Según un informe presentado por la Federación Interamericana de Cemento,

FIC, para el año 2009 el consumo mundial de cemento estuvo en 3.005 millones
de toneladas, siendo Asia el mayor consumidor con 2.267 millones. De este
continente, tan solo China alcanzó cifras de 1.900 millones de toneladas. Por su
parte América del Norte y del Sur llegaron a la cifra de 232 millones de
toneladas.

En cuanto a Colombia cabe decir que según las cifras de consumo de cemento
en América Latina, este país apenas se vio superado por Brasil, 37.6 %; México,
25 %; y Argentina, 6.7 %, situándose en el cuarto lugar de mayor consumo con
el 6.1 %. Actualmente en el país se producen 10 millones de toneladas anuales
de cemento.

Sabiendo que por cada kilogramo que se produce de cemento se genera la

misma cantidad de dióxido de carbono, podemos entender de acuerdo a las
anteriores estadísticas el grave problema que su producción en exceso puede
causarle al medio ambiente. Con el ánimo de disminuir las emisiones de dióxido
de carbono, algunas universidades, empresas e investigadores se han dado a la
tarea de explorar otros mecanismos para la producción del cemento.

En Colombia por ejemplo, se destacan iniciativas como la de un grupo de

investigadores de la Universidad Nacional, en Manizales, que desarrollaron un
cemento con la mezcla de cenizas de cáscara de arroz y una especie de arcilla
que resulta de la refinación del petróleo, aumentando la resistencia, reduciendo
los costos de obra y mitigando el impacto ambiental.

Como se sabe en los párrafos previos hoy en día el consumo del cemento en
américa latina es esencial en la parte constructiva, pero también es dable
considerar las consecuencias y daños que producen su uso y fabricación en
masa.
Sin embargo en el presente trabajo se dará a conocer un uso alternativo con lo
que respecta al cemento, que es el cemento a base de ceniza de madera que
es económico, accesible y sobretodo con un impacto ambiental mucho menor
que al del cemento común usado en todos los procesos constructivos en la
actualidad.

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EL CEMENTO PORLAND: MATERIAL PRINCIPAL EN LOS PROCESOS
CONSTRUCTIVOS ACTUALEMENTE

Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los

cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el
agua. Durante esta reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con
agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.

Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 ºC) de una

mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El
calentamiento se efectúa en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de
diámetro y 100 m de largo.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un

hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle forma
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

FABRICACIÓN

El proceso consiste en tomar las rocas calcáreas y las arcillas en proporciones

adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de
la caliza (CaO) se vincule íntima y homogéneamente con los compuestos de
la arcilla (SiO2, Al203 y Fe2O3 ). El producto resultante denominado [[polvo crudo
ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda
conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland.

 Trituración primaria: Los bloques de rocas calcáreas y las arcillas

provenientes de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando
reducidas a tamaños inferiores a los 10 cm.

 Trituración secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora

primaria y sale con tamaños máximos inferiores a 2,5 cm

 Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un

molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo.

2
  Homogeneización: Con el fin de alcanzar la unión íntima de los
compuestos, se somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio
de ciclones de aire. Calcinación: El polvo crudo ingresa al horno,
elevándose la temperatura hasta alcanzar los 1450 ºC, en donde se
produce una fusión incipiente del producto resultante, denominado
clinker.

 Finalmente, el clínker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener

el Cemento Portland.

CUALIDADES DEL CEMENTO

 Resistencia: la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la

relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.

 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación

alguna. El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.

 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua

y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional. El cemento (y el hormigón o concreto
hecho con él) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones
climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se
incrementa con el paso del tiempo. El cemento es un adhesivo tan efectivo
que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los
materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

3
Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando
la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados. El cemento
ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente
los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

 flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación alguna.

 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.

 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua

y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional. El cemento (y el hormigón o concreto
hecho con él) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones
climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se
incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca. Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados. El
cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

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USOS COMUNES DE LA CENIZA DE MADERA

Uso de cenizas en el cultivo de plantas

Las cenizas son uno de los productos que se pueden utilizar sobre las plantas
para protegerlas del ataque de plagas (gusano) y enfermedades (hongos);
además, también aporta nutrientes al suelo para que la planta pueda
aprovecharlos para su crecimiento y desarrollo. Este producto está recomendado
para la agricultura ecológica debido a que es natural y su uso no causa daños
en el medio ambiente.
Las cenizas vienen a ser los desechos de la combustión de la leña o madera
seca, este desecho se presenta en estado sólido a través de partículas muy
pequeñas de color blanco a ligeramente plomizo. Este insumo es relativamente
fácil de conseguir en el campo donde los pobladores rurales cocinan sus
alimentos utilizando leña, sin embargo, en las ciudades es un poco difícil de
conseguir debido al uso de cocinas que utilizan el kerosene o gas.

Para el control de plagas se utiliza cuando se observa que las plantas pequeñas
aparecen con los tallos quebrados y sin brotes, sin duda están siendo atacadas
por gusanos de tierra, los cuales de noche realizan los daños para alimentarse y
de día se esconden debajo de la tierra o entre la hojarasca; para evitar el ataque
se espolvorea las cenizas alrededor de la base del tallo de modo que forme una
barrera que repela el avance de la plaga.
Si las hojas de las plantas grandes presentan orificios de diversos tamaños se
debe que están siendo devoradas por gusanos comedores de hojas; para evitar
este ataque se espolvorea ceniza sobre la parte superior e inferior de las hojas;
otras personas suelen disolver 5 cucharadas de ceniza en un litro de agua, agitan
vigorosamente la mezcla, tamizan el líquido y luego lo aplican con un rociador;
el uso de ceniza para repeler estas plagas está limitado a estadíos iniciales de
los gusanos (cuando recién han eclosionado de los huevos), pues a mayor edad
serán inmunes al efecto repelente.

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Uso de cenizas para repeler gusanos de tierra
Para el control de enfermedades, actúa sobre algunos tipos de hongos que
producen manchas blanquecinas en la parte inferior de las hojas, se aplica en
espolvoreos sobre la parte superior e inferior de las hojas, también se aplica
disuelto en agua, ambas preparaciones evitan que el hongo pueda establecerse
y cause daño a la planta. La cantidad de ceniza que se va a utilizar depende del
tamaño y número de hojas de las plantas a proteger.
Para su uso como abono se suele aplicar durante la preparación del suelo o en
el aporque espolvoreando de 0.5 – 1 kg de cenizas por m2 de tierra, de modo
que se mezcle uniformemente para que pueda ser aprovechado por las raíces
de las plantas. Este insumo posee un elevado contenido de potasio que protege
a la planta de enfermedades y mejora la calidad del producto cosechado (hojas,
flores, frutos, etc.)

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EL USO DE LA CENIZA DE MADERA EN EL CAMPO DE LA
CONSTRUCCION

Las cenizas procedentes de la combustión de madera pueden sustituir al

cemento en la elaboración de cemento empleado en la construcción, según un
informe de un grupo de investigadores de la Escuela Politécnica de la
Universidad de Jaén publicado en la revista Fuel.

El estudio evalúa el efecto de la ceniza de fondo para reemplazar al cemento y

su posible impacto ambiental a través de un análisis exhaustivo de sus
condiciones físicas, químicas y mineralógicas, y concluye que las cualidades de
ese producto son una opción sostenible para la construcción.

El resultado de la investigación ha sido testado bajo diversas normas

nacionales e internacionales, gracias a lo cual “se aprobado todas las
proporciones de componentes y las que cuentan con mejores propiedades son
las mezclas que incluyen la mitad de cemento Portland y la mitad de cenizas”.

Las cenizas, como subproducto, se han venido utilizando por varios motivos:
conservación y reciclado de recursos y materias primas, conservación y ahorro
de energía, protección ambiental y, en el campo del hormigón, por imperativos
del desarrollo tecnológico moderno de este material. Las cenizas son aptas como
adiciones activas al clinker de cemento portland, en paralelo con las puzolanas
naturales, ya que como materiales activos, confieren a los cementos resultantes
propiedades y comportamientos específicos distintos y mejores en muchos
aspectos que los de los cementos portland ordinarios que no contienen adiciones
activas o constituyentes secundarlos. Las cenizas se han utilizado también como
elementos sustitutivos o complementarios de las fracciones finas de los áridos,
cuando éstos son deficitarios en ellas.

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Como sustitutivo del cemento en peso en distintas proporciones (10, 15, 20, 25,
30, 35, 40... /r) y como sustitutivo (o complemento de finos) de la arena, en
proporción de 40 a 60 7í en volumen; y a veces de forma combinada tal, que la
relación ceniza total/cemento resulta ser también de 40 a 60 % (en peso).

Una de las características más destacadas de las cenizas, que las hacen
aprovechables pa

ra su utilización en cementos y hormigones, es su capacidad de reducción de

agua en las pastas, morteros y hormigones, a igualdad de plasticidad, capacidad
de flujo, trabajabilidad, etc. O, lo que es equivalente, por su condición de dar
pastas, morteros y hormigones más fluidos, para una misma relación
agua/conglomerante.

El requisito en este sentido suele ser que un cemento conteniendo ceniza exija,
como máximo, el 95 % del agua requerida por el mismo cemento sin ella, para
una misma trabajabilidad o trabajabilidades comparables. Así, pues, el primer
efecto benéfico de las cenizas se manifiesta ya en el hormigón fresco, sin que
se haya llegado a conocer a fondo la relación entre estas modificaciones y las
propiedades intrínsecas de las cenizas. Según esto, la menor relación a/c para
una traba jabilidad dada, conseguida con el empleo de cenizas, podría
compensar, al menos en parte, la merma de las resistencias a cortos plazos
causadas por dicho empleo.

Hay que decir, inmediatamente, que según otras opiniones, las cenizas suelen
exigir más agua en general; pero con algunas determinadas, en proporciones
idóneas en el cemento o en el hormigón, se puede tener, para una misma
relación a/c, una traba jabilidad análoga a la que se tiene sin cenizas y, a tenor
de ello, resistencias en consecuencia, si bien mayores a largo plazo. Una postura
ecléctica intermedia, es la de que, según la naturaleza de las cenizas, éstas
modifican la geología de las pastas reduciendo más o menos su viscosidad, y
algunas (pocas) la aumentan, siempre según el sistema de medida de dicha
viscosidad.

A este respecto se ha opinado en algún caso que los métodos para medir la traba
jabilidad son insuficientes, y más si son aplicados a cementos que contengan
adiciones y/o aditivos.

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Se ha planteado el problema del cemento —o del clinker— más adecuado para
una ceniza dada, en vista del diferente comportamiento de diversas cenizas con
cementos distintos. En este sentido no parecen estar muy claras las
características que debe reunir el mejor cemento para una determinada ceniza,
habida cuenta de las muchas y diferentes variables que intervienen, constituidas
por factores físicos, químicos y mixtos.
Dado que con las sustituciones normales de clinker o .cemento por ceniza (hasta
30 %), la fase líquida de la pasta cementante y el agua de los poros intersticiales
se encuentra saturada de CH, como en el caso de la pasta de cemento portland
ordinario, cabría esperar que la reactividad de una ceniza fuese independiente
del clinker o cemento al que sustituye, y sólo dependiera de su propia actividad
puzolánica. Sin embargo, ello no es así, como se verá. Ensayos hechos con
varios cementos y cenizas en proporciones 80: 30, en morteros con distintas

relaciones a/c sometidos a distintos curados en agua a diferentes temperaturas,

han puesto de relieve que las acciones de las cenizas dependen de los
cementos, pudiendo ser las diferencias observadas atribuibles, al parecer, a los
distintos efectos ejercidos por las cenizas en la velocidad e intensidad de las
reacciones de hidratación de las diferentes fases de los cementos. En efecto, la
acción dispersante del "polvo fino" de las cenizas hace crecer la velocidad de
hidratación de los silicatos del cemento portland, aumentando los sitios de
precipitación de la fase líquida. Esta acción para el caso del C3S parece tener
lugar a partir de las 12 horas.
De este modo, la eficacia del cemento portland frente a la ceniza aumenta con
el contenido total de silicatos de aquél, y, consecuentemente, disminuye con el
contenido total de aluminatos.
Así también, las diferencias (pequeñas) de eficacia de las cenizas se deberían
al distinto grado de dispersión que ejercen en el cemento en función de su finura.
La observación ha llevado a concluir que con una buena ceniza se saca
relativamente mejor partido de un cemento peor que de otro mejor, y
recíprocamente.

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Sin embargo, también se ha observado que las resistencias de los morteros de
cemento con cenizas eran menos dependientes de los propios cementos que en
el caso de morteros con cementos portland exentos de cenizas, de donde parece
poderse deducir que no debe haber un gran interés en seleccionar un clinker
especial determinado para una ceniza dada, sobre todo en cuanto se refiere a
las resistencias a largo plazo. Aparte de ello, la acción de la ceniza en cada caso
puede depender de las proporciones de mezcla con el cemento y del binomio
cemento-curado, puesto que del curado sólo no parece
Depender demasiado, según opiniones. A veces, la menor reactividad de una
ceniza puede verse compensada por su contribución a la resistencia a largo
plazo, incluso mayor que la del propio cemento, aparte de otras ventajas
señaladas en otros lugares.

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COMPARACION ENTRE EL CEMENTO PORTLAND Y LA CENIZA DE
MADERA
A diferencia del cemento común portland la ceniza de madera se obtiene en base
a materias orgánicas residuales y en su mayora ramas, troncos y hojas de
árboles.
A diferencia de la obtención del cemento portland que pasa por un proceso
industrial para su fabricación con aditivos y materiales tanto químicos como
minerales para su composición siendo su principal consistencia a las altas
temperaturas que esta se expone.

CEMENTO PORTLAND CEMENTO A BASE DE CENIZA DE

MADERA

 Proceso netamente industrial  Proceso natural mecánico a

con aditivos y minerales base de materia orgánica y en
 Durante su proceso genera un su mayoría madera de arboles
impacto ambiental  Se obtiene para su uso
 Para su uso se costea mediante la combustión de las
económicamente su obtención materias primas mencionadas
en el mercado. en mayor porcentaje la
 Su consistencia y durabilidad madera.
es muy eficiente para  Su uso causa un impacto
construcciones verticales. reducido al medio ambiente
 Realiza un correcto fraguado  Para un uso común y
 Es usado comúnmente a nivel tradicional su obtención es muy
mundial en todo tipo de económico
edificaciones  Su resistencia y durabilidad es
limitada para construcciones
verticales no mayores a un piso
 Su fraguado es eficiente no
completamente al 100% pero
aptos para construcciones
precarias.

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PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA CENIZA DE MADERA

SE CONSIGUEN LOS MATERIALES

TALES COMO RAMAS Y TRONCOS
DE ARBOLES

SE ACUMULA EL MATERIAL
NECESARIO PARA LUEGO SER
CALCINADO EN UN HORNO
RUSTICO

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 SE PREPARA EL HORNO PARA
LUEGO SER USADO COMO MEDIO
DE OBTENCION DE LA CENIZA

SE COLOCAN LOS MATERIALES

DENTRO DE ESTE HASTA LOGRAR
EL MATERIAL NECESARIO

13
 DESPUES DE LA COMBUSTION
DENTRO DEL HORNO RUSTICO SE
OBITENE LA CENIZA

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