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1
EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON BOMBAS
CENTRÍFUGAS DEL SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES LA
GLORIA, SARDINAS, ARAGUANEY, MORICHAL Y TOCARÍA.
Director:
VINCCI LEONARDO GÓMEZ MARULANDA
Ingeniero de Petróleos
Asesor:
TITO MARTINEZ
Ingeniero de Petróleos
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
__________________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________________
Firma jurado número no
__________________________________________
Firma jurado número dos
3
DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
Secretario General
4
Las directivas de la universidad de América, el cuerpo docente no son
responsables por los criterios e ideas expuestas en el presente documento. Estos
corresponden únicamente al autor.
5
DEDICATORIA
MARÍA ANGÉLICA
6
AGRADECIMIENTOS
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 29
OBJETIVOS 30
8
2.1.2 Energía 50
2.1.3 Cabeza estática 50
2.1.4 Caudal depende de la diferencia de altura o cabeza estática 50
2.1.5 Caudal depende de la fricción 51
2.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS 51
2.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS 52
2.3.1 Funcionamiento y tipo de flujo 52
2.3.2 Diseño y selección 54
2.3.2.1 Características generales de las bombas centrífugas 59
2.3.2.2 Características del fluido a tener en cuenta en la selección de una
bomba centrífuga 59
2.3.2.3 Instalación 60
2.3.3 Limitaciones generales de las bombas centrífugas 61
2.3.3.1 Líquidos viscosos 61
2.3.3.2 Vibración 61
2.3.3.3 Problemas con los cojinetes 61
2.3.3.4 Daño en los empaques 62
2.3.3.5 Cavitación 62
2.3.3.6 Golpe de ariete 62
2.3.4 Mantenimiento 63
2.3.4.1 Ruido 63
2.3.4.2 Problemas en cojinetes, empaques y sellos mecánicos 63
2.3.4.3 Cavitación 64
2.3.4.4 Golpe de ariete 64
9
3.2.6 Estación Tocaria, bombas recuperación piscina cementada 74
3.2.7 Estación Sardinas, bombas transferencia del Skim Tank a filtros 75
3.2.8 Estación Araguaney 75
10
4.3.4 Estación Morichal, bombas “Hidromac” despacho agua hacia
Tocaria 152
4.3.4.1 Succión 152
4.3.4.2 Bomba 155
4.3.4.3 Descarga 156
4.3.4.4 Análisis 159
4.3.4.5 Mejor punto de eficiencia (BEP) 161
4.3.4.6 Resultados 162
4.3.5 Estación Morichal, bombas “IHM” despacho agua hacia Tocaria 162
4.3.5.1 Succión 162
4.3.5.2 Bomba 165
4.3.5.3 Descarga 168
4.3.5.4 Análisis 171
4.3.5.5 Mejor punto de eficiencia (BEP) 173
4.3.5.6 Resultados 174
4.3.6 Estación Tocaria, bombas recuperación piscina cementada 174
4.3.6.1 Succión 174
4.3.6.2 Bomba 176
4.3.6.3 Descarga 177
4.3.6.4 Análisis 183
4.3.6.5 Mejor punto de eficiencia (BEP) 192
4.3.6.6 Resultados 193
4.3.7 Estación Tocaria, bombas trasferencia agua a filtros 193
4.3.7.1 Succión 193
4.3.7.2 Bomba 196
4.3.7.3 Descarga 198
4.3.7.4 Análisis 201
4.3.7.5 Mejor punto de eficiencia (BEP) 203
4.3.7.6 Resultados 204
4.3.8 Estación Sardinas, sistema de flujo de agua entre Skim Tank y filtros
204
4.3.8.1 Bombas IHM 205
4.3.8.2 Bombas Gould 206
4.3.8.3 Válvulas de control 208
4.3.8.4 Resultados 209
11
5.5 ESTACIÓN TOCARIA, BOMBAS TRANSFERENCIA AGUA A FILTRO
218
5.6 ESTACIÓN SARDINAS, VÁLVULA DE MEDIA BOLA 220
7. CONCLUSIONES 234
8. RECOMENDACIONES 235
BIBLIOGRAFÍA 236
ANEXOS 240
12
LISTA DE FIGURAS
pág.
13
Figura 30. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” bomba
recuperación piscina cementada Estación La Gloria 110
Figura 31. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer
de 4” bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria 111
Figura 32. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer
de 6” bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria 112
Figura 33. Cálculo de pérdidas de energía en filtro de Zateo, Estación La
Gloria 115
Figura 34. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina Estación La
Gloria 116
Figura 35. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba
recuperación caja API Estación La Gloria 125
Figura 36. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al
Separador bomba recuperación caja API en la Estación La Gloria 130
Figura 37. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al
Separador recuperación caja API Estación La Gloria 131
Figura 38. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al
tratador térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria 132
Figura 39. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al
tratador térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria 133
Figura 40. Cálculo del GOR 135
Figura 41. Cálculo presión de vapor (Pv) 135
Figura 42. Diagrama de flujo bomba recuperación caja API Estación La
Gloria 137
Figura 43. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal 140
Figura 44. Pérdidas en Filtro-Y 3”, recuperación piscina Estación Morichal 141
Figura 45. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal 144
Figura 46. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal 145
Figura 47. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina, Estación
Morichal 146
Figura 48. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bombas
transferencia agua a TCA, Estación Morichal 153
Figura 49. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 4” bombas
“HIDROMAC” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 154
Figura 50. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” bombas
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 157
Figura 51. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bombas
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 158
Figura 52. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal 159
Figura 53. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a Tocaria,
Estación Morichal 160
Figura 54. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 4” bombas
14
“IHM” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 163
Figura 55. Valores de m y log de b 165
Figura 56. Pérdidas en filtro-y de 6”, bombas despacho agua a TCA 165
Figura 57. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bombas
“IHM” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 169
Figura 58. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bombas
“IHM” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 170
Figura 59. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”, Estación Morichal 171
Figura 60. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a Tocaria, Estación
Morichal 171
Figura 61. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria 175
Figura 62. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria 178
Figura 63. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 3” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria 179
Figura 64. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria 180
Figura 65. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” a Oil
Skimmer bomba recuperación piscina Estación Tocaria 181
Figura 66. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” a Oil
Skimmer bomba recuperación piscina Estación Tocaria 182
Figura 67. Cálculo de pérdidas tramo filtro de Zateo, Estación Tocaria 183
Figura 68. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina, Estación
Tocaria 183
Figura 69. Cálculo de pérdidas de energía, en manguera bomba
recuperación piscina 3” Estación Tocaria 188
Figura 70. Cálculo de pérdidas de energía, en tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria 189
Figura 71. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria 194
Figura 72. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria 195
Figura 73. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria 199
Figura 74. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria 200
Figura 75. Cálculo de pérdidas tramo válvula Masoneilan de 6”, Estación
Tocaria 201
Figura 76. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a filtros, Estación
Tocaria 201
Figura 77. Diagrama de flujo bombas transferencia de agua a filtros,
Estación Sardinas 204
Figura 78. Pérdidas de presión en válvula de 6”, Estación Sardinas 208
Figura 79. Válvula de media bola de 6” 220
15
LISTA DE GRÁFICAS
pág.
16
Estación Tocaria 185
Gráfica 27. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba.
Estación Morichal 187
Gráfica 28. Caso tres: Nivel mínimo de la piscina con dos bombas.
Estación Tocaria 191
Gráfica 29. Curva característica bomba Gould, modelo 3196 de 2x3-13 196
Gráfica 30. . Curva característica bomba Gould, modelo 3196 de 2x3-13,
Impeler 11,75” 197
Gráfica 31. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, bombas Gould, Estación Tocaria 202
Gráfica 32. Curva característica bomba IHM modelo 10x40-50, Estación
Sardinas 205
Gráfica 33. Curva característica bomba Gould modelo 3196 de 3x4-13,
Estación Sardinas 206
Gráfica 34. Comportamiento del sistema actual y del nuevo sistema,
Estación Sardinas 221
Gráfica 35. Flujo de efectivo sistema de bombeo 232
17
LISTA DE TABLAS
pág.
18
Tabla 30. Comportamiento de las pérdidas de energía en función del
caudal, bomba recuperación piscina La Gloria, caso tres 122
Tabla 31. Factor de corrección para coeficientes polinómicos 127
Tabla 32. Factor de corrección 128
Tabla 33. Datos de rendimiento, curva base agua y curva fluido viscoso 128
Tabla 34. Análisis de NPSH, bomba caja API. Estación La Gloria 136
Tabla 35. Comportamiento de las perdidas en funcion del caudal, bomba
caja API, Estación La Gloria 137
Tabla 36. Análisis de NPSH, bomba recuperación piscina Estación Morichal 143
Tabla 37. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso uno 146
Tabla 38. Iteración para determinar el mínimo nivel de la piscina, bomba
recuperación piscina Estación Morichal, caso dos 148
Tabla 39. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso dos 149
Tabla 40. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, caso tres 150
Tabla 41. Análisis de NPSH, bomba Hidromac transferencia agua
MOR-TCA 156
Tabla 42. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, bombas “Hidromac”, Estación Morichal 160
Tabla 43. Análisis de NPSH, bomba transferencia agua MOR-TCA.
Estación Morichal 167
Tabla 44. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, bombas “IHM”, Estación Morichal 172
Tabla 45. Análisis de NPSH, bomba Hidromac recuperación piscina
Estación Tocaria 177
Tabla 46. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal,
bomba recuperación piscina Tocaria, caso uno 185
Tabla 47. Iteración para determinar el mínimo nivel de la piscina, bomba
recuperación piscina Tocaria, caso dos 186
Tabla 48. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso dos 186
Tabla 49. Análisis de NPSH cuando las dos bombas de recuperación
piscina están trabajando, Estación Tocaria 190
Tabla 50. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Tocaria, caso tres 191
Tabla 51. Calculo impulsor de 11,75” por leyes de afinidad 196
Tabla 52. Análisis de NPSH, bomba Gould transferencia agua a filtros
Estación Tocaria 198
Tabla 53. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, bombas Gould, Estación Tocaria 202
Tabla 54. Condiciones de operación bombas IHM, Estación Sardinas 206
Tabla 55. Condiciones de operación bombas Gould, Estación Sardinas 208
Tabla 56. Comportamiento válvulas de control en el sistema, Estación
19
Sardinas 209
Tabla 57. Condiciones actuales de operación para selección de nuevas
bombas 210
Tabla 58. Bombas seleccionadas, Estación La Gloria recuperación de la
piscina cementada 212
Tabla 59. Matriz de selección bomba Estación La Gloria recuperación
piscina cementada 212
Tabla 60. Calculo del Cv según condiciones de operación 213
Tabla 61. Calculo del caudal al que operará la bomba 214
Tabla 62. Bombas seleccionadas, Estación Morichal recuperación de la
piscina cementada 215
Tabla 63. Matriz de selección bomba Estación Morichal recuperación
piscina cementada 215
Tabla 64. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria recuperación de la
piscina cementada 217
Tabla 65. Matriz de selección bomba Estación Tocaria recuperación
piscina cementada 217
Tabla 66.Bombas seleccionadas, Estación Tocaria transferencia de agua
a filtro 219
Tabla 67. Matriz de selección bomba Estación Tocaria transferencia de
agua a filtro 219
Tabla 68. Comportamiento válvulas en el nuevo sistema, Estación Sardinas 221
Tabla 69. Costos inversión nuevo sistema trasiego 223
Tabla 70. Costos mantenimiento nuevo sistema trasiego a seleccionar 223
Tabla 71. Costos consumo de energía bomba a seleccionar Estación
La Gloria 225
Tabla 72. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación La Gloria,
recuperación caja API 225
Tabla 73. . Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Morichal
225
Tabla 74. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Tocaria,
recuperación piscina 226
Tabla 75. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Tocaria,
transferencia de agua a filtro 226
Tabla 76. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Sardinas,
transferencia de agua a filtros 226
Tabla 77. Resumen costos de operación para cada periodo actual sistema
trasiego 227
Tabla 78. Ingresos sin implementación nuevo sistema 227
Tabla 79. Ingresos para cada período, Estación La Gloria 228
Tabla 80. Ingresos para cada período, Estación La Gloria caja API 228
Tabla 81. Ingresos para cada período, Estación Morichal 229
Tabla 82. Ingresos para cada período, Estación Tocaria piscina cementada
229
Tabla 83. Ingresos para cada período, Estación Tocaria trasferencia 229
20
Tabla 84. Ingresos para cada período, Estación Sardinas 230
Tabla 85. Ingresos obtenidos con nuevo sistema de trasiego 230
LISTA DE CUADROS
pág.
21
LISTA DE ANEXOS
pág.
22
LISTA DE ECUACIONES
pág.
Ecuación 1. Densidad 77
Ecuación 2. Peso específico 77
Ecuación 3. Coeficiente de viscosidad o viscosidad dinámica 78
Ecuación 4. Viscosidad Cinemática 78
Ecuación 5. Gravedad API a condiciones de superficie 79
Ecuación 6. Gravedad especifica del petróleo 80
Ecuación 7. Correlación de Beggs y Robinson 81
Ecuación 8. Viscosidad cinemática del crudo 81
Ecuación 9. Propiedades mezcla agua-crudo 82
Ecuación 10. Numero de Reynolds 82
Ecuación 11. Ecuación de Darcy para cálculo de pérdidas de energía 83
Ecuación 12. Ecuación de Hagen-Poiseuille 84
Ecuación 13. Factor de fricción 84
Ecuación 14. Factor de fricción flujo turbulento 87
Ecuación 15. Pérdidas menores 84
Ecuación 16. Pérdidas en válvulas y accesorios 94
Ecuación 17. Coeficiente de flujo para válvulas 96
Ecuación 18. Caída de presión 97
Ecuación 19. Relación de potencia 98
Ecuación 20. Ecuación para Perdidas en filtro-Y 102
Ecuación 21. Leyes de Afinidad, cuando el diámetro del impulsor varía 104
Ecuación 22. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 2x3-13 impeler
315mm 106
Ecuación 23. Ley de Darcy, flujo de fluidos en medio poroso 113
Ecuación 24. Gradiente hidráulico 113
Ecuación 25. Velocidad en medio poroso 114
Ecuación 26. Pérdidas en medio poroso 114
Ecuación 27. Factor de corrección para coeficientes polinómicos 127
Ecuación 28. Polinomio bajo la curva, fluido viscoso 129
Ecuación 29. Correlación de Glasso 134
Ecuación 30. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler
154 mm 142
Ecuación 31. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac AZ impeler
255 mm 155
Ecuación 32. Coeficiente de flujo para válvulas, cambio en presión 159
Ecuación 33. Polinomio bajo la curva, Bomba IHM 5x25 impeler 191 mm 167
Ecuación 34. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler
154mm 176
23
Ecuación 35. Polinomio bajo la curva, Bomba Gould, modelo 3196
impeler 11,75” 197
Ecuación 36. Polinomio bajo la curva, bomba IHM modelo 10x40-50 206
Ecuación 37. Polinomio bajo la curva, bomba Gould modelo 3196, tamaño
3x4x13 207
Ecuación 38. Consumo de energía bombas 224
Ecuación 39. Valor Presente Neto (VPN) 231
Ecuación 40. Cálculo del valor presente neto antes de impuestos de
renta para implementar sistema de bombeo 232
24
GLOSARIO
25
PERMEABILIDAD: medida de la facilidad con la cual los fluidos pueden fluir a
través de una roca porosa.
TDH (Total Dynamic Head): la resistencia que debe vencer la bomba para lograr
que fluya el fluido.
26
LISTA DE ABREVIATURAS
27
RESUMEN
DESCRIPCIÓN
Con dicho análisis se estable si las bombas operan dentro del cono de eficiencia
para dichas condiciones de operación; de no ser así, es necesario seleccionar un
nuevo sistema trasiego que opere dentro del cono de eficiencia teniendo en
cuenta las condiciones de operación ya establecidas.
PALABRAS CLAVES
Bombas centrífugas
Estación La Gloria
Estación Sardinas
Estación Araguaney
Estación Morichal
Estación Tocaria
Flujo monofásico
Sistema de Trasiego
28
INTRODUCCIÓN
El transporte del fluido dentro de las estaciones se lleva a cabo por bombas
centrifugas, cuyas especificaciones cumplen los requerimientos de las
propiedades de los fluidos (presiones y temperaturas).
29
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
30
1. GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES
1
PERENCO COLOMBIA LIMITED. [En linea]. 2010. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible en Internet:
<http://www. perenco-colombia.com/es /quienes-somos/los-llanos-orientales.html>
2
AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH). [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible en
Internet: <http://www.anh.gov .co/Informacion-Geologica-y-Geofisica/Cuencas-sedimentarias/Documen
ts/colombian_sedim entary_ bas ins.pdf > p. 40.
3
Ibid,. p. 40.
31
Figura 1. Localización y delimitación geológica de la Cuenca de los Llanos
Orientales
32
1.2.1 Reseña histórica. “La compañía Perenco Colombia Limited, empezó sus
operaciones en el país en el año de 1978. En 1993 adquirió varios campos bajo el
contrato denominado Casanare A 1A, en el cual se encuentra ubicada la Estación
de producción La Gloria, en el municipio de Aguazul; a principios de 2006 el
mencionado contrato es modificado quedando así todos los pozos y las estaciones
de producción operadas por Perenco hasta el límite económico entre las partes”4.
Fuente. GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://www.c asanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
4
GOMEZ, Vincci. Evaluación del sistema de levantamiento artificial por gas lift en el Campo La Gloria de
Perenco en Casanare. Trabajo de grado Ingeniero de Petróleos. Bogotá D.C: Fundación Universidad de
América. Facultad de ingenierías. Departamento de Petróleos, 2007. p. 2.
5
Ibid., p. 2.
6
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco. 2012. p. 1.
33
1.2.3 Equipos presentes en la estación. La Tabla 1 muestra los equipos en la
estación La Gloria y sus principales características como: dimensiones, capacidad,
presión y temperatura de operación y tiempo de retención.
A la estación llegan alrededor de 27.979 BFPD, de los cuales 25.681 son barriles
de agua producto de la recuperación secundaria de pozos productores. 2.247
barriles corresponden a crudo con gravedad API de 15,97°, una viscosidad de
143,45 cP y un BSW de 89,29%.
34
Figura 3. Diagrama de flujo Estación La Gloria
35
1.3 ESTACIÓN MORICHAL
1.3.1 Reseña Histórica. “La estación fue construida por la compañía ELF
Aquitaine, ahora Perenco Colombia Limited, en el año de 1984 con base al
desarrollo de la explotación de hidrocarburos del distrito de Yopal Casanare. El
primer pozo descubierto fue Morichal-1 en 1984, en este pozo se halló aceite y
gas condensado a nivel de la Formación Mirador, adicionalmente se observaron
manifestaciones de aceite en la Formación Areniscas Inferiores. A partir de 1886
se perforaron 4 pozos más, en 1988 se perforó el pozo Morichal-2, el cual no
mostro acumulaciones de hidrocarburo debido a su baja posición estructural. El
pozo Morichal-3 se perforo en 1994. Los pozos Morichal-4 y Morichal-5 se
perforaron en 1995 y 2002, diseñados para producir a partir de las Formaciones
Areniscas Inferiores y Gacheta”7.
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En linea]. 2008. [citado Febrero 26, 2014] Disponible
en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
7
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Morichal. 2006. p. 4.
36
“Las coordenadas geográficas de las Estación Morichal referida a Bogotá son: 5°
16” 8.74’ Coordenada Norte y 72° 17” 2.66’ Coordinada Este”8.
A la estación Morichal llegan en promedio 5.834 BFPD. Todos los pozos producen
crudo con un aproximado de 1.343 BOPD con una gravedad API de 29,3°. La
producción de agua se mantiene en 4.434 BWPD. El BSW es de 81,07%.
8
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco., Op., Cit., p. 1.
37
Figura 5. Diagrama de flujo Estación de producción Morichal
38
1.4 ESTACIÓN TOCARIA
1.4.1 Reseña Histórica. “En 1980 la compañía Perenco Colombia LTD (ELF
Aquitane) adquirió la Estación Tocaria bajo el contrato de asociación del Casanare
‘A1d’ el cual es operado por Perenco como asociado de ECOPETROL, Hocol y
Homcol como socios”9.
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://yopal-casanare.gov.co/mapas_municipio.shtml?apc=bcxx-4-&x=2598993>
Modificado por el autor
9
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Módulo de Operaciones Estación Tocaria. 2007. p. 10.
10
Ibid., p. 11.
11
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco., Op., Cit., p. 1.
39
1.4.3 Equipos presentes en la estación. La estación Tocaria tiene los siguientes
equipos dentro de sus instalaciones, ver Tabla 3
La estación cuenta con dos pozos son inyectores, tres han sido abandonados y
tres más están cerrados pues no se tienen los equipos compresores para inyectar
gas.
40
Figura 7. Diagrama de flujo Estación de producción Tocaria
41
1.5 ESTACIÓN SARDINAS
Fuente. GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
12
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operación Estación Sardinas. 2008. p. 5.
13
Ibid., p. 5.
14
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco., Op., Cit., p. 1.
42
1.5.3 Equipos presentes en la estación. Los equipos presentes en la estación
Sardinas se describen en la Tabla 4, la cual muestra sus dimensiones, capacidad,
presión y temperatura de operación y tiempo de retención.
La estación cuenta con 12 pozos productores, tres pozos inyectores de agua y dos
pozos abandonados.
La producción diaria es de 83.570 BFPD de los cuales 74.940 son de agua y 8.700
son de crudo con una gravedad API de 24 a 27°, viscosidad de 5,9 a 6,7 cp,
temperatura de 191°F, un BS&W promedio de 98,77%.
15
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operación Estación Sardinas, Op., Cit., p. 18.
43
Figura 9. Diagrama de flujo Estación de producción Sardinas
44
1.6 ESTACIÓN ARAGUANEY
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En Line] Disponible en Internet: <URL: http://yopal-
casanare.gov.co/mapas_municipio.shtml?apc=bcxx-4-&x=2598993 > [citado 26 de Febrero, 2014].
Modificado por el autor
16
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008. p. 7.
45
1.6.3 Equipos presentes en la estación. Debido a los objetivos de
funcionamiento de la estación los equipos presentes en esta se muestran en la
Tabla 5
46
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008. p.
4. Modificado por el autor.
No todas las estaciones bombean crudo hacia Araguaney Perenco a diario, esto
depende de la programación de bombeo establecida por la operadora para el
abastecimiento de la estación Araguaney Perenco de acuerdo a los estándares
establecidos para la venta de crudo a terceros (BSW no mayor a 0,5% y una
salinidad de menos de 10 lbs de sal por cada 1000 bbls). La estación cuenta con
tres tanques cada uno con capacidad para almacenar 10.000 bbls de crudo.
La Tabla 6 muestra las características del crudo que llega a la estación Araguaney
Perenco, este ha sido tratado previamente en cada estación para cumplir con los
estándares establecidos. Las estaciones encargadas de bombera crudo a
Araguaney son: Morichal, La Gloria Norte, Cravo Sur, Chigüiros, Tocaria, Caño
Garza, Barquereña, Trinidad y Gavan.
47
Figura 12. Diagrama de flujo Estación Araguaney
48
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
2.1.1 Fricción. La fricción, en los fluidos, se produce entre capas de fluido que
viajan a diferentes velocidades dentro de la tubería. Existe una tendencia natural
para que la velocidad del fluido a sea mayor en el centro de la tubería que cerca
de la pared de la tubería.
Esta será alta para fluidos viscosos y líquidos con partículas en suspensión.
Adicionalmente la fricción depende de la velocidad media del fluido dentro de la
tubería, la viscosidad y la rugosidad del tubo en la superficie, al aumentar
cualquiera de estos tres parámetros la fricción se verá incrementada. Otra causa
de fricción son los accesorios (codos, tees, y’s, etc) presentes en la tubería,
necesarios para transportar el líquido del punto A al punto B. Cada uno tiene un
efecto particular en las líneas de corriente del fluido. Cuando se habla de los
codos, las corrientes de fluidos que están más cerca del radio interior del codo
apretado despegan de la superficie del tubo formando pequeños vórtices que
consumen energía. Esta pérdida de energía es pequeña para un solo codo, pero si
se tienen varios codos puede llegar a ser significativo.
17
CHAURRETE, Jaques. Centrifugal Pump Systems. Canada 2005. p. 11.
49
2.1.2 Energía. Según CHAURRETE18, la cantidad de energía necesaria para
superar la pérdida total de la fricción en el sistema debe ser suministrada por la
bomba. En un sistema de bombeo existen cuatro formas de energía, las cuales
son: presión, elevación, fricción y velocidad. La presión se produce en la parte
inferior del recipiente, debido a que el peso del líquido que está llenando el
recipiente, produce una fuerza que se distribuye sobre una superficie. Este tipo de
presión es conocida como presión estática. La energía de elevación es la energía
disponible para líquido cuando se encuentra a una altura x. La energía de fricción
es la energía que se pierde en el ambiente debido al movimiento del líquido a
través de tuberías y accesorios presentes en el sistema. La energía de velocidad
es la energía que tienen los objetos en movimiento.
18
Ibid., p. 15.
50
necesario el uso de una bomba en ese punto del sistema, ya que la energía
proporcionada por la diferencia de altura será suficiente para mover el fluido a
través del sistema.
En sistemas con tubería de descarga larga, la fricción será alta y el flujo tendrá
una baja tasa, por el contrario en sistemas de tubería corta la fricción será baja y
la velocidad de flujo alta.
19
CARNICER, Enrique. Bombas Centrifugas. Segunda Edición. Ed Paraninfo, 1995. p. 19
51
Para el desarrollo de éste trabajo se hará referencia a las bombas centrifugas
radiales.
20
FERNANDEZ Diez, Pedro. Bombas centrifugas y volumétricas. [En línea]. 2006. [citado Mayo 3, 2014].
Disponible en Internet: <http:// www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-volumetricas
.pdf>
52
Figura 14. Partes de la bomba centrifuga
21
UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Manual para el diseño de una red hidráulica de climatización. [en línea]. 2005.
[citado Mayo 3, 2014]. <http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-+BOMBAS+CENTR%CDFU
GAS.pdf >
53
Tubería de descarga. Transporta el fluido con la presión y velocidad creadas
por la bomba.
22
STERELING SIHI. Principios básicos para el diseño e instalación de bombas centrífugas. STERELING SIHI,
2003. p. 15.
23
Ibid., p. 15.
24
Ibip., p. 15.
25
Ibip., p. 16.
26
Ibip., p. 27.
54
Altura neta positiva de succión [NPSH]. “Diferencia entre la presión del
líquido a bombear referida al eje del impulsor y la presión de vapor del líquido a
temperatura de bombeo”27.
NPSH requerido por la bomba [NPSHR]. Es el valor mínimo de energía total
que debe ser superior a la tensión de vapor del líquido bombeado, con el fin de
garantizar el correcto funcionamiento de la bomba a la velocidad y caudal (o
altura total) seleccionado para bombear el fluido para el cual la bomba fue
diseñada. Este es fijado por el fabricante y se muestra en la curva característica
de la bomba. Cuando el fluido a bombearse es un hidrocarburo el NPSH
requerido será menor al establecido por el fabricante cuando el líquido a
bombearse es agua, en la Gráfica 1 se muestra la gráfica para la corrección del
NPSHR según el Hydraulic Institute.
27
CARNICER, Op. cit., p. 22.
55
Gráfica 1. Corrección del NPSHR cuando se usan hidrocarburos
56
Capacidad total de succión. “Suma de la capacidad manométrica de succión,
la capacidad de velocidad de succión y la capacidad de elevación de succión”28.
Capacidad total de descarga. Suma algebraica de la capacidad manométrica
de descarga, capacidad de velocidad de descarga y capacidad de elevación de
descarga.
Capacidad Total. “Medida del incremento de trabajo por unidad de peso liquido
impartida por la bomba al líquido, por tanto es la diferencia de la capacidad total
de descarga y la capacidad total de succión”29.
Curvas características. Las características de la bomba han sido obtenidas
mediante ensayos realizados en un banco de pruebas el cual posee la
instrumentación necesaria para medir el caudal, velocidad de giro, momento de
torsión aplicado y la diferencia de presión entre la succión y la descarga de la
bomba, para así predecir el comportamiento de esta y obtener el mejor punto de
operación conocido como BEP, para esto la capacidad varía desde cero hasta
la máxima, dependiendo del diseño y succión de la bomba. Las curvas se
obtienen para velocidad constante, un diámetro del impulsor específico y un
tamaño determinado de carcasa, entre otras. Las curvas son suministradas por
los proveedores de bombas, para que el usuario pueda trabajar según los
requerimientos del sistema trasiego y los intervalos de funcionamiento óptimo.
28
MEJIA López, José Leandro. Diseño de un sistema “banco de pruebas” para la realización de pruebas de
rendimiento a bombas centrifugas. Bucaramanga, 2009. Trabajo de Grado (Ingeniero Electrónico).
Universidad Industrial de Santander. Facultad de ingenierías Fisicomecanicas
29
Ibip., p. 10.
57
Figura 15. Algoritmo para seleccionar una bomba
Para la selección de una bomba se debe tener en cuenta las condiciones bajo las
cuales operará la bomba, existen normas que establecen los requisitos para el
58
funcionamiento de las bombas en la industria del petróleo, petroquímica y del gas.
De igual forma se debe conocer la caracterización del fluido a bombearse, para
finalmente llevar acabo la instalación. A continuación se encuentra de manera más
detallada cada uno de estos ítems.
59
2.3.2.3 Instalación. Según CARNICER & MAINAR30, la bomba deberá tener fácil
acceso para inspección durante la operación. SI se trata de una bomba grande, el
espacio encima de esta debe quedar libre para permitir el uso de una grúa o algún
aparto de elevación con capacidad para mover las partes más pesadas de esta. Si
las condiciones principales de funcionamiento se ven alteradas deberá consultarse
con el fabricante.
Tanto la bomba como el motor deben ser instaladas sobre una base de hormigón
u otro materia, la cual tiene que ser completamente lisa y horizontal para absorber
los esfuerzos y choques que pueden producirse durante la operación de esta. AL
momento de instalarla sobre la base debe ser alineada respecto a su eje de
accionamiento ya que una mala alineación generará desgaste en el interior de la
misma.
Tubería de succión. Para que las pérdidas de carga y elevación sean mínimas
la bomba deberá ser instalada cerca de la fuente de succión. El problema más
frecuente en un sistema trasiego se presenta cuando en la tubería de succión
no se cumplen las condiciones necesarias de NPSH (NPSH disponible debe ser
mayor que el NPSH requerido) para el correcto funcionamiento de la bomba con
lo que se presenta un mal rendimiento de esta con la reducción de caudal,
altura y rendimiento.
30
CARNICER, Op. cit., p. 85.
60
Al situar una válvula de paso a la salida de la bomba, esta regulará el caudal
cuando sea necesario evitando la sobre carga del motor de accionamiento.
31
KENNETH, J. Bombas Selección, uso y mantenimiento. México: McGRAW-HILL, 1998. p. 123.
61
2.3.3.4 Daño en los empaques. Esto se presenta por la mala lubricación de los
empaques que generan sobre calentamiento en la bomba; también se presentan
por causas como collarín demasiado apretado o muy sujeto, lo que ocasiona fugas
por el empaque, rotor desbalanceado o partes dañadas o desgastadas.
Adicionalmente para evitar un golpe de ariete se debe tener en cuenta los fallos en
la alimentación eléctrica, componentes defectuosos en el sistema (instalación
incorrecta y daños en válvulas, tuberías rotas) así como la incorrecta operación de
las bombas.
32
STERELING SIHI, Op. cit., p. 28.
33
Ibid., p. 28.
62
2.3.4 Mantenimiento. De acuerdo a las horas de funcionamiento de la bomba, las
condiciones del servicio, se realizará el mantenimiento adecuado siguiendo los
parámetros del fabricante. Una revisión diaria debe realizarse por parte del
operador para localizar las fallas o irregularidades en el funcionamiento de las
bombas.
Para las bombas que realizan trabajos de reserva o que están inhabilitadas por
grandes periodos es necesario hacer girar sus partes móviles para que estas no
se compriman o entumezcan.
2.3.4.1 Ruido. “La medida preventiva más importante para evitar la generación de
ruido es la elección correcta del tipo y tamaño de la bomba, para que trabaje en/o
cerca del punto de máximo rendimiento. Esto presupone que la curva
característica se ha determinado tan precisa como ha sido posible”34.
La cavitación es una de las principales causas de ruido, para evitar este se debe
verificar que la bomba no este prestando cavitación. Trabajar la bomba con una
velocidad baja disminuye el ruido al igual que los bajos caudales en la tubería.
Otro factor es evitar los cambios bruscos de sección de la tubería Utilizar curvas
de radios grandes, revisar la alineación de la bomba y utilizar elementos que
disminuyan la vibración como los pasa muros.
34
Ibid., p. 176.
63
2.3.4.3 Cavitación. Para evitar la cavitación es necesario incrementar el NPSH
disponible. Si no es posible modificar el sistema de trasiego las siguientes
opciones se pueden llevar a cabo modificando las condiciones: incrementar el
diámetro de la tubería de succión para reducir la velocidad en la entrada de la
bomba, disminuir la altura de succión de la bomba, bajar la temperatura del fluido
a bombearse, usar accesorios y válvulas con bajos coeficientes de fricción,
seleccionar una bomba con un NPSH requerido menos o más bajo.
2.3.4.4 Golpe de ariete. No se puede evitar pero para prevenirlo se debe instalas
depósitos de presión en el extremo de conducción y colocar una válvula de
seguridad que se abra al producirse un exceso de presión.
64
3. SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES
Para evitar el arrastre de crudo que se deposita en la caja API producto de los
altos niveles del tanque agua residual, el flujo de agua es orientada hacia una
piscina cementada donde se almacena toda esta agua para luego ser recuperada
por medio de dos bombas Hidromac las cuales entregan el fluido al mecanismo de
filtración (Filtro Zateo) para ser enviada nuevamente hacia el Oil Skimmer el cual
opera a 15 psi.
65
La Tabla 7 resume los accesorios presentes en las líneas de succión y descarga,
longitud, diámetro de tubería y presión a la que operan las bombas a analizar.
3.1.2 Estación La Gloria, bomba recuperación caja API. Se realiza por medio
de una bomba IHM, ver Figura 17. Las características son: tamaño 20HH-15,
impulsor de 195mm, tipo monoblock eléctricas, 3.500 RPM, con motor eléctrico de
15 hp (según datos de placa). La presión de succión de la bomba es de -7,36 psi (-
15Hg in) mientras la presión en la descarga es de 45 psi.
66
La función de esta bomba es recuperar el crudo de la caja API y enviarlo al
tratador térmico o al separador atmosférico según sea el caso para realizar el
tratamiento adecuado.
Cuenta con dos bombas recuperadoras de agua marca HIDROMAC, que presenta
las características: tamaño de 1,5x3-6, impulsor de 154mm, modelo 2196, 2.510
RPM, motor eléctrico WEG de 10 hp y una capacidad para manejar 5.828 bbl/dia.
La presión de succión de cada bomba es de -3,92 psi (-8inHg) y la presión de
descarga es de 62 psi.
67
Tabla 9. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina
cementada, Estación Morichal
Línea de Succión
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
3 Class STD, 1 cheque tipo bola. HIDROMAC1,5X3X6
1,7 6,2 -3,92
Sch: 40 1 filtro-Y de 3” impeler 154 mm
Línea de Descarga
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
1 expansión gradual 1,5”x2”
2 Class STD, 1 cheque tipo giratorio
Sch: 40 a 0 51,58 9 codos estándar 90°
Separador 1 te estándar-rama HIDROMAC1,5X3X6
62
1 te estándar-flujo recto impeler 154 mm
6 Class STD,
1 expansión súbita 2”x6”
Sch: 40 a 2 2,5
2 codos estándar 90°
Separador
68
Tabla 10. Líneas de succión y descarga bombas Hidromac despacho agua
hacia Tocaria, Estación Morichal
Línea de Succión
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
1 Transición tanque-tubería
2 te estándar rama
6 Class STD,
1,7 19,02 1 codo estándar 45°
Sch: 40
1 te estándar-flujo recto HIDROMAC 2x3X11
18
1 codo estándar 90° impeler 255 mm
1 Reducción gradual 4”x2”
4 Class STD,
0 1,61 1 Reducción gradual 2”x1”
Sch: 40
1 cheque tipo bola
Línea de Descarga
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
2 Class STD, 1 Expansión gradual 2”x4”
Sch: 40 a 0 1,61 1 codo estándar 90°
Separador 1 te estándar-rama
HIDROMAC 2x3X11
1 Expansión gradual 2”x4” 220
6 Class STD, impeler 255 mm
1 codo estándar 90°
Sch: 40 a 18 17268
1 te estándar rama
Separador
1 válvula Masoneilan
3.1.4.2 Bombas IHM. Son dos bombas centrífugas 5x25-15W, impeler de 191mm,
con una capacidad de transferencia cada una de 3.500 bls/día, motor de 10 hp,
3500 RPM, ver Figura 19. La presión de succión de cada bomba es de 12 psi y la
presión de descarga es de 140 psi.
69
Tabla 11. Líneas de succión y descarga bombas IHM despachia agua hacia
Tocaria, Estación Morichal
Línea de Succión
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
1 Transición tanque-tubería
1 reducción gradual 6”x4”
6 Class STD, 2 codos estándar 90° IHM 5x25-15w
1,7 5,5 12
Sch: 40 6 codos estándar 45° impulsor 191 mm
3 te estándar rama
1 filtro-y de 6”
Línea de Descarga
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
4 codos estándar 90°
Sch: 40 a 0 1,61
1 te estándar-flujo recto
Separador
1 cheque tipo giratorio
IHM 5x25-15w
1 codo estándar 90° 140
6 Class STD, impulsor 191 mm
2 codos estándar 45°
Sch: 40 a 18 17268
1 te estándar rama
Separador
2 te estándar-flujo recto
1 válvula Masoneilan
70
Tabla 12. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina cementada,
Estación Tocaria
Línea de Succión
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
1 manguera de 3”
3 Class STD, 1 cheque tipo bola HIDROMAC 1,5X3-6
1,7 6 -5,89
Sch: 40 1 codo estándar 90° impulsor 154 mm
1 te estándar-flujo recto
Línea de Descarga
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
Sch: 40 a 0 0,2 1 cheque tipo giratorio
Separador
3 Class STD, 1 expansión súbita 3”X6”
Sch: 40 a 0 79,56 10 codos estándar 90°
Separador 1 te estándar-flujo recto
6 Class STD, 4 codos estándar de 90°
2,5 6,9
Sch: 40 a HT 2 te estándar-rama
HIDROMAC 1,5X3-6
FILTRO 40
2,438 1,07 N/A impulsor 154 mm
ZATEO
4 Class STD, 1 expansión súbita 4”X6”
Sch: 40 a Oil 0 10,64 4 codos estándar de 90°
Skimmer 1 te estándar-rama
1 transición tubería-tanque
6 Class STD,
1 cheque tipo giratorio
Sch: 40 a Oil 2 11,48
5 codos estándar de 90°
Skimmer
2 te estándar-rama
3.1.6 Estación Tocaria, bombas transferencia agua al filtro. Las bombas Gould
de 2x3x13 véase Figura 21, impulsor de 11,75”, modelo 3196, 1.763 RPM, con
motor eléctrico de 20 hp (según datos de placa) y capacidad para manejar 11.000
bbls c/u. La presión de succión de cada bomba es de 14 psi y la presión de
descarga es de 50 psi.
Son las encargadas de hacer la trasferencia de agua entre el Oil Skimmer y los
filtros de agua, usualmente solo está en operación una de las bombas, pero al
71
superar los 10.000 bls (recuperación de la piscina) entran en funcionamiento las
dos bombas.
72
Las características de las bombas IHM son: tamaño 10x40-50, impulsor de
330mm, 1.750 RPM, con motor eléctrico de 40 hp (según datos de placa), con
capacidad para manejar 19.714 bbls cada una. Presión de succión de cada bomba
es de 3 psi y la de descarga 45 psi.
Las características de las bombas Gould son: tamaño 3x4x13, impulsor de 13”
modelo 3196, 1750 RPM, con motor eléctrico de 40 hp (según datos de placa),
con capacidad para manejar 20.914 bbls cada una. La presión de succión de cada
bomba es de 3 psi y la de descarga es de 40 psi.
La bomba centrífuga Black Mer de 2x3x1, 1.765 RPM, con motor eléctrico
Emerson de 40 hp (según datos de placa), tiene una capacidad de transferencia
de 5.142 Bls/día.
35
McNAUGHTON, Kenneth. Bombas Selección, uso y mantenimiento. Segunda Edición. 1996. p 117
73
presentado impulsos de vibración, flexiones del eje y menor duración en cojinetes
y sellos mecánicos, todo esto incurre en un mayor desgaste de la bomba.
Las bombas antiguas IHM existentes trabajan con caudales que se salen del
rango de eficiencia.
74
3.2.7 Estación Sardinas, bombas transferencia del Skim Tank a filtros. El
punto de operación de las bombas tiene un caudal menor que la producción de
agua de los pozos, causando que el agua sobrante se vaya por la línea de
desnate hacia la piscina cementada.
75
4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA TRASIEGO
Para cada punto de análisis se utiliza el mismo formato para calcular las pérdidas
de presión, el cual se divide en seis aspectos: datos de entrada, cálculo de
densidad y viscosidad del fluido, cálculo de número de Reynolds, cálculo de
pérdidas mayores, cálculo de pérdidas menores y finalmente los resultados, que
son descritos a continuación.
4.1.2 Cálculo de densidad y viscosidad del fluido. Depende del tipo de fluido
utilizado (agua, crudo o mezcla), para esto se tiene en cuenta la temperatura del
fluido, corte de agua y densidad de crudo, previamente ingresados en datos de
entrada.
4.1.2.1 Agua. Las propiedades del agua a tener en cuenta son: peso específico,
densidad, viscosidad dinámica y viscosidad cinemática.
36
MOTT, Robert L. Mecanica de Fluidos. Sexta Edicion. México: Pearson Educación, 2006. 14 p. ISBN 970-26-
0805-8.
76
Ecuación 1. Densidad
𝑚 𝑃 𝛾
𝜌= = =
𝑉 𝑉∗𝑔 𝑔
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 14.
Donde:
ρ: densidad [kg/m3]
m: masa [kg]
V: volumen [m3]
P: peso [N]
g: gravedad [m/s2]
ɣ: peso específico [N/m3]
𝛾 = 𝜌∗𝑔
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 16.
Donde:
37
Ibid., p. 16.
38
Ibid., p. 27.
77
Ecuación 3. Coeficiente de viscosidad o viscosidad dinámica
𝐹 𝑈 𝜕𝑢
𝜏= =𝜇 =𝜇 Ecuación de Newton de la viscosidad
𝐴 𝑌 𝜕𝑦
𝜏
𝜇 = 𝜕𝑢 Coeficiente de viscosidad
⁄𝜕𝑦
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 27.
Donde:
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 29.
Donde:
39
Ibid., p. 29.
78
Tabla 14. Propiedades del agua
Peso Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
Temp. especifico Densidad dinámica cinemática cinámica cinemática
γ ρ µ ν µ ν
(oC) (kN/m3) (kg/m3) (Pa/s) (m2/s) (cP) (cSt)
0 9,81 1000 1,75E-03 1,75E-06 1,750 1,750
5 9,81 1000 1,52E-03 1,52E-06 1,520 1,520
10 9,81 1000 1,30E-03 1,30E-06 1,300 1,300
15 9,81 1000 1,15E-03 1,15E-06 1,150 1,150
20 9,79 998 1,02E-03 1,02E-06 1,020 1,020
25 0,78 997 8,91E-04 8,94E-07 0,891 0,894
30 9,77 996 8,00E-04 8,03E-07 0,800 0,803
35 9,75 994 7,18E-04 7,22E-07 0,718 0,722
40 9,73 992 6,51E-04 6,56E-07 0,651 0,656
45 9,71 990 5,94E-04 6,00E-07 0,594 0,600
50 9,69 988 5,41E-04 5,48E-07 0,541 0,548
55 9,67 986 4,98E-04 5,05E-07 0,498 0,505
60 9,65 984 4,60E-04 4,67E-07 0,460 0,467
65 9,62 981 4,31E-04 4,39E-07 0,431 0,439
70 9,59 978 4,02E-04 4,11E-07 0,402 0,411
75 9,56 975 3,73E-04 3,83E-07 0,373 0,383
80 9,53 971 3,50E-04 3,60E-07 0,350 0,360
85 9,50 968 3,30E-04 3,41E-07 0,330 0,341
90 9,47 965 3,11E-04 3,22E-07 0,311 0,322
95 9,44 962 2,92E-04 3,04E-07 0,292 0,304
100 9,40 958 2,82E-04 2,94E-07 0,282 0,294
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. Apéndice A.
4.1.2.2 Crudo. Las propiedades del crudo a tener en cuenta son: Gravedad API,
densidad, viscosidad del crudo.
141,5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝛾𝑜
Donde:
79
Para calcular la gravedad API es necesario calcular inicialmente la gravedad
específica del petróleo, la cual “es la relación entre la densidad del petróleo y la
densidad del agua, ambas medidas a 60°F y presión atmosférica” 40 ver
Ecuación 6.
Donde:
Viscosidad del crudo. “Es una característica que controla el flujo de petróleo a
través del medio poroso y de las tuberías. Se define como la resistencia interna
que ofrece el petróleo a moverse”42. Esta depende de la temperatura del
yacimiento, presión, gravedad del petróleo y gravedad y solubilidad del gas. La
viscosidad es una propiedad intrínseca de los hidrocarburos, que depende
principalmente de su composición en base a grupos de las series parafinicas.
Esta se ve afectada por temperatura y menor grado por la presión. SU
determinación se realiza mediante análisis PVT.
40
PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos Ingeniería de Yacimientos. Ediciones Astro Data S.A.
Venezuela. 2009. p. 116.
41
Ibid., p. 116.
42
Ibid., p. 139.
80
𝜇𝑜𝑑 = 10𝑥 − 1
Donde:
𝑥 = 𝑦(𝑇 − 460)−1,163
𝑦 = 10𝑧
𝑧 = 3,0324 − 0,02023°𝐴𝑃𝐼
Donde:
Variable Rango
𝜃𝜃 20 a 2070 pcn/BF
API 16 a 58 °API
P 0 a 5.250 psi
T 70 a 245 °F
Donde:
81
𝜃: Densidad del crudo [kg/m3]
4.1.2.3 Fluido. Hace referencia a la mezcla de agua y crudo según corte de agua
presente; las propiedades a tener en cuenta son: densidad, viscosidad dinámica y
viscosidad cinemática, véase Ecuación 9.
𝜈𝐷𝜌 𝜈𝐷
𝑁𝑅 = =
𝜇 𝜐
Donde:
𝜇
𝜐=𝜌 Ecuación 10 a
𝑄
𝜈=𝐴 Ecuación 10 b
𝜋𝐷 2
𝐴= 4
Ecuación 10 c
Donde:
82
𝜃: Viscosidad dinámica del fluido [m2/s]
Q: Caudal [m3/s]
A: Área transversal del tubo [m2]
Si el número de Reynolds es menor a 2.000 el flujo es laminar, si el número de
Reynolds es mayor a 4.000 el flujo es turbulento. El número de Reynolds
comprendido entre 2.000 y 4.000 se conoce como zona transitoria o región crítica
donde es imposible predecir qué tipo de flujo existe.
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006.
p. 233.
Donde:
4.1.4.2 Pérdidas por fricción en flujo laminar (NR < 2.000). Al existir flujo
laminar, el fluido se mueve en varias capas, una sobre otra. Esto se debe a la
viscosidad del fluido, por lo cual se crea un esfuerzo cortante entre dichas capas
generando que el fluido pierda energía por acción de las fuerzas de fricción a
vencer.
43
MOTT, Op. cit., p. 233.
83
mensurables del sistema de flujo. Esta relación se conoce como ecuación de
Hagen-Poiseuille”44, Ecuación 12.
32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 =
𝛾𝐷 2
44
Ibid., p. 233.
84
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 × 𝐷 × 2𝑔 Ecuación de Darcy (Ecuación 11)
32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 = Ecuación de Hagen-Poiseuille (Ecuación 12)
𝛾𝐷 2
𝐿 𝑣2 32𝜇𝐿𝑣
𝑓× × =
𝐷 2𝑔 𝛾𝐷 2
Despejando 𝑓:
64𝜇
𝑓=
𝑣𝐷𝜌
𝑣𝐷𝜌
El Número de Reynolds está definido como 𝑁𝑅 = 𝜇
Entonces:
64
𝑓=
𝑁𝑅
Ecuación 13. Factor de fricción
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 233.
4.1.4.3 Pérdidas por fricción en flujo turbulento (Nr > 4.000). El flujo turbulento
actúa de forma caótico y variable. La determinación del factor de fricción 𝒇 va a
depender del Número de Reynolds y la relación del diámetro de tubería. Este
factor puede determinarse por método gráfico usando el diagrama de Moody, ver
Gráfica 3, o mediante una ecuación matemática, Ecuación 14, para efectos de
este trabajo de grado el método grafico es descartado.
85
86
Gráfica 3. Diagrama de Moody
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006. 235 p.
87
0,25
𝑓= 2
1 5,74
[log (3,7(𝐷⁄∈) + )]
𝑁𝑅0,9
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006.
p. 242.
Donde:
𝜃: Factor de fricción
𝜃⁄∈: Relación de diámetro de tubería [adimensional]
𝜃𝜃 : Numero de Reynolds [adimensional]
45
Ibid., p. 280.
88
ℎ𝐿 = 𝐾(𝑣 2 ⁄2𝑔)
Ecuación 15. Pérdidas menores
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006.
p. 281.
Donde:
K: Coeficiente de resistencia [adimensional]
𝜃: Velocidad promedio del flujo en el tubo [m]
89
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México:
Pearson Educación, 2006. p. 293.
Transición Tubería-tanque. En esta transición el fluido pierde velocidad hasta
llegar casi a cero. Así el valor de K para esta pérdida siempre es 1.0 sin tener
en cuenta la forma de conexión con el tanque.
90
diámetros, mediante interpolación entre velocidad de 6 ft/s y velocidad de 8ft/s,
como se muestra en la Tabla 17.
91
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de
presión en tubería. 2007. p. 6.
46
MOTT, Op. cit., p. 290.
92
Gráfico 5. Coeficiente de resistencia en reducción gradual, 𝜃 < 15°
1-1/4" x 1/2" 0,0437 3" x 1-1/4" 0,0469 6" x 2-1/2" 0,0552 14" x 6" 0,0487
1-1/4" x 3/4" 0,0434 3" x 1-1/2" 0,0438 6" x 3" 0,0469 14" x 8" 0,0464
1-1/4" x 1" 0,0552 3" x 2" 0,0439 6" x 3-1/2" 0,0461 14" x 10" 0,0464
1-1/2" x 1/2" 0,0484 3" x 2-1/2" 0,0550 6" x 4" 0,0464 14" x 12" 0,0347
1-1/2" x 3/4" 0,0413 3-1/2" x 1-1/4" 0,0473 8" x 3" 0,0631 16" x 8" 0,0463
1-1/2" x 1" 0,0506 3-1/2" x 1-1/2" 0,0437 8" x 3-1/2" 0,0596 16" x 10" 0,0466
1-1/2" x 1-1/4" 0,0566 3-1/2" x 2" 0,0453 8" x 4" 0,0495 16" x 12" 0,0469
2" x 3/4" 0,0475 3-1/2" x 2-1/2" 0,0516 8" x 6" 0,0386 16" x 14" 0,0451
2" x 1" 0,0419 3-1/2" x 3" 0,0226 10" x 3" 0,0797 18" x 10" 0,0468
2" x 1-1/4" 0,0503 4" x 1" 0,0813 10" x 4" 0,0624 18" x 12" 0,0453
2" x 1-1/2" 0,0574 4" x 1-1/4" 0,0631 10" x 6" 0,0497 18" x 14" 0,0362
2-1/2" x 1" 0,0451 4" x 1-1/2" 0,0541 10" x 8" 0,0341 18" x 16" 0,0401
2-1/2" x 1-1/4" 0,0414 4" x 2" 0,0456 12" x 4" 0,0750 20" x 12" 0,0468
2-1/2" x 1-1/2" 0,0500 4" x 2-1/2" 0,0467 12" x 6" 0,0514 20" x 14" 0,0439
2-1/2" x 2" 0,0617 4" x 3" 0,0470 12" x 8" 0,0498 20" x 16" 0,0510
3" x 1" 0,0603 4" x 3-1/2" 0,0518 12" x 10" 0,0422 20" x 18" 0,0383
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007.
p. 8.
93
Expansión Súbita. El fluido al pasar de una tubería de diámetro menor a una
con diámetro mayor a través de una expansión súbita, disminuye su velocidad,
generando turbulencia y pérdida de energía.
94
K expansión
Texto expansión K expansión Texto expansión
súbita 7 ft/s
súbita 7 ft/s
1/2" x 1-1/4" 0,6019 3" x 6" 0,5318
1/2" x 1-1/2" 0,6918 3" x 8" 0,6913
3/4" x 1-1/4" 0,4337 3" x 10" 0,7764
3/4" x 1-1/2" 0,5239 3-1/2" x 4" 0,1229
3/4" x 2" 0,6769 3-1/2" x 6" 0,4896
1" x 1-1/4" 0,1789 3-1/2" x 8" 0,6626
1" x 1-1/2" 0,3604 4" x 6" 0,3331
1" x 2" 0,5301 4" x 8" 0,5330
1" x 2-1/2" 0,6354 4" x 10" 0,6717
1" x 3" 0,7436 4" x 12" 0,7519
1" x 4" 0,8227 6" x 8" 0,1787
1-1/4" x 1-1/2" 0,0801 6" x 10" 0,4279
1-1/4" x 2" 0,3275 6" x 12" 0,5320
1-1/4" x 2-1/2" 0,4621 6" x 14" 0,5898
1-1/4" x 3" 0,6009 8" x 10" 0,1353
1-1/4" x 3-1/2" 0,6372 8" x 12" 0,3312
1-1/4" x 4" 0,7427 8" x 14" 0,4301
1-1/2" x 2" 0,1556 8" x 16" 0,5067
1-1/2" x 2-1/2" 0,3542 10" x 12" 0,0941
1-1/2" x 3" 0,5042 10" x 14" 0,1839
1-1/2" x 3-1/2" 0,5453 10" x 16" 0,3469
1-1/2" x 4" 0,6752 10" x 18" 0,4455
2" x 2-1/2" 0,0914 12" x 14" 0,0494
2" x 3" 0,3133 12" x 16" 0,1462
2" x 3-1/2" 0,3917 12" x 18" 0,2725
2" x 4" 0,5207 12" x 20" 0,4160
2" x 6" 0,7446 14" x 16" 0,0717
2-1/2" x 3" 0,1272 14" x 18" 0,1688
2-1/2" x 3-1/2" 0,1816 14" x 20" 0,2862
2-1/2" x 4" 0,4235 16" x 18" 0,0623
2-1/2" x 6" 0,6646 16" x 20" 0,1401
3" x 3-1/2" 0,0287 18" x 20" 0,0551
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Calculo de
pérdidas de presión en tubería. 2007. p. 10.
95
𝐷1⁄ Ángulo del cono, en grados
𝐷2 2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
∞ 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson
Educación, 2006. p. 286. Modificada por el autor
Donde:
47
MOTT, Op. cit., p. 296
96
Tabla 22. Valor de 𝜃𝜃 /𝜃
Resistencia válvulas y juntas
Elemento Le/D
Válvula de globo - abierta 340
Válvula de ángulo 150
Válvula compuerta - Abierta 8
Válvula compuerta - 75% abierta 35
Válvula compuerta - 50% abierta 160
Válvula compuerta - 25% abierta 900
Cheque tipo giratorio 100
Cheque tipo bola 150
Válvula mariposa - abierta 45
Codo estándar 90 30
Codo de radio largo 90 20
Codo calle 90 50
Codo estándar 45 16
Codo calle de 45 26
Codo en U 50
Te estándar - flujo recto 20
Te estándar - rama 60
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición.
México: Pearson Educación, 2006. p. 296. Modificado por el autor
97
Tabla 23. Factor de fricción según
tamaño de tubería
Nominal Accesorios
(Pulg) fT
1/8 0,036
1/4 0,031
3/8 0,028
1/2 0,027
3/4 0,025
1 0,023
1 1/4 0,022
1 1/2 0,021
2 0,019
2 1/2 0,018
3 0,018
3 1/2 0,018
4 0,017
5 0,016
6 0,015
8 0,014
10 0,014
12 0,013
14 0,013
16 0,013
18 0,012
20 0,012
24 0,012
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos.
Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 296. Modificado por el autor
4.1.5.3 Coeficientes de flujo para válvulas, Cv. El flujo al pasar a través de una
válvula pierde energía. “El coeficiente de flujo es un factor de diseño que relaciona
la diferencia de altura o presión, entre la entrada y la salida de la válvula, con el
caudal”48, ver Ecuación 17.
𝑄 = 𝐶𝑣 √∆𝑃⁄𝑆𝐺
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 310.
48
Válvulas y actuadores. [en linea] 2000. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <http://www
valvias.com/coeficiente-de-caudal.php >
98
Donde:
∆𝑃 = (ℎ𝐿𝑎 + ∆𝑍)𝜌𝑔
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007. p. 12.
Donde:
Según CHARTER, Jacques49 “la velocidad de flujo debe coincidir con el BEP
(punto de máximo rendimiento), si esto no es posible, el rango de trabajo debe
estar entre el 80% y el 110% respecto al BEP”.
49
CHAURETTE, Jacques. Guidelines for pump system designers. Agosto 2005. p. 6.
99
Este análisis se realiza teniendo en cuenta dos aspectos principales, la relación de
potencia y el porcentaje de flujo respecto al BEP. A continuación de describen los
aspectos necesarios para obtener la relación de potencia:
Fuente. ADIGRA OLEOHIDRAULICA. [en línea]. [citado Agosto 12, 2014]. Disponible en
Internet: <URL: http://www.adigra.com.ar/Formulas.pdf>
Donde:
50
HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal pumps HANDBOOK. p. 12.
100
4.3 ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO EN SISTEMA TRASIEGO DE LAS
ESTACIONES
Como se observa en dicha figura, las celdas en color rosa son los datos que
deben ingresan. Las hojas de cálculo han sido programadas para buscar la
información y completar así las celdas de color azul de acuerdo a las tablas y
ecuaciones mencionadas previamente y así arrojar las pérdidas finales en la celda
color morado …Véase Numeral 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5 y 4.1.6… Con este
resultado se genera una curva de comportamiento de dichas pérdidas variando los
caudales, para este análisis el rango del caudal va de cero a 20.000 BPD, en
intervalos de 1.000 BPD, de acuerdo a análisis realizados previamente por la
compañía.
101
Figura 25. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba recuperación
piscina cementada Estación La Gloria
102
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
103
En este tramo hay un Filtro-Y de 3”; para calcular las pérdidas de presión se debe
tener en cuenta el grafico de caída de presión del filtro-Y, Gráfica 6, el cual se
encuentra en escala logarítmica.
104
Figura 26. Valores de m y de log b
log 𝑦 = 𝑚 log 𝑥 + 𝑐
Despejar log 𝑥
log(𝑦)−𝑐
log 𝑥 = 𝑚
Despejar 𝑥
log 𝑦−𝑐
𝑥 = 10( )
𝑚
Fuente. VITUTOR. [en línea]. 2002. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet: < URL:
http://www.vitutor.net/1/2.html>
Donde:
105
Figura 27. Pérdidas en filtro-Y de 2”, bomba recuperación piscina LGL
106
a. La capacidad varía en forma directa con el diámetro del impulsor:
𝑄1 𝐷1
= (Ecuación 21-a)
𝑄2 𝐷2
ℎ𝑎1 𝐷 2
= ( 1) (Ecuación 21-b)
ℎ𝑎2 𝐷 2
c. La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor:
𝑃1 𝐷 3
= ( 1) (Ecuación 21-c)
𝑃2 𝐷 2
107
Tabla 24. Cálculo de impulsor de 315 por leyes de afinidad
Impulsor 330 Impulsor 330 Impulsor 315
GPM M BPD PSI BPD PSI
62,537 51,677 2144,386872 73,06 2046,91 66,57
78,984 51,677 2708,364789 73,06 2585,26 66,57
102,008 51,572 3497,85432 72,91 3338,86 66,44
120,646 51,468 4136,95134 72,76 3948,91 66,30
129,418 51,468 4437,74322 72,76 4236,03 66,30
139,284 51,363 4776,04836 72,62 4558,96 66,17
159,014 51,048 5452,59006 72,17 5204,75 65,76
169,977 50,943 5828,51133 72,02 5563,58 65,62
232,445 49,476 7970,53905 69,95 7608,24 63,73
243,405 49,266 8346,35745 69,65 7966,98 63,46
254,358 48,742 8721,93582 68,91 8325,48 62,79
264,222 48,533 9060,17238 68,62 8648,35 62,52
267,505 48,218 9172,74645 68,17 8755,80 62,11
278,465 48,008 9548,56485 67,87 9114,54 61,84
305,852 46,855 10487,66508 66,24 10010,95 60,36
315,711 46,436 10825,73019 65,65 10333,65 59,82
325,571 46,017 11163,82959 65,06 10656,38 59,28
344,190 45,073 11802,2751 63,72 11265,81 58,06
352,953 44,654 12102,75837 63,13 11552,63 57,52
361,713 44,130 12403,13877 62,39 11839,36 56,85
380,333 43,187 13041,61857 61,06 12448,82 55,63
389,093 42,663 13341,99897 60,32 12735,54 54,96
398,946 41,929 13679,85834 59,28 13058,05 54,01
408,803 41,405 14017,85487 58,54 13380,68 53,34
436,171 39,413 14956,30359 55,72 14276,47 50,77
444,932 38,889 15256,71828 54,98 14563,23 50,10
474,489 36,688 16270,22781 51,87 15530,67 47,26
482,148 35,954 16532,85492 50,83 15781,36 46,32
482,148 35,954 16532,85492 50,83 15781,36 46,32
Al tener los datos del impulsor de 315 mm se elabora una nueva curva, la cual se
ingresa en la curva general de la bomba dada por el fabricante, Gráfica 8. Con
estos datos y el programa MatLab se obtiene el grado del polinomio bajo la curva y
los valores de las variables, Ecuación 22, con el cual se modifican los rangos de
caudal, en este caso de cero a 20.000 BPD con intervalos de 1.000 BPD.
108
Gráfica 8. Curva para bomba Hidromac de 2x3-13 modelo 2196 impulsor 315 mm
Fuente. HIDROMAC CATÁLOGO SERIE 2196. Sección VIII. 2005. p. 19. Modificada por el autor
109
análisis es necesario expresarlo en psia, para conocer el caudal máximo en el que
se cumple la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
Como se observa en esta tabla, hasta un caudal máximo de 12.000 BPD esta
condición se cumple, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con
caudales iguales o menores a este.
110
32, se observan las pérdidas de presión para posteriormente generar cada curva
de comportamiento y realizar el análisis.
111
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
112
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
113
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
114
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
115
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
116
Filtro de Zateo. Las pérdidas por fricción en el Filtro de Zateo se calculan
teniendo en cuenta Ley de Darcy para flujo de fluidos en medios porosos,
Ecuación 23.
Q Δℎ
= −𝐾 ( )
𝐴 ΔL
Donde:
Q: Descarga
A: Área transversal
Δℎ
: Gradiente hidráulico
Δ𝜃
K: Conductividad hidráulica
El volumen de agua que fluye hacia fuera del recipiente en cierto periodo de
tiempo es controlado por el gradiente hidráulico. Este volumen se conoce como
descarga Q.
Donde:
∆ℎ = 𝜓 + 𝑧
Donde:
51
ZIMMERMAN, Robert. Hydraulic conductivity of rock fractures. En: Transport in porous media. Abril, 1996,
p. 22.
117
∆ℎ: Cambio total en cabeza
𝜃: Carga de presión
z: Cabeza de elevación
∆𝜃: Longitud de arena
“Teniendo en cuenta que el agua fluye únicamente a través del medio poroso, la
velocidad media del agua debe ser dividida por la porosidad del sedimento”54.
La velocidad en medio poroso se calcula con la Ecuación 25.
𝑞
𝑣=
𝑛
Δℎ
𝑣 = −𝐾⁄𝑛 ( )
Δ𝐿
Ecuación 25. Velocidad en medio poroso
Fuente. ZIMMERMAN, Robert. Hydraulic conductivity of rock fractures. En: Transport in porous
media. Abril, 1996, p. 25
Donde:
𝑣
Δℎ = × ∆𝐿
−𝐾
52
Ibid., p. 25.
53
Ibid., p .26.
54
Ibid., p. .26.
118
media. Abril, 1996, p. 26
Donde:
119
4.3.1.4 Análisis. El análisis se realiza en función de la ubicación del nodo, el cual
se encuentra aguas arriba de la bomba como se observa en la Figura 34.
120
Se establecen cuatro casos operacionales importantes para analizar que son:
caso uno, cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola
bomba, caso dos, nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola
bomba, caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro con el
nivel mínimo al cual puede llagar la piscina con dos bombas.
Caso uno, piscina totalmente llena trabajando con una sola bomba. La
Tabla 26 resume el comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, las cuales han sido previamente calculadas para el tramo de succión, la
bomba, y los diversos tramos de descarga. Posteriormente se obtiene los
calculan los datos para la oferta (suma de datos columna succión, filtro-y y
bomba) y la demanda (suma de datos descarga, filtro de Zateo y desnatador de
crudo “Oil Skimmer”), para obtener el máximo caudal al que trabajará la bomba
bajo estas condiciones, ver Gráfica 9.
121
Gráfica 9. Caso uno: Piscina llena operando con una sola bomba. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 1
30.0 DEMANDA
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
122
caudal de 8.000 BPD, el valor del 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 8,29 psia y el valor del 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es
1,55 psia con lo cual se cumple la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
Caso dos, profundidad máxima que alcanza la piscina trabajando con una
sola bomba. Para saber cuántos metros es posible bajar la piscina sin afectar
el funcionamiento de la bomba se realiza un proceso iterativo por medio de la
función análisis Solver de Microsoft Excel, donde se calcula cuantos metros
puede bajare la piscina teniendo en cuenta los valores de caudal, 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y
𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 . Esta iteración se realiza con los valores obtenidos del caso uno,
caudal de 8.000 BPD, 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 de 8,228 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 1,55. En la Tabla 27 se
observan los valores del proceso iterativo.
123
Posteriormente se grafican dichas pérdidas para verificar el proceso iterativo,
Gráfica 10.
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
CASO 2
DEMANDA
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
124
caudal de 6.000 BPD; finalmente el proceso iterativo es verificado. En la Tabla
29 se observa dicho proceso.
125
Gráfica 11. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0 CASO 2
DEMANDA
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
Caso tres, piscina llena trabajando con las dos bombas. Al operar con dos
bombas en paralelo el caudal aumentará mientras la presión se mantiene
constante. En la Tabla 30 se observa el comportamiento para este caso, el cual
se obtiene duplicando los caudales y manteniendo las pérdidas obtenidas del
caso uno. Como se observa en el Gráfica 12, las dos bombas en paralelo
trabajaran con un caudal de 8.100 BPD, es decir cada bomba opera con un
caudal de 4.050 BPD.
126
Tabla 30. Comportamiento de las pérdidas de energía en función del caudal,
bomba recuperación piscina La Gloria, caso tres
Gráfica 12. Caso tres: Piscina llena operando con dos bombas. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 3
DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
CAUDAL [BPD]
127
Caso cuatro, nivel mínimo de la piscina cuando las dos bombas están
trabajando. De acuerdo al caso tres, una sola bomba es necesaria para
desocupar la piscina. Por lo que el análisis para este caso se descarta.
GPM %
Caso 1 58%
Caso 2 370 48%
Caso 3 32%
Caso 1: Piscina llena operando con una sola bomba
Caso 2: Profunidad máxima que alcanza la pisicna operando con una sola bomba
Caso 3: Piscina llena operando con dos bombas
128
4.3.1.6 Resultados. De acuerdo al análisis de mejor punto de eficiencia se
recomienda seleccionar nuevas bombas, teniendo en cuenta las condiciones
actuales de operación, ya que en ningún caso el sistema trasiego instalado opera
dentro del rango de eficiencia óptimo.
129
Figura 35. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba recuperación
caja API Estación La Gloria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
130
4.3.2.2 Bomba. La bomba de la caja API es IHM de 3500RPM modelo 20HH-10
con impulsor de 195mm, en la Gráfica 13 se observa la curva característica dada
por el fabricante.
Fuente. IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com /curva s/970260CU-1.pdf>. Modificado por el
autor
131
Esta bomba opera con crudo como fluido, y según GUNNAR HOLE55 la curva
debe ser corregida por el efecto de la viscosidad. En la Tabla 31 se encuentran los
coeficientes polinómicos y el factor de corrección.
Donde
Donde:
𝜃𝜃 : Factor de corrección
𝜃: Pseudocapacidad
𝜃: Viscosidad del crudo [cSt]
𝜃: Incremento en la cabeza en BEP [ft]
𝜃: Capacidad [GPM]
55
HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal pumps HANDBOOK. P12
132
En la Tabla 32 se han calculado los distintos factores de corrección para la
capacidad, variando el porcentaje de flujo respecto al BEP entre 60%, 80%, 100%
y 120%.
Las condiciones de BEP son: viscosidad de 148,85 cSt, incremento en cabeza [H]
340 ft, capacidad [Q] 62,5 GPM. El incremento en cabeza y la capacidad son
tomadas de la curva de la bomba dada por el fabricante.
133
Gráfica 14. Curvas de comportamiento base agua y curva base para fluidos
viscosos
500
DIFERENCIAL EN CABEZA [FT] 450
400
350
300
250 CURVA BASE AGUA
200 CURVA BASE CRUDO
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
CAPACIDAD [GPM]
134
Figura 36. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al Separador
bomba recuperación caja API en la Estación La Gloria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
135
Figura 37. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al Separador
recuperación caja API Estación La Gloria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
136
Figura 38. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al tratador
térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
137
Figura 39. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al tratador
térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
138
4.3.2.4 Análisis. El primer análisis se realiza con base en el NPSH, donde se
encuentran las pérdidas de energía en succión, la presión sobre la superficie del
fluido (Psuf), la presión de vapor y el NPSH requerido y disponible.
Para el cálculo de la presión de vapor (Pv) se tiene que: el fluido desde que fluye
en el yacimiento ha liberado gas hasta alcanzar el punto de burbuja, durante su
recorrido en el separador, el cual tiene una presión de vapor de 90 psi se
estabilizo la separación de gas.
2]
𝑃𝑏 = 10[1,7669+1,7447 log(𝐹)−0,30218(log( 𝐹)
0,816
𝑅𝑠𝑏 𝑇 0,172
𝐹=( ) ( )
𝛾𝑔 𝛾𝐴𝑃𝐼 0,989
Variable Rango
𝜃𝜃 165 a 7142 psi
T 80 a 280 °F
𝜃𝜃 0,65 a 1,276
Rsb 90 a 2637 pcn/BF
56
BÁNZER S, Carlos. Correlaciones Numéricas P.V.T. Universidad de Zulia, Instituto de investigaciones
petroleras. Maracaibo, 1996. p. 55.
139
En el simulador WellFlo, como se muestra en la Figura 40, se usó la presión
atmosférica 14,7 psia y la temperatura del tratador térmico, 140°F, para hallar el
GOR. Posteriormente, Figura 41, con la temperatura de la caja API, 110°F, y con
el GOR hallado previamente, se obtiene la presión de vapor del crudo, la cual es
de 13,495 psia.
140
Tabla 34. Análisis de NPSH, bomba caja API. Estación La Gloria
El segundo análisis se realiza para todo el sistema; para éste se tiene en cuenta la
ubicación del nodo, en la descarga de la bomba, como se muestra en la Figura
42. Posteriormente el sistema es analizado con base a las curvas de oferta y
demanda, donde la oferta es la succión de la bomba y la bomba, mientras que la
demanda hace referencia a la descarga del sistema. La Tabla 35, resume las
pérdidas en succión, análisis de la bomba, pérdidas en descarga (para este punto
se analiza primero cuando el crudo sale de la caja API hacia el separador y luego
cuando el crudo sale de la caja API hacia el tratador térmico).
141
Figura 42. Diagrama de flujo bomba recuperación caja API Estación La
Gloria
Tabla 35. Comportamiento de las pérdidas en funcion del caudal, bomba caja API,
Estación La Gloria
142
crudo va hacia el separador o hacia el tratador térmico, pero la succión es la
misma en ambos casos. Cuando el crudo va hacia el separador la bomba opera a
un caudal de 1.725 BPD (50,3 GPM) y cuando el fluido va hacia el tratador térmico
la bomba opera a 3.050 BPD (88,95 GPM).
Gráfica 15. Comportamiento del sistema, bomba caja API. Estación La Gloria
143
Cuadro 2. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba caja API Estación La
Gloria
Presión de Presión de
Presión de descarga Presión de descarga
Caudal descarga succión
Caso medida en campo medida en campo
calculada calculada
BPD PSI PSI PSI PSI
A Separador 2000 155 -3,325
110 -7,36
A HT 3200 87 -4,9
Relación de potencia
Potencia hidráullica Potencia
Caudal Eficiencia Relación de potencia
Caso requerida disponible
GPM % HP HP %
A Separador 58,3 75 6,9 15 46%
A HT 93,3 132 3,4 15 23%
Relación de BEP
GPM %
A Separador 93%
62,5
A HT 149%
144
Figura 43. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal
145
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
En este tramo hay un Filtro-Y de 3”, el mismo filtro presente en Estación La Gloria,
bomba recuperación piscina cementada, los valores para 𝜃 y para log 𝜃 son los
146
mismos que los mostrados previamente …Véase Numeral 4.3.1.1, Figura 26...
Estos son: 0,504140 para 𝜃 y 2,1869413 para log 𝜃. Con estos valores se calculan
las pérdidas en el filtro-Y de 3”, Figura 44, para posteriormente generar la curva
de comportamiento con caudales de cero a 20.000 PBD.
Figura 44. Pérdidas en filtro-Y 3”. Bomba recuperación piscina Estación Morichal
147
caudal son pasados de GPM a BPD y el diferencial en cabeza de ft a psi.
Posteriormente con los datos en BPD y psi por medio de MatLab se calcula el
polinomio bajo la curva, Ecuación 30, para modificar los valores de esta según los
rangos a trabajar.
𝑑 − 0,0004 𝑒 = 71,897
Ecuación 30. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impulsor 154
mm
148
Tabla 36. Análisis de NPSH, bomba recuperación piscina Estación Morichal
149
Figura 45. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal
150
Figura 46. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
151
4.3.3.4 Análisis. El análisis se realiza en función de la ubicación del nodo,
ubicado en la descarga de la bomba como se observa en la Figura 47, de acuerdo
a esto se realizan las curvas de oferta y de demanda. Para graficar la oferta se
tienen en cuenta las pérdidas hasta el nodo (tramos de succión y bomba) y la
demanda se graficará de acuerdo al comportamiento de las pérdidas en la
descarga del sistema.
En éste punto hay cuatro casos importantes para analizar, los cuales son: caso
uno, cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola
bomba, caso dos, nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola
bomba, caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro, nivel
mínimo al que se puede bajar la piscina con dos bombas.
Caso uno, piscina llena trabajando con una bomba. La Tabla 37 resume el
comportamiento de las pérdidas de presión a diferentes caudales, los que se
grafican en función de oferta y demanda, en oferta los datos obtenidos en la
succión teniendo en cuenta lo que pone la bomba y en demanda la descarga
del sistema. Con estas condiciones se grafica la columna denominada “Caso 1”
contra la columna denominada “Sistema”, Gráfica 17, para conocer el caudal
máximo al que trabaja la bomba.
152
Tabla 37. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso uno
Gráfica 17. Caso uno: Piscina llena trabajando con una sola bomba. Estación
Morichal
90.0
80.0
70.0
60.0
PRESIÓN [PSI]
50.0
CASO 1
40.0
DEMANDA DEL
SISTEMA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAPACIDAD [BPD]
Como se observa en el gráfico anterior, el caudal con el que trabaja una bomba
es de 5.390 BPD, para éste caudal el valor de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 9,39, mientras el
153
valor de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 2,757, cumpliendo así la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 ,
con lo cual se la bomba no presenta cavitación.
Caso dos, profundidad máxima que alcanza la piscina operando con una
sola bomba. El nivel mínimo al que se puede bajar la piscina sin afectar el
funcionamiento de la bomba es calculado mediante una iteración, teniendo en
cuenta los valores del caso uno, caudal de 5.390 BPD para este análisis se
lleva a 6.000 BPD (𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 7,48 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 5,90) y se realiza un proceso
iterativo por medio de la función análisis “Solver” de Microsoft Excel. Al cotejar
el comportamiento de las pérdidas se observa que es necesario realizar
nuevamente el proceso iterativo, esta vez con valores de 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇
cuando el caudal es de 5.000 BPD. En la Tabla 38 se observa este proceso.
154
Tabla 39. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso dos
Gráfica 18. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba. Estación
Morichal
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
CASO 2
20.0
DEMANDA
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAPACIDAD [BPD]
155
La diferencia de altura respecto a la bomba cuando la piscina está llena es de
1,7m. De acuerdo a lo calculado en la anteriormente el nivel de la piscina se
puede bajar 6,39m (1,7+4,69), profundidad a la cual 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . A esta
profundidad la bomba trabajará a un caudal de 5.000 BPD. La piscina de la
Estación Morichal tiene una profundidad de 5m, con el análisis anterior una sola
bomba es necesaria para desocuparla.
Caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas. Cuando la piscina
opera con las dos bombas (bombas en paralelo) el caudal aumenta mientras la
presión se mantiene constante. En la Tabla 40 se observa el comportamiento al
duplicar los caudales y mantener constantes las pérdidas obtenidas en el caso
uno. Como se observa en el Gráfica 19, dos bombas en paralelo trabajaran
con un caudal de 5.800BPD, es decir cada bomba opera con un caudal de
2.900 BPD. De acuerdo al análisis de NPSH realizado previamente, las bombas
no presentaran cavitación.
156
Gráfica 19. Caso tres: Piscina llena trabajando con dos bombas. Estación
Morichal
100.0
90.0
80.0
70.0
PRESIÓN [PSI]
60.0
50.0 CASO 3
40.0 DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAUDAL [BPD]
157
Cuadro 3. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba recuperación piscina
Estación Morichal
Presión de Presión de descarga Presión de succión Presión de descarga
Caudal
descarga calculada medida en campo calculada medida en campo
Por lo anterior se recomienda seleccionar una nueva bomba que opere dentro del
rango mejor punto de eficiencia para el caso uno y para el caso dos.
158
Figura 48. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bombas
transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
159
Figura 49. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 4” bombas
“HIDROMAC” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
160
4.3.4.2 Bomba. Como se mencionó en el Capítulo 3, esta es una bomba Hidromac
modelo AZ de 3500rpm y un impulsor de 255. La curva dada por el fabricante de la
bomba se encuentra en la Gráfica 20.
161
presión sobre la superficie del fluido (Psuf) y la Presión de vapor de agua (Pv) con
valores de 28,65 (la presión a la que opera el Oil Skimmer 14 psig más la presión
atmosférica 14,65 psia) y 0,827 psia respectivamente, estas serán constantes sin
tener en cuenta el cambio en el caudal. El NPSH requerido se ha calculado según
la curva de la bomba, para efectos de este análisis es necesario pasarlo de metros
a PSIa, para conocer el caudal máximo al que se cumple que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
En la tabla anterior se observa que hasta un caudal máximo de 16.000 BPD esta
condición se cumple, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con
caudales iguales o menores a este.
162
Figura 50. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” bombas
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
163
Figura 51. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bombas
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
164
Figura 52. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
Despejando ∆𝑃
𝑆𝐺 × 𝑄 2
∆𝑃 =
𝐶𝑣2
165
Figura 53. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a Tocaria, Estación
Morichal
Se evalúan dos casos, primero cuando una sola trabaja y el segundo cuando las
dos bombas están operando. La Tabla 42 resume el comportamiento de las
pérdidas generadas a lo largo del sistema. En la Gráfica 21 se dicho
comportamiento.
166
Gráfica 21. Comportamiento bombas “Hidromac”, transferencia agua MOR-TCA.
Estación Morichal
250
200
PRESIÓN [PSI]
150
CASO 1
CASO 2
100
DEMANDA
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
CAUDAL [BPD]
167
Cuadro 4. Análisis de mejor punto de eficiencia, bombas “HIDROMAC”
transferencia de agua a Tocaria, Estación Morichal
Presión de Presión de
Presión de descarga Presión de succión
Caudal descarga descarga medida
medida en campo calculada
calculada en campo
BPD PSI PSI PSI PSI
CASO 1 12800 210 9,88
140 12
CASO 2 13300 225 9,68
Relación de potencia
Potencia hidráullica Potencia Relación de
Caudal Eficiencia
requerida disponible potencia
GPM % HP HP %
CASO 1 373,3 72 66,5 60 111%
CASO 2 194,0 54 49,2 120 41%
Relación de BEP
Porcentajede flujo respecto al
BEP
BEP
GPM %
CASO 1 91%
410
CASO 2 47%
Caso 1: Una sola boma operando
Caso 2: Las dos bombas operando
168
Figura 54. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bombas “IHM”
transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
169
En éste tramo hay un Filtro-Y de 6”. Las pérdidas de presión se calculan teniendo
en cuenta el grafico de caída de presión del filtro-Y, Gráfica 22, el cual se
encuentra en escala logarítmica.
En el gráfico anterior, la línea de 6” está en color azul, ya que con los datos de
esta y con la ecuación de la recta 𝜃 = 𝜃𝜃 + 𝜃 se calculan los valores para 𝜃 y
para log 𝜃 como muestra la Figura 55.
170
Figura 55. Valores de m y de log b
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
171
Gráfica 23. Curva bomba IHM, modelo 5x25, 3500 rpm
Fuente. IHM IGNACIO GÓMEZ [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com/curvas/950 410CU-1.pdf>
172
por medio de MatLab se calcula el polinomio bajo la curva, Ecuación 33, para
modificar los valores de esta según los rangos a trabajar.
Como se observa en esta tabla, hasta un caudal máximo de 9.000 BPD esta
condición se cumple, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con
caudales iguales o menores a este.
173
4.3.5.3 Descarga. La descarga de ésta bomba presenta dos diámetros de
tubería, el primero de 2” y el segundo de 6” en el cual hay una válvula de 6”
Masoneilan, de acuerdo con el fabricante el Cv tiene un valor de 500 cuando esta
se encuentra totalmente abierta. El cálculo de pérdidas se realiza en el tramo de 2”
Figura 57, en el tramo de 6” Figura 58 y a la válvula Masoneilan Figura 59.
174
Figura 57. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bombas “IHM”
transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
175
Figura 58. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bombas “IHM”
transferencia agua a TCA, Estación Morichal
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
176
Figura 59. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal
Se estudian dos casos, el primero cuando una sola bomba está trabajando y el
segundo cuando las dos bombas trabajan. La Tabla 44 resume las pérdidas de
fricción generadas a lo largo del sistema, dicho comportamiento se ilustra en el
Gráfica 24.
177
Tabla 44. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del caudal,
bombas “IHM”, Estación Morichal
70.0
DEMANDA
60.0
CASO 1
50.0 CASO 2
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
CAUDAL [BPD]
178
De acuerdo al gráfico anterior, cuando trabaja una sola bomba se transportan
7.800BWPD de agua a la Estación TCA, mientras cuando las dos bombas trabajan
se transfieren 9.200BWPD de agua a la Estación TCA.
179
4.3.5.6 Resultados. De acuerdo a lo analizado anteriormente en la recuperación
de la piscina Estación Morichal el máximo flujo recuperable son 5.390 BWPD, la
producción de agua de Morichal es de 4.434 BWPD, así el total de agua a
transferir a la Estación Tocaria desde Morichal es de 9.824 BWPD. Con lo cual las
dos bombas son necesarias para realizar esta transferencia. Debido a que la
Estación Morichal no cuenta con tanques de almacenamiento de agua, se
recuperaría agua de la piscina de Morichal, para disponerla nuevamente en la
piscina cementada.
180
Figura 61. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria
181
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
182
4.3.6.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba Hidromac
modelo 2196 de 1 1/2x3-6, de 3500rpm y un impulsor de 154mm, Gráfica 25.
Ecuación 34. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler 154mm
𝑎𝑥 4 + 𝑏𝑥 3 + 𝑐𝑥 2 + 𝑑𝑥 + 𝑒 Polinomio grado cuatro
𝑑 − 0,0004 𝑒 = 71,897
183
Tabla 45. Análisis de NPSH, bomba Hidromac recuperación piscina Estación
Tocaria
4.3.6.3 Descarga. En este tramo se presentan tres tuberías una de 2”, una de 3” y
una tubería de 6” hasta la entrada del filtro de Zateo, a continuación la tubería que
conduce al Oil Skimmer es de 4” hasta la entrada a este que es de 6”. En la
Figura 62, Figura 63, Figura 64, Figura 65 y Figura 66 se muestran las pérdidas
en cada uno de estos tramos para posteriormente generar las curvas de
comportamiento variando los caudales.
184
Figura 62. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
185
Figura 63. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 3” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
186
Figura 64. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” bomba
recuperación piscina Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
187
Figura 65. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” a Oil Skimmer
bomba recuperación piscina Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
188
Figura 66. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” a Oil Skimmer
bomba recuperación piscina Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
189
Filtro de Zateo. Para el filtro de Zateo, las pérdidas se calculan de acuerdo a la
ley de Darcy para flujos en medio poroso …Véase Numeral 4.3.1.3 Ecuación
26… de acuerdo a esto las pérdidas en el filtro de Zateo se observan en la
Figura 67.
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
7.000 BPD
190
En este punto hay cuatro casos importantes para analizar los cuales son: caso uno
cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola bomba,
caso dos nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola bomba, caso
tres piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro nivel mínimo al que se
puede bajar la piscina con dos bombas.
Caso uno, piscina llena trabajando con una sola bomba. La Tabla 46
resume el comportamiento de las pérdidas de presión a diferentes caudales, los
que se grafican en función de oferta y demanda, en oferta los datos
correspondientes a la succión teniendo en cuenta lo que pone la bomba; en
demanda la descarga del sistema. Con estas condiciones se grafica la columna
denominada “Caso uno” contra la columna denominada “Sistema”, Gráfica 26,
para conocer el caudal máximo al que trabaja la bomba.
191
Gráfica 26. Caso uno: Una bomba trabajando piscina llena, Estación Tocaria
80.0
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0 CASO 1
DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
CAUDAL [BPD]
Como se observa en el grafico anterior, el caudal con el que trabaja una bomba
es de 5.180BPD, de acuerdo con la curva de la bomba a 5.180BPD (151,08
GPM) la eficiencia de la bomba es del 68% y según los datos de NPSH
…Véase Numeral 4.3.6.2… el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 7,40 mientras el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 7,069
cumpliendo así la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 , con lo cual se la bomba no
presenta cavitación.
Caso dos, mínimo nivel de la piscina con una sola bomba. El nivel mínimo
al que se puede bajar la piscina sin afectar el funcionamiento de la bomba se
calcula mediante un proceso de iteración, para este proceso inicialmente se
tienen en cuenta los valores del caso uno, caudal de 5.180 BPD para este
análisis se lleva a 6.000BPD, los valores de NPSH disponible y NPSH requerido
son 9,14 y 4,10 respectivamente. El proceso iterativo se realiza por medio de la
función análisis Solver de Microsoft Excel. Al cotejar los resultados se observa
que es necesario realizar nuevamente el proceso iterativo, ésta vez con valores
de 5.000BPD y los respectivos 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 ; al graficar el comportamiento
se tiene un caudal de 4.750 BPD, con lo cual es necesaria una tercera iteración.
192
Tabla 47. Iteración para determinar el mínimo nivel de la piscina, bomba
recuperación piscina Tocaria, caso dos
193
Gráfica 27. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba. Estación
Morichal
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 2
30.0
DEMANDA
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000
CAUDAL [BPD]
194
BPD. La piscina de la estación Morichal tiene una profundidad de 5m, con el
análisis anterior una sola bomba es necesaria para desocuparla.
Caso tres, piscina llena trabajando con las dos bombas. Cuando la piscina
opera con dos bombas en paralelo es necesario calcular nuevamente las
pérdidas en succión, ya que ambas bombas succionan el fluido a través de una
sola manguera y tienen la misma conexión de tubería. En la Figura 69 y Figura
70 se observan las pérdidas por fricción las cuales sirven para generar el
comportamiento de éstas, con caudales de cero a 20.000 BPD.
195
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
196
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
.
197
Posteriormente se hace un análisis de NPSH, Tabla 49, para determinar el
caudal máximo al que la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 se cumple, este
caudal es de 7.000BPD.
Tabla 49. Análisis de NPSH cuando las dos bombas de recuperación piscina
están trabajando, Estación Tocaria
198
Tabla 50. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Tocaria, caso tres
Gráfica 28. Caso tres: Nivel mínimo de la piscina con dos bombas. Estación
Tocaria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 3
30.0 DEMANDA
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
CAUDAL [BPD]
Las dos bombas trabajan con un caudal de 5.500BPD, cada bomba con
2.750BPD. De acuerdo al análisis de NPSH realizado previamente, las bombas
no presentarán cavitación ya que la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 se cumple.
199
Caso cuatro, mínimo nivel de la piscina con dos bombas. De acuerdo con el
caso dos, una sola bomba es necesaria para desocupar la piscina, por lo tanto
no es necesario analizar cuál es el nivel mínimo de la piscina cuando las dos
bombas están operando.
200
4.3.6.5 Resultados. Con base al análisis realizado previamente …Véase Numeral
4.3.6.4… para recuperar agua de la piscina en esta estación solo es necesaria una
bomba, por lo cual el caso tres queda descartado.
201
Figura 71. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
202
Figura 72. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
203
4.3.7.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba Gould
modelo 3196 de 2x3x13, de 1750rpm y un impulsor de 11,75”. Como se observa
en la Gráfica 29 la curva de desempeño de la bomba dada por el fabricante no
presenta este impulsor, inicialmente se digitaliza la curva del impulsor de 11” en el
programa Engauge para obtener los valores que conforman dicha curva y
mediante las leyes de afinidad se calculan los valores para el impulsor de 11,75”,
ver Tabla 51.
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <URL:
http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
204
En la Gráfica 30 se observa la curva para un impulsor de 11.75” en color verde.
Gráfica 30. Curva característica bomba Gould, modelo 3196, de 2x3-13. Impulsor
11,75”
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <URL:
http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>]. Modificado por el autor
205
Ecuación 35. Polinomio bajo la curva, Bomba Gould, modelo 3196 impulsor
11,75”
𝑎𝑥 3 + 𝑏𝑥 2 + 𝑐𝑥 + 𝑑 Polinomio grado tres
206
tabla anterior se observa que hasta un caudal máximo de 16.000BPD esta
condición se cumple, ya que los valores de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 en la curva de la bomba llegan
hasta este punto, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con caudales
iguales o menores a este.
207
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
208
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
Figura 75. Cálculo de pérdidas tramo válvula Masoneilan de 6”. Estación Tocaria
209
El cálculo de pérdidas en la válvula es calculado por la ecuación de coeficiente de
flujo para válvulas, cambio en presión …Véase Numeral 4.3.4.3, Ecuación 32…
Se evalúan tres casos, cuando se trabaja con una bomba, con dos bombas y con
tres bombas, Tabla 53, los tres casos se encuentran en el Gráfica 31 de donde se
obtiene el caudal máximo para cada caso.
210
Tabla 53. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del caudal,
bombas Gould, Estación Tocaria
50 CASO 1
40 CASO 2
30 CASO 3
20 DEMANDA
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
CAUDAL [BPD]
Como se observa en el gráfico anterior, una bomba máximo trabaja con un caudal
de 12.000 BPD, dos bombas trabajan con un caudal de 14.100 BPD y cuando
están las tres bombas en funcionamiento el caudal es de 14.400 BPD. De acuerdo
a los valores de NPSH, ninguno de los casos presentará cavitación en las bombas
ya que el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es mayor al 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
211
4.3.7.5 Mejor Punto de Eficiencia (BEP). En el Cuadro 7 se establece la relación
de potencia, para la cual se usa el cálculo de potencia requerida y la potencia
disponible. La potencia disponible es la potencia con la que opera el motor de la
bomba. El color verde indica que la potencia con la que opera bomba está por
debajo del rango óptimo de operación. El color rojo indica que la potencia con la
que opera la bomba está por debajo del rango óptimo de operación.
GPM %
CASO 1 100%
CASO 2 350 59%
CASO 3 40%
Caso 1: Una sola bomba operando
Caso 2: Dos bombas operando
Caso 3: Tres bombas operando
212
4.3.7.6 Resultados. Para la trasferencia de agua hacia el filtro se debe tener en
cuenta el caudal proveniente de la Estación Morichal, el cual llegará al Oil
Skimmer de la Estación Tocaria, este caudal es de 9.824 BWPD. Adicionalmente
el caudal máximo recuperable de la piscina de Tocaria, el cual es de 5.180 BWPD,
obteniendo un total de 15.004 BWPD. Las bombas existentes operan con un
caudal máximo de 14.400 BWPD, por lo tanto el actual sistema no satisface el flujo
actual de producción que llega a la estación, permitiendo un alto nivel del Oil
Skimmer.
4.3.8 Estación Sardinas, sistema de flujo de agua entre Skim Tank y filtros.
Como se mencionó anteriormente …Véase Capítulo 3, Numeral 3.2.7… se
analizó la problemática de la Estación Sardinas, la cual presenta una restricción en
el flujo de la trasferencia de agua del Skim Tank a los filtros, la cual se realiza por
medio de siete bombas centrífugas, ver Figura 77.
213
que operan las bombas Gould, mediante un proceso iterativo realizado por medio
de la función análisis “Solver” de Microsoft Excel y teniendo en cuenta la cabeza
total dinámica obtenida previamente para las bombas IHM. Con lo cual se estima
el caudal para las bombas Gould.
214
Gráfica 32. Curva característica bomba IHM modelo 10x40-50
Fuente. IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet:
<URL: http://www.igihm.com/curvas/035610CU.pdff>
215
𝑎𝑥 5 + 𝑏𝑥 4 + 𝑐𝑥 3 + 𝑑𝑥 2 + 𝑒𝑥 + 𝑓 Polinomio grado cinco
𝑒 = −0,00084771 𝑓 = 76,2484005
Con los datos de TDH calculados se estiman los caudales para las bombas Gould,
como se muestra a continuación.
216
Gráfica 33. Bomba Gould modelo 3196 tamaño 3x4x13, Estación Sardinas
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet:
<http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
Ecuación 37. Polinomio bajo la curva, bomba Gould modelo 3196, tamaño 3x4x13
𝑎𝑥 3 + 𝑏𝑥 2 + 𝑐𝑥 + 𝑑 Polinomio grado tres
217
Tabla 55. Condiciones de operación bombas Gould, Estación Sardinas
TDH IHM-1 IHM-2 IHM-3 IHM-4 IHM-5 Gould-1 Gould-2 Caudal
Psi BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD
83,0 0 0 0 0 0 8827,7 8827,7 17655,5
82,0 0 0 0 0 0 13502,5 13502,5 27005,0
80,0 0 0 0 0 0 18332,3 18332,3 36664,6
78,0 0 0 0 0 0 21400,0 21400,0 42800,0
76,2 0 0 0 0 0 23476,1 23476,1 46952,1
75,0 3000 3000 3000 3000 3000 24773,1 24773,1 64546,3
74,8 6000 6000 6000 6000 6000 24952,4 24952,4 79904,8
74,4 9000 9000 9000 9000 9000 25273,2 25273,2 95546,4
73,6 12000 12000 12000 12000 12000 26009,9 26009,9 112019,8
72,5 15000 15000 15000 15000 15000 26935,1 26935,1 128870,2
71,4 18000 18000 18000 18000 18000 27758,1 27758,1 145516,3
70,5 21000 21000 21000 21000 21000 28434,4 28434,4 161868,8
69,2 24000 24000 24000 24000 24000 29353,2 29353,2 178706,3
65,9 27000 27000 27000 27000 27000 31404,2 31404,2 197808,4
57,6 30000 30000 30000 30000 30000 35552,9 35552,9 221105,7
Con base en el análisis anterior, las bombas están en capacidad para manejar
caudales mayores a los 100.000 BPD. Lo cual indica que el embotellamiento no se
presenta por el caudal con al que operan las bombas. A partir de lo cual se
analizan las válvulas de control presentes en la línea de descarga. A continuación
se realiza dicho análisis.
218
el caudal para las pérdidas de presión. Posteriormente se evalúa el caudal para la
válvula de 8” a partir de las pérdidas generadas en la válvula de 6”. En la Tabla
56 se observan el comportamiento del sistema, la columna denominada línea de
4” simula la tubería existente hasta las bombas de inyección hasta las cuales llega
el fluido.
219
5. SELECCIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE TRASIEGO
Las nuevas bombas a seleccionar para las estaciones serán suministradas por la
compañía IHM, la cual es proveedor directo de la compañía Perenco Colombia
Limited. El proceso se realizó mediante del algoritmo para selección de bombas
…Véase Numeral 2.3.2, Figura 15…
220
En la segunda tabla se encuentra la matriz de selección, en cada matriz se valoran
las alternativas que más se ajustan a las condiciones de operación actuales contra
los criterios de evaluación. Dichos criterios han sido nombrados en el párrafo
anterior.
221
Tabla 58. Bombas seleccionadas, Estación La Gloria recuperación de la piscina cementada
Bomba Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Modificaciones en
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo
Tipo Modelo RPM tubería existente
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM respecto al BEP respecto al BEP
"Linea HY-FLO" 20A-20W 185 3" 2" 3500 215 160 178 180 190 113% 94% Ninguna
Ampliación de 2 1/2
"Eurolinea" Eje Libre 5x31 300 2 1/2" 2" 1750 215 140 178 150 235 91% 76%
a 4" en succión
Ampliación de 2 1/2
"IHM TURE" Eje Libre PA 50/32 315 2 1/2" 2" 1750 215 140 178 147 240 90% 74%
a 4" en succión
Tabla 59. Matriz de selección bomba Estación La Gloria recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos Total
Bomba Modificaciones en
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo
Caudal TDH Caudal TDH tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP respecto al BEP
"Linea HY-FLO" 20A-20W 185 5 2 5 1 4 5 5 27
222
De acuerdo a la tabla anterior, la bomba “EUROLINEA” Eje libre y la bomba “IHM
TURE” eje libre presentan el mismo puntaje en la evaluación de criterios (31
puntos), por lo que es necesario evaluar el costo de adquisición de la bomba, este
costo esta dado en dólares (USD).
𝜃𝜃 7,73
∆𝜃 68
𝜃𝜃 0,96
𝜃 62,5
223
El color amarillo en el porcentaje de flujo respecto al BEP indica que bajo estas
condiciones la bomba trabaja dentro del rango de mejor eficiencia.
Tabla 61. Cálculo del caudal al que operará la bomba
Cv para condiciones del fabricante
𝜃 = 𝜃𝜃 √∆𝜃⁄𝜃𝜃
𝜃𝜃 6,75
∆𝜃 68
𝜃𝜃 0,96
𝜃 54,54
Porcentaje de flujo
Caudal BEP
respecto al BEP
54,54 62,5 87%
224
Tabla 62. Bombas seleccionadas, Estación Morichal recuperación de la piscina cementada
Bomba Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
BEP Modificaciones en tubería
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo existente
Tipo Modelo RPM
respecto al BEP respecto al BEP
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM
Reducción de 3" a 1 1/2" en
succión
"EUROLINEA" Eje libre 3x18 180 1 1/2" 1 1/4" 3500 157,2 160 145,8 170 145 108% 101%
Ampliación de 1 1/4" a 2 en
descarga
Reducción de 3" a 2 1/2"
"EUROLINEA" Eje libre 5x31 280 2 1/2" 2" 1750 157,2 135 145,8 138 190 83% 77%
en succión
Reducción de 3" a 2 1/2"
"EUROLINEA" Monoblock Diesel 5x20/9 LD 200 2 1/2" 2" 2750 157,2 150 145,8 155 175 90% 83%
en succión
Tabla 63. Matriz de selección bomba Estación Morichal recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
Bomba Modificaciones en
Porcentaje de
Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH Caudal TDH flujo respecto al tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP
BEP
"EUROLINEA" Eje libre 3x18 180 5 4 5 3 5 5 3 30
225
5.4 ESTACIÓN TOCARIA, BOMBA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
226
Tabla 64. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria recuperación de la piscina cementada
Bomba Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Modificaciones en
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo
Tipo Modelo RPM tubería existente
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM respecto al BEP respecto al BEP
Tabla 65. Matriz de selección bomba Estación Tocaria recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
Bomba Modificaciones en
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH Caudal TDH tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP respecto al BEP
227
5.5 ESTACIÓN TOCARIA, TRANSFERENCIA DE AGUA A FILTRO
228
Tabla 66. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria transferencia de agua a filtro
Bomba Caso uno Caso uno
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Modificaciones en
Porcentaje de flujo
Tipo Modelo RPM tubería existente
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM respecto al BEP
Reducción 2 1/2" a
"IHM TURE" Eje libre PA 65/32 300 3 2 1/2 1750 437 125 340 129%
2" en succión
Reducción 5" a 3"
en succión
"IHM TURE" Eje libre 125-80-370 300 5 3 1750 437 138 370 118%
Reducción de 3" a
2" en descarga
Reducción 4" a 3"
"Linea HY-FLO" 40A-L2 157 4 3 3500 437 125 420 104% en succión
Reducción 3" a 2"
Reducción 2 1/2" a
"EUROLINEA" Eje libre 6x31 297 3 2 1/2 1750 437 122 370 118%
2" en succión
Tabla 67. Matriz de selección bomba Estación Tocaria transferencia de agua a filtro
Caso uno Caso uno
Bomba Modificaciones en
Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH tubería existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP
229
5.6 ESTACIÓN SARDINAS, VÁLVULA DE MEDIA BOLA
230
Tabla 68. Comportamiento válvulas en el nuevo sistema, Estación Sardinas
Caudal Cv válvula Presión válvulas 1/2 Presión linea
Caudal Cv 8" Caudal total Presión total
de 1/2 BOLA bola y Masoneilan 8" 4"
BPD PSI BPD PSI BPD PSI
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5156 0,0 4396,5 0,3 9552,0 0,3
10311 0,1 8793,0 1,0 19104,1 1,1
15467 0,2 13189,4 2,2 28656,1 2,4
20622 0,4 17585,9 3,8 38208,1 4,2
25778 0,6 21982,4 5,9 47760,2 6,5
30933 0,8 26378,9 8,5 57312,2 9,3
36089 1,1 30775,3 11,5 66864,2 12,7
41244 1,4 35171,8 15,0 76416,3 16,5
46400 1,8 39568,3 19,0 85968,3 20,8
51556 2,3 43964,8 23,4 95520,3 25,6
56711 2,7 48361,2 28,2 105072,3 31,0
61867 3,3 52757,7 33,5 114624,4 36,8
67022 3,8 57154,2 39,3 124176,4 43,1
72178 4,4 61550,7 45,5 133728,4 50,0
77333 5,1 65947,1 52,2 143280,5 57,3
82489 5,8 70343,6 59,4 152832,5 65,2
87644 6,5 74740,1 67,0 162384,5 73,5
92800 7,3 79136,6 75,0 171936,6 82,4
97956 8,2 83533,0 83,6 181488,6 91,7
103111 9,0 87929,5 92,5 191040,6 101,6
108267 10,0 92326,0 102,0 200592,7 111,9
113422 10,9 96722,5 111,9 210144,7 122,8
118578 12,0 101119,0 122,2 219696,7 134,2
123733 13,0 105515,4 133,0 229248,8 146,0
128889 14,1 109911,9 144,3 238800,8 158,4
134044 15,3 114308,4 156,0 248352,8 171,3
139200 16,5 118704,9 168,2 257904,9 184,7
Gráfica 34. Comportamiento del sistema actual y del nuevo sistema, Estación
Sardinas
231
podría aumentar la frecuencia de operación de las bombas electrosumergibles,
buscando maximizar su producción.
6. ANÁLISIS FINACIERO
En este capítulo se realiza el análisis financiero del sistema trasiego actual en las
estaciones y el nuevo sistema de bombeo arrojado por la matriz de selección y
evaluación …Véase Capítulo 5… de acuerdo a las actuales condiciones de
operación.
Para éste análisis financiero se utiliza la metodología del Valor Presente Neto
(VPN), una tasa de interés de oportunidad (TIO) del 11% y como unidad monetaria
de valor constante el dólar americano (USD).
6.1 EGRESOS
Para determinar los egresos se tienen en cuenta los costos de inversión y los
costos de operación del actual como del nuevo sistema trasiego.
57
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). Pumps-Shaft Sealing System for Centrifugal Pump and Rotary
Pump, API STANDAR 682. Cuarta edición, 20014. p. 15.
232
El costo de cada bomba, depende de los caballos de fuerza del motor. Para
Perenco Colombia Limited la instalación de cada bomba tiene un costo del 10%
sobre el valor comercial de compra de la bomba.
De acuerdo a la Norma API 682-2014 la vida útil de las partes es de 25.000 hrs
cuando las bombas se encuentran operando dentro del rango de eficiencia, por lo
tanto para un periodo de cinco años, el cambio de las partes ocurrirá únicamente
durante el tercer año o período.
La selección del nuevo sistema de bombeo se llevaran a cabo para los siguientes
puntos: Estación La Gloria bomba recuperación piscina cementada, Estación La
Gloria bomba recuperación caja API, Estación Morichal bomba recuperación
piscina cementada, Estación Tocaria bomba recuperación piscina cementada,
Estación Tocaria bomba transferencia agua a filtro y Estación Sardinas bombas
transferencia de agua a filtros. La Tabla 69 resume los costos de adquisición del
nuevo sistema trasiego para los puntos anteriormente mencionados.
233
Ecuación 38. Consumo de energía bombas
Las siguientes tablas (Tabla 71, Tabla 72, Tabla 73, Tabla 74, Tabla 75 y Tabla
76) resumen los costos por consumo de energía del nuevo sistema a seleccionar
para: La Gloria recuperación piscina, La Gloria recuperación caja API, Estación
Morichal, Estación Tocaria recuperación piscina y Estación Tocaria transferencia
de agua a filtro.
58
Ibid., p. 15.
234
Tabla 71. Costo consumo energía bomba a
seleccionar Estación La Gloria
Período
Consumo de energía Costo Total
(años) Consumo (USD)
[kWh] Costo Consumo
235
Tabla 74. Costo consumo energía bomba a
seleccionar Estación Tocaria, recuperación
piscina
Período
Consumo de energía Costo Total
(años) Consumo (USD)
[kWh] Costo Consumo
236
Tabla 77. Resumen costos de operación para cada período del nuevo sistema
trasiego
Período LGL, recuperación LGL, recuperación MOR, recuperación TCA, recuperación TCA, transferencia SAD, transferencia COSTO
(años) piscina cementada caja API piscina cementada piscina cementada agua a filtro agua a filtros TOTAL
1 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
2 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
3 $8.615 $6.805 $7.581 $7.839 $10.424 $83.459 $124.723
4 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
5 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
6.2 INGRESOS
Para Perenco Colombia Limited el costo por levantamiento en dólares por cada
barril es: Estación La Gloria $60,61 USD/bbl, Estación Morichal $31,56 USD/bbl,
Estación Tocaria $60,2 USD/bbl y Estación Sardinas $40,62 USD/bbl. El barril de
petróleo WIT se cotiza en $89,74 actualmente.
El Anexo G reúne las pérdidas de producción para cada bomba, obtenidas a partir
de la disminución en la frecuencia de los pozos productores en cada estación. En
la Tabla 78 se encuentran los ingresos sin llevar acabo la implementación del
nuevo sistema de trasiego, obtenidos a partir de los datos de pérdidas de
producción.
Tabla 78. Ingresos sin llevar acabo la implementación del nuevo sistema trasiego
237
LGL, MOR, TCA, SAD,
LGL, TCA,
Período recuperación recuperación recuperación transferencia Total Egresos por
recuperación transferencia
(años) piscina piscina piscina SkimTank a período
caja API agua a filtro
cementada cementada cementada filtros
1 $ 23.724.232 $ 23.783.114 $ 28.498.709 $ 3.081.345 $ 3.083.740 $ 155.638.685 $ 237.809.825
2 $ 24.537.422 $ 24.537.427 $ 24.978.585 $ 3.907.967 $ 3.911.189 $ 160.094.335 $ 241.966.927
3 $ 24.930.428 $ 24.992.487 $ 22.245.559 $ 4.512.911 $ 4.512.911 $ 161.965.144 $ 243.159.440
4 $ 24.166.933 $ 24.227.092 $ 20.762.522 $ 4.914.059 $ 4.914.059 $ 166.086.155 $ 245.070.819
5 $ 23.447.298 $ 23.447.298 $ 21.414.759 $ 3.206.537 $ 3.209.181 $ 166.273.361 $ 240.998.434
Tabla 80. Ingresos para cada período bomba recuperación caja API
en la estación La Gloria
238
Pérdidas en
Producción Producción Ganancia por
Período producción Ingresos
anual total barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 820.155 820.155 $ 23.891.115
2 850.380 850.380 $ 24.771.569
3 864.000 8.167 855.833 29,13 $ 24.930.428
4 837.540 837.540 $ 24.397.540
5 812.600 812.600 $ 23.671.038
*Ganancia por barril: cotización WTI por barril- costo de levantamiento por barril en la estación
239
Tabla 83. Ingresos para cada período bomba transferencia de agua
a filtro en la estación Tocaria
Pérdidas en
Producción Producción Ganancia
Período producción Ingresos
anual total por barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 112.055 0 112.055 $ 3.085.995
2 142.350 0 142.350 $ 3.920.319
3 164.250 1.553 162.698 $ 27,54 $ 4.480.689
4 178.850 0 178.850 $ 4.925.529
5 116.800 0 116.800 $ 3.216.672
*Ganancia por barril: cotización WTI por barril- costo de levantamiento por barril en la
estación
240
6.3 EVALUCIÓN FINACIERA
El cálculo del valor presente neto antes de impuestos de renta para la selección
del nuevo sistema trasiego se realiza mediante la Ecuación 39.
Fuente. BACA, Guillermo. Ingeniería económica. Bogotá D.C: Fondo Educativo Panamericano.
2005. p. 197.
Dónde:
𝜃 : Inversión Inicial.
𝜃: Período.
𝜃𝜃𝜃: Tasa Interna de Oportunidad.
59
BACA, Guillermo. Ingeniería económica. Bogotá D.C: Fondo Educativo Panamericano. 2005. p. 197
241
Gráfica 35. Flujo de efectivo para implementación del sistema de bombeo
Ecuación 40. Cálculo del valor presente neto antes de impuestos de renta para
implementación del sistema de bombeo
242
7. CONCLUSIONES
243
Con la implementación de las bombas recomendadas se obtiene una reducción
en consumo energético de 31,31 kW por hora; ésta reducción se presenta por el
caballaje que manejan los motores de las nuevas bombas.
244
8. RECOMENDACIONES
245
BIBLIOGRAFÍA
ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En Line]. 2008. [citado Febrero 26, 2014].
Disponible en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria
=1203 > [citado Febrero 26, 2014].
246
GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En Línea]. 2000. Disponible en Internet: <
URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203> [citado Febrero
26, 2014].
GOMEZ, Vincci. Evaluación del sistema de levantamiento artificial por gas lift en el
Campo La Gloria de Perenco en Casanare. Trabajo de grado Ingeniero de
Petróleo. Bogotá D.C: Fundación Universidad de América. Facultad de ingenierías.
Departamento de Petróleos, 2007. 250 p.
GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet:
<URL: http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [consultado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com /curva s/970260CU-1.pdf>.
KECLEY COMPANY [en línea]. 2005. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en
Internet:<URL:http://www.keckley.com/assets/files/2-1y-strainers/catalog-pages/St
yle%20A%20%20Catalog20Pa ges.pd f> 2 p.
247
KENNETH, J. Bombas Selección, uso y mantenimiento. México: McGRAW-HILL,
1998. 373 p.
MUÑOZ, Miguel. Introducción a las bombas centrífugas. [en línea]. 2001. [citado
Mayo 3, 2014]. Disponible en Internet:< URL: http://www.slideshare. net/MIGUELM
UN/int-bombascentrifugas> 45 d.
248
VALVIAS. Válvulas y actuadores. [en línea] Disponible en Internet: <URL:
http://www.valvias.com/coeficiente-de-caudal.php > [citado Agosto 10, 2014]
249
ANEXOS
250
Anexo A.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN LA
GLORIA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
251
Bomba IHM, “EUROLINEA” eje libre, modelo 5x31, impeler 300 mm
252
Bomba IHM, “IHM TURE” eje libre, modelo PA50/32, impeler 315 mm
253
254
Anexo B.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN
MORICHAL RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
255
Bomba IHM, “EUROLINEA” eje libre, modelo 5x31, impeler 280 mm
256
Bomba IHM, “EUROLINEA” Monoblock Diesel, modelo 5x20/9LD
impeler 200 mm
257
Anexo C.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN
TOCARIA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
258
Bomba IHM, “EUROLINEA” Eje libre, modelo 3x20 impeler 186 mm
259
Bomba IHM, “EUROLINEA” Eje libre, modelo 4x31 impeler 333 mm
260
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Eje libre, modelo 20ª-L2 impeler 180
261
mm
262
Anexo D.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN
TOCARIA TRANSFERENCIA AGUA A FILTRO
Bomba IHM, “IHM TURE” Eje libre, modelo PA 65/32 impeler 300
mm
263
Bomba IHM, “IHM TURE” Eje libre, modelo 125-80-370 impeler 300
mm
264
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Eje libre, modelo 40A-L2 impeler 157
mm
265
Bomba IHM, “EUROLINEA” Eje libre, modelo 6x31 impeler 297 mm
266
Anexo E.
MANTENIMIENTO BOMBAS CABEZA DE SUCCIÓN BOMBAS CEBADORAS
Presión de descarga[psi] 95
267
Horas en que se realiza mantenimiento de partes vs costo
268
Anexo F.
CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIÓN ACTUAL SISTEMA TRASIEGO
Presión de descarga[psi] 59
269
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación La Gloria
recuperación piscina cementada
Presión de descarga[psi] 87
Caudal [gpm] 89
270
Factor multiplicador fuerza axial, bomba recuperación piscina Estación
La Gloria
271
Condiciones de operación bomba recuperación piscina
Estación Morichal
Presión de succión [psi] -4
Presión de descarga[psi] 54
272
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación Morichal
recuperación piscina cementada
Presión de descarga[psi] 54
273
Factor multiplicador fuerza axial, bomba recuperación piscina Estación
Tocaria
274
Condiciones de operación bomba transferencia agua a
filtro Estación Tocaria
Presión de succión [psi] 10
Presión de descarga[psi] 62
275
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación Tocaria transferencia
agua a filtro
276
Anexo G.
PÉRDIDAS EN PRODUCCIÓN GENERADAS POR MANTENIMIENTO EN LAS
ESTACIONES
277
Estación La Gloria, bomba de recuperación caja API
AÑO 1
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 1.910
3.708 816.447
Impeler 1 4 1.798
Rodamiento - - -
AÑO 2
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.097
Eje 1 3 1.980
8.038 842.342
Impeler 2 7 1.864
Rodamiento 1 2 2.097
AÑO 3
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 2.012
6.036 857.964
Impeler 2 7 1.894
Rodamiento 1 2 2.130
AÑO 4
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.065
Eje 1 3 1.950
5.851 831.689
Impeler 1 4 1.836
Rodamiento - - -
AÑO 5
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.004
Eje 1 3 1.892
7.681 804.919
Impeler 2 7 1.781
Rodamiento 1 2 2.004
278
Estación Morichal, bomba recuperación piscina cementada
AÑO 1
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
358 489.837
Impeler 1 4 358
Rodamiento -
AÑO 2
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 334
1.002 429.333
Impeler 1 4 314
Rodamiento 1 2 354
AÑO 3
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 315
Eje 1 3 298
893 382.358
Impeler 1 4 280
Rodamiento - - -
AÑO 4
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 278
833 356.867
Impeler 2 7 261
Rodamiento 1 2 294
AÑO 5
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 303
Eje - - -
572 368.078
Impeler 1 4 269
Rodamiento - - -
279
Estación Tocaria, bomba recuperación piscina cementada
AÑO 1
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 87
169 111.886
Impeler 1 4 82
Rodamiento - - -
AÑO 2
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 117
Eje 2 6 111
449 141.902
Impeler 1 4 104
Rodamiento 1 2 117
AÑO 3
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 2 6 128
383 163.868
Impeler 1 4 120
Rodamiento 1 2 135
AÑO 4
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 147
Eje 1 3 139
417 178.434
Impeler 2 7 131
Rodamiento - - -
AÑO 5
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 96
Eje 2 6 91
368 116.432
Impeler 1 4 85
Rodamiento 1 2 96
280
Estación Tocaria, bomba transferencia de agua a filtro
AÑO 1
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
82 111.973
Impeler 1 4 82
Rodamiento - - -
AÑO 2
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 6 111
332 111.724
Impeler 1 4 104
Rodamiento 1 2 117
AÑO 3
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 135
Eje 1 3 128
383 111.673
Impeler 2 7 120
Rodamiento - - -
AÑO 4
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 139
417 111.639
Impeler 1 4 131
Rodamiento 1 2 147
AÑO 5
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 96
Eje 1 3 91
272 111.783
Impeler 1 4 85
Rodamiento - - -
281
Estación Sardinas, bomba transferencia de agua entre Skim
Tank a filtros
AÑO 1
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.175.500
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 2
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.274.050
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 3
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 8.208
Eje 1 3 7.752
31.464 3.297.336
Impeler 1 4 7.296
Rodamiento 1 2 8.208
AÑO 4
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.388.660
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 5
Pérdidas en Pérdidas en
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.416.400
Impeler - - -
Rodamiento - - -
282