑝 =
2
1/2
𝑝 = (𝑝𝑖 𝑝𝑗 )

UNIQUAC-HOC
Este es un modelo de contribución de grupos recomendado para sistemas no ideales en equilibrios L-L y
L-V. Es útil para sistemas que contienen ácido fórmico, formaldehído y agua (Aspen Plus), al igual que
NRTL-HOC se pueden obtener resultados acorde a valores experimentales en sistemas que contienen agua
y ácidos carboxílicos orgánicos (Xuân-Mi et al., 2016). En la ecuación 3 se describe el modelo de
UNIQUAC
Φ𝑖 𝑧 𝜃𝑖 𝜃 ′𝑗 𝜏𝑖𝑗 Φ𝑖
ln 𝛾𝑖 = 𝑙𝑛 + 𝑞𝑖 𝑙𝑛 − 𝑞 ′ 𝑖 𝑙𝑛𝑡 ′ 𝑖 − 𝑞 ′ 𝑖 ∑ ′ + 𝑙𝑖 + 𝑞 ′ 𝑖 − ∑ 𝑥𝑗 𝑙𝑗 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
𝑥𝑖 2 Φ𝑖 𝑡𝑗 𝑥𝑖
𝑗 𝑗

Donde,
𝑞𝑖 𝑥𝑖
𝜃𝑖 = 𝑞𝑇
; 𝑞𝑇 = ∑𝑘 𝑞𝑘 𝑥𝑘

5
 𝑞′𝑖 𝑥𝑖
𝜃′𝑖 = ; 𝑞′ 𝑇 = ∑ 𝑞𝑘 𝑥𝑘
𝑞′ 𝑇
𝑘
𝑟𝑖 𝑥𝑖
Φ𝑖 = ; 𝑟𝑇 = ∑ 𝑟𝑘 𝑥𝑘
𝑟𝑇
𝑘
𝑧
𝑙𝑖 = (𝑟𝑖 − 𝑞𝑖 ) + 1 − 𝑟𝑖
2

𝑡′𝑖 = ∑ 𝜃′𝑘 𝜏𝑘𝑖

𝑘

𝑏𝑖𝑗 𝑒𝑖𝑗
𝜏𝑖𝑗 = exp(𝑎𝑖𝑗 + + 𝐶𝑖𝑗 𝑙𝑛𝑇 + 𝑑𝑖𝑗 𝑇 + 2 )
𝑇 𝑇
𝑧 = 10
MODELOS PARA LA ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES
Tensión superficial (Prausnitz, Linchtenthaler, & A, 2000)
Debido a que el agua es uno de los componentes de la mezcla, se decide usar el método de Suarez, es un
método recomendado para mezclas multicomponentes con agua, la ecuación de Suarez se describe en las
ecuaciones 4 y 5.

𝑅𝑇 𝑥𝑖𝜎 𝛾𝑖𝜎
𝜎𝑚 = 𝜎𝑖 + 𝑙𝑛 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
𝐴𝑖 𝑥𝑖 𝛾𝑖

∑ 𝑥𝑖𝜎 = 1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5
𝑖

Donde:
𝑑𝑦𝑛
𝜎𝑚 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [ ]
𝑐𝑚
𝑑𝑦𝑛
𝜎𝑖 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑖. [ ]
𝑐𝑚
𝑑𝑦𝑛 ∗ 𝑐𝑚
𝑅 = 8.314𝑥107
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾
𝑐𝑚2
𝐴𝑖 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖. [ ]
𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑡𝑜.
𝑥𝑖𝜎 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
𝛾𝑖𝜎 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
𝛾𝑖 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑡𝑜.

6
Viscosidad (Prausnitz et al., 2000).
Se hace uso del método de Wike, debido a que proporciona resultados acertados partiendo de las
viscosidades de los compuestos puros y sus pesos moleculares, haciendo el cálculo más sencillo para la
estimación de esta propiedad. Se muestra en las ecuaciones 6 y 7.

𝑁𝐶
𝑦𝑖 𝜂𝑖
𝜂𝑚 = ∑ 𝑛 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6
∑ 𝑦𝑖 𝜙𝑖𝑗
𝑖=1 𝑗=1
Donde
1/2 1/4 2
[1 + (𝑛𝑖 ⁄𝑛𝑗 ) (𝑀𝑖 ⁄𝑀𝑗 ) ]
𝜙𝑖𝑗 = 1/2
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7
[8(1 + 𝑀𝑖 ⁄𝑀𝑗 )]

Donde

𝜂𝑖 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑖.

𝑦𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑖.
𝑀𝑖 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑖.

Calor de Vaporización (Smith, Van Ness, & Abbott, 1997).

Para el cálculo de esta propiedad se debe tener en cuenta que se puede presentar que:
La composición y presión en el equilibrio se puedan considerar constantes, para este caso se tiene un calor
latente isobárico y se calcula de la siguiente forma
𝑁𝐶

∆𝐻𝑣𝑝,𝑥 = ∑ 𝑥𝑖 ∆𝐻𝑣𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8

𝑖=1

Cuando presión y temperatura del equilibrio se consideran constantes, se denomina calor latente de
equilibrio y se puede calcular con la ecuación 9

𝑁𝐶

∆𝐻𝑣𝑝,𝑇 = ∑ 𝑦𝑖 ∆𝐻𝑣𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9

𝑖=1

Capacidad calorífica (Prausnitz et al., 2000).

La capacidad calorífica para una mezcla de gases reales, asumiendo que no se presentan reacciones en esta
fase, se describe únicamente con la capacidad calorífica de cada sustancia por su composición molar en la
fase de vapor, como se describe en la ecuación 10.

𝐶𝑝𝑚 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶°𝑝,𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10

𝑖

7
Donde
𝑦𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖
𝐶°𝑝,𝑖 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑖

En el caso de una mezcla líquida, se calcula con el método de Rùzicka y Domalski, el cual es un método de
contribución de grupos que permite calcular la capacidad calorífica para mezclas de líquidos en el punto de
fusión y ebullición, en el cual se asume que cada molécula contribuye de manera independiente en la
capacidad calorífica molar y esta contribución es independiente de otros grupos presentes, el método se
describe por la ecuación 11 (Prausnitz et al., 2000).

𝑇 𝑇 2
𝐶𝑝𝐿 = 𝑅 [𝐴 + 𝐵 +𝐷( ) ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 11
100 100

Donde, T está en Kelvin, y los parámetros A, B y C, se obtienen

𝐾 𝐾 𝐾
𝐴=∑ 𝑛𝑖 𝑎𝑖 𝐵=∑ 𝑛𝑖 𝑏𝑖 𝐷=∑ 𝑛𝑖 𝑑𝑖
𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1

Los parámetros a, b y d se encuentran tabulados en tablas. ni se refiere al número del grupo de contribución;
i, k representan los diferentes tipos de grupos.
Además, se pueden calcular estas y otras propiedades de transporte usando correlaciones con los métodos
termodinámicos seleccionados.

SELECCIÓN DE MATERIALES
Para la selección de materiales la principal consideración que se tuvo fue la velocidad de corrosión a las
condiciones de operación, siendo aceptable hasta 20 mpy.
El acero inoxidable 316L y el Hastelloy C-22 muestran baja corrosión a sustancias como agua y
formaldehído (Danielson & Pitman, 2000) a temperatura ambiente, esto nos da una idea de hacia dónde
dirigir la búsqueda de materiales. En las tablas 3 a 8 se muestran los materiales escogidos.

Materiales ferrosos
Acero inoxidable 316L
Tabla 3. Propiedades para acero inoxidable 316L.
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua2 Formaldehído3
carbono1 carbono1 fórmico1
Temperatura (°C) 15-293 26-116 -4 - 107 15-293 15-193
Concentración (%) A A 5-95 A 10-85
Velocidad de
<2 <20 <2 <20 <20
corrosión (mpy)
A: Todas las concentraciones

8
Acero inoxidable 304
Tabla 4. Propiedades para acero inoxidable 304.
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua2 Formaldehído3
carbono1 carbono2 fórmico1
Temperatura (°C) 15-293 15-116 52-107 15-104 15-104
Concentración (%) A A 5-45 A 10-85
Velocidad de
<2 <20 <2 <20 <2
corrosión (mpy)
A: Todas las concentraciones

Materiales no ferrosos
Tantalio
Tabla 5. Propiedades para tantalio.
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua*2 Formaldehído1
carbono1 carbono1 fórmico1
Temperatura (°C) 15-138 95 15-149 15-149 15-149
Concentración (%) A 14 0-35 A 10-85
Velocidad de
<20 <2 <2 <20 <2
corrosión (mpy)
A: Todas las concentraciones

Hastelloy C-276
Tabla 6. Propiedades para Hastelloy C-276
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua1 Formaldehído4
carbono1 carbono4 fórmico5
Temperatura (°C) 15-293 15-239 0-135 0-538 80-107
Concentración (%) A A 10-20 A 55-65
Velocidad de
<2 <2 <2 <2 <20
corrosión (mpy)
A: Todas las concentraciones

Material polimérico + composite

FEP (Etileno-propileno fluorado)
Tabla 7. Propiedades para FEP.
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua1 Formaldehído1
carbono1 carbono1 fórmico1
Temperatura (°C) 15-204 15-204 15-204 15-204 15-204
Concentración (%) A A 0-35 A 10-85
Velocidad de
R R R R R
corrosión (mpy)*
A: Todas las concentraciones

9
Vidrio borosilicato
Tabla 8. Propiedades para vidrio de borosilicato.
Monóxido de Dióxido de Ácido
Agua6 Formaldehído1
carbono1 carbono fórmico1
Temperatura (°C) 15-238 121 15-116 15-79 15-116
Concentración (%) A A 0-35 A 10-85
Velocidad de
R R R R* R
corrosión (mpy)

Los superíndices junto a cada sustancia se refieren a donde fueron consultados así, 1: (Schweitzer, 2004),
2: (Craig & Anderson, 1995), 3: (NACE International, 2002b), 4:(Haynes International, 1984), 5: (NACE
International, 2002a), 6: (SciLabware, 2015).
*Químicamente inerte (Polyfluor, 2018)
R: Resiste

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Craig, B. D., & Anderson, D. B. (1995). Handbook of corrosion. Architecture.
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