Carolina Rentería Giraldo

Leidy Julieth Bravo

Jenny Gallardo
Las maderas sintéticas son
materiales derivados de
la madera, es decir que
no se obtienen
directamente del corte
de los troncos si no de
laminas , fibras o virutas
de madera, prensadas y
encoladas.
El proceso consta básicamente de trozos de maderas
previamente descortezados y posteriormente reducidos a virutas
de 0,2 a 0,4 mm de espesor las cuales son secadas hasta un 4 a
6% de humedad
Las virutas son impregnadas de urea-formaldehido y en
algunas ocasiones de melamina- formaldehido
Una vez hecho este proceso se pasa
por la prensa a una presión
de 20 Kg/cm2 .
Finalmente las planchas son
cortadas
y pulidas.
 Es también un proceso de
fabricación de maderas sintéticas, el
cual consta de un cilindro hidráulico
que empuja horizontalmente las
partículas a través de las placas
metálicas paralelas calentadas cuya
separación puede ajustarse
 A parte de los dos métodos mencionados
anteriormente tenemos el de la madera
pretensada, el cual consta de la obtención de la
fibra mediante la separación de las fibras, la
madera se parte en astillas, luego usando vapor
a presión se ablandan y se someten a
frotamiento entre dos placas paralelas mientras
se añaden algunos reactivos.
Aglomerados
La madera aglomerada se obtiene a
partir de pequeñas virutas o
aserrín encoladas a presión en
una proporción de 90% virutas y
10% Formaldehido de urea
Por lo general se emplean maderas
blandas para su fabricación por la
facilidad de trabajar con ellas, ya
que es mas fácil prensar la
madera blanda que la dura.
Estas pueden recubrirse de una fina
lamina de plástico o de una
madera natural, para mejorar las
propiedades o el aspecto físico.
Aunque los aglomerados no superan algunas de las
características de la madera apara ciertas
aplicaciones se deben emplear por sus ventajas,
entre las ventajas mas resaltables tenemos:
 Son muy económicas.
 Presentan una alta resistencia a ser atacadas por
insectos o enfermedades propias de la madera.
 Se presentan en grandes tamaños y toda su
superficie es aprovechable
 Son fáciles de trabajar y poseen una dureza y
densidad media.
 Son sensibles a la humedad y al calor
Es un tablero fabricado con pequeñas virutas
de madera encoladas a presión y sin ningún
acabado posterior.
 Su superficie se puede pintar sin problema y
admite perfectamente ser chapada o plastificada
 Es el tablero más barato

 No se puede utilizar en condiciones de humedad

(exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende a
hincharse y no se recupera con el secado.
 En división de interiores, como base de cubiertas,
montaje de stands, bases para suelos.
 Partes ocultas de mobiliario o para mobiliario
muy barato, provisional
o de almacén.
Recibe en sus caras un
recubrimiento de melamina
(es un tipo de plástico) en
colores lisos o de imitación
de maderas, granitos, etc.
 Las imitaciones de madera de la melamina son
cada vez más perfectas.
 El grosor de la melamina determina la calidad
del tablero.
 Es un tablero barato

 No soporta condiciones extremas de humedad y

no es resistente al exterior
 Se utiliza principalmente para la construcción de
muebles funcionales, económicos y de muy fácil
mantenimiento.
 Ideal para hacer interiores de armarios
incluyendo el forrado.
 Es un aglomerado al que se le ha pegado en sus
caras chapa de madera natural.
 Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
 No es un tablero muy barato y su precio es muy
variable dependiendo del tipo de madera usada
en la chapa
 Tampoco soporta mucha humedad (depende del
acabado que se le dé) y no es apto para exterior.
 Todo tipo de muebles de calidad pudiéndose
combinar con listones o partes de madera
maciza.
 Los muebles modernos utilizan este tipo de
tablero debido a su belleza y estabilidad
dimensional
Los tableros contrachapados están formados
por finas capas de maderas unidas entre si
mediante cola.

Para su fabricación se escoge un numero impar de

capas, se encolan y se disponen alternando la
dirección de la fibras, luego se procede al prensado
aplicando presión.

La madera mas usada para la fabricación de esta

madera sintética es el pino, haya, okume, abedul,
entre otras.
Acción de los rayos
ultravioletas: la acción de
la luz puede provocar la
rotura de las fibras. Su
comportamiento se puede
mejorar mediante su
protección superficial,
media o profunda.
Radios de curvatura: se
pueden curvar. El factor
limitante suele ser su
espesor del tablero.
 Estabilidad dimensional: muy estable, la tendencia a
contraerse o dilatarse en la dirección perpendicular
a la fibra está aminorada por las chapas adyacentes.
 Conductividad térmica: mal conductor de la
temperatura, al igual que la madera maciza.
 Aislamiento acústico: depende del tipo de
construcción y la forma en que se instalen. Para
ruidos aéreos, los valores de los tableros de 30 mm
de espesor se sitúan aproximadamente en 27 dbA.
 Conductividad eléctrica: en estado seco es
prácticamente aislante.
La madera contrachapada tiene
variadas
aplicaciones:
 Decorativas: fabricación de
muebles, revestimiento de paredes,
techos y fachadas
 Estructurales: tablero de cubierta y
de diafragma, entrevigado y
diafragma de forjado, divisiones
interiores, encofrados, suelos
especiales.
 Y si se usa revestimiento de PVC
resultan aptos para prestar servicios
en baños y cocinas gracias a su
impermeabilidad.
Los tableros de fibras están
fabricados a partir de fibras de
madera seca muy reducidas,
prensadas a grandes presiones y
encoladas.
El proceso de prensado para estos
materiales es un proceso mucho mas
exigente que el de los materiales
aglomerados.
Existen dos variedades: los paneles
HDF (alta densidad de fibra, o de
fibras duras) cuya densidad fluctúa entre
0,8 y 1,2 gr/cm3 y MDF (densidad media
de fibra) cuya densidad fluctúa entre 0,4
y 0,8 gr/cm3.
Los tableros de fibra son tableros muy resistentes, no
se astillan, no se pudren, presentan buenas
propiedades como aislante térmico y acústico, su
trabajabilidad es muy sencilla, pueden pintarse y
hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como
los de la madera natural.
Los tableros de densidad media son muy sensibles a la
humedad por lo cual si se van a usar en exteriores
es necesario realizar una imprimación que les
permita soporta la inclemencia del tiempo.
La aplicación de los tableros HDF
en la construcción son en
revestimientos de puertas
interiores y muebles de cocina,
por su bajo espesor no son
recomendables en uso
estructural.

Los tableros MDF se usan

especialmente en la industria del
mueble, pudiendo ser aplicado
también en la construcción bajo
ciertos criterios especiales de
aplicación.
Es un tablero fabricado a partir de fibras de
madera húmedas sometidas a gran presión y
elevada temperatura. Para unir las fibras se
utilizan resinas naturales contenidas en las
mismas.
Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza
por su extremada dureza. Su color es marrón
oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm.
Entre las propiedades fundamentales del tablex encontramos:

 Resistente a la humedad
 Presenta estabilidad dimensional
 Es de fácil manejo
 Resistente a insectos
 Carencia de betas y nudos por lo que no se agrieta
 Es fuerte y resistente a la tracción y a la compresión
 Posee cualidades aislantes del calor, sonidos, vibraciones...
 Es flexible por lo que puede adaptarse a superficies curvas.
 Se trabaja fácilmente con herramientas corrientes.
 Puede decorarse por procedimientos normales como: pintar,
barnizar, lacar, chapear, empapelar, etc.

El uso del tablex se
evidencia
principalmente en
las puertas,
modulares, sillas,
muebles de concina,
sofás, casas
prefabricadas, cielos
rasos, separadores de
ambiente, tableros de
publicidad entre
otros.