TERMOFORMADO POR

SOPLADO A POLIMERO
INFORME DE PRACTICA EN CLASE

Descripción
Por medio de una práctica en clase se introduce los conocimientos relacionados a los
procesos técnicos y tecnológicos relacionados al cambio de geometría por deformación
mecánica en caliente.

Brian Alexis Anzola

Juan Pablo Calderón
Materiales e instrumentos:

 Lámina de poliestireno 20 cm x 20 cm de 0.5mm de espesor

 soporte de madera para la lámina
 fuente de calor
 pieza-modelo a termoformar
 Caja para separar la pieza del entorno
 generador de aire (compresor de aire)

Marco Teórico

La presente práctica de laboratorio tiene como objetivo el análisis del comportamiento físico-
mecánico de una lámina de poliestireno al ser expuesta al calor para adoptar la forma de un
molde con objeto de acercarnos más al entendimiento de las propiedades de ciertos
materiales termoformables. En este sentido, es preciso aclarar algunos conceptos. Para
empezar la termoformación se puede llevar a cabo en tres tipos de procesos que varían
según las especificaciones del diseño y las propiedades del material: Al vacío, a presión y
mecánico o soplado; en esta práctica se llevará a cabo un ejercicio con termoformación por
soplado. Por otro lado, los polímeros termoformables poseen un rango de temperaturas,
conocido como temperatura de trabajo; es en esta fase donde pueden ser procesados y
usados de manera industrial para copiar o tomar la forma de un molde; Si se excede el calor
que recibe el material, éste perderá sus propiedades físicas y químicas. Por tanto, se trata
de una práctica en la que se debe conocer muy bien diferentes factores para lograr
relaciones de espesor y resistencia deseadas y para tomar decisiones claras en el proceso
de Diseño. Del mismo modo aspectos como los tipos de calentamiento del material darán
un espectro amplio de los requisitos que exige cada material para manipularse en diferentes
procesos.

Termoformado:
Es un proceso de manufactura en el que se involucra la deformación geométrica de un
polímero, ésta se logra gracias a la energía proporcionada por una fuente de calor que
permitirá la flexibilidad de este llevaran a el material hasta su temperatura de trabajo o punto
de transición vítrea con el fin de generar una forma intencionada al material.

TIPOS DE TERMOFORMADO

Termoformado por cierre mecánico:

Una vez colocada la lámina en la estructura y calentada, se estira mecánicamente sobre un
molde macho y se aplica el vacío mediante diferencia de presión, lo que empuja al plástico
sobre las superficies del molde. Se pueden conformar objetos que tengan una relación
profundidad-diámetro cercana a 4:1.
Termoformado al vacío:
se calienta la hoja de plástico extruido, se extiende sobre o dentro de un molde hembra d
una sola superficie, y se presiona contra el molde al vacío, lo cual resulta en la réplica de la
superficie del molde. Este proceso suele limitarse a la formación de piezas de plástico que
son más bien poco profundas.

Termoformado a presión o soplado:

Fue el proceso empleado en la práctica y para ello es necesario la obtención o posesión de
un modelo que ha de reproducirse. El desarrollo de este tipo de termoformado consiste en
ubicar el modelo sobre un compartimento que contendrá el molde y el aire a presión,
encima de este se sujetará una lámina del polímero a termoformar sobre una estantería
móvil; la lámina será expuesta ante una fuente de calor, la energía debe emitirse manera
uniforme sobre toda la superficie del material hasta que este alcance su temperatura de
trabajo, una vez alcanzado se procede a descender la lámina hasta lograr contacto con la
pieza modelo y de inmediato se debe accionar la presión del aire que actuará liberando a
gran presión el aire, permitiendo así, que el material se adhiera completamente a la pieza
logrando un reproducción exitosa.

1. Se enciende el calentador y se posiciona y prensa la lámina (previamente

enmallada por cm´s) dentro de la caja.
2. Se calienta el material hasta llegar a la temperatura de trabajo

3. Se coloca la manguera del compresor de aire para empujar la lámina sobre el

material
4. Se extrae la lámina con el molde ya copiado

Desarrollo de la práctica

Proceso:

● sobre la lámina de poliestireno se realiza una retícula conformada por líneas rectas
dispuesta por un centímetro de separación cada una; de manera horizontal y vertical
creando intersecciones ortogonales. La retícula debe ser visible por la tanto ha de
realizarse con un elemento que permita la fácil y clara identificación de cada línea.
En nuestro caso se usaron marcadores tipo sharpie para la malla.
● La pieza a termoformar debe estar cubierta por un desmoldante que evitará que el
polímero se adhiera de manera drástica lo cual podría ocasionar daños en el
material.
● Teniendo la retícula de la lámina lista se procede a calentar la termoformadora por
embutido hasta que alcance una temperatura mayor al punto de transformación
vítrea del poliestireno (95 - 100 grados centígrados); habiendo llegado a este punto
se abre el soporte de la termoformadora y se ubica la lamina con la cuadricula
opuesta a la fuente de calor.
● Cuando la lámina se empieza a deformar sabremos que hemos alcanzado el punto
de transformación vítrea del material por lo tanto podremos superponerlo con
nuestra pieza que servirá como modelo para el molde; retiramos la lámina
rápidamente de la fuente de calor y la llevamos justo sobre el material y nos
acercamos hasta superponerlo, ponemos un contenedor que separa la lámina y la
´pieza del ambiente y que servirá con la ayuda de un generador de vacío para que el
material tome la forma del molde adhiriéndose a este.
● Se deja de ejercer la fuerza de succión, se retira el contenedor y se separa la lámina
termoformada de la pieza.
● Gracias a la elongación de cuadrícula realizada previamente podremos observar la
deformación del material por secciones.
 ● Se selecciona la línea en la que se evidencia con más contraste la deformación con
el fin de realizar dos gráficas que nos permitan analizar el comportamiento del
material comparando las variables espesor y alargamiento.
● Se realiza un corte sobre la línea seleccionada y se registra la distancia observada
en cada cuadrante.
● Con los datos obtenidos y con la ayuda de una tabla que registre el número de
cuadrante con la elongación y el espesor evidenciados se producen dos gráficas que
muestra las características de estas variables durante cada cuadrante registrado.

elongación
No de segmento (mm)
1 10
2 11
3 11
4 12
5 11
6 15
7 36
8 26
9 20
10 15
11 19
12 17
13 14
14 11
15 11
16 12
17 10
18 11
19 10
20 10
No.de
segmento espesor (mm)
1 0,58
2 0,57
3 0,64
4 0,68
5 0,63
6 0,45
7 0,17
8 0,23
9 0,25
10 0,36
11 0,49
12 0,45
13 0,6
14 0,64
15 0,78
16 0,75
17 0,65
18 0,57
19 0,58
20 0,55
Propiedad poliestireno

Módulo elástico en tracción 3,0 a 3,4 GPa

Alargamiento de rotura en tracción 1 a 4 % en estado sólido

Carga de rotura en tracción 40 a 60 MPa

Módulo de flexión 3,0 a 3,4 GPa

Resistencia al impacto Charpy 2 kJ/ m^2

Dureza Shore D 85 a 90

punto de fusión vítrea 95-100 grados centígrados

Conclusiones:

● la dureza del material (poliestireno en lámina) se ve debilitada por la deformación

generada por el proceso de termoformado debido a la pérdida de estabilidad en la
estructura cuando se produce un comportamiento elástico en el material.
● La elongación generada sobre el material en el proceso está relacionada con la
cantidad de material acumulado sobre el área superficial en donde se produce el
estiramiento, se evidencia que la uniformidad presente en el grosor de la lámina se
pierde puesto que para generar la geometría deseada es necesario un
distanciamiento superficial en donde se producirá el contacto con la pieza a
reproducir, esta deformación es vital para la correcta reproducción del modelo y
durante el proceso la lámina irá redistribuyendo su material con el fin de adoptar la
forma del objeto que hace de molde perdiendo de este modo el espesor que poseía
en un principio.
● Es necesario conocer -previamente al proceso- conocer las propiedades de la
presentación de la lámina puesto que no todos los materiales son termoformables o
puede variar sus requerimientos para hacerlo. Factores como el rango de
temperatura de trabajo, entre otros, pueden dar una idea de esto.

Bibliografía:

● Diseño y fabricación de un molde termoformado. (2002) (1st ed., pp. 4-29). revisado
de https://es.slideshare.net/centenodaniel/diseo-y-fabricacin-de-un-molde-de-
termoformado-utilizando-herramientas-cadcaecam
● Termoformado de plásticos. Revisado de http://www.termoformadodeplasticos.com/