SISTEMA DE UTILIZACION

“MONTE AZUL LOGISTICA S.A.C.”

Ubicación : Lote 1 de la habilitación urbana del tipo del tipo industrial,

ubicado en km 0,75 del tramo ferroviario Mollendo-Arequipa
Distrito : Mollendo
Provincia : Islay
Departamento : Arequipa

JEFE DE PROYECTO:
Ing. Alexander Merma Mejía
CIP: 147148

ABRIL 2018
 INDICE

CAPITULO 1 MEMORIA DESCRIPTIVA 03

Introducción 04
Ubicación geográfica 04
Bases de Calculo 06

CAPITULO 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES 08

Condiciones Generales para el suministro 09
Red subterránea de Media tensión 09
Conductores Aéreos de Aleación de Aluminio 10
Postes y Crucetas 12
Aisladores y Accesorios 13
Ferretería para armado de poste 15
Subestación Compacta Tipo Caseta 17
Equipos de Seccionamiento y Protección 20
Sistemas de Puesta a Tierra 23

CAPITULO 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE 25

Generalidades 26
Instalación de aisladores 27
Buzones de MT 29

CAPITULO 4 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 33

Generalidades 34
Calculo eléctrico del conductor 34
Calculo de puesta a tierra 39
Selección de Pararrayos 42
Selección de seccionador cuto ut 44
Calculo banco de condensadores 45
Calculo de Interruptor de potencia 47

CAPITULO 5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA 48

CAPITULO 6 METRADO Y PRESUPUESTO REFERENCIAL 49

CAPITULO 7 PLANOS Y LAMINAS DE DETALLES 50

CAPITULO 8 HOJAS TECNICAS

2
 CAPÍTULO 1
MEMORIA DESCRIPTIVA

3
CAPÍTULO 1 - MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente estudio corresponde al Sistema de Utilización en 10 kV, para suministrar energía

eléctrica en Media Tensión para los almacenes de MONTE AZUL LOGISTICA S.A.C.

1.1.1 LINEAMIENTO TÉCNICO

Factibilidad Eléctrica y Fijación de Punto de Diseño como Sistema de Utilización para la Empresa
MONTE AZUL LOGISTICA S.A.C. Fue otorgada mediante CARTA SEAL-GG/TE-00413-2018.

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El área del proyecto se encuentra ubicada en la región Arequipa.

Ubicación : Lote 1 de la habilitación urbana del tipo del tipo industrial, ubicado
en km 0,75 del tramo ferroviario Mollendo-Arequipa
Distrito : Mollendo
Provincia : Islay
Departamento : Arequipa

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

1.3.1 CONDICIONES TÉCNICAS AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN

Condiciones ambientales de servicio

 Temperatura mínima : 18.8 ºC

 Temperatura máxima : 30.2 ºC
 Temperatura promedio : 25 ºC
 Precipitación Pluviométrica : 200 mm
 Velocidad del viento : 35 Km/h.
 Altura máxima : 10 msnm

Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:

 Nivel de tensión nominal de la red : 10 kV.

 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
 Potencia de cortocircuito Pcc. : 100 MVA trifásico
 Tiempo de Apertura menor o igual a : 0.2 segundos (asumido)

1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.4.1 Línea de Media Tensión en 10kV.

Se iniciará con un recorrido aéreo trifásico de 35 m, en donde realizara una bajada

subterránea para ingresar a la propiedad para luego subir nuevamente a otra poste

4
 donde se iniciara un recorrido aéreo de aproximadamente de 213 metros para luego
bajar e ingresar a la subestación compacta tipo caseta.
Para el transporte de la energía eléctrica se ha proyectado utilizar conductores N2XSY en
los tramo subterráneos y de Aluminio del tipo CAAPI cableado de 35mm², para el
recorrido aéreo. El Sistema será en su mayor recorrido AEREO Trifásico, utilizándose
estructuras de concreto Armado y crucetas de madera tratada para el tramo aéreo.
Para aislar los cables de energía de las estructuras de concreto, se utilizará Aisladores
poliméricos tipo Pin, tipo anclaje y terminal exterior e interior tipo corto para conducto
N2XSY, La Tensión nominal del Sistema será de 10kV y la frecuencia de trabajo de
60Hertz.
En el tramo donde se cruce por la vía férrea se cumplirán las distancias mínimas de
seguridad indicadas en el CNE SUMINISTROS 2011, PARTE 2. REGLAS DE SEGURIDAD
PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LINEAS AEREAS DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y COMUNICACIONES, SECCIÓN 23 DISTANCIAS DE SEGURIDAD, 231.C. A
VÍAS FÉRREAS: “Donde una línea aérea o cualquier parte de la estructura de soporte,
brazo de soporte, ménsulas, retenidas de anclaje y equipos fijados a ellos, se ubique en
forma paralela o cruce una vía férrea, deberá mantener una distancia vertical no menor
de 7 m sobre el riel de la vía más cercana, y a su vez, una distancia horizontal no menor
a los valores exigidos por la Regla 231.C.1 o la Regla 231.C.2, según la situación que
corresponda.
NOTA: Véase la Regla 234.I.
231.C.1. Mínimo 3,6 m desde el riel de la vía férrea más cercano.
231.C.2. Las distancias de la Regla 231.C.1 pueden reducirse mediante acuerdo con la
empresa ferroviaria.”

1.4.2 SISTEMA DE UTILIZACION

 Nivel de tensión : 10kV

 Sistema : trifásico
 Longitud de Red Primaria
 Aérea tramo 1 : 35 m Aprox.
 Subterránea : 40 m Aprox.
 Aérea tramo 2 : 213 m Aprox.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Conductores de fase
 aéreo : CAAPI 35mm²
 subterráneo : N2XSY 35 mm2 8.7/15 kV
 Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 15 KV
para cable tipo N2XSY 35 mm2

1.4.3 SISTEMA DE MEDICIÓN

 Estructura : Poste C.A.C. 14/400

 Seccionamiento : Interruptor Tipo Cut-Out 10kV,
150 kV BIL, Fusible tipo K.
 Medición : Trafomix 10 KV , 6 aisladores grado de
precisión 0.2s montaje exterior Medidor electrónico Trifásico 220 V, 3 Hilos 10/5
A Medición indirecta (o lo requerido por la empresa concesionaria).
 Protección : Pozos a tierra tipo varilla en M.T. y B.T. con sus
cajas de registro.

5
1.4.4 SUBESTACIÓN DE POTENCIA

 Tipo : S.E. Compacta Tipo Pedestal.

 Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 18/30 KV para
cables tipo N2XSY 35 mm2
 Transformador : 3Ф, 630 kVA, 10/0.40-0.23 kV.

1.4.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN.

 Protección : Tendrá Sistema de Protección mediante la

coordinación de fusibles tipo K.

El Punto de diseño para el suministro eléctrico, será la Subestación Nº 8437.

En la primera estructura proyectada se instalara un Interruptor de Potencia Aéreo para

luego continuar hacia la segunda estructura (PUNTO DE MEDICIÓN AL INTEMPERIE -
PMI) donde se instalará un Trafomix para la medición.
A partir de este punto, Para evitar que la red MT pase sobre las vías férreas y el cerco
perimétrico de la propiedad, se realizara el cruce en forma subterráneo con cable tipo
N2XSY 35 mm² instalado en ductos de PVC-SAP y buzones de registro de concreto
armado de 1.00x1.00 x1.20.
El proyecto prevé la instalación de 01 subestación compacta tipo Caseta.
También se considera la instalación de sistemas de puesta tierra tanto para el lado de MT
y BT.

1.5 BASES DE CÁLCULO

 Para el diseño de la sección de los conductores, se ha tenido en cuenta que la máxima

caída de tensión no exceda del 5% de la tensión nominal entre el primario del último
transformador de distribución y el punto de alimentación.
 La Sección del conductor se elegirá de manera que el calentamiento por efecto Joule
no produzca una disminución de su rigidez mecánica y térmica de corto circuito.
 Las densidades de corriente máximas en régimen permanente no sobrepasarán los
valores de diseño.

1.6 MÁXIMA DEMANDA

Para satisfacer la Demanda Máxima para el almacén de la Empresa Monte Azul Logística
S.A.C, se requiere de una potencia de 600 kW.
Se ha considerado la instalación de un Transformador de 630 kVA 10/0.40-0.23 kV.

1.7 NORMAS TÉCNICAS

El Proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta:

 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844.
 Código Nacional de Electricidad Suministro.
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.
 EM/DGE 018-2002 “Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos
y Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de utilización en
media tensión en Zonas de Concesión de Distribución”.
 Norma de Terminología y Simbología.

6
  Reglamento Nacional de edificaciones.
 Ordenanzas Municipales aplicables.
 Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la
Nación según corresponda.
 DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”.
 DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado
para redes de distribución”.

1.8 FINANCIAMIENTO.

Todos los materiales y equipos electromecánicos necesarios para la obra serán adquiridos
con el financiamiento de la empresa MONTE AZUL LOGISTICA S.A.C.

1.9 TIEMPO DE EJECUCION DE OBRA.

El tiempo de la ejecución de la obra es de 38 días tal como se indica en el cronograma de

ejecución de obra adjunto.

1.10 PLANOS Y DETALLES.

Forman parte del Proyecto los siguientes planos:

 Armado de Derivación DT-3.

 Armado Punto de Medición a la Intemperie PMI.
 Armado extremo de Línea TS-3.
 Armado de Alineamiento PS1-3
 Armado extremo de Línea c/seccionamiento TS-3.
 Armado de Interruptor Aéreo IP-3
 Puesta a tierra con varilla PAT-1
 Puesta a tierra con Hilo a Tierra PAT-0
 Recorrido red de Media Tensión MT-01
 Detalle de Subestación MT-02

7
 CAPÍTULO 2
CAPÍTULO 2 - ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
TÉCNICAS DE MATERIALES
MATERIALES

8
2.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL SUMINISTRO.

Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que
deben sujetarse el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos
que se suministrarán en el marco del Proyecto.

2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10 KV.

2.2.1 CABLE DE ENERGÍA TIPO N2XSY

Los cables serán unipolares del tipo seco con aislamiento de polietileno reticulado, el
conductor será de cobre blando recocido, cableado concéntrico, el blindaje estará
formado por una capa de cinta semiconductora de Nylon con recubrimiento de goma
bútica, semi vulcanizada aplicada helicoidalmente con traslape o deberá ser pantalla
semiconductora extruida directamente sobre el conductor.
El aislamiento deberá ser de material termofijo y formado por reticulación química de
un compuesto de polietileno termoplástico reticulable.
El blindaje del aislamiento deberá estar formado por una capa de material
semiconductor aplicado sobre el aislamiento y una capa conductora metálica aplicada
sobre la carga semiconductora.
Se colocará una cinta separadora de poliéster corrugada, entre la pantalla del
aislamiento y la chaqueta exterior, en forma helicoidal y traslapada.
La chaqueta exterior consistirá en un compuesto de PVC de color rojo.
Las características del cable serán:

 Tipo de Cable : N2XSY

 Nivel de Tensión : 8.7/15 kV
 Tipo del material del conductor : Cobre
 Aislamiento : XLPE
 Sección (mm2) : 35
 No. De Hilos : 7
 Diámetro del conductor (mm) : 6.9
 Diámetro Exterior (mm) : 25
 Peso (Kg/m) : 1
 Resistencia DC a 20ºC (Ohm/Km) : 0.524
 Capacidad enterrado en ducto (A) : 159

2.2.2 TERMINALES TERMOCONTRAIBLES PARA CABLE SECO

9
 Los terminales deberán tener suficiente resistencia térmica necesaria y
electromagnética para soportar los efectos de la corriente de cortocircuito y de la
expansión térmica. Se instalaran terminales para uso exterior.
Deberán ser adecuados para cables secos y para los calibres pedidos además de las
siguientes características:

2.2.2.1 TERMINAL EXTERIOR E INTERIOR PARA CABLE SECO.

El terminal a utilizarse en instalaciones exteriores para cables con aislamiento seco

y pantalla de cobre, el tubo de control permite reducir los esfuerzos eléctricos y
protegerlos del efecto corona.
Llevan campanas para aumentar la línea de fuga, son empleados para
terminaciones de cable 3 – 1 x 35 mm² N2XSY – 35 kV y presentan las siguientes
características:

 Tensión entre fases : 10 KV.

 Tubo controlador de esfuerzos : Conductor eléctrico.
 Tubo protector rojo : Aislante. Sintético.
 Campana unipolar Aislante Sintético : Termo-contraíbles.

2.3 CONDUCTORES AÉREOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO FORRADO

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES

Los conductores a ser utilizados tendrán las siguientes características técnicas:

El conductor de aleación de aluminio, es cableado, concéntrico, forrado y compuesto de

19 hilos, para la sección nominal requerida de 35 mm2.

El cableado del conductor de aleación de aluminio está compuesto de capas de

alambres de aleación de aluminio.

Los hilos de la capa exterior son cableados en sentido derecho, estando las capas
interiores cableados en sentido contrario entre sí.

Los conductores cumplen las características indicadas en las tablas de datos técnicos,
que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse y
sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir catálogos completos del
fabricante, curvas de corriente de corto circuito de los conductores.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 35 mm2

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 País de procedencia
2 Fabricante
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
Aleación de Aluminio
4 Material del conductor
6201 – T81
5 Clase del conductor CAAPI
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm² 35
8 Densidad a 20 ° C kg / m3 2690
9 Resistividad eléctrica a 20 °C Ω/Km 0.952
10 Número de alambres N° 7

10
 11 Diámetro de los alambres mm 2.52
Máxima variación del diámetro de
mm ±0.03
12 los alambres
13 Masa longitudinal aproximada kg/km 96

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de

accesorios del conductor de Aleación de Aluminio forrado (CAAPI) (conectores de
empalme, varillas de armar, amortiguadores, etc.) describen su calidad mínima
aceptable, tratamiento inspección, pruebas y entrega.

2.3.1 NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas Especificaciones Técnicas cumplirá con las prescripciones
de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha de
la convocatoria a licitación:

 ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware
 ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surface
 ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose
 ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.

2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

Fabricación aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso

adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.

Protección anticorrosiva Galvanizado

Todas las partes metálicas ferrosas son galvanizadas según Norma ASTM A 153,
debiendo tener espesor de galvanizado mayor de 120 un. El galvanizado tendrá textura
lisa y se efectuará después de cualquier trabajo maquinado. La preparación del material
para el galvanizado y el proceso mismo del galvanizado no afectarán las propiedades
mecánicas de las piezas trabajadas

La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en

cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial pueda originar corrosiones de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general
mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.

Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.

Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en

esta especificación, para cada caso.

2.3.3 CONECTORES BIMETÁLICOS

11
 Para el conexionado de conductores de cobre con conductores de aleación de aluminio,
se utilizarán conectores bimetálicos Al-Cu tipo ranuras paralelas.

2.4 POSTES Y CRUCETAS

OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los postes de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación,
pruebas y transporte.

NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma: NTP 339.027
Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
DESIGNACIÓN

Un poste se designará de la siguiente manera:

14 /400 /180 /375

Diámetro de la base : 435 mm

Diámetro de la cima : 210 mm
Carga de trabajo : 400 Kg
Longitud total : 14 m

2.4.1 POSTE DE C.A.C. DE 14/300 Y 14/400

Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones;
tendrán las características y dimensiones que se consignan en la Tabla
correspondiente.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo
será igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación

Dimensiones y Características Mecánicas

Esfuerzo en la Punta (Kg-f) 300
Longitud (m) 13
Diámetro en la punta (mm) 160
Diámetro en la base (mm) 355
Peso total (Kg) 1350

Dimensiones y Características Mecánicas

12
 Esfuerzo en la Punta (Kg-f) 400
Longitud (m) 13
Diámetro en la punta (mm) 180
Diámetro en la base (mm) 375
Peso total (Kg) 1450

2.4.2 CRUCETA DE MADERA

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

dimensionamiento, aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de
preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos madera de
procedencia nacional que se utilizarán y cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación

 ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

 ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA
 ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION
 ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION
 ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y RETENCIÓN.

Las crucetas de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie forestal

Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

REQUERIDO

1.0 FABRICANTE

2.0 ESPECIE FORESTAL

NOMBRE COMERCIAL TORNILLO
NOMBRE BOTANICO Cedrelinga
catenaiformis

3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50

4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9 900

5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74

6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58

7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94

8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION

9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA -C

10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4

11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ITINTEC

AWPA

12.0 MASA POR UNIDAD kg

2.5 AISLADORES Y ACCESORIOS

13
2.5.1 AISLADOR POLIMÉRICO TIPO PIN

OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los aisladores poliméricos tipo pin, en cuanto a materia prima, diseño,
fabricación, pruebas, transporte y operación.

NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a

nominal voltage greater than 1000 V – Definitions, test
methods and acceptance criteria.

ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional

vulcanized rubber and thermoplastic elastomers

DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of

rubber

IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and

erosion of electrical insulating materials used under
severe ambient conditions.

CONDICIONES TÉCNICAS

Material Dieléctrico : Goma de silicona.

Clase : STPC-A 28.
Distancia de fuga : 850mm.
Longitud : 410 mm

- Características Mecánicas
Esfuerzo de Flexión : 10 kN.
Esfuerzo de Comprensión : 8 kN.
Peso aproximado : 3.2 Kg.

- Características Eléctricas
Tensión en flameo a baja frecuencia
En seco : 124 kV.
En húmedo : 92 kV.
Tensión en flameo a Impulso
Positiva : 200 kV
Negativa : 230 kV
Normas aplicables : ANSI C 29.5-29.6
Tensión máxima del sistema, kV : 28

2.5.2 AISLADOR POLIMÉRICO DE SUSPENSIÓN

NORMAS APLICABLES

Los aisladores materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones de las
siguientes normas

ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION

INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS.

14
 IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A
NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST
METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA.

IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED

CONDITIONS.

ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Material aislante : Goma Silicona

Material del pasador : Acero Galvanizado
CargaMec. Especificada (SML) : 70 kN
Carga de Prueba de Rutina (RTL) : 35 kN
Línea de Fuga Mínima : 860mm
Tensión de Descarga a Onda de impulso 1.2/50 us : 215 kV
Tensión de Descarga a Onda de Frec. Industrial (60 hz.):
Húmedo : 110 kV
Seco : 130 kV
Peso aproximado : 2.5 Kg.
Tensión Máxima del Sistema : 27 kV

2.5.3 ACCESORIOS PARA AISLADORES

Estas especificaciones técnicas se refieren al diseño, fabricación, pruebas y entrega de

los accesorios para los aisladores y describen su calidad mínima aceptable.
El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con las prescripciones de las
normas siguientes según la versión actualizada:

ASTM A7 Forget Steel.

ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware.

GRAMPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA DE ALUMINIO

Su aplicación es la sujeción del conductor de aleación de aluminio a las cadenas de

anclaje de líneas aéreas.
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.

Características básicas:
 Referencia : SID-ET-017b
 Material
Ítem1y4 : aleación de aluminio
Ítem 3, 5, 6 y 7 : acero galvanizado
Ítem 2 : acero inoxidable
- Min. Carga de rotura
Cuerpo principal: 45 KN
- Min. Carga de rotura
De asa de grapa: 9.4 KN

2.6 FERRETERÍA PARA ARMADO DE POSTES

15
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas
y redes primarias.

NORMAS APLICABLES

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:

ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS
AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG

SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES

ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE

AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

2.6.1 PERNOS OJO

Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el
otro en curva cerrada soldada.

Sus características son las siguientes:

 Material : Acero SAE 1020

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor de galv.(m) : > 120
 Diámetro (mm) : 15.785 (5/8”)
 Carga rotura mín.(kN) : 52
 Longitud total (mm) : 254 (10”)
 Longitud de rosca (mm) : 100
 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca
 Tipo de tuercas : Hexagonal
 Tipo de arandela : Anillo circular

2.6.2 TUERCA OJO FORJADO CON GUARDACABO

Será de acero galvanizado en caliente y tendrán las siguientes características:

 Material : Acero SAE 1020

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor de galv.(m). : > 120
 Diám. perno enroscar (mm) : 15.785 (5/8”)

16
  Carga rotura mínima (kN) : 60

2.6.3 ARANDELAS CUADRADA PLANA Y CURVADA

Serán de plancha de acero galvanizado, tendrán las siguientes características:

 Material : Acero SAE 1020

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor de galv.(m). : > 120
 Dimensiones (mm) : 57x57x4 (2¼”x 2¼”x3/16”)
 Esfuerzo cortante (Kg) : 5,350
 Diámetro del agujero (mm) : 21

2.6.4 PERNOS MAQUINADOS

Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el
otro con cabeza hexagonal.

Sus características son las siguientes:

 Material : Acero SAE 1020
 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor de galv.(m) : > 120
 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca
 Tipo de tuercas : Hexagonal
 Tipo de arandela : Anillo circular
 Dimensiones (Pulg) : 15.785 x 450 x 12.52 x 150 ( 5/8” x 18”, ½”x
6”)
 Carga rotura mín.(KN) : 60, 37.8

2.7 SUBESTACIÓN COMPACTA TIPO CASETA

2.7.1 TRANSFORMADOR

Transformador de distribución trifásico fabricado con núcleo de fierro silicoso de grano

orientado laminado en frío y arrollamiento de cobre electrolítico de alta conductividad,
sumergido en aceite dieléctrico, de las siguientes características:

 Potencia Nominal continua: 630 kVA

 Tensión nominal primaria: 10-33kV
 Tensión nominal secundaria: 0,38-0,22kV
 Frecuencia: 60HZ
 N° de Fases: 3
 Conexión en 10Kv: Delta/Estrella
 Grupo de Conexión: Dyn5
 Regulación: +/-2x2.5% de la tensión
 Tensión de corto circuito: 6%
 Nivel de aislamiento primario: 12/28/75Kv.
 Nivel de aislamiento secundario: 1.1/3Kv.
 Servicio: Continuo.
 Clase de Aislamiento: F (155°)
 Nivel de Ruido: Menor 59 dB (A)
 Nivel de Descargas Parciales: menor 10 pC
 Grado de Protección: IP 00
 Altura de Trabajo: 1000 msnm.

17
  Material de Arrollamiento: Aluminio.
 Instalación: Interior.
 Acabado de Armaduras: Zancadas en caliente.
 Acabado de Envolvente: RAL 7032 (Beige)

Llevarán los siguientes accesorios:

 Bobinas AT/BT de aluminio.

 Conexionado de bobinas AT mediante barras rígidas.
 Conexionado de bobinas BT mediante barras rígidas.
 Placa de características de acero inoxidable.
 Cáncamo de izaje para levantar el transformador completo.
 Ruedas de desplazamiento.
 Barra de puesta a tierra.
 Rele digital de monitoreo térmico
 Sensores tipo PT-100 para monitoreo de c/bobina BT.

2.7.2 CELDA DE REMONTE

Esta celda también llamada celda de llegada de cables, solo es para captar la llegada de cables
alimentadores y/o interconectar celdas, por ejemplo una celda de interruptor con una celda de salida con
seccionador para protección de transformador.

2.7.3 CELDA DE PROTECCION CON INTERRUPTOR DE POTENCIA

Esta celda se usa como protección principal, de llegada de la subestación o para protección de equipos de
gran importancia.
Está compuesta por:

01 cubículo metálico de 0,75 m de ancho

01 interruptor de potencia, normalmente de aislamiento en vacío.
01 seccionador de 03 posiciones con puesta a tierra.
03 pilotos detectores de tensión capacitivos, que nos indica la presencia de tensión en la red de media
tensión.
Transformadores de corriente para protección y/o medición.
01 relé de protección con las funciones 50/51 y 50N/51N.

18
2.7.3.1 INTERRUPTOR DE POTENCIA

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal es la de conectar y

desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de falla.

2.7.3.2 RELÉ DE PROTECCION

El relé será la unidad de protección general de distribución instalada en celda de interruptor automático.
Deberá así miso cumplir con los siguientes tipos de funciones de protección:

FUNCIÓN DE PROTECCIÓN

El relé deberá de contener las siguientes funciones de protección:

- Protección de sobrecarga para fases 51.

- Protección entre fase y tierra 51N.

- Protección de cortocircuito instantáneo a tiempo definido entre fase y tierra 50N.

- Protección de cortocircuito instantáneo a tiempo definido entre fases 50.

CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ

INTENSIDAD

Los valores de intensidad medidos por las unidades del relé corresponderán a los valores eficaces de
cada fase I1, I2 e I3. La precisión con la que se realiza esta medida será de clase 1 desde 5A hasta el
120% del rango nominal máximo de los sensores de intensidad.

19
 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Características funcionales de los transformadores de corriente.

Los trasformadores de corriente serán toroidales con una alta relación de transformación y baja carga de
presión. Están encapsulados en resina de poliuretano autoextinguible.

Deberá de cumplir con los siguientes requisitos:

Para la celda de llegada:

- 50/5A
- 20VA
- P20

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PARA LOS RELÉS:

La alimentación de los relés deberá de contemplar dos maneras según el modelo que será requerido en
la implementación de las celdas:
- Alimentación autónoma propia
- Alimentación auxiliar.

La alimentación auxiliar dispondrá de una entrada a la cual se conectara la alimentación en alterna. La

tarjeta incorporada deberá acondicionar la señal convirtiéndola en una señal CC adecuada para
alimentar el equipo de una forma segura.

2.8 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y DE PROTECCION.

2.8.1 INTERRUPTOR DE POTENCIA AEREO

Es un dispositivo encargado de desconectar una carga o parte del sistema eléctrico; la operación del
interruptor puede ser manual o automática accionada por la señal de un relé de protección.

Características del Interruptor de Potencia

20
21
2.8.2 SECCIONADOR - FUSIBLE TIPO CUT OUT

Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION
CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS.
Tendrán las siguientes características:
 Los aisladores-soporte polimericos; con suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos por apertura y cierre.
 El portafusible se rebate automáticamente por la actuación del elemento fusible
y separable de la base; la bisagra de articulación tiene doble guía.
 Provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera, del Tipo
B según la Norma ANSI C37.42
 Bornes para conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y
del tipo de vías paralelas bimetálicos.

Generales Dimensiones
MAX (KV) 27 KV A 505
AMPERES CONT. 100 A B 346
INTERRUP (KA ASYM) 12 kA C 302
BIL 150 KV D 194
Distancia de fuga 432 mm E 654
Peso 16 kg

2.8.3 FUSIBLES EXPULSION Tipo "K" ANSI

Estos fusibles están previstos para proteger la red de media tensión contra
cortocircuitos.
Se instalarán en los portafusibles de los seccionadores fusibles unipolares tipo Cut-Out y
tendrán las siguientes características:

 Tensión Nominal (kV) : 10

 Característica de operación :K
 Capacidad de Interrupción. : 50 kA

2.8.4 PARARRAYOS POLIMÉRICOS DE ÓXIDO DE ZINC

Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones

de las siguientes normas:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED
ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS.

 Utiliza tecnología de óxidos metálicos en su fabricación

 En su base-zócalo aislante, tratado para resistir daños por radiaciones de rayos
ultravioleta, incorporan un desconectador.
 La envolvente está hecha en material polimérico realizado en base a aleación de
silicona y que aporta a los pararrayos una excelente resistencia al vandalismo.
 En su interior de la envolvente polimérica se encuentran los varistores de óxido de
zinc sin explosores, rodeados de un bloque de resina epóxi-fibra de vidrio, y donde
se ha extraído el aire.

22
 Características generales
Clase de descarga de línea 1
Instalación Exterior
Tensión asignada 10 kV
Tensión de operación continua (MCOV) 8.4 kV
Tensión residual (10 kA-8/20) 32 kV
Material de las resistencias no lineales Óxido de zinc
Masa del pararrayos 1.42 kg
Altitud de operación 3600 msnm
Corriente de falla para 1 seg. 20 kA
Dimensiones
A 140 mm
B 108 mm
Características del aislador
Material Goma silicón
Nivel de aislamiento al impulso 1,2/50 150 kV
Longitud de línea de fuga 39.1 mm

2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

 Los sistemas de puesta a tierra de MT estarán compuestos por una varilla de

núcleo de acero, con una capa exterior de cobre, soldados íntimamente por
proceso de fusión copperweld de Ø 3/4 ¨ x 2.4 m de largo. Que será ubicada en el
centro de un pozo de 1 mØ x 3 m de profundidad, con relleno de tierra cernida
mezclada con sal y carbón vegetal compactadas por capas de 0.10 y
0.20mrespectivamente, de espesor rematando una caja de registro de 0.40 x 0.40
x 0.30m de profundidad.
 La puesta a tierra para la SE. La varilla Será de material Cobre puro de 99.9 % de
pureza.y de Ø ¾ ¨ x 2.4 m de largo.
 El conductor de puesta a tierra es de cooperweld de 25mm², los conectores de
conexión serán de presión tipo perno partido de Bronce para la conexión entre
varilla de Ø ¾¨ y conductor de Cu de 35 mm² de sección.
 Para la puesta a tierra de baja tensión en la sub estación se empleará conductor
cooperweld de 25mm² de sección, con señalizador de Puesta a tierra de 200mmØ,
con fondo de color amarillo y el símbolo de Puesta a tierra color negro.
 Las resistencias serán
 MT =< 11 ohm.
 Neutro =< 11 ohm.
 BT =< 15 ohm

2.10 CINTAS SEÑALIZADORA DE INSTALACIÓN DE CABLES SUBTERRÁNEOS (color

rojo)

Se instalara cinta señalizadora con la finalidad de evitar riegos eléctricos, la cinta

señalizadora tendrá las siguientes características:

 Polietileno de alta calidad y gran resistencia a los ácidos y álcalis.

 Resistencia longitudinal >= 1.20kg/mm²
 Resistencia Transversal >= 1.00kg/mm²
 Alargamiento 250%
 Espesor de la cinta 0.1mm
 Longitud del rollo 500 m o según especificación del pedido

23
2.11 Ductos de PCV-SAP

Tuberías rígidas de Policloruro de Vinilo rígido PVC-SAP con campana de 3.0m longitud
y sus accesorios (curvas de 90°), resistentes a la humedad, ambientes químicos, al
impacto, al aplastamiento, a las bajas temperaturas y a las deformaciones provocadas
por el calor en condiciones normales de servicio.
Normas Técnicas de Fabricación, y Calidad NTP 399,006 Norma Técnica Peruana.

Diámetro
Diámetro Diámetro Espesor
Referencial
Referencial (mm) Exterior (mm) (mm)
(pulgadas)
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0

2.12 Tubo de fierro galvanizado

Son Tubos electrosoldados de sección redonda, fabricados de acuerdo a los diámetros

exteriores de la norma ISO 65, producidos con acero laminado en caliente en diversos
espesores y diámetros.

2.13 BUZONES

Los buzones de pase que están indicados en los planos, debe tener capacidad para que
una persona pueda maniobrar en el tendido del cable, motivo por el cual las medidas
indicadas en el plano deben ser respetadas.
Las tapas se construirán con marco metálico de Angulo de 2”x2” y reforzados con
fierro de construcción de ½” con sus respectivos jaladores, los cuales permiten una
fácil maniobra, las dimensiones de las tapas serán de 1.0m x 1.0m. y la profundidad del
buzón será de 1.2 m.

24
 CAPÍTULO 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
MONTAJE

25
CAPÍTULO 3 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1 GENERALIDADES.

Las presentes condiciones generales de montaje, tienen por objeto complementar las
especificaciones técnicas de los equipos y materiales a utilizar, y establecer los
lineamientos respectivos a la ejecución de las obras electromecánicas. Además se
tendrá en consideración las prescripciones de C.N.E., las Normas del M.E.M., y la ley de
Concesiones Eléctricas 25844 y su Reglamento.

3.2 INSTALACIÓN DE POSTES.

El trazado de la línea deberá ceñirse en lo posible a la disposición que se indican en los

planos.

El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes

con las dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento
que él proponga y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las
precauciones necesarias para evitar derrumbes durante la excavación.

Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar

manualmente los postes.

Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de

longitud del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una
inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para
prever el efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al
diámetro del poste en la punta.

Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f’c = 100

kg/cm2.

Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se
deberá proceder a la cimentación con mezcla de concreto de relación 1 a 8 (cemento-
hormigón) con 25% de piedra mediana y deberá estar a satisfacción del Ingeniero
Supervisor (emplear como mínimo 2.5 bolsas de cemento).

Previo al hincado del poste se untará con brea 3.00 m desde la base del poste.

Una vez concluido con el izado de poste, se suministrará y aplicará la segunda capa del
sellador cristaflex (siempre que la primera capa se efectuó en fabrica) en toda la
superficie del poste instalado, previamente se limpió este hasta obtener un área exenta
de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador cristaflex se utilizara un
rodillo y/o brocha limpia.

Las estructuras ubicadas cerca de pistas o carreteras importantes deberán estar

protegidas con bloques de contención y señalizadas.

Asimismo el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las

puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo al Código
Nacional de Electricidad.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales
y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvió en estructuras de ángulo.

26
 Las tolerancias máximas son las siguientes:

 Verticalidad del poste 0.5 cm/m

 Alineamiento +/- 5 cm
 Orientación 0.5º
 Desviación de crucetas 1/200 Le

Le : Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

3.3 INSTALACIÓN DE AISLADORES.

3.3.1 Aisladores Polimérico tipo Pin:

Los aisladores tipo pedestal de las redes de distribución primaria se instalarán en los
respectivos postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su
instalación, el buen estado de los diferentes elementos.

3 . 3 . 2 Ais lado r e s P o limé r ico s T IP O s us pe ns ió n :

El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial

atención que los seguros queden debidamente instalados.

Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten

defectos y que estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado,
teniendo cuidado que durante el montaje de los aisladores a su posición, no se
produzcan golpes que puedan dañar las campanas y herrajes. La parte metálica del
aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de sujeción fueron cintados
con una capa de grasa neutra.

3.4 INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO.

La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna
manera. Se evitará rozar el conductor por el suelo o con los armados.

Los tramos de conductor se unirán entre sí con manguitos de unión, no estando

permitido utilizarse entorchado para ninguna de las secciones de conductor
especificadas.

El tendido se hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por
conductor y por vano.

Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se
procederá a su reparación mediante manguito.

El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas
48 horas antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.

Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse se deberán cubrir mediante la

cinta exterior, EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33
de 3M).

3.5 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO.

Se deberá considerar el cumplimiento de recomendaciones de entidades

gubernamentales pertinentes e involucradas en el tema en particular, siempre y cuando
no se contraponga con el marco legal vigente.

27
 Se deberá coordinar con una anticipación razonable y hacer llegar una notificación al
municipio, a los propietarios u operadores de otras instalaciones
Próximas, y a los usuarios del servicio eléctrico que puedan verse afectados por las
nuevas construcciones o los cambios que se efectúen en las instalaciones existentes.

Deberá mantenerse una distancia de seguridad, de acuerdo a las características de

ejecución de los trabajos de instalación, considerando las dimensiones de los equipos
de excavación u otras herramientas, las características del suelo, la presencia de
agricultores u otras especialidades en la zona de instalación y demás factores que
intervengan en el caso.
Lo indicado en estas reglas va mayormente a las aplicaciones hasta media tensión, caso
urbano.

En casos de alta tensión, previamente coordinar estrechamente con las entidades

gubernamentales involucradas en el caso.

Se remarca que debe aplicarse el criterio profesional, práctico y el arte de la ingeniería

en la ejecución de los trabajos en sus diversas etapas.

Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda

su longitud que no presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será
bajado hacia la zanja, teniendo especial cuidado en caso de atravesar instalaciones
sanitarias. Deberá ser instalado lo más recto posible y cuando sea necesario realizar
curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande como para evitar causarle
daño.
Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el
subsuelo, sobre la capa superior de arena o tierra cernida que lo cubra, se pondrá una
hilera de ladrillos en forma continua, a una distancia no menor de 0.10 m. por encima
del cable, instalándose una cinta de señalización según se indica en las láminas del
proyecto. El cable no deberá tener ningún empalme a lo largo del recorrido. No debe
aplicarse compactación mecánica antes de que el cable sea cubierto con una capa de
arena fina o tierra cernida de 0.10 a 0.15 m. de espesor.

La subida de los conductores deberá efectuarse verticalmente a partir de la zanja,

cuidando que el radio de curvatura no deteriore el cable.
Los conductores y cables deberán ser colocados de tal manera que se eviten daños
posteriores al estar expuestos al medio ambiente.

3.6 MONTAJE Y PREPARACIÓN DE TERMINAL UNIPOLAR.

Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.

- Para la conexión de los conductores al borne de la cabeza terminal deberá tenerse
especial cuidado de que no hayan pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el
peligro de entrada de humedad en el aislamiento del cable.
- La cabeza deberá quedar completamente nivelada.
- Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que los
elementos y equipos no se impregnen de suciedad alguna.

3.7 ZANJAS.

El cable de energía unipolar tipo seco, se instalará en zanjas de 0.60 m. de ancho por
1.00 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con
una capa de tierra cernida o arena, levantando el cable de tal manera que quede a 0.20
m.; posteriormente se echará otros 0.20 m. de arena, se colocará un ladrillo corriente,
seguirá rellenándose la zanja con una capa de tierra de 0.50 m. sin pedrones y

28
 compactando; a 0.30 m. del borde superior se tenderá la cinta señalizadora de
polietileno a lo largo del cable y se complementará el rellenado con tierra debidamente
compactada.

Cruzadas.
Los tramos de los cables que cruzan las vías de tránsito vehicular irán instalados en un
sistema de ductos de concreto de 4" de diámetro, instaladas a una profundidad de 1.0
m. con 0.60 m. de ancho, sobre un solado de concreto de mezcla pobre 1:12 y de 0.05
m. de espesor, con un margen de 0.50 m. en los extremos de la pista, debiéndose
alinear, reforzar y nivelar las uniones de concreto.
Deberá colocarse a 0.30 m. de profundidad la cinta señalizador de polietileno y a lo
largo de la cruzada.

3.8 BUZONES DE MT.

La localización de los buzones y sus características constructivas se presenta en los

planos elaborados para el proyecto.
Los buzones de media tensión se montaran por personal calificado siguiendo las
indicaciones de las láminas de detalle.
El trabajo de excavación para estos buzones se hará teniendo cuidado de que las
paredes laterales no tengan peligro de derrumbe poniendo en peligro la seguridad del
personal. El buzón indicado en el plano tendrá la capacidad para que una persona
pueda maniobrar en el tendido del cable de media tensión

3.9 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT.

Se instalarán con sus abrazaderas en la cruceta de madera teniendo cuidado que el

pivote de basculación se encuentre en la parte inferior y respetando las distancias de
seguridad que estipula el CNE-S.
Los seccionadores fusibles tipo Cut Outs se instalarán a la intemperie en el armado
nuevo (estructura tipo monoposte), ajustándose con sus abrazaderas, según se indica
en los planos de montaje, teniendo cuidado que el pivote de vasculación se encuentre
en la parte inferior y cumpliendo las distancias de seguridad respectivas (distancias
permisibles masa–tierra y hacia otros componentes bajo tensión, según el CNE-S).
La conexión de los conductores que ingresan y salen de los Cut Outs se realizará
introduciendo el conductor por los terminales ajustables que poseen estos.
Conforme a la Tabla 235.1 del CNE-S, se observará una separación mínima de 40 cm.
entre Cut Outs; para tensión de operación de 10 kV.

3.10 MONTAJE DE PARARRAYOS

Los pararrayos serán instalados en la misma cruceta donde se instalarán los

seccionadores tipos Cut-Out, en la cara opuesta de la cruceta. Los parrarayos serán
conectados entre la línea MT y los seccionadores; siendo además aterrados sólidamente
al pozo a tierra del armado de este, la conexión deberá ser buena entre el cut-out y el
pararrayo.

3.11 COLOCACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Los sistemas de potencia están expuestos a fenómenos que provocan fallas en los
aislamientos y daños al equipo.

La forma más eficaz para reducir estos problemas es un sistema adecuado de conexión
a tierra al que se conectarán las estructuras y equipos de la Subestación.

29
 El sistema de tierra consiste en una cuadrícula de conductores de cobre enterrados y
conectados entre sí y a varillas Copper Weld, así como a electrodos, localizados en la
periferia de la cuadricula. En algunos puntos de la cuadrícula; las varillas Copper Weld,
irán alojados en registros que permitan hacer lecturas al sistema de tierras.

Al ocurrir un disturbio atmosférico, un buen sistema de tierras reducirá los voltajes

peligrosos, limitará las elevaciones de potencial a tierra, permitirá operar
satisfactoriamente los relevadores, facilitará la localización de fallas, ahorrará costos de
equipos y mantendrá niveles adecuados de aislamiento. Con este fin el Contratista será
responsable de verificar y recalcular el sistema de puesta a tierra de las subestaciones
del Proyecto con los valores de resistividad reales obtenidos por medición en el lugar de
emplazamiento de las instalaciones.

DISPOSICIONES

Cada Subestación podrá presentar características diferentes que determinarán sistemas

de tierras particulares.

El contratista realizará, dentro del desarrollo de la ingeniería de detalle, la verificación

del diseño de la red de tierra, para lo cual deberá volver a medir la resistividad del
terreno una vez terminadas las explanaciones y realizará los cálculos necesarios de
modo que se asegure que los valores finales de resistencia de malla, tensión de toque y
tensión de paso se encuentren dentro de los valores normalizados para subestaciones.

El Contratista proporcionará el cable de cobre, varillas Cooper Weld, conectores,

fundentes, moldes y soluciones técnicamente aceptables para la construcción de la
malla de tierra de acuerdo a los resultados que obtenga de la verificación de la red de
tierra. Así mismo sugerirá, suministrará e instalará adiciones al sistema de tierra de las
subestaciones, en los casos que las mediciones finales de las puestas a tierra superen
los valores de resistencia exigidos por los cálculos en concordancia con las Normas.

3.11.1 MONTAJE DE DUCTOS.

La localización de los ductos y sus características constructivas se presenta en los

planos elaborados para el proyecto.
Los ductos se montaran por personal calificado siguiendo las indicaciones de las láminas
de detalle.
El trabajo de excavación para estos ductos se hará teniendo cuidado de que las paredes
laterales no tengan peligro de derrumbe poniendo en peligro la seguridad del personal.
Las zanjas indicados en el plano tendrá la capacidad para que una persona pueda
maniobrar en el tendido del ducto sin problemas.

3.11.2 SEÑALIZACIÓN.

3.11.2.1 PUESTA A TIERRA.

La señalización de la Puesta a Tierra en la estructura correspondiente, es de Fondo

Circular amarillo y el símbolo de color negro con una dimensión aproximadamente
de 20 cm. de diámetro. Y la letra de 8 cm.

30
 3.11.2.2 PELIGRO DE RIESGO ELECTRICO.

La Señalización de Riesgo Eléctrico en las estructura exteriores y puerta de la SE,

será de Fondo amarillo, símbolo, marco de color negro dimensiones aproximadas
de 300x250mm. Y la señalización de Riesgo Eléctrico para uso interior, será de
Fondo amarillo, símbolo, marco de color negro dimensiones aproximadas de
300x250 mm y letras blancas.

3.11.2.3 CODIFICACION DE SUBESTACIÓN.

La Subestación proyectada deberá ser codificada, lo mismo que consiste en una

señalización de 21x29.7 cm., con la inscripciones del número de Subestación cuyo
fondo será de color blanco, letras del número de SE de color rojo, dimensiones de
letra es 80 mm con una separación de 20 mm.

3.11.3 PRUEBAS.

Al concluir los trabajos de montaje de las redes se deberán realizar las pruebas que se
detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiado para este fin, el ejecutor realizará las
correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las
pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero
Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las
líneas listas a ser energizadas.
El Ingeniero supervisor podrá realizar las mediciones necesarias a fin de verificar los
estándares de calidad fijados en la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
y en la Norma Técnica de Alumbrado de Vías Públicas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra
prueba, el ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional
fijada de común acuerdo.

31
Concluida la inspección y pruebas pertinentes se levantará el Acta y Protocolo
correspondientes, lo que permitirá al contratista gestionar la conformidad o recepción
de la obra y la energización de las nuevas instalaciones.

DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase

corresponde a lo prescrito.

PRUEBA DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA ELÉCTRICA

Para esta prueba se pone en corto circuito las salidas de las líneas de la sub estación y
después se prueba a cada uno de los terminales de la re su continuidad.
Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5%
del valor de la resistencia por kilómetro del conductor.

PRUEBA DE AISLAMIENTO

En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada

fase de la línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional
de Electricidad, que considera los siguientes valores mínimos:

 Condiciones Normales Aéreas Subterráneas

Entre fases : 100 M Ω 50 M Ω
De fase a tierra : 50 M Ω 20 M Ω
 Condiciones Húmedas Aéreas Subterráneas
1. Entre fases : 50 M Ω 50 M Ω
2. De fase a tierra : 20 M Ω 20 M Ω

PRUEBAS CON TENSIÓN

Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda
la red durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se
puede poner en funcionamiento todo el sistema.
Se deberá verificar:

 Tensión y Secuencia de Fases

PRUEBA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, deberán tener los

siguientes valores
M.T. < 15 Ohmios
B.T. < 10

EQUIPOS DE PRUEBA

El equipo de prueba será aprobado para efectuar mediciones correspondientes y deberá

ser contrastado antes de la ejecución de los mismos.
Para la prueba de aislamiento se usará un meghómetro de 5,000 Vcc; para las demás
pruebas es preferible utilización de instrumentos tipo puente de corriente cero.

32
 CAPÍTULO 4
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

33
CAPÍTULO 4 - CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 GENERALIDADES

Los diseños y cálculos representan las disposiciones prescritas en el Código Nacional de

Electricidad Suministro 2001, las normas emitidas por la dirección General de Electricidad
del Ministerio de Energía y Minas, las ex normas ITINTEC y en forma complementaria las
normas ANSI, IEC.

El Proyecto define las condiciones técnicas para el diseño de la línea primaria aéreas en 10
kV sistema, trifásico de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las
personas y las propiedades, y el cumplimiento de los requisitos exigidos por los reglamentos.

ALCANCE

El diseño de la Red Primaria comprende también etapas previas al diseño propiamente

dicho, el cual consiste la determinación de la Demanda Eléctrica del Sistema, Análisis y
Selección de los Materiales y Equipos.

Estos Análisis forman parte de los Cálculos Justificativos del Diseño, para el presente
proyecto Eléctrico denominado “Sistema de Utilización en media tensión en 10 Kv, trifásico
3Ø, para MONTE AZUL LOGISTICA S.A.C”.

NORMAS TÉCNICAS

En la elaboración del proyecto se han tomado en cuenta las prescripciones de las siguientes
normas:

- Código Nacional de Electricidad Suministro 2001

- Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Normas DGE/MEM vigentes,
- Especificaciones Técnicas para la Electrificación Rural de la DGE/MEM vigentes.
- Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 kV-
Media Tensión), vigentes.

4.2 BASES DEL CALCULO

La capacidad de corriente de los conductores está limitada teniendo en cuenta el Código

Nacional de Electricidad, así como lo indicado en los catálogos de los fabricantes
Se ha considerado una caída de tensión máxima permisible en el extremo del circuito no
mayor del 5% de la tensión nominal.

4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV

DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE 10 kV

Condiciones:

 Potencia de diseño (transformador) : 630 kVA

 Tensión nominal : 10 kV.
 Factor de potencia : 0,9
 Potencia de Cortocircuito : 100 MVA
 Tiempo actuación de protec. : 0.2 s.
 Temperatura del Terreno : 25 ºC
 Profundidad instalación del cable : 1.00 m

34
  Tipo de cable a utilizar : N2XSY
 Demanda máxima : 600 kW.
 Sección : 35 mm2.

4.3.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA

FACTORES DE CORRECCIÓN

 Resistividad térmica del terreno 120 (ºC - cm. / W) : 1.09

 Temperatura del terreno 25 º C. : 1.00
 Profundidad de instalación (1.00 m ) : 1.00
 Por instalación de cables en ducto enterrado : 0.83

Feq = 1.09 x 1.00 x 1.00 x 0.83 = 0.905

P 630
Ic   37.57 A
3 xV 3 x 10 Aa
AA
Luego la corriente de diseño:

ld = lc/Feq

ld = 37.57 = 41.51 A
0.905

Por lo tanto el conductor de 35 mm2 de Cobre subterráneo con capacidad de

159 A transportará la corriente de diseño.

4.3.2 CALCULO POR CAÍDA DE TENSIÓN

PUNTO DE
DISEÑO SS.EE
CAAPI 35 mm² N2XSY 35 mm² CAAPI 35 mm²

0 35 m. 1 41 m 2 213 m

√ ( )

Haciendo: √ ( )

Según catálogo el cable N2XSY de 35mm² 18/30kV

Luego:
√ ( ) √ ( )

35
 Reemplazando valores se obtiene la caída de tensión:

4.3.3 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL CABLE

Condiciones:

Potencia del sistema (Pcc) : 100 MVA

Tensión nominal (V) : 10 kV
Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.
Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA

Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)

100
Icc 
3 X10

Icc = 5.78 kA.

4.3.4 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE

EN EL CABLE (Ikm)

Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)

Sección del cable (S) : 35 mm².

Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.

0.143 S
Ikm 
t

(0.143)x(35)
Ikm
0.2

Ikm = 12.2 kA

Se calculó Icc = 5.78 kA en el sistema.

Ya que Ikm > Icc, la selección del cable de 35 mm² es la correcta

36
4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES CAAPI 10 Kv

CÁLCULO DE LA CORRIENTE DE CARGA:

La corriente de carga del transformador será:

P 650
Ic   37.57 A
3 xV 3 x 10 Aa
AA

Por lo tanto el conductor de 35 mm2 de Aluminio con capacidad de 160 A

transportará la corriente de diseño.

4.4.1 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN CONDUCTOR CAAPI 35 mm2

Condiciones:

Potencia del sistema (Pcc) : 100 MVA

Tensión nominal (V) : 10 kV
Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.
Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA

Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)

100
Icc 
3 X10

Icc = 5.78 KA.

4.4.2 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE

EN EL CONDUCTOR CAAPI 35mm2 (Ikm)

Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)

Sección del cable (S) : 35 mm².

Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.

0.0884 * S
I km 
T

(0.0884)x( 35)
Ikm
0.2

Ikm = 6.9183 kA

Se calculó Icc = 5.78 kA en el sistema.

Ya que Ikm > Icc, la selección del conductor CAAPI de 35 mm² es la correcta
Cálculo de los parámetros de la línea:

Resistencia del conductor:

37
 RF  R20C * 1   * t F  t 20C 

Dónde:
RF = Resistencia eléctrica del conductor a la temperatura final de 50 °C
R20°c = Resistencia eléctrica del conductor a 20°C
α = Coeficiente de corrección de temperatura 1/°C= 0.00360
tF = Temperatura final de 50 °C.
Rf = 0.952*(1+0.00360*(50-20))
Rf = 1.0548 ohmios/km

Reactancia inductiva del conductor:

XL 3Ø = 2ƒ.[(0.05 + 0.4605 log(2Dm3Ø ) ] 10-3 Ohm/Km

di
Dónde:

XL : Reactancia Inductiva en Ohm/km.

Dm : Distancia Media Geométrica en m. dada por la siguiente fórmula:
Dm3  3 2d = 1511.9
di = 7.6 (Diámetro del conductor en mm)

XL 3Ø = 0.4701 ohm/km

Cálculo de la impedancia de la línea:

Z R 2f 50c  X L23

Z (1.0548) 2  (0.4701) 2

Z = 1.1548 ohm/km

4.4.3 CALCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN:

KVA * L
V  * ( R * cos   X * sen  ) * 10 3 (V )
KV

KVA * L
V  * ( R * cos   X * sen ) (%)
1000 * KV

Donde:

R : Resistencia del conductor en Ohm/km. (1.0548)

X : Reactancia Inductiva en Ohm/km. (0.4701)
L : Longitud del conductor (90 m)
KVA : Potencia del transformador (650 kVA)
KV : Nivel de tensión de la red (10 kV)
Ø : Factor de Potencia

38
 R 40  X 3 * tg
V %  P  L xK 3 K3 
10VL2

1.035  0.45 * tg (0.9) 4

K3  2
 2.387 *10
10 *10

4
V %  600  0.090 x1.264 *10

V %  0.01

Esta caída de tensión se sumará a la que se genere en la red Subterránea

CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL:

ΔV TOTAL = ΔV SUBTERRÁNEA + ΔV AÉREA

Finalmente:

4.5 CÁLCULO DE PUESTA A TIERRA.

Cálculo de resistividad del terreno.

La medición de resistividad eléctrica del terreno tiene por objetivo obtener los valores de
resistencia eléctrica y definir la puesta a tierra necesaria en las subestación.

Para obtener una configuración de los valores de resistividad eléctrica del subsuelo se utiliza
típicamente la técnica de la inyección de una corriente eléctrica en el subsuelo a través de
un par de electrodos metálicos, normalmente de Cu. Un segundo par de electrodos se
utilizan para medir el potencial eléctrico resultante.

La configuración de los electrodos puede tomar diversas formas. No obstante, la forma más
común es la conocida como configuración de Wenner, que consta de una separación igual
de los cuatro electrodos a lo largo de una línea. La distancia entre dos electrodos adyacentes
se denomina espaciado "a".

La medición por el Método Wenner utiliza un Telurómetro, que a través de su fuente interna
hace circular una corriente eléctrica I, entre las dos hastas externas que están conectadas a
los terminales de corriente C1 y C2.

Este método considera que prácticamente el 58% de la distribución de la corriente que pasa
entre las hastas externas ocurre a una profundidad igual al espaciamiento entre hastas.

39
 Si la distancia enterrada (B) es pequeña comparada con la distancia de separación entre
electrodos (A). O sea A > 20B, la siguiente fórmula simplificada se puede aplicar:

  2. .R. A (Ώ-m)

Tratamiento de Puesta
Datos Factor
Tierra
Prof. de enterramiento (m) 0.30 1.00 Sin tratamiento 1.00
Long. Jabalina/contrapeso (m) 2.40 2.00 Con tierra de cultivo 0.75
Con Aditivo
Diametro jabalina/contrapeso (m) 0.019 3.00 Ecologico 0.25
Lectura ( R ) ρ = 2(pi)RA
Nº PROYECTO
2.00 4.00 6.00 8.00 2.00 4.00 6.00 8.00

1.0 Monte azul 0.96 0.76 0.58 0.50 12.06 19.10 21.87 25.13
PROMEDIO 19.54

Puesta a tierra utilizando varilla para media tensión

Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE
“Recommended practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el
terreno de fácil penetración, con una resistividad de 35 Ω-m (ver Anexo 07), la resistencia
del pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8” Φ (16 mm diámetro) x 2.4 m. de
longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera:
 4L
R  ( ) ( Ln( )  1 )
2  L r

Donde:
R = Resistencia de la puesta a tierra
ρ = Resistividad especifica del terreno : 20 Ω-m
L = Longitud del electrodo : 2.40 m
r = Radio del electrodo : 0.0079 m
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
20 4 x 2.4
R  ( ) ( Ln( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0079
R  8.09  << 15 Ω

40
4.5.1 Plan de mantenimiento de pozos a tierra

El presente Plan de Mantenimiento establece la secuencia de actividades a seguir para la

ejecución del mantenimiento preventivo de los pozos a tierra del proyecto.

Responsabilidades
Corresponde al Jefe de Mantenimiento:

 Administrar el presente instructivo y asegurar su cumplimiento.

 Verificar que el personal técnico esté capacitado en la tarea.
 Asegurar que el Personal Técnico del área tome las medidas de seguridad
correspondiente antes de iniciar las actividades.

Corresponde al Técnico de Mantenimiento:

 Dar cumplimiento a lo establecido en el presente instructivo.

 Usar permanentemente los Equipos de Protección Personal (EPP) necesarios en su
labor.
 Ejecutar las inspecciones a los equipos de acuerdo a la frecuencia establecida.

Cronograma

ITEM Realizar a: Acción Preventiva

Medición de resistencia de puesta a tierra.
Medición de equipotencialidad.
I 6 MESES Revisión de ajustes necesarios del sistema.
Revisión de estructuras de anclaje:
aisladores y tensores.
Evaluación de resistencia de puesta a tierra
de cada subsistema de puesta a tierra.
Medición de equipotencialidad de cada
II 12 MESES
subsistema.
Medición de resistencia de puesta a tierra
de todo el SPT interconectado.
Revisión de conexiones al electrodo (una
III 18 MESES muestra).
Las actividades propias de cada año.
Diagnosticar.
Evaluar.
IV 24 MESES
Rediseñar.
Proyectar acciones correctivas.

41
 Desarrollo

El personal técnico ejecutara el mantenimiento de acuerdo al cronograma de

mantenimiento preventivo, y a los documentos que se requieran para este fin, como son
las órdenes de trabajo y las fichas técnicas existentes.

Seguridad

Antes de iniciar las actividades asegurarse que el personal del área tome las medidas de
seguridad correspondientes:

 Colocarse los equipos de protección personal adecuados según la normativa del

CNE.
 Verificar que las herramientas e Instrumentos a utilizarse estén en óptimas
condiciones y que cuenten con su correspondiente certificado de trazabilidad.

4.6 SELECCIÓN DE PARARRAYOS

La selección de pararrayos y seccionadores toma en cuenta los niveles de tensión

empleados en el proyecto.

4.6.1 MÁXIMA TENSIÓN DE OPERACIÓN CONTINUA (Uc o MCOV).

Es la tensión máxima que puede aparecer en operación continua en los terminales del
pararrayos.
Um
Uc o MCOV 
3

Um : tensión máxima de servicio entre fases = Un x 1.05

Un = 10 kV (tensión nominal del sistema)
Um = 10 x 1.05 = 10.5 (tensión máxima de servicio entre fases)
10.5
Uc o MCOV  Uc o MCOV  6.06kV
3

Uc o MCOV
Um (kV) Sistema
(kV)
10.5 Neutro Aislado 6.06

4.6.2 SOBRETENSIÓN TEMPORAL (TOV)

La sobretensión temporal a frecuencia industrial se caracteriza por ser oscilatoria y de

relativa larga duración. Se originan por fallas de fase a tierra, rechazo de carga,
ferrorresonacia, etc.
Este parámetro permite establecer el nivel máximo de la sobretensión temporal que
podría soportar el pararrayos durante algunos instantes previos a la aclaración de la falla.

42
  Um 
TOV  Ke 
 3
Ke : factor de conexión a tierra
Ke : 1.4 para sistemas con neutro aterrado

Ke : 3 para sistemas con neutro aislado

Un = 10 kV (tensión nominal del sistema)

Um = 10 x 1.05 = 10.5 (tensión máxima de servicio entre fases)

 10.5 
TOV  3  TOV  10.5kV
 3 

Um (kV) Sistema Ke TOV (kV)

10.5 Neutro Aislado 1.732 10.5

4.6.3 TENSIÓN NOMINAL DEL PARARRAYO (Ur)

Determina el mayor valor eficaz permitido para la tensión a frecuencia industrial para el
cual el pararrayos ha sido dimensionado, a fin de funcionar correctamente en condiciones
de sobretensión temporal.
La tensión nominal del pararrayos (Ur), es el mayor valor entre Ur1 y Ur2.

a) Utilizando la Tensión de Operación Continua (Uc o MCOV)

1
U r1  xUc
Ko
Ur1 : tensión nominal del pararrayos.
Ko : 0.8 factor de diseño del pararrayos proporcionado por la norma ANSI.
Un = 10 kV (tensión nominal del sistema)
1
U r1  x6.06 U r1  7.57kV
0.8

b) Utilizando la Sobretensión Temporal (TOV)

1
Ur2  xTOV
Kt
Ur2 : tensión nominal del pararrayos.
Kt : 1.06 de la figura y considerando t=10 segundos para sistemas con neutro aislado.

43
 Un = 10 kV (tensión nominal del sistema)
1
Ur2  x10.5 U r 2  9.90kV
1.06

Entonces el pararrayo seleccionado es:

Para 10 kV ZHP010 en base a que el mayor Ur=9.9 KV tomamos el que

continua que es de 10 KV con un MCOV de 8.4, una In=10 KA (corriente de
descarga, en zonas de descarga se utilizaría el de 10 KA) y una Ures=32.1
KV (tensión residual, máxima tensión que proporciona el pararrayos a los
aparatos que protege)

4.7 SELECCIÓN DE SECCIONADOR TIPO CUT-OUT

4.7.1 FACTOR DE CORRECCIÓN POR ALTITUD

De conformidad a la Norma IEC 71-1, para instalaciones situadas a altitudes superiores a

1000 m.s.n.m., la tensión máxima de servicio deberá ser multiplicada por un factor de
corrección igual a:
Fc = 1 + 1,25 (h -1000) x 10-4
Donde: h = Altitud en m.; y conforme al Proyecto, se tiene:
h = 2500 msnm entonces Fc = 1.187

4.7.2 SOBRETENSIONES ATMOSFÉRICAS

El nivel básico de aislamiento (BIL), requerido por las Redes Primarias, de acuerdo con el
Código Nacional de Electricidad y las Normas RD Nº 018-EM/DGE e IEC-71, es 125 kVp
(Vmáx = 10.5 kV).
Aplicando el factor de corrección por altitud calculado anteriormente, la tensión de
sostenimiento a la onda de impulso 1,2/50 µs, será igual BIL x Fe
Conforme a la ubicación del Proyecto, se tiene Fe= 1,187; entonces el nivel básico de
aislamiento será BIL=125x1.187=148.37 kV.

Entonces seleccionamos 150kV BIL mínimo para el Seccionador

44
4.8 CALCULO BANCO DE CONDENSADORES

4.8.1 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA CON BANCO DE CONDENSADORES

Consideramos un cos  =0.85, para el sistema.

La demanda para el sistema es:
MD total = 507 KW
Considerando Pérdidas:
P perdidas = 4% MD total

Con P total= 1.04% * (507 KW)

P total= 527.28 KW
S (KVA) = P total /0.85 = 527.28 / 0.85 = 620.32 KVA
 = arcos (0.85) = 31.7883°
Q  S  sen (kVAR)
Q  620.32  sen(31.7883)
Q  326.77 kVAR

P=527.28 KW
1 = 31.7883º

S=620.32 kVA Q=326.77 kVAR

Utilizaremos un banco de capacitores para disminuir la Potencia Aparente.

El banco de capacitores se diseñara para un factor de potencia deseado igual a 0.95(-).
Entonces:
FP2= Arcos (0.95)=18.19°

P=527.28 kW
2 = 18.19º

Q1=326.77 kVAR
S1=620.32 kV
A Q
c

4.8.2 POTENCIA DEL BANCO DE CAPACITORES:

Usando formula
 1 1
 2  1  2
1

Qcap  Pcarga   1    1  kVAR

 FP1   FP 2  
2 2

Donde:
Pcarga: Potencia activa carga (kW)
FP1 : factor de potencia carga
FP2 : factor de potencia deseado

45
  1 1
 2  1  2
1

Qcap  527.28  1    1  kVAR

 0.85   0.95  
2 2

Qcap  153.47kVAR

Luego:

Se escoge una Potencia de 180 KVAR

4.8.3 CONEXIÓN Y PROTECCIÓN DEL BANCO DE CAPACITORES

El banco de condensadores tendrá una conexión estrella sólidamente conectado a tierra,

adecuado para sistemas de distribución en rango de tensiones hasta 25 kV.

Potencia reactiva por fase

180
Qcap  f   60 kVAR
3

4.8.4 CALCULO DE LA CORRIENTE POR FASE EN EL BANCO DE CAPACITORES

La corriente por fase en el banco de condensadores:

180
Icap   273.8 A
3  0.38
Se adoptará una protección por grupo y los fusibles se seleccionarán para el 125% de
la corriente nominal
Icap  fusible  Icap 1.25  342.25 A

Entonces:
Se selecciona:
- Un banco de condensadores trifásico de 180 kVAR para el transformador
proyectado con conexión estrella aterrando.
- El banco de 180 kVAR tendrá 03 unidades capacitivas de 60 kVAR c/u en
cada grupo y un grupo por fase, con fusibles ultra rápidos gL/gG 350 A -
400V

4.8.5 OPERACIÓN CON BANCO DE CONDENSADORES

Con la adición de 180 kVAR del banco de capacitores, la potencia reactiva en la planta
será:
Q2  326.77  180  146.77 kVAR

Con la misma carga de 527.28 KW por transformador, la potencia aparente es:

S 2  P 22  Q 22
S 2  (527.28) 2  (146.77) 2  547.32 kVA

46
4.9 CALCULO DE INTERRUPTOR DE POTENCIA

4.9.1 Punto de magnetización del transformador

Para transformadores < 1500 kVA el múltiplo es aproximadamente 8

SN 630
Imag   factor   8  291.32 A
3 V N 3 10

4.9.2 Selección de dispositivos de protección contra sobrecorriente

a) MEDIA TENSIÓN
- Interruptor de potencia (S.E. N° 1)
Corriente nominal de entrada a la SE
SN 630
I   36.41 A
3 V N 3 10

En el interruptor de potencia
Selección del transformador de corriente

Corriente cc trifásico = 3.087 kA

Factor de sobrecorriente = 20

Icc 3 3087
fs  20  ITC  154.35 A
ITC ITC

Se escoge un transformador de 200/5 A

Selección de la unidad instantánea

3 3
Icc min final tramo  Icc 2  Icc 3  (3087)  2.67 kA
2 2
Entonces
Icc min final tramo
1.5 x I nominal < Ajuste <
1.5
54.61 A < Ajuste < 1.78 kA

Selección del interruptor automático

Interruptor automática de corte en vacío
Tensión asignada = 12 kV
Corriente nominal de servicio = 57.74 A
Corriente cortocircuito asignada = 25 KA

47
 CAPÍTULO 5
CRONOGRAMA DE
EJECUCION DE OBRA

48
CAPÍTULO 6
METRADO

49
 CAPÍTULO 7
PLANOS Y DETALLES

50